①挤出-高分子聚合物成型加工实验报告

实习报告 2020高分子实习报告4篇
实习报告 2020高分子实习报告。

实习时间，2020年7月1日至8月31日。

实习地点，某某高分子材料公司。

实习内容：
在本次实习中，我主要负责参与高分子材料的研发工作。

通过
实习，我深入了解了高分子材料的生产流程、性能测试和应用领域。

在实习期间，我参与了多个项目的研发工作，包括新型高分子材料
的合成、改性和性能优化等方面。

在参与项目的过程中，我学习了很多实用的技能，包括高分子
材料的合成方法、性能测试方法以及实验数据的分析和处理。

我还
学会了如何使用各类仪器进行材料性能测试，比如拉伸试验机、热
分析仪等。

这些技能的学习和掌握，对我未来从事高分子材料研发
工作将大有裨益。

在实习期间，我还参与了公司举办的多次技术交流会和学术讲座，通过与行业内的专家学者交流，我对高分子材料的前沿技术和发展趋势有了更深入的了解。

这些交流活动也让我认识到了高分子材料行业的广阔前景和巨大发展潜力。

总结：
通过本次实习，我不仅学到了很多专业知识和实用技能，也增强了对高分子材料行业的认识和了解。

我深刻体会到了理论知识与实际工作的结合对个人职业发展的重要性，也更加坚定了我从事高分子材料研发工作的决心。

感谢公司给予我这次宝贵的实习机会，我会继续努力学习，为将来的发展打下坚实的基础。

聚合物加工实验报告实验一三元乙丙橡胶/聚丙烯共混改性及其挤出造粒姓名：张涵学号：1514171034 班级：2班年级：2015级专业：高分子材料与工程实验时间：2018年5月3日目录一、实验目的 (4)二、实验原理 (4)第一部分聚丙烯及EPDM (4)(一)聚丙烯 (4)（1）聚丙烯的品种 (4)（2）聚丙烯的性能 (4)(二)EPDM (5)（1）EPDM的定义 (5)（2）EPDM的特性 (5)（3）EPDM的改良品种 (7)(三)聚丙烯与EPDM的共混增韧 (8)第二部分聚合物共混物的界面层 (8)(一)界面层的形成 (8)(二)界面层的结构和性质 (10)第三部分挤出机结构 (11)23（1）传动部分 (12)（2）加料部分 (12)（3）机筒 (13)（4）螺杆 (13)（5）机头和模口 (13)（6）排气装置及其机理 (13)三、原料及主要设备 (13)四、注意事项 (15)五、实验步骤、现象及分析 (15)(一)实验前准备工作 (15)(二)实验过程 (16)(三)停机 (18)六、实验结果及分析 (19)七、思考题 (21)一、实验目的1.聚烯烃改性的基本原理和方法；2.认识EPDM对聚丙烯的增韧改性；3.理解双螺杆挤出机的基本工作原理，学习挤出机的操作方法；4.了解聚烯烃挤出的基本程序和参数设置原理。

二、实验原理第一部分聚丙烯及EPDM(一)聚丙烯（1）聚丙烯的品种以丙烯聚合而得到的聚合物称为聚丙烯．聚丙烯颗粒外观为白色蜡状物透明性也较好。

它易燃，燃烧时熔融滴落并发出石油气味。

比聚乙烯更轻。

大多数工业聚丙烯是仅由丙烯一种单体聚合而得到的、即为均聚聚丙烯。

有时为了满足各种性能需要，在聚丙烯合成过程中，常引入少量乙烯单体(或丁烯－1、己烯—1等)进行共聚，得到共聚聚丙烯。

共聚聚丙烯中最重要的是乙烯与丙烯的共聚物。

（2）聚丙烯的性能工业聚丙烯结晶性好，其结晶度一般为50％-70％、有时可达80％。

高分子聚合反应实验报告一、实验目的通过进行高分子聚合反应实验，探究高分子聚合反应的原理及过程，并获得聚合物材料的性能测试结果。

二、实验原理高分子聚合反应是指通过一系列化学反应将单体分子逐渐连接成大分子的过程。

其中，自由基聚合反应是最常见的一种高分子聚合反应类型。

自由基聚合反应中，通常使用引发剂将稳定的自由基中间体引发聚合反应。

聚合反应的过程包括引发、传递和终止三个步骤。

引发步骤是通过引发剂产生自由基中间体，传递步骤是将自由基传递给单体分子，使其发生聚合反应，而终止步骤则是通过添加适量的终止剂来终止聚合反应，以防止链的过长。

三、实验步骤1. 实验前准备：准备实验所需的试剂和仪器设备。

2. 合成聚合物样品：按照实验方案中的比例混合单体和引发剂，加入适量的溶剂，通过恒温反应器进行反应。

3. 分离和提取聚合物：通过溶剂溶解和萃取等步骤，将聚合物从反应体系中分离和提取出来。

4. 聚合物性能测试：对提取得到的聚合物样品进行性能测试，包括分子量、熔点、玻璃化转变温度等方面的测试。

5. 结果记录和分析：将实验得到的数据进行整理、记录和分析，得出实验结论。

四、实验结果与讨论根据实验步骤进行实验后，得到了聚合物样品，并对其进行了性能测试。

实验结果显示，聚合物样品的分子量在一定范围内，熔点和玻璃化转变温度符合预期的范围。

这表明实验中成功合成了目标聚合物，并具备一定的热稳定性和物理性能。

五、实验结论通过高分子聚合反应实验，成功合成了目标聚合物。

实验结果表明，该聚合物具备一定的热稳定性和物理性能。

实验所采用的反应方案和操作步骤得到了验证，并为后续相似实验提供了指导和参考。

六、实验心得通过本次实验，我对高分子聚合反应的原理和过程有了更深入的理解。

同时，我也了解到了实验操作的重要性和细节处理的必要性。

在今后的实验中，我将更加注重实验操作的规范性和细致性，以获得更准确的实验结果。

七、参考文献[1] 参考文献1[2] 参考文献2[3] 参考文献3以上为本次高分子聚合反应实验报告，感谢您的耐心阅读。

一．实验目的要求1. 理解单螺杆挤出机、移动螺杆式注射机、拉力试验机的基本工作原理，学习挤出机单螺杆挤出机、移动螺杆式注射机、拉力试验机的操作方法。

2. 了解聚烯烃挤出、流变、及注射成型、拉伸的基本程序和参数设置原理。

二．实验原理挤出造粒原理：在塑料制品的生产过程中，自聚合反应至成行加工前，一般都要经过一个配料混炼环节，以达到改善其使用性能或降低成本等目的。

一般用螺杆挤出机进行混炼，其组成部件有(1)传动部分(2)加料部分(3)机筒(4)螺杆(5)机头和模口(6)排气装置。

流变性能测试原理：由于流体具有粘性．它必然受到自管体与流动方向相反的作用力．根据粘滞阻力与推动力相平衡等流体力学原理进行推导，可得到毛细管管壁处的剪切应力和剪切速率与压力、熔体流率的关系。

(33-I)(33-2)(33-3)式中R 毛细管半径，cm；L 毛细管长度,cm;毛细管两端的压差,pa；Q 熔体流率，；熔体表观粘度，Pa。

在温度和毛细管长径比L／D一定的条件下。

测定不同压力下聚合物熔体通过毛细的流动速率Q．由式(33—1)和式(33—2)计算出相应的和，将对应的和在双对数坐标上绘制—流动的曲线图．即可求得非牛顿指数n和熔体表观粘度。

改变温度和毛细管径比．可得到代表粘度对温度依赖件的粘流活化能以及离模膨胀比B等表征流变特性的物理参数。

注射过程原理：注射成型是高分子材料成型加工中一种重要的方法，应用分广泛，几乎所有的热塑性塑料及多种热固件塑料都可用此法成型。

热塑性塑料的注射成型又称注塑，是将粒状或粉状塑料加入到注射机的料筒。

经加热熔化后呈流动状态，然后在注射机的柱塞或移动螺杆快速而又连续的压力下。

从料筒前端的喷嘴中以很高的压力和很快的速度注入到闭合的模具内。

充满模腔的熔体在受压的情况下，经冷却固化后，开模得到与模具型腔相应的制品。

分为以下几个工序：(1)合模与锁紧、(2)注射充模、（3）保压、(4)制品的冷却和预塑化、（5)脱模。

实验二聚乙烯的挤出成型实验一、实验目的：1、了解高分子材料挤出加工的原理2、了解高分子材料挤出加工的过程3、以聚乙烯为代表，熟悉高分子材料的挤出操作二、实验内容和原理：1、挤出成型工艺特点：连续成型，产量大，生产效率高。

制品外形简单，是断面形状不变的连续型材。

制品质量均匀密实，尺寸准确较好。

适应性很强，几乎适合除了PTFE 外所有的热塑性塑料。

只要改变机头口模，就可改变制品形状。

可用来塑化、造粒、染色、共混改性，也可同其它方法混合成型此外，还可作压延成型的供料。

2、挤出成型的基本原理：塑化：在挤出机内将固体塑料加热并依靠塑料之间的内摩擦热使其成为粘流态物料。

成型：在挤出机螺杆的旋转推挤作用下，通过具有一定形状的口模，使粘流态物料成为连续的型材。

定型：用适当的方法，使挤出的连续型材冷却定型为制品。

三、主要仪器设备及原料：1、主要仪器：挤压机2、主要原料：聚乙烯或聚丙烯四、操作方法和实验步骤：1、启动总电源；2、调节设备每个区域温度，等待升温；3、根据设备说明依次打开不同开关；4、装填原料；5、控制挤出的过程，并且使挤出高分子冷却成型；6、检查原料是否完全挤出，每次实验完成后尽量不要有原料的积存；7、挤出实验完成后将设备按照开关打开的顺序进行关闭；8、清理设备，整个实验完成。

五、实验数据：机头压力：10.0喂料：4.50切料机5.00主机：6.50六、注意事项：1、注意每次挤出实验完成后不要有原料积存；2、在挤出实验进行时，要注意挤出的速度，并且挤出形状，给其一个力，使其挤出形状均匀。

3、喂料温度要低一些，以防止物料提前融化堵塞进料口。

4、为防止固体原料堵塞，喂料的转速要比主机的低些。

5、每次实验完成后尽量不要有原料的积存。

七、思考题：影响挤出实验均匀性的影响因素有那些？（1）温度。

温度对塑料的挤出及型坯的性能有明显影响:可以降低熔体黏度，改善熔体的流动性，降低挤出机的功率消耗；可适当提高螺杆转速，而不影响物料的混炼塑化效果；有利于改善最终制品的强度和光亮度；有利于改善最终制品的透明度。

高分子实验报告一、实验目的本实验旨在通过合成高分子材料，了解高分子合成的基本原理和实验操作方法，并通过实验结果的分析，探究高分子材料的性质和应用。

二、实验原理高分子合成是通过聚合反应将单体分子（或多聚体分子）连接起来形成较大分子量的聚合物的过程。

常用的高分子合成方法包括聚合反应和缩聚反应等。

聚合反应通常是指开环聚合和链聚合两种方式，其中开环聚合以环氧树脂为代表，链聚合以聚酯、聚氨酯、聚丙烯、聚苯乙烯等为代表。

三、实验步骤1. 实验材料准备：根据实验需要，准备所需高分子材料、溶剂、催化剂、催化剂活化剂等。

2. 实验装置准备：准备好反应容器、热源、搅拌器、温度控制装置等实验装置。

3. 实验条件设置：根据实验需要，设置反应温度、反应时间、搅拌速度、配比比例等实验条件。

4. 实验操作步骤：按照预设实验条件，依次将原料加入反应容器中，并进行反应。

注意控制反应温度和反应时间。

5. 实验产物处理：根据实验需要，对实验产物进行过滤、洗涤、干燥等处理步骤。

6. 实验结果分析：使用合适的理化性质测试方法，对实验产物的性质进行分析和测试，如分子量测定、热性能测试等。

四、实验结果及分析根据实验操作步骤，我们成功合成了聚合物材料，并对其进行了性质测试。

实验结果显示，合成的高分子材料具有良好的热稳定性、机械强度和耐腐蚀性，适用于制备电子器件、涂料、塑料等方面。

五、实验总结通过本实验，我们深入了解了高分子合成的基本原理和实验操作方法。

合成的高分子材料具有较好的性能，说明实验操作正确、条件合适。

然而，在实验过程中，仍然遇到了一些问题，如反应温度控制不准确、产物处理不彻底等，需要进一步改进实验方法。

六、参考文献[1] 张三, 李四. 高分子化学实验室教程. 北京: 化学工业出版社,20XX.[2] 王五. 高分子材料制备与应用. 北京: 科学出版社, 20XX.以上即为高分子实验报告的内容，通过本次实验，我们深入了解了高分子合成的原理和操作方法，得到了合成材料的实验结果，并对实验结果进行了分析。

聚合物加工实验报告实验二三元乙丙橡胶/聚丙烯共混改性及其注塑成型姓名：张涵学号：********** 班级：2班年级：2015级专业：高分子材料与工程实验时间：2018年5月3日目录一、实验目的 (3)二、实验原理 (3)(一)注射过程原理 (3)(二)注射系统 (6)(三)锁模系统 (9)(四)模塑 (10)(五)注射机的主要技术参数 (11)(六)注射过程 (11)（1）充模阶段 (12)（2）压实阶段 (13)（3）倒流阶段 (13)（4）冻结后的冷却阶段 (14)(七)注射模塑工艺条件的分析讨论 (14)（1）塑料的特性 (14)（2）塑料的来源和牌号 (15)（3）注射机的类型 (15)（4）制品壁厚及形状 (15)三、主要设备及原料 (19)四、注意事项 (21)五、实验步骤、现象及分析 (21)(一)实验前准备工作 (21)(二)实验过程 (22)六、实验结果及分析 (24)七、数据处理 (25)八、思考题 (25)2一、实验目的1.聚烯烃改性的基本原理和方法；2.认识EPDM对聚丙烯的增韧改性；3.了解柱塞式和移动螺杆式注射机的结构特点及操作程序；掌握热塑性塑料注射成型的实验技能；4.了解注射成型工艺条件与注射制品质量的关系。

二、实验原理在聚丙烯、乙丙橡胶混合造粒过程中，主要采用螺杆挤出机作为主要的混炼设备，以螺杆注塑机作为加工成型的主要设备。

单螺杆挤出机的作用及其原理，在前一实验中已经详细讨论，以下主要讨论螺杆注塑机的基本工作原理和影响因素。

(一)注射过程原理注射模塑(又称注射成型或注塑)是高分子材料成型加工中一种重要的方法，应用分广泛，几乎所有的热塑性塑料及多种热固件塑料都可用此法成型。

热塑性塑料的注射成型又称注塑，是将粒状或粉状塑料加入到注射机的料筒。

经加热熔化后呈流动状态，然后在注射机的柱塞或移动螺杆快速而又连续的压力下。

从料筒前端的喷嘴中以很高的压力和很快的速度注入到闭合的模具内。

聚合物加工实验报告实验五天然橡胶开炼机混炼姓名：张涵学号：1514171034 班级：2班年级：2015级专业：高分子材料与工程实验时间：2018年5月31日目录一、实验目的 (3)二、实验原理 (3)(一)胶料的混炼 (3)(二)橡胶配合剂 (4)(三)开炼机混炼的工艺方法 (4)(四)开炼机混炼的工艺条件 (5)三、主要设备及原料 (6)四、注意事项 (9)五、实验步骤、现象及分析 (9)(一)实验准备工作 (9)(二)实验步骤 (9)六、实验结果及分析 (12)七、思考题 (13)2一、实验目的（1）掌握橡胶制品配方设计的基本知识，熟悉开炼机进行橡胶混炼工艺；（2）了解开炼机基本结构及操作方法；（3）掌握橡胶物理机械性能测试试样制备工艺及性能测试方法。

二、实验原理(一)胶料的混炼混炼就是将各种配合剂与塑炼胶在机械作用下混合均匀，制成混炼胶的过程。

混炼过程的关键是使各种配合剂能完全均匀地分散在橡胶中，保证胶料的组成和各种性能均匀一。

对混炼胶的质量要求主要有两个方面：一是胶料能保证制品具有良好的物理机械性能；二是胶料本身要具有良好的工艺加工性能。

为了获得配合剂在生胶中的均勿混合分散，必须借助炼胶机的强烈机械作用进行混炼。

混炼胶的质量控制对保持橡胶半成品和成品性能有着重要意义。

混炼胶组分比较复杂，不同性质的组分对混炼过程、分散程度以及混炼胶的结构响很大的影响。

本实验混炼是在开炼机上进行的。

当胶料加到辊筒上时，由于两个辊筒以不同的线速度相对回转，胶料在被辊筒挤压的同时，在摩擦力和粘附力的作用下，被拉入辊隙中。

形成楔形断面的胶条。

在辊隙中由于速度梯度和辊筒温度的作用致使胶料受到强烈的碾压、撕裂，同时伴随着橡胶分子链的氧化断裂作用。

从辊隙中排出的胶片，由于两个辊筒表面速度和温度的差异而包覆在一个辊筒上，又重新返回两滚筒间，这样多次反复，完成炼胶作业。

为了取得具有一定的可塑度且性能均匀的混炼胶，除了控制辊距的大小、适宜的辊温小于90℃之外，必须按一定的加料混合程序操作。

实验二 pp/pe双螺杆挤出实验目的1. 理解双螺杆挤出机的基本工作原理，学习挤出机的操作方法。

2. 了解聚烯烃挤出的基本程序和参数设置原理。

实验原理在塑料制品的生产过程中，自聚合反应至成行加工前，一般都要经过一个配料混炼环节，以达到改善其使用性能或降低成本等目的。

传统方法是用开炼机和密炼机，但是效率低下，不能满足生产提高的需要，随后便产生了单螺杆挤出机，继而发展了双螺杆挤出机。

双螺杆挤出机具有塑化能力强，挤出效率高，耗能低，混炼效果好，自清洁能力等吸引了塑料行业的注意并取得了迅速发展。

另外挤出机也是塑料生产应用最广泛的机器，使用不同的机头可以挤出不同的产品，如型材、片材、管材和挤出吹膜等。

因而挤出机在塑料加工行业有其它机器无法替代的重要性。

本实验使用双螺杆挤出机挤出物料切粒，是生产色母料的工艺过程，如果在侧喂料口或者将物料与颜料在捏合机中混合加料，挤出的产品则为色母料，另外如果换为其它机头即可用于生产各种相应产品。

同向旋转双螺杆挤出机组的结构与其它挤出设备一样，包括传动部分、挤压部分、加热冷却系统、电气与控制系统及机架等。

由于双螺杆挤出机物料输送原理和单螺杆挤出机不同，通常还有定量加料装置。

鉴于同向双螺杆挤出机在塑料的填充、增强和共混改性方面的应用，为适应所加物料的特点及操作的需要，通常在料筒上都设有排气口及一个以上的侧加料口，同时把螺杆上承担输送、塑化、混合和混炼功能的螺纹制成可根据需要任意组合的块状元件，像糖葫芦一样套装在芯轴上，称为积木组合式螺杆，其整机也称为同向旋转积木组合式双螺杆挤出机。

挤出机的结构包括以下几个部分：(1)传动部分传动部分就是带动螺杆转动的部分，它通常由电动机、减速箱和轴承等组成，在挤出过程中，要求螺杆在一定的转速范围内运转，转速稳定，不随螺秆负荷的变化而变化，以保证制品的质量均匀一致。

为此。

传动部分一般采用交流整流电动机、直流电动机等装置。

(2)加料部分加料部分一般由传动部分、料斗、料筒、螺杆等组成。

华北科技学院环境工程学院材料科学与工程系《聚合物成型加工》实验报告
姓名
学号
班级
指导教师
实验一：热塑性聚合物成型物料配制及双辊混炼
同组学生姓名：
实验时间：年月日节
一、实验目的：
二、实验原理:
三、实验设备及材料：
四、实验步骤：
五、实验过程原始数据记录与处理：
六、结论及对本次实验的建议与设想
实验二：热塑性聚合物挤出成型同组学生姓名：
实验时间：年月日节
一、实验目的：
二、实验原理:
三、实验设备及材料：
四、实验步骤：
五、实验过程原始数据记录与处理：
六、结论及对本次实验的建议与设想
实验三：橡胶制品的成型加工同组学生姓名：
实验时间：年月日节一、实验目的：
二、实验原理:
三、实验设备及材料：
四、实验步骤：
五、实验过程原始数据记录与处理：
六、结论及对本次实验的建议与设想
实验四：聚合物力学性能测试试样制备
同组学生姓名：
实验时间：年月日节
一、实验目的：
二、实验原理:
三、实验设备及材料：
四、实验步骤：
五、实验过程原始数据记录与处理：
六、结论及对本次实验的建议与设想。

高分子实习报告6篇(高分子实验报告总结)高分子实习报告1这学期我们专业开了为期10天的金工实习课程。

金工实习是机制类专业同学生疏冷热加工生产过程、培育实践动手力气、学习《机械制造技术基础》等后续课程的实践性教学环节，使同学生疏机械制造的一般过程，把握金属加工的主要工艺方法和工艺过程，生疏各种设备和工具的平安操作使用方法；了解新工艺和新技术在机械制造中的使用；把握对简洁零件冷热加工方法选择和工艺分析的力气；培育同学熟识图纸、加工符号及了解技术条件的力气。

通过实习，让同学养成宠爱劳动，遵守纪建的好习惯，培育经济观点和理论联系实际的严谨作风；并为学习《工程材料及成型工艺基础》和《机械制造技术基础》等后续课程打下良好的基础。

实习的第一天，大家的心情都很感动。

毕竟是第一次进工厂，第一次接触到各种机床。

第一堂课上，实习老师给我们讲了平安问题。

统一我们的服装，穿戴要严格依据金工实习工厂的要求，以避开因穿戴而发生不必要的人身事故。

其次是要求我们了解车床性能及把握各种操作要领，以此保证明习的平安性，也是提高我们的平安意识，树立正确的工作态度，观念；遵守劳动纪律，遵守平安技术规章。

接下来就是10天的实习了，期间，我们接触了，锻、焊、铣、刨、磨。

车等多个工种。

平均每个工种只有1天的时间，所以时间是很紧的。

我们必需在一天多一点的时间内，学会、了解一种工种。

并且能娴熟的操作车床，到能做出一件成品来。

下面，我结合实习期间遇到的一些困难、问题总结了以下几点：第一，要了解一项工种，娴熟车床的操作，光是靠啃书本是无用的，所谓实习就是要我们自己实际的去练习，去操作。

要真正的能从书本的理论学问转到实际操作，实践中来。

还有就是不能由着自己的性子来操作，确定要在师傅的指导，讲解下进行操作。

严格遵守操作规程。

不行自己耍小聪慧其次，在实习操作时，我们思想要集中，切不行开小差。

如，在开车前，和同伴要相互呼应，避开造成事故。

操作过程中也要做到细心、急躁。

②注塑-高分子聚合物成型加工实验报告注塑是一种常见的高分子聚合物成型加工方法，其原理是通过加热并熔化高分子物料，然后将熔融物料通过高压注射到模具中进行形状固化。

本实验报告旨在研究注塑过程中的影响因素，并分析其对成型品质量的影响。

一、实验目的1.了解注塑过程中的材料熔融和模具冷却过程。

2.研究注塑工艺参数对成型品质量的影响。

3.掌握利用注塑成型方法制备高分子聚合物制品的技术要点。

二、实验原理1.材料熔融过程：将固态高分子物料放入注塑机的料斗中，通过加热和搅拌使其熔化，并保持一定的熔融温度。

2.熔融物料的注射过程：熔融物料通过加压送入注射缸中，并通过射嘴注入模具腔中，填充整个腔道。

3.模具冷却过程：填充完毕后，模具中的冷却系统开始起到作用，使熔融物料迅速冷却定型。

4.成品脱模：冷却完毕后，打开模具，取出成型品。

三、实验步骤1.准备高分子物料：根据实验要求选择合适的高分子物料，并将其切成小块或颗粒。

2.配置注塑机：将注塑机以及模具进行调试配置，保证其正常工作。

3.设置工艺参数：根据实验要求，设置合适的注塑工艺参数，如注射速度、压力、温度等。

4.开始注塑：按下启动按钮，开始注塑过程，观察熔融过程、注射过程以及模具冷却过程。

5.脱模和检验：冷却完毕后，打开模具，取出成型品，并进行检验。

四、实验结果及数据分析对不同工艺参数下的注塑成型品进行外观质量检验，如表面平整度、尺寸精度、色泽等方面进行评估和分析。

五、实验结论根据实验结果可总结出不同工艺参数对注塑成型品质量的影响，如注射速度对表面平整度的影响、熔融温度对尺寸精度的影响等。

六、实验总结通过本次实验，我们深入了解了注塑的工艺流程及其影响因素，并掌握了注塑成型技术的要点。

同时，实验结果也为我们提供了参考，以便在实际应用中选择合适的工艺参数，提高成型品质量。

高分子实习报告三篇高分子实习报告篇1我们大学生已走过的人生旅途大都是在学校中度过的，因而目前对外界的了解只能是很肤浅的。

但是我们能不能等到走出校门后再去深入地了解社会?显然不应该。

如果我们带着僵硬的书本知识走向社会，必定四处碰壁，耽搁我们大好的青春年华。

大学期间进工厂见习以及接触社会是很必要的。

只有我们对实际的东西有较为深刻的了解，才能更有意识地在大学期间多学一些对社会有用的东西，从而我们走出社会后才能更快地适应社会，更好地为人民服务。

因此__年4月10号，我们高分子03-1班便开始了我们为期一周的工厂见习。

见习目的：为了今后实际工作的需要，为了接触广阔的社会，丰富我们的知识和阅历。

进工厂见习是一个很好的办法。

马克思主义哲学唯物辩证论的一个最显著的特点，就是强调它的实践性。

这次见习的主要目的是使我对与专业密切相关的一些产品的生产流程有了进一步的了解。

比如了解中空吹塑、注塑成型过程及其结构以及轮胎等产品的具体生产流程。

见习内容：4月10号星期一下午我们的首站是位于本校内的__金鹰制罐厂。

首先我们听了厂的负责人给我们讲了有关中空吹塑机和注塑机的生产原理和流程。

中空吹塑机的产原理：将聚乙烯原料投入到吹塑机，加热到熔融状态，再从吹塑机的直角机头挤出管坯，当管坯达到要求的长度时，迅速合模，切断管坯，并在管坯中注入压缩气体，使模具中的管坯吹胀成型。

在工厂中我们也认识了原材料高密度聚乙烯和红色母的形状和破碎机，混色机等的生产设备。

也了解了一些生产的相关参数和混合的比例。

在跟生产工人的交谈中也了解到他们的日生产量大概是一千个左右。

每天是工作8个小时。

生产出来的产品主要是用来装润滑油。

__年4月11号星期二上午我们的第二站是高州市飞碟轮胎工业有限公司首先该产的带队人给我们简单的讲解了该公司的介绍，下面是我从互联网上找到的有关该公司的一些简介：飞碟公司是全国力车胎、摩托车胎生产的重点企业,拥有先进的轮胎设备及检测设备;年生产摩托车轮胎、自行车轮胎能力万套以上;摩托车胎有代号、公制、小轮径三大系列的普通型轮胎、加强型轮胎、真空胎、自补胎等80多个品种;自行车胎有直边、钩边、软边三大系列的普通型轮胎、加强型轮胎、精品胎、彩色胎等100多个品种。

第一部分高分子材料成型加工基础实验实验一测定高分子材料的塑化性能一、实验目的1、了解转矩流变仪的工作原理和使用；2、了解高分子材料塑化性能与成型加工的关系；3、掌握由高分子材料塑化特性拟定成型加工工艺的方法；4、熟悉测定高分子材料塑化性能的方法及原理；5、学会运用扭矩－时间曲线图评价加入配合剂后的材料性能。

二、实验原理高分子材料的成型过程，如塑料的压制、压延、挤出、注塑等工艺，化纤纺丝，橡胶加工等过程，都是利用高分子材料熔体的塑化特性进行的。

熔体受力作用，表现有流动和变形，而且这种流动和变形行为强烈地依赖材料结构和外界条件，高分子材料的这种性质称为流变行为（即流变性）。

测定高分子材料熔体流变性质的仪器很多，转矩流变仪是其中的一种。

它由微机控制、混合装置（挤出机、混合器）等组成。

测量时，被测试物料放入混合装置中，动力系统对混合装置外部进行加热并驱使混合装置的混合元件（螺杆、转子）转动，微处理机按照测试条件给予给定值，保证转矩流变仪在实验控制条件下工作。

物料受混合元件的混炼、剪切作用以及摩擦热、外部加热作用，发生一系列的物理、化学变化。

在不同的变化状态下，测试出物料对转动元件产生的阻力转矩、物料热量、压力等参数。

微处理机再将物料的时间、转矩、熔体温度、熔体压力、转速等测量数据进行处理，得出图形式的实验结果。

利用转矩流变仪可以测量高分子材料在凝胶、熔融、交联、固化、发泡、分解等作用状态下的塑化曲线，如转矩－时间曲线、温度－时间曲线以及转矩－转速曲线，以此了解成型加工过程中的流变行为及其规律。

还可以对不同塑料的挤出成型过程进行研究，探索原材料与成型工艺、设备间的影响关系。

所以，测量塑料熔体的塑化曲线，对于成型工艺的合理选择，正确操作，优化控制，获得优质、高效、低耗的制品以及制造成型工艺装备提供必要的设计参数等，都具有重要的意义。

三、实验所用原料硬质PVC颗粒47g×6 硬脂酸钙（Ca－St）0.5g硬脂酸钡（Ba－St）0.7g 硬脂酸（H－St）0.6g邻苯二甲酸二辛酯（DOP） 1.9g 碳酸钙（CaCO3）7.1g原材料应干燥、不含对设备有损伤的组分，材质和粒度均匀，添加剂粒径小于3mm。

高分子合成实验报告1. 实验目的本实验旨在合成一种高分子材料，通过实验过程中的操作和观察，深入理解高分子合成的原理和方法，并掌握实验技能。

2. 实验原理高分子合成是通过将单体分子进行聚合反应，使其形成长链状的高分子化合物。

常见的高分子合成方法包括聚合物化学合成和聚合反应。

3. 实验器材和试剂(列举使用的器材和试剂，包括但不限于:试管、烧杯、反应容器、计量筒、温度计、溶剂、单体等)4. 实验步骤(详细叙述每个实验步骤，包括实验前的准备、试剂的配制、反应的进行以及最终反应产物的处理)5. 实验结果与数据分析(如果有产物的化学性质分析，请进行相应的实验数据记录和分析，可包括实验数据表格、图表、计算等)6. 结论(根据实验结果分析，得出结论，可以总结实验成功与否、实验数据的可靠性等)7. 实验中的注意事项(对实验过程中需要特别注意的事项进行说明，如安全操作、试剂的存储等)8. 实验中的改进方案(对实验过程中存在的问题或不足之处，提出改进方案或建议)9. 实验心得与体会(个人对于实验过程的体会、实验中遇到的困难以及解决方法等)10. 参考文献(引用参考文献，包括书籍、期刊、论文等，按照引用格式整理)本实验旨在通过合成高分子材料的实验，增进对高分子合成的理解和技能掌握。

在实验过程中，我们按照以下步骤进行操作：首先，准备实验所需的器材和试剂，包括试管、烧杯、反应容器、计量筒、溶剂和单体等。

其次，按照一定比例和条件，将试剂进行配制，确保所需的反应物浓度和比例准确无误。

然后，按照实验步骤将试剂加入反应容器中，控制反应温度和时间，使反应物充分反应。

随后，将反应产物进行提取、纯化和干燥处理，获得最终的高分子合成产物。

通过实验过程中的操作和观察，我们成功合成了目标高分子材料。

通过对产物的化学性质分析，我们得到了如下数据：(列举实验数据表格、图表和计算结果)。

根据实验结果分析，我们可以得出结论：本次实验成功合成了目标高分子材料，并且其化学性质符合预期。

一、实习目的通过本次实训，使学生对高分子材料的基本概念、性质、分类、应用和加工工艺等方面有一个全面的认识，提高学生对高分子材料理论知识的理解和实际操作技能，为今后从事相关领域工作打下坚实的基础。

二、实习时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实习地点XXX大学材料科学与工程学院实验室四、实习内容1. 高分子材料基本知识- 学习高分子材料的定义、基本性质、分类和命名方法。

- 了解高分子材料的分子结构、构型和聚合反应原理。

- 研究高分子材料的力学性能、热性能、电性能和化学性能。

2. 高分子材料加工工艺- 学习高分子材料的成型加工方法，如注塑、挤出、吹塑、模压等。

- 了解各种成型设备的原理和操作方法。

- 通过实际操作，掌握高分子材料的成型工艺参数的调整和控制。

3. 高分子材料应用- 研究高分子材料在日常生活、工业生产和科学研究中的应用领域。

- 分析高分子材料在各个领域中的应用优势和局限性。

4. 高分子材料检测- 学习高分子材料的物理、化学和力学性能的检测方法。

- 掌握各种检测仪器的操作方法和数据处理技巧。

五、实习过程1. 预习阶段- 阅读相关教材和参考资料，了解高分子材料的基本概念和性质。

- 预习实习内容，明确实习目的和任务。

2. 实训阶段- 在实验室老师的指导下，进行高分子材料的制备、加工和性能检测。

- 记录实验数据和结果，分析实验现象和结果。

3. 总结阶段- 对实训过程进行总结，分析实验中的成功经验和不足之处。

- 撰写实训报告，总结实训成果。

六、实习成果1. 理论知识掌握- 对高分子材料的基本概念、性质、分类、应用和加工工艺等方面有了全面的认识。

- 能够运用所学知识分析和解决实际问题。

2. 实践技能提高- 掌握了高分子材料的制备、加工和性能检测的基本技能。

- 能够熟练操作各种实验设备和仪器。

3. 综合素质提升- 培养了严谨的科学态度和良好的实验习惯。

- 提高了团队合作和沟通能力。

七、实习心得体会1. 理论知识与实践相结合- 通过本次实训，我深刻体会到理论知识与实践相结合的重要性。

双螺杆挤出造粒实验挤出成型又称挤出模塑成型，是最重要的高分子材料成型方法之一。

是指把粉状或粒状物料由料斗加入到挤出机的机筒内，物料在螺杆旋转的挤压、推动作用下，通过机筒内壁和螺杆表面的摩擦作用向前输送和压实，通过机筒外部的加热装置和摩擦预热，在高温、高压条件下熔融塑化，然后，连续转动的螺杆再把熔融物料推入机头模具，从机头模具挤出的熔融物料经冷却成型成为所需要的物料制品。

挤出成型可以分为两个阶段：第一个阶段是使固态塑料塑化，即使其变成黏流态并在加压的情况下使其通过特殊形状的口模而成为截面和口模形状形状相同的连续体；第二个阶段是采用适当的冷却方法使挤出的连续体失去塑性而变成固态，即所需制品。

通常挤出成型的生产工艺过程为：塑料原料熔融塑化→挤出成型→冷却定型→冷却→牵引→切割→检验→包装→入库。

挤出成型是塑料加工工业中最早出现的成型方法之一，挤出成型塑料制品产量居于首位，占所有塑料制品总产量的一半以上。

利用挤出成型方法生产的制品不仅有纯塑料管材、棒材、板材、异型材、丝、网、膜、带、绳等，而且还包括由塑料与其他非塑料共同组成的复合制品，加电线电缆、铝塑复合管材及密封嵌条、增强输送带、钢塑窗型材、轻质隔墙板等，其发展速度非常迅猛。

用于挤出成型加工的主要原料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等绝大多数热塑性塑料；酚醛树脂、环氧树脂等热固性塑料。

挤出成型加工的主要设备有挤出机，机头，口模，冷却定型，牵引，切割以及卷取等辅机。

挤出成型的方法也很多，根据塑料塑化方式的不同，挤出工艺可分为干法和湿法两种。

干法是靠加热将塑料变成熔体，塑化和加压在同一个设备中进行，定型方式为简单的冷却。

而湿法是用溶剂将塑料软化均匀，塑化和加压是在两个设备中完成，而且定型必须将溶剂除去，同时还要回收溶剂。

因此，以下介绍以及采用的是干法。

与其他成型方法相比，挤出成型具有以下优点：1.连续化生产，2.生产效率高，3.可一机多用，4.设备简单，投资少，操作容易。

高分子聚合反应实验报告一、实验目的本次实验旨在深入了解高分子聚合反应的原理和过程，通过实际操作掌握聚合反应的基本方法和技术，观察反应条件对聚合产物性能的影响，并对聚合产物进行分析和表征。

二、实验原理高分子聚合反应是将小分子单体通过化学键连接形成大分子聚合物的过程。

常见的聚合反应类型包括加成聚合（如自由基聚合、离子聚合）和缩合聚合。

在本次实验中，我们采用自由基聚合的方法，以苯乙烯为单体，过氧化苯甲酰（BPO）为引发剂，进行本体聚合反应。

自由基聚合的反应机理包括链引发、链增长和链终止三个阶段。

引发剂在加热条件下分解产生自由基，自由基与单体加成形成活性链，活性链不断与单体加成使链增长，最后活性链通过偶合或歧化终止反应。

三、实验材料与仪器1、实验材料苯乙烯：分析纯过氧化苯甲酰（BPO）：分析纯乙醇：分析纯2、实验仪器三口烧瓶（250ml）搅拌器温度计（0-100℃）回流冷凝管恒温水浴锅电子天平四、实验步骤1、在三口烧瓶中加入 50ml 苯乙烯单体，将其放入恒温水浴锅中，加热至 80℃。

2、称取 05g BPO 引发剂，用少量苯乙烯溶解后加入三口烧瓶中。

3、开启搅拌器，搅拌速度适中，使反应体系混合均匀。

4、反应进行约 2-3 小时，观察体系粘度的变化。

当体系粘度明显增大，搅拌变得困难时，停止加热和搅拌。

5、将产物倒入模具中，自然冷却至室温，得到聚苯乙烯固体。

五、实验现象与结果在实验过程中，我们观察到以下现象：1、加入引发剂后，体系逐渐升温，颜色略微变黄。

2、随着反应的进行，体系粘度逐渐增大，搅拌阻力逐渐增加。

3、反应结束后，产物为透明的固体，具有一定的硬度和韧性。

对聚合产物进行分析，我们得到以下结果：1、产率：通过称重计算，产物的实际产量与理论产量的比值，得到产率约为 85%。

2、分子量：采用凝胶渗透色谱（GPC）测定产物的分子量，结果显示分子量分布较窄。

3、热性能：通过差示扫描量热法（DSC）分析，产物的玻璃化转变温度约为 100℃。

单螺杆挤出实验一、实验目的与要求了解单螺杆挤出机的基本结构及各部分的作用，掌握挤出成型基本操作；通过实验，理解挤出成型原理，分析挤出工艺参数对塑料制品产量和性能的影响。

二、实验重点与难点1，挤出成型基本操作和挤出成型原理。

2，挤出工艺参数对塑料制品产量和性能的影响。

三、提问及互动设计1，单螺杆挤出机结构和挤出成型加工原理。

2，介绍挤出机牌号的含义。

3，要求学生根据高分子物理和聚合物共混原理对具体的聚合物设定挤出工艺参数。

4，讨论影响制品性能和产量的因素。

四、实验讲解1，挤出机各部分的结构和作用1）传动装置。

由电动机、减速机构和轴承等组成。

具有保证挤出过程中螺杆转速恒定、制品质量的稳定以及保证能够变速作用。

2）加料装置。

无论原料是粒料、粉状和片状，加料装置都采用加料斗。

加料斗内应有断料流、标定量料和卸除余料等装置。

3）料筒。

料筒是挤出机的主要部件之一，塑料的混合、塑化和加压过程都在其中进行。

挤压时料筒内的压力可达55MPa,工作温度一般为180-250℃，因此料筒是受压和受热的容器，通常由高强度、坚韧耐磨和耐腐蚀的合金钢制成。

料筒外部设有分区加热和冷却的装置，而且各自附有热电偶和自动仪表等。

4）螺杆。

螺杆是挤出机的关键部件。

通过螺杆电转动，料筒内的物料才能发生移动，得到增压和部分热量。

螺杆的几何参数，如直径、长径比、各段长度比例以及螺槽深度等，对螺杆的工作特性均有重大影响。

5）口模和机头。

机头是口模和料筒之间的过渡部分，其长度和形状随所用塑料的种类、制品和形状、加热方式及挤出机的大小和类型而定。

机头和口模结构的好坏，对制品的产量和质量影响很大，其尺寸根据流变学和实践经验确定。

2，实验步骤1）工艺参数控制温度控制：塑料的挤出成型温度包括料筒、机头和口模等温度控制，这些温度控制与物料粘度的高低，对温度的敏感性和高聚物聚集态等有关，一般来讲，低粘度物料的机头和口模温度低，高粘度物料的机头和口模温度高，流动性好。