力学性能试样培训

力学性能试验操作工艺规程力学性能试验操作工艺是指对材料的力学性能进行测试的具体操作规程。

通过力学性能试验，可以得到材料的强度、韧性、硬度、屈服等信息，用于评估材料的可靠性和应用范围。

以下是力学性能试验操作工艺规程的具体内容：一、试样的准备1.根据试验要求选择适当的试样形式，如拉伸试样、冲击试样等。

2.根据试样的尺寸标准和要求，制备试样。

3.如果试样需要进行特殊处理，如热处理、冷却等，需要在试样准备之前进行。

二、试验设备的准备1.根据试样的形式确定试验设备的具体要求，如拉伸试样需要拉伸试验机。

2.检查试验设备的状态，确保设备正常工作。

3.根据试验要求及试验设备的说明书调整设备参数。

三、试验操作步骤1.将试样放置在试验设备上，根据试验要求进行夹持或固定。

2.根据试验要求设置试验操作系统和测量系统。

3.进行试验前的校准操作，确保测量系统的准确性。

4.启动试验设备，开始试验操作。

5.根据试验要求记录试验数据，如载荷-位移曲线、应力-应变曲线等。

6.根据试验要求进行试验的停止和数据处理。

四、试验结果的评估1.根据试验数据计算所需的力学性能参数，如屈服强度、抗拉强度、断裂伸长率等。

2.对试验结果进行详细分析，包括异常数据、数据重复性和可靠性等。

3.将试验结果与标准或规范进行对比，评估材料的性能水平。

4.编写试验报告，详细描述试验过程和结果。

以上是力学性能试验操作工艺规程的一般内容。

根据具体的试验要求和材料特性，可能会有一些调整或增加。

在进行力学性能试验时，必须严格按照规程进行操作，确保试验结果的准确性和可靠性，以提供可靠的数据支持材料选择和设计。

力学性能试验人员教学培训大纲章节内容培训要求一级二级三级第一章钢材力学性能试验取样基本知识第一节试样类型及取样原则了解熟练掌握熟练掌握第二节钢材的取样位置了解掌握掌握第三节焊接接头的取样了解掌握掌握第二章金属材料的拉伸试验掌握熟练掌握熟练掌握第一节材料在拉伸过程中的物理现象及及有关力学性能术语第二节金属拉伸试样掌握熟练掌握熟练掌握第三节试验设备掌握掌握掌握第四节强度指标和塑性指标测定掌握*熟练掌握熟练掌握第五节弹性模量及泊松比的测定了解掌握掌握第六节应变硬化指数n值及平面塑性应变比r值的测了解掌握掌握定第七节高低温拉伸试验了解掌握掌握第八节拉伸试验结果处理及数值的修约熟练掌握熟练掌握熟练掌握第九节影响拉伸试验结果的主要因素掌握熟练掌握第三章金属压缩、弯曲和剪切试验第一节金属压缩试验了解掌握掌握第二节金属弯曲试验了解掌握掌握第三节金属剪切试验了解掌握掌握第四章金属扭转试验第一节金属材料扭转时的力学性质了解掌握掌握第二节扭转试样及试验设备掌握掌握第三节金属扭转力学性能指标的测定掌握掌握第四节扭转试样的断裂分析掌握掌握第五节全尺寸零部件实体扭转试验简介了解熟练掌握第五章金属硬度试验第一节布氏硬度试验掌握熟练掌握熟练掌握第二节洛氏硬度试验掌握熟练掌握熟练掌握第三节维氏硬度试验掌握掌握掌握第四节肖氏硬度掌握掌握第五节里氏硬度掌握掌握掌握第六节各种硬度及硬度与强度之间的换算掌握熟练掌握第六章金属冲击试验第一节冲击试验原理掌握掌握掌握第二节夏比冲击试样与试验设备掌握掌握掌握第三节常温冲击试验掌握掌握掌握第四节高温和低温冲击试验了解掌握掌握第五节金属韧脆转变温度及低温系列冲击了解掌握熟练掌握第六节影响冲击试验结果的主要因素了解掌握熟练掌握第七节.应变时效敏感性试验掌握掌握第八节.落锤试验掌握掌握第七章金属工艺性能试验第一节.金属弯曲试验掌握熟练掌握熟练掌握第二节.金属杯突试验了解掌握掌握第三节.金属线材扭转试验了解掌握掌握第四节.金属顶锻试验了解掌握掌握第五节.金属反复弯曲试验了解掌握掌握第六节.金属线材缠绕试验了解掌握掌握第七节.金属管材工艺性能试验了解掌握掌握第八章金属疲劳试验第一节.疲劳试验的工程意义和分类了解掌握熟练掌握第二节.循环应力掌握熟练掌握第三节.高周疲劳试验掌握熟练掌握第四节.低周疲劳试验了解掌握第九章金属断裂韧度试验第一节.断裂力学的基本概念了解了解熟练掌握第二节.试验仪器和设备了解掌握第三节.平面应变断裂韧性KIC的测定掌握掌握第四节.金属裂纹尖端张开位移CTOD的测定掌握第五节.金属材料延性断裂韧度JIC的测定掌握第六节.疲劳裂纹扩展速率da/dN的测定掌握第七节.疲劳裂纹扩展门槛值的测定掌握第十章金属高温强度试验第一节.高温下金属材料的力学性能了解了解熟练掌握第二节.高温蠕变试验了解掌握第三节.持久强度试验了解掌握第四节.应力松弛试验了解掌握第五节.高温试验的温度控制与测量掌握第十一章电测力学第一节.电阻应变计了解了解第二节.电阻应变仪了解了解第三节.电阻应变测量及应力计算掌握第十二章塑料力学性能试验第一节.塑料的特性及试样制备了解掌握第二节.拉伸性能试验了解了解第三节.弯曲性能试验了解了解第四节.压缩性能试验了解了解第五节.硬度试验了解了解第六节.冲击性能试验了解了解第十三章试验数据的统计处理第一节.试验数据表示方法了解掌握熟练掌握第二节.概率论和数理统计的基本概念了解掌握第三节.力学性能试验结果的统计处理了解掌握第四节.试验结果不确定度了解掌握第五节.误差理论的基本概念掌握熟练掌握附录1力学性能试验国家标准目录掌握熟练掌握熟练掌握*一级掌握抗拉强度，上、下屈服强度，断后伸长率和断面收缩率的测定附：力学性能试验三级人员研讨专题1实验室质量体系的建立及运行2金属的疲劳与疲劳断裂分析3断裂韧性基本原理与工程应用4材料性能的综合评价5金属高温性能的研究6电测力学基础和应用7塑料力学性能8数理统计技术及不确定度评定9钢的强韧化原理10现代材料分析方法与应用11失效分析方法论12腐蚀、磨损失效分析技术。

第一节 拉伸试验拉伸试验是在单向应力状态下,温度恒定、以及静载作用下进行的. 拉伸试验是材料力学性能测试中最常用的试验方法之一,拉伸试验简单易行, 试样制备简单, 测量数据精确,能够清楚地反映出材料受力后所发生的弹性、塑性与断裂三个变形阶段的基本特性,通过拉伸试验可以得到材料的基本力学性能指标,如弹性模量E、泊松比μ、规定塑性延伸强度R P、屈服强度、包括上屈服强度R e H和下屈服强度R e L、抗拉强度R m、断后伸长率A 、断面收缩率Z 、应变硬化指数(n值)和塑性应变比(r值)等。

拉伸试验所得到的上述强度指标和塑性指标,对于工程设计及合理选材,优选工艺、研制新材料、合理使用现有材料和改善其力学性能、采购、验收,质量控制、安全评估都有着很重要的应用价值和参考价值, 因此，很多产品都要测定材料的拉伸性能，并直接以拉伸试验的结果为依据来判定合格与否。

另外，拉伸试验可以揭示材料的基本力学行为规律，也是研究材料力学性能的基本试验方法。

因此,各个国家和国际标准化组织都制定了完善的拉伸试验标准,将拉伸试验列为力学试验中最基本、最重要的试验项目。

我国2009年颁布了国家标准GB/T228.1-2009《金属材料 拉伸试验第1部分：室温试验方法》,该标准等效采用Metallic materials-Tensile testing-Method of test at ambient temperature (ISO/FDIS6892-1:2008,MOD )国际标准,与拉伸试验有关的标准还有:GB/T22315-2008金属材料弹性模量试验方法GB/T4338-2006金属材料 高温拉伸试验方法GB/T13239-2006金属材料 低温拉伸试验方法GB/T5027-2007金属薄板和薄带塑性应变比(r值)试验方法GB/T5028-2009金属薄板和薄带拉伸应变硬化指数(n值)试验方法GB/T8170-2008数字修约规则GB/T16865-1997变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样GB/T10573-1989有色金属细丝拉伸试验方法GB/T228.4-2009金属材料 拉伸试验第4部分：液氦试验方法3.1.1 拉伸试验的范围、术语及定义GB/T228.1-2009《金属材料拉伸试验室温试验方法》适用于金属材料室温拉伸性能的测定。

钢材力学性能试验取样基本知识发布者：试验机电子万能试验机发布时间：2010-12-11 文章编号：点击次数：61834性能指标进行测定的一门试验学科，其测定的对象被称为试样。

所谓试样，就是经机加工或未经机加的样坯。

由于很多力学性能试验都带有破坏性．不可能将一批材料都作为试样进行试验来评价该材料分进行试验，根据试验的结果对这批材料的质晕做出某种判别，因此，试样的真正意义在于它能代表了准确评定材料性能的重要环节。

型。

加工成标准规定的试样，如：型材、棒制、板材、管材和线材等，并根据有关标准，在一定的部位取出一定尺寸的样坯，加工成所需的拉伸、弯曲、冲击部位上取样位(一般是最薄弱、最危险的部位)上切取样坯，加工成一定尺寸的试样。

通过对这些试样进行力学性进一步校正设计计算的正确性，同时在失效分析和安全评估中有重要的作用。

进行力学性能试验，如弹簧、螺栓、齿轮、轴承等。

响对材料性能试验结果影响较大的3个田素，被称为取样三要素。

变形加工过程中，变形量不会处处均匀，材料内部的各种缺陷分布和金属组织也不均匀，因此．在产果必然不同。

如大直径圆钢的中心部位的抗拉强度就低于其他部位的抗拉强度，槽钢在其腰部不同高，金属沿主加工变形方向流动，品粒被拉长并排成行．且夹杂也沿主加工变形方向排列，由此造成材向轴线与主加工方向平行)和横向试样(试样纵向轴向与主加工方向垂直)有较犬的差异。

如薄板材纵向向试样，断面收缩率更是远远大于横向试样。

验条件和材料本身的特性十分敏感，因此，一个试样的试验结果的可信度太低．但取样数量太多，则定最小取样数量，须根据试验类型、产品和材料性能的用途、试验结果的分散性以及经济因素对具体果往往就比较分散，一般每次取3个试样进行试验。

影响。

因此必须对取样的部位和方向做统一的规定，这样不同的人或不同的试验室对同一产品所做的国国家标准GWT 2975】998(钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》对钢和钢产品力学性能试的规定，此外，不少产品标准和协议也都根据产品的特点明确规定了取样部位和方向。

金属力学性能培训心得体会篇一：金属力学性能总结金属力学性能一、拉伸实验条件：滑腻试样室温下进行的轴向加载静拉伸。

二、屈服强度：许多金属拉伸时会出现物理屈服现象，而又有许多金属没有物理屈服现象。

把规定产生0.2%残余伸长所对应的应力称为屈服强度。

3、抗拉强度：是试件拉断以前的最高载荷除以试件原始横断面积，用σb表示4、弹性模数的物理意义：（1）弹性模数是弹性应变成1时的弹性应力；（2）弹性模数实际是原子间静电引力的表征，其数值反映了原子间结合力的大小；（3）弹性模数是弹性变形时应力和应变的比值，或比例常数；五、包申格效应：试件预加载产生微量塑性变形，然后再同向加载σe升高，反向加载时σe下降，咱们把这种现象称作包申格效应。

六、弹性后效：当试件沿OA加载时，呈线性。

在A点维持负荷不变，随时间延长变形在慢慢增加，产生变形AB。

到B时卸曲线落到D点。

这时可以看到变形OD。

OD称为正弹性后效。

随时间的延长，又从D慢慢回答到O,DO为反弹性后效。

咱们把这种与时间有关的弹性变形称为弹性后效。

7、金属在加载和卸载时应力应变曲线不重合，形成一个封锁的环，这个环叫做弹性滞后环。

八、布氏硬度计：软材料，如低碳钢、铜合金、铝合金、铸铁等。

洛氏硬度计：淬火，硬材料。

维氏硬度计：涂层，硬度梯度转变的材料。

九、金属强化方式：细晶强化，固溶强化，第二相强化，形变强化。

10、物理屈服现象：在应力—应变曲线上出现应力不增加，时而有所降低，而变形仍在继续进行的现象。

产生机制详见P53。

1一、形变强化的意义：（1）形变强化可使金属机件具有必然的抗偶然过载能力，保证机件安全（2）形变强化可使金属塑变均匀进行，保证冷变形工艺的顺利实现（3）形变强化可提高金属强度，和合金化、热处置一样，也是强化金属的重要工艺手腕（4）形变强化还可降低塑性改善低碳钢的切削加工性能1二、颈缩实际进程：塑性变形→形变强化→塑性变形不断→塑性变形转移不出去→不断塑变→颈缩。

力学性能试验操作工岗位安全培训考试试卷得分：（90分及格）姓名：工号：入职时间：一、判断题（30分，每题3分）1、工作时可部分穿戴劳保用品…………………………………………………………（）2、角向砂轮片部分破损还可以使用……………………………………………………（）3、疲劳试验时可以单人操作……………………………………………………………（）4、作业人员必须经过培训方能上岗……………………………………………………（）5、外来人员如有加急试验，可以自行操作我们岗位的设备…………………………（）6、所有的吊具均需每年探伤合格后方可使用…………………………………………（）7、冲击试验结束后，摆锤可以悬空挂着，方便下次的试验…………………………（）8、600吨拉力试验时，可以不拉防护网………………………………………………（）9、设备作业过程中，如果出现故障，可先自行拆开维修……………………………（）10、发生人身触电事故时，要立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，平放在地面或板面上实施人工急救，同时拔打急救电话，及时送往医院救治…………………………………（）二、填空题（30分，每空2分）1、起重作业时，工作时应精力集中，环视运行区的情况，在悬吊物的下方有人通过。

2、工作结束后切断，收拾工具、配件、吊索具摆放到指定位置并摆放整齐，场地清扫干净，废弃物处理。

3、作业地面应平整无障碍物和绊脚物，坑、壕、池应设置或。

4、设备在开机预热过程中，如发现设备有异常，立即，由专业人员排除故障。

5、疲劳试验时，在油温超过；被试验样品或工装的安装或移位；有、烧焦味和油焦味时，即刻停机。

6、角向砂轮在作业前，按及要求，按规定项点进行检查，发现异常情况立即，设备操作者处理不了的应立即报告。

7、冲击试验时，应有等，防止断裂试样飞溅砸伤试验人员。

8、发生人身伤害事故后，应立即停止作业，将伤员送往医院或打急救电话送往救治，同时报告，保护好事故现场。

第一章 材料的力学性能试验材料的力学性能试验是工程中广泛应用的一种试验，它为机械制造、土木工程、冶金及其它各种工业部门提供可靠的材料的力学性能参数，便于合理地使用材料，保证机器（结构）及其零件（构件）的安全工作。

材料的力学性能试验必须按照国家标准进行。

第一节 拉伸试验一、实验目的1.验证胡克定律，测定低碳钢的弹性常数：弹性模量E 。

2.测定低碳钢拉伸时的强度性能指标：屈服应力s σ和抗拉强度b σ。

3.测定低碳钢拉伸时的塑性性能指标：伸长率δ和断面收缩率ψ。

4.测定灰铸铁拉伸时的强度性能指标：抗拉强度b σ。

5.绘制低碳钢和灰铸铁的拉伸图，比较低碳钢与灰铸铁在拉伸时的力学性能和破坏形式。

二、实验设备和仪器1.万能试验机。

2.引伸仪。

3.游标卡尺。

三、实验试样按照国家标准GB6397—86《金属拉伸试验试样》，金属拉伸试样的形状随着产品的品种、规格以及试验目的的不同而分为圆形截面试样、矩形截面试样、异形截面试样和不经机加工的全截面形状试样四种。

其中最常用的是圆形截面试样和矩形截面试样。

如图1-1所示，圆形截面试样和矩形截面试样均由平行、过渡和夹持三部分组成。

平行部分的试验段长度l 称为试样的标距，按试样的标距l 与横截面面积A 之间的关系，分为比例试样和定标距试样。

圆形截面比例试样通常取d l 10=或d l 5=，矩形截面比例试样通常取A l 3.11=或A l 65.5=，其中，前者称为长比例试样（简称长试样），后者称为短比例试样（简称短试样）。

定标距试样的l 与A 之间无上述比例关系。

过渡部分以圆弧与平行部分光滑地连接，以保证试样断裂时的断口在平行部分。

夹持部分稍大，其形状和尺寸根据试样大小、材料特性、试验目的以及万能试验机的夹具结构进行设计。

对试样的形状、尺寸和加工的技术要求参见国家标准GB6397—86。

（a ）（b ） 图1-1 拉伸试样（a ）圆形截面试样；（b ）矩形截面试样四、实验原理与方法 1.测定低碳钢的弹性常数实验时，先把试样安装在万能试验机上，再在试样的中部装上引伸仪，并将指针调整到0，用于测量试样中部0l 长度（引伸仪两刀刃间的距离）内的微小变形。

塑料材料测试方法培训一、培训目的本次培训旨在使学员了解塑料材料的基本性能，掌握常用的塑料材料测试方法，提高塑料材料质量控制和检验能力。

以下是详细的培训内容。

二、培训目标1.1 熟悉塑料材料的基本性能及分类。

1.2 掌握塑料材料的主要测试方法。

1.3 学会塑料材料测试设备的操作和维护。

1.4 掌握塑料材料测试数据的分析方法。

二、塑料材料的基本性能及分类1、塑料材料的基本性能1.1 物理性能：密度、吸水性、热膨胀系数、导热系数等。

1.2 力学性能：拉伸强度、弯曲强度、压缩强度、冲击强度等。

1.3 热性能：熔融温度、热变形温度、维卡软化点等。

1.4 耐化学性能：耐酸、耐碱、耐溶剂、耐油等。

2、塑料材料分类2.1 热塑性塑料：聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）等。

2.2 热固性塑料：酚醛塑料、环氧树脂、不饱和聚酯等。

2.3 复合材料：玻璃纤维增强塑料、碳纤维增强塑料等。

三、塑料材料测试方法1、物理性能测试1.1 密度测试：采用比重瓶法、浮力法、排水法等。

1.2 吸水性测试：采用浸水法、真空法等。

1.3 热膨胀系数测试：采用热膨胀仪。

1.4 导热系数测试：采用热线法、热流法等。

2、力学性能测试2.1 拉伸强度测试：采用万能试验机。

2.2 弯曲强度测试：采用万能试验机。

2.3 压缩强度测试：采用万能试验机。

2.4 冲击强度测试：采用冲击试验机。

3、热性能测试3.1 熔融温度测试：采用差示扫描量热法（DSC）。

3.2 热变形温度测试：采用维卡软化点测试仪。

4、耐化学性能测试4.1 耐酸碱测试：采用浸泡法、滴定法等。

4.2 耐溶剂测试：采用浸泡法、涂覆法等。

4.3 耐油测试：采用浸泡法、涂覆法等。

四、塑料材料测试设备操作与维护1、万能试验机1.1 操作步骤：（1）开机预热。

（2）安装测试夹具。

（3）输入测试参数。

（4）放置试样。

（5）启动测试。

（6）记录测试数据。

1.2 维护保养：（1）定期检查设备紧固件。