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实验二三元乙丙橡胶/聚丙烯共混改性及其注塑成型姓名：张涵学号：********** 班级：2班
年级：2015级专业：高分子材料与工程
实验时间：2018年5月3日
目录
一、实验目的 (3)
二、实验原理 (3)
(一)注射过程原理 (3)
(二)注射系统 (6)
(三)锁模系统 (9)
(四)模塑 (10)
(五)注射机的主要技术参数 (11)
(六)注射过程 (11)
（1）充模阶段 (12)
（2）压实阶段 (13)
（3）倒流阶段 (13)
（4）冻结后的冷却阶段 (14)
(七)注射模塑工艺条件的分析讨论 (14)
（1）塑料的特性 (14)
（2）塑料的来源和牌号 (15)
（3）注射机的类型 (15)
（4）制品壁厚及形状 (15)
三、主要设备及原料 (19)
四、注意事项 (21)
五、实验步骤、现象及分析 (21)
(一)实验前准备工作 (21)
(二)实验过程 (22)
六、实验结果及分析 (24)
七、数据处理 (25)
八、思考题 (25)
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一、实验目的
1.聚烯烃改性的基本原理和方法；
2.认识EPDM对聚丙烯的增韧改性；
3.了解柱塞式和移动螺杆式注射机的结构特点及操作程序；掌握热塑性塑
料注射成型的实验技能；
4.了解注射成型工艺条件与注射制品质量的关系。
二、实验原理
在聚丙烯、乙丙橡胶混合造粒过程中，主要采用螺杆挤出机作为主要的混炼设备，以螺杆注塑机作为加工成型的主要设备。单螺杆挤出机的作用及其原理，在前一实验中已经详细讨论，以下主要讨论螺杆注塑机的基本工作原理和影响因素。
(一)注射过程原理
注射模塑(又称注射成型或注塑)是高分子材料成型加工中一种重要的方法，应用分广泛，几乎所有的热塑性塑料及多种热固件塑料都可用此法成型。热塑性塑料的注射成型又称注塑，是将粒状或粉状塑料加入到注射机的料筒。经加热熔化后呈流动状态，然后在注射机的柱塞或移动螺杆快速而又连续的压力下。从料筒前端的喷嘴中以很高的压力和很快的速度注入到闭合的模具内。充满模腔的熔体在受压的情况下，经冷却固化后，开模得到与模具型腔相应的制品。用注射模塑可成型各种形状、精度、尺寸，满足各种要求的模制品。注射模塑己成功地用来成型某些热固性塑料。
注射模塑制品约占塑料制品总量的20％一30％，随着工程塑料的发展，工程塑料的80％是经注射模塑成制品。尤其是塑料作为工程结构材料的出现，注射模塑制品的用途已从民用扩大到国民经济各个领域中，并将逐步代替传统的金属相非金屑材料制品，这些制品主要是各种工业配件，仪器仪表的零件、结构件和壳体等。在发展尖端科学技术中，也是不可缺少的。在我国实现四个现代化建设中将起着重要的作用。由于注射模塑具有成型周期短，能一次成型外形复杂、
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尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的塑料控制品；对成型各种塑料的适应性强；生产效率高，易于实现全自动化生产等一系列优点。因此，注射模塑是一种比较经济而先进的成型技术，发展迅速。并将继续朝着高速化和自动化的方向发展。
注射模塑是通过注射机来实现的。注射机的类型很多，分类方法又不同，按机器的外形特征分为：立式注射机、卧式注射机、角式注射机和多模注射机，按机器的传动方式分为；液压式和机械式注射机；而注塑和注射方式分为：柱塞式注射机、螺杆定位预塑注射机、移动螺秆式注射机等。无论那种注射机，其基本作用均为两个：①加热塑料，使其达到熔化状态；②对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。为了更好地满足上述两个基本作用，注射机的结构已经历了不断改进和发展的过程。最早出现的柱塞式注射机(见图)结构简单，是通过一料简和活塞来达到塑化与注射两个基本作用的，但控制温度和压力比较困难。
后来出现的单螺杆定位预塑注塑机(如图)，系由预塑料筒和注塑料筒相衔接而组成。塑料首先在预塑料筒内加热塑化并挤入注射料简，然后通过柱塞高压注射入模具型腔。这种注塑机的加料量大，塑化效果显著改善，注射压力和速度较稳定，但是出于操作困难且结构比较复杂，应用不广。
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至50年代末期，移动螺杆式注射机问世，它标志着注射模塑工艺上的一大突破。它是由一根螺杆和一个料筒组成的(见图)。加入的塑料依靠螺杆在料筒内的转动而加热塑化，并不断的被推向料筒前端靠近喷嘴处，螺杆在转动的同时缓使地向后退移．达到顶定位置和限位开关相接触时．螺杆即停止转动。此时，螺杆接受液压油缸柱塞传递的高压而进行轴向位移，将积存在料筒端部的熔化塑料推过喷嘴而以高速注射人模具。移动螺杆式注射机的效果几乎与预塑注射机相当，但结构简化，制造方便。它与柱塞式注射机相比，可使塑料在料筒内得到良好的混合和塑化，不仅提高了模塑质量，还扩大了注射成型塑料的范围和注射量。因此，移动螺杆式注射机得到很大的发展。当前广泛使用的多是移动螺杆式注射机，但在生产60g以下的小型制件时多用柱塞式注射机。而对模塑热敏性塑料，流动性差的各种塑料，中型及大型注射机则多用移动螺扦式。
各种注射机完成注射模塑的动作程序不完全相同，但其模塑的基本过程还是相同的。现以螺杆式注射机为例子以说明。将粒状或粉状塑料从注射机的料斗送进加热的料筒，在料筒外加热和螺杆剪切作用下，物料实现其物理状态的变化，最后呈粘流态，并建立起一定的压力。合模油缸中的压力油推动合模机构动作，移动模板使模具闭合。注射座前移，注射油缸充入压力油，使油缸活塞带动螺杆按要求的压力和速度将熔料注入到模腔内。保压后，螺杆克服注射油缸活塞退回
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