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UT通⽤⼯艺规程1 适⽤范围1.1 本规程适⽤于公司承压设备采⽤A型脉冲反射式超声仪检测⼯件缺陷的超声检测⽅法和质量分级。
1.2 本规程适⽤于⾦属材料制承压设备⽤原材料或零部件和焊接接头的超声检测，也适⽤于⾦属材料制再⽤承压设备的超声检测。
1.3 本规程规定了承压设备厚度的超声测量⽅法。
1.4 与承压设备有关的⽀撑件和结构件的超声检测，也可参照本规程。
2 依据标准TSG R0004-2009 《固定式压⼒容器安全技术监察规程》GB150-2011 《压⼒容器》NB/T47013-2015 《承压设备⽆损检测》3 术语和定义本规程引⽤设术语和定义按照NB/T47013.1中第3条款及NB/T47013.3中第3条款的界定。
4 检测⼈员4.1 超声检测检测的⼈员应满⾜NB/T47013.1的有关规定。
4.2超声检测⼈员应具有⼀定的⾦属材料、设备制造安装、焊接及热处理等⽅⾯的基本知识，应熟悉被捡⼯件的材质、⼏何尺⼨及透声性等，对检测中出现的问题能作出分析、判断和处理。
5 检测设备和器材5.1 推荐使⽤下⾯的超声仪仪器型号产地HS600 武汉中科PXUT-350C 南通友联5.2 检测仪器、探头和组合性能5.2.1检测仪器采⽤A型脉冲反射式超声检测仪，起⼯作频率按-3dB测量应⾄少包括0.5MHz-10MHz频率范围，超声仪器各性能的测试条件和指标要求应满⾜NB/T47013.3附录A的要求并提供证明⽂件，测试⽅法按GB/T27664.1的规定。
圆形晶⽚直径⼀般不应⼤于40mm，⽅形晶⽚任⼀边长⼀般不应⼤于40mm，其性能指标应符合NB/T47013.3附录的要求并提供证明⽂件，测试⽅法按GB/T27664.2的规定。
5.2.3 仪器和探头的组合性能5.2.3.1 仪器和探头的组合性能包括⽔平线性、垂直线性、组合频率、灵敏度余量、盲区（仅限直探头）和远场分辨⼒。
5.2.3.2 新购置的超声检测仪器和探头，或仪器和探头在维修或更换主要部件后及检测⼈员有怀疑时应测定仪器和探头的组合性能。
1、适用范围1.1、本规程适用于×××现场A型显示脉冲反射法对厚度≥30mm的碳钢和低合金钢铸件进行超声波探伤。
1.2、在交货时，由供需双方商定铸钢件超声探伤的以下要求检验区域及使用的探头纵波直探头的探伤灵敏度铸钢件质量的合格等级，允许对平面型缺陷和非平面型缺陷提出不同等级要求。
1.3、引用标准GB/T7233 铸钢件超声探伤及质量评定方法ZB Y 344 超声探伤用探头型号命名方法ZB Y 231 超声探伤用探头性能测试方法ZB Y 230-1984 A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件ZB J 04 001 A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法2、检验人员2.1检验人员应按GB/T 9455规定取得资格证书。
2.2、铸钢件超声检测人员，应具有铸钢材料、铸钢工艺、铸钢缺陷及热处理等基础知识。
3、设备3.1、仪器仪器应符合ZB Y 230-1984 A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件的规定。
3.2、探头3.1.1、纵波探头的晶片直径在10～30mm范围。
当被检铸钢件表面粗糙时，使用有软保护膜的纵波直探头。
3.1.2、应使用K值为1、1.5、2、2.5、3的横波斜探头。
3.1.3、纵波双晶探头两晶片之间的声绝缘必须良好。
3.3、仪器系统的性能仪器系统的灵敏度余量和分辨力应符合ZB J 04 001 A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法的要求。
并满足：A、使用2～2.5MHz的探伤频率，纵波直探头的灵敏度余量不小于30dB，横波斜探头的灵敏度余量不小于50 dB.B、在相应的探伤频率范围，纵波直探头和横波斜探头测试的分辨力应满足下表规定：表13.4、试块3.4.1、对比试块用铸造碳钢或低合金钢材料制作，其超声衰减系数应与被探伤铸钢件的衰减系数相同或相近。
制作对比试块的材料必须预先进行超声探伤，不允许存在等于或大于同声程φ2当量平底孔的缺陷。
对比试块侧面要标明试块的名称、编号、材质、透声性。
标题：UT超声波锻件检测标准大全一、引言超声波检测技术作为一种非破坏性检测方法，在锻件行业中得到广泛应用。
本文将介绍UT超声波锻件检测的标准要求，以帮助相关从业人员更好地进行检测工作。
二、UT超声波锻件检测标准的基本原理1. 超声波检测原理：简要介绍超声波在锻件检测中的基本原理和传播特性。
2. 检测设备：介绍UT超声波检测所需的设备和仪器，包括超声波探头、脉冲发生器、接收器等。
三、UT超声波锻件检测标准的技术要求1. 锻件准备：包括清洗、表面处理等操作，确保检测的准确性和可靠性。
2. 探头选择：根据锻件的材质、形状和尺寸等特点，选择合适的超声波探头。
3. 检测参数设置：确定合适的超声波检测参数，包括频率、幅度、增益等。
4. 检测范围和位置：明确需要检测的区域和位置，包括表面、内部等。
5. 检测方法：介绍UT超声波锻件检测的常用方法，如直接法、反射法、透射法等。
6. 缺陷评定标准：制定合理的缺陷评定标准，根据缺陷类型和大小进行判定。
四、UT超声波锻件检测标准的操作规程1. 检测前准备：包括设备校验、探头检查、标定等操作。
2. 检测步骤：按照预定的检测方法和参数，进行锻件的超声波检测。
3. 数据处理与分析：对检测到的数据进行处理和分析，判断是否存在缺陷。
4. 缺陷评定与报告：根据缺陷评定标准，对检测结果进行评定，并生成检测报告。
五、UT超声波锻件检测标准的质量控制要求1. 设备校验和维护：定期对设备进行校验和维护，确保其正常工作。
2. 检测人员培训：对从业人员进行培训，使其熟悉检测方法和操作规程。
3. 质量管理：建立完善的质量管理体系，包括记录、追溯和审查等。
六、UT超声波锻件检测标准的应用案例1. 锻件表面缺陷检测：以常见的表面缺陷为例，介绍如何应用UT超声波检测方法进行检测。
2. 锻件内部缺陷检测：以裂纹、夹杂等内部缺陷为例，介绍如何应用UT超声波检测方法进行检测。
七、结论本文详细介绍了UT超声波锻件检测的标准要求，包括技术要求、操作规程、质量控制要求等。
1．概述本工艺是针对钢结构制作要求，根据BS EN标准规定的相应技术文件而编制。
1.1 编制依据及执行标准a．《钢结构用技术要求》（EN 1090-2）b.《焊接接头超声波检测》（BS EN 1714）c. 《焊接接头的超声波检测——验收等级》（EN1712）1.2 人员要求无损探伤人员应持有II级或II级以上资格证书，在工作上应具备认真踏实、实事求是的工作作风，技术上满足探伤的各项要求。
1.3．探伤流程1.3.1由专人验收探伤委托单，并进行登记。
1.3.2根据委托内容、委派探伤人员实施探伤。
1.3.3探伤人员进行探伤后，做好原始记录。
1.3.4及时开出探伤报告，各有关人员签证后提交。
1.3.5对不合格的焊缝应尽早开出返修通知单。
1.3.6对返修构件的探伤、扩探按重新检测程序进行。
2．探伤设备3超声波检测工艺规程3.1范围本规程适用于大于或等于8mm的全焊透钢焊缝的超声波探伤。
3.2探伤人员3.2.1 人员应持有符合EN473/ISO9712机构颁发的II级或II级以上资格证书3.2.2 操作者应了解工件的材质、坡口形式、焊接工艺、缺陷可能出现位置等资料。
3.3 探测面准备探测面应无焊接飞溅、锈蚀、油垢或其它影响探头平滑移动和耦合的异物，若有深坑应补焊，必要时应使用砂轮打磨或其它方法修整。
测试表面的不平整度应确保焊缝表面与探头表面间隙不超过0.5mm。
3.4 探测时机除有特殊规定外，所有的焊缝均在焊后24小时且外观检验合格后进行探测。
3.5 耦合剂与耦合补偿3.5.1 本工艺推荐的耦合剂为CMC 。
3.5.2 本工艺规定的耦合补偿为4dB 。
3.6 探头选择、扫查部位、扫查次数要求 检测等级为C 级。
3.6.1对接接头通常探头在焊缝单面双侧扫查，纵向缺陷扫查区域及检测区见图1，探头角度、扫查方向及扫查次数见表1。
图1：检测区域及扫查区域示意图注意：通过从接头的上下表面扫查可以获得等同于测试区域的覆盖，扫查区域可以减小。
文件名称 超声波检测（UT）作业指引 发布时间超声波检测（UT）作业指引编制人: 日期:审核人: 日期:批准人: 日期:修订记录日期修订状态修改内容修改人审核人批准人文件名称 超声波检测（UT）作业指引 发布时间1.质量控制流程图文件名称 超声波检测（UT）作业指引 发布时间2.检测人员超声波检测人员必须持有中国船级社（CCS）颁发的资格证书，并在有效期范围内；签发报告、资料审核人员，必须持有国家技术监督局颁发的超声波探伤Ⅱ级或Ⅲ级资格证书，并在有效期内。
3.探伤仪、探头和系统性能3.1.探伤仪：采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，其工作频率范围为1～5MHz，仪器至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示。
探伤仪应具有80dB以上的连续可调衰减器，步进级每档不大于2dB，其精度为任意相邻12dB误差在±1dB以内，最大累计误差不超过1dB。
水平线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%，其余指标应符合ZBY230的规定。
3.2.探头：3.2.1.本工程超声波检测使用的探头有单直探头、单斜探头等，具体划分应符合ZBY344的规定。
3.2.2.晶片有效面积一般不应超过50mm2,且任一边长不应大于25mm。
3.2.3.单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2°，主声束垂直方向不应有明显的双峰。
3.3.超声探伤仪和探头的系统性能：3.3.1.在达到所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度与量应大于或等于10dB。
3.3.2.仪器和探头的组合频率与工称误差不得大于±10%。
3.3.3.仪器和直探头组合的始脉冲宽度：对于频率为5MHz的探头，其占宽不得大于10mm；对于频率为2.5MHz的探头，其占宽不得大于15mm。
3.3.4.直探头的远场分辨力应大于或等于30dB，斜探头的远场分辨力应大于或等于6dB。
3.3.5.仪器和探头的系统性能应按ZBJ04001和ZBJ231的规定进行测试。
压力容器焊缝超声波检测工艺规程1 适用范围1.1 本工艺规程适用于母材厚度8~120mm锅炉、钢制压力容器、压力管道及特种设备对接缝的超声检测。
1.2 本工艺不适用于弯头与直管、带颈法兰与直管、回弯头与直管以接焊缝的超声波探伤与评级。
2 引用标准2.1 GB 150 《钢制压力容器》2.2 JB 4730－94 《压力容器无损检测》2.3 JB4126 《超声波检验用钢制试块的制造和控制》2.4 ZBJ04 001《A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件》2.5 ZBY230 《A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件》2.6 ZBY231 《超声探伤用探头性能测试方法》3 人员要求3.1 从事超声波探伤的检测人员应严格按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求，经培训考核取得特种设备安全监察机构颁发的有效资格证，从事与考核项目及级别相应的无损检测工作。
3.2 应具有丰富的超声波检测经验，掌握一定的材料、焊接基础知识。
3.3 超声波检测人员的视力应每年检查一次，校正视力不低于1.0。
3.4报告编制、审核人资格不低于UTⅡ级，初级人员从事超声波检测辅助工作。
4检测仪器、试块、耦合剂4.1 检测仪器应采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，其工作频率范围为2.5~5mHz。
仪器至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示。
衰减器具有80dB 以上连续可调，步进级每档不大于2dB，其精度为任意相邻12dB误差在±1dB 以内，最大累计误差不超过1dB。
水平线性误差不大于1%。
垂直线性误差不大于5%，在使用过程中，每隔三个月仪器水平线性和垂直线性进行一次测定。
测定方法按ZBY 230规定进行。
4.2 探头4.2.1 斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2°，主声束垂直方向不应有明显的双峰。
4.2.2 斜探头每个工作日应在标准试块上校准试块上校准前沿距离、K值和主声速偏离。
4.3 仪器和探头的系统性能在达到所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量应大于或等于10dB。
超声检测施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于本公司金属材料制承压设备用原材料、零部件和焊接接头的超声检测。
与承压设备有关的支承件和结构件的超声检测，也可参照本规程。
2 主要机具设备2.1、机械设备：无2.2、主要工具：藕合剂（浆糊、洗涤剂、机油和甘油）、棉布、棉纱或吸湿纸2.3、检测工具：A型脉冲反射式探伤仪、各种频率的探头和标准试块3 作业条件3.1已办理已办理无损检测委托书、火票、作业票等手续；3.2有延迟裂纹倾向的材料，应在焊接完成24小时后进行。
3.3外观检查合格后方可进行超声检测。
3.4被检表面应符合以下要求:a）被检表面不得有锈蚀、氧化皮、飞溅、毛刺、其他污物及各种防护层。
b）焊缝成形较好时，可在焊缝自然状态下做超声检测。
焊缝波纹影响超声检测时，应进行处理。
c）被检测母材表面的粗糙度R、应小于或等于6.3μm。
d）温度：10-35°；相对湿度<80%（20°C时）e）室内无过多的灰尘、酸、碱、强烈日光以及其它有腐蚀性的气体，且无剧烈的机械运动、冲击及强烈磁场。
4 施工操作工艺4.1工艺流程接受委托单—编制工艺卡—审核工艺卡—检测仪器校验调试（制作距离－波幅曲线）—办理作业票—表面预清洗—施加耦合剂—扫查探伤—缺陷定位及记录—后处理—复核评定结果－出具报告—通知负责人—底片资料存档4.2操作工艺4.2.1距离一波幅曲线的制作a)扫描线调节：扫描线调节应在CSK试块上进行，扫描比例依据工件厚度和选用探头角度来确定。
b) 距离一波幅曲线的绘制要求如下:1）距离一波幅曲线应按所选用的仪器和探头在标准规定的试块上实测数据绘制而成。
曲线由判废线RL、定量线SL和评定线EL组成，各线灵敏度见表1。
评定线至定量线以下为Ⅰ区，定量线至判废线以下为Ⅱ区，判废线及以上为Ⅲ区，见图8。
2）表面声能损失差应记大距离一波幅曲线。
3）在整个检测范围内，曲线应处于荧光屏满幅度的20%以上；如果做不到，可采用分段绘制的方法。
超声波检测工艺规程绍兴市力博锅炉制造有限公司二00六年一月一．范围:本规程适用与本公司制造、安装、维修的所有锅炉压力容器中原材料和焊接接头的超声波检测。
原材料包括钢板、锻件等。
用于制作焊接接头的材料包括碳素钢、不锈钢、低合金钢。
焊接方法为手工焊、埋弧自动焊、氩弧焊等。
检测仪器采用A型脉冲反射式超声波探伤仪检测工件缺陷。
二．术语和定义超声标准试块：JB/T4730-2005.3规定的用于超声仪器探头系统性能校准和检测校准的试块。
三．一般要求:1．检测人员资格证需经省考委会考试合格后取得。
Ⅰ级人员从事检测操作,记录检测数据。
Ⅱ级人员编制检测工艺卡能进行独立操作,整理资料,评定检测结果,签发报告。
2．超声检测设备均应具有产品质量合格证或合格的证明文件。
3．探伤仪检测设备采用A型脉冲反射式超声波探伤仪,其工作频率范围为0.5-10MHZ。
仪器至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示.水平线性误差不大于1%,垂直线性误差不大于5%。
4．探头:直探头采用一般∮20mm、∮10mm晶片面积不大于500m2。
单斜探头声束轴线水平偏离角应不大于2°,主声束垂直方向不应有明显双峰。
5．超声探伤仪和探头的系统性能:在达到所探工件的最大检测声程时,其有效灵敏度余量应不小于10dB。
仪器和直探头的始脉冲宽度(在基准灵敏度下),对于频率为5MHZ的探头宽度不大于10mm, 对于频率为2.5MHZ的探头宽度不大于15mm。
直探头的远场分辨率应不小于30dB,斜探头的远场分辨率应不小于6dB。
四．超声检测一般方法1．检测前准备本公司制造、安装、维修的所有锅炉压力容器中原材料和焊接接头的超声波检测中,检测时机及抽检率应按锅规容规和有关技术文件的规定。
所确定的检测面应保证工件被检部分能得到充分检查。
焊缝的表面质量应经外观检验合格。
根据本公司检验科下达的无损检测委托单核实被检工件的检测时机、材料厚度、焊缝长度、检测比例、合格标准、合格级别等有关要求。
超声波检验工艺规程（指导书）1.适用范围1.1本规程适用于压力容器焊缝及其热影响区的超声波检测，其母材厚度为≥6mm～400mm钢结构全焊透对接焊缝的超声检查。
1.2除非其他程序经批准、有关具体要求经认可，UT有关方法、评定、要求应按本规程。
2.参考文献2.1按JB/T47013-2015要求编制。
2.2技术要求3.无损探伤人员3.1超声波检测人员的一般要求应符合NB/T47013.1的有关规定。
3.2超声波检测人员应具有一定的金属材料、设备制造安装、焊接及热处理等方面的基本知识，应熟悉被检工件的材质、几何尺寸及透声性等，对检测中出现的问题能做出分析、判断和处理。
4检测时机4.1焊缝的检测时机应在焊缝完成24小时以后，或在火焰校正24小时以后。
4.2如焊缝需进行修补，应在修补完成24小时后进行检测。
5检测设备5.1超声波探伤仪：超声波检测应使用脉冲反射式超声仪，至少具备0.5～10MHz 频率范围和波门装置，其增益控制在至少80db范围内须有正负1db的控制能力。
5.2公司现有检测设备为4台。
5.3探头直探头直径应为14~25mm ，晶片面积一般不大于500mm 2，且任何一边长不大于25mm ，斜探头应根据被检工件厚度适当选用(参照下表)探头折射角与被检壁厚关系：仪器型号制造单位HS610e武汉中科创新科技有限公司探头折射角(β)频率制造单位2.5P 13x13450 2.5MHz 汕头超声仪器厂2.5P 13x13560 2.5MHz 汕头超声仪器厂2.5P 13x13630 2.5MHz 汕头超声仪器厂2.5P 13x13680 2.5MHz 汕头超声仪器厂2.5P 9x97102.5MHz汕头超声仪器厂壁厚(mm)探头位置折射角(β)晶片尺寸K 值(tg β)扫描范围扫描道8～251、2720-6309X913X133.0-2.02xTxK2直探头、斜探头在法兰与筒体焊缝中的使用：>25～461、2680-56013X13 2.5-1.52xTxK 2>461、2、3、4630-45013X13 2.0-1.02xTxK 4壁厚(mm)探头位置折射角(β)晶片尺寸K 值(tg β)扫描范围扫描道8～257、8、9、10720-6309X913X13 3.0-2.02xTxK4>25～467、8、9、10680-56013X132.5-1.52xTxK 4图15.3频率检测频率一般为2MHz ～5MHz ，对薄板，可采用5MHz 。
UT检测工艺一、检测工艺文件检测工艺文件包括工艺规程和操作指导书。
二、超声检测工艺规程→超声检测工艺规程应根据相关法规、安全技术规范、产品标准、有关的技术文件和NB/T 3-2015等相关检测标准要求，并针对检测机构的特点和检测能力而编制的技术文件。
→超声检测工艺规程应涵盖本单位（制造、安装或检验检测单位）产品（或检测对象）的检测范围。
→超声检测通用工艺规程一般以文字说明为主，检测对象一般为某类工件，它应具有一定的覆盖性和通用性。
工艺规程的编制要点（1）涵盖本单位的检测范围，是通用性技术要求、原则性指导文件；（2）根据检测单位的特点和能力编写，是对现行标准规范的补充；（3）内容不能照搬照抄外单位的文件，必须有本单位的特色；|（4）跟具体的工程项目没有必要的关联，是检测单位自身检测能力的体现；（5）由检测单位Ⅲ级专业人员编制，检测责任师审核，单位技术负责人批准；（6）规程中某一项技术要求需要展开说明的，可采用附录形式编入；（7）不得将管理制度、操作规程等与工艺规程无关的内容写入正文；（8）工艺规程要完整，一些关键的数据和指标应明确写入规程中，以供检测人员使用；（9）工艺规程的编制应按NB/~的规定明确其相关因素的具体范围或要求，如相关因素的变化超出规定时，应重新编制或修订。
（10）相应检测标准变更、采用新的检测工艺时，应对工艺规程进行修订，重新审批发布。
（如果来不及修订工艺规程时，所编制的操作指导书应由检测单位技术负责人批准）。
工艺规程的编制原则（1）遵照国家现行标准和法规的要求，在检测工艺上可以比现行标准、法规更细，更具体，要求更高；（2）应根据本单位无损检测人员技术水平、检测能力，做到简明扼要，提出切实可行的工艺措施；（3）应采用本单位一些行之有效的做法，应有自己的特色；`（4）工艺规程中每一步骤都要写清楚做什么、由谁去做、采用什么设备和辅助器材、什么时机做、按什么标准做；（5）采用非标准检测工艺（如非标准温度范围内的渗透检测、探头移动区不符合要求的超声波检测、焦距不符合要求的射线检测等）时，应对该检测工艺进行验证；（6）明确对操作人员和责任人员的职责和要求；（7）要融入其它施工质量验收规范中有关无损检测方面的内容（如SH/T3543-2007 石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定条的要求：无损检测单位应按SH/T3503的规定提交无损检测报告。
施工单位应在检测前提交供被检设备排版图和标有焊缝编号的管道单线图或焊缝布置图）；工艺规程至少应包含以下内容（1）工艺规程版本号：应根据程序文件的规定编制。
（2）适用范围：指明工艺规程适用于哪类工件或哪种产品的焊缝及焊缝类型等。
（3）依据的标准、法规或其他技术文件：（4）检测人员资格要求：（5）检测设备和器材，以及检定、校准或核查的要求及运行核查的项目、周期和性能指标：超声检测用的仪器、探头、试块和耦合剂等。
主要性能指标有探伤仪规格型号、探头类型、晶片尺寸，频率；标准试块及对比试块型号名称；耦合剂型号名称。
（6）工艺规程涉及的相关因素项目及其范围：\表1 工艺规程涉及的相关因素表2 原材料或零部件超声检测工艺规程涉及的相关因素表3 焊接接头超声检测工艺规程涉及的相关因素（7）不同检测对象的检测技术和检测工艺选择，以及对操作指导书的要求；指明进行超声检测时可选择的检测技术等级、检测方法、探测方向、扫查方式、检验部位范围，仪器时基线比例和探伤灵敏度调整、测定缺陷位置、当量和指示长度的方法等。
（8）检测实施要求：检测时机、检测前的表面准备要求、检测标记、检测后处理要求等；（9）检测结果的评定和质量分级；指明检测结果评定所依据的验收标准或技术标准以及验收合格级别等。
（10）检测记录的要求；规定检测原始记录内容及格式要求。
（11）检测报告的要求；规定检测报告内容及格式要求。
（12）编制者（级别）、审核者（级别）和批准者：工艺规程由UTⅢ级人员编制，超声检测责任师审核，技术负责人批准。
（13）编制日期。
/三、超声检测操作指导书→操作指导书是具体产品检测作业的指导性文件，一般用表、卡的形式。
它是针对特种设备某一具体产品或产品上某一部件，依据超声检测工艺规程、被检工件的技术要求和NB/等检测标准而专门制定的有关检测技术细节和具体参数的工艺文件。
→凡是操作指导书上没有规定的一些共性问题，应按通用工艺规程进行。
操作指导书的编制要点（1）一般为表卡式样，以图表为主，适当辅以文字说明；（2）针对某一具体产品、工件编制的专用操作指导书；（3）所编制的操作指导书应覆盖所检对象，是对工艺规程和施工方案的细化；（4）检测方案和程序明确，要有各项参数，操作者可以直接运用或获取这些数据操作；（5）确定操作指导书中的各参数之前应进行适应性验证，达到最佳匹配；（6）当重要因素改变时应对改版后的工艺文件重新进行验证；（7）要达到按照操作指导书操作的结果一定能满足现行标准要求的目的；—（8）操作指导书的编制应由具有相应Ⅱ级资格的人员编制，由检测责任师或项目技术负责人审核。
操作指导书的编制原则操作指导书编制三原则：“针对性、符合性、可操作性”（1）针对性要针对特定的检测对象，编制特定的无损检测工艺措施。
指定检测设备、器材及工艺参数；（2）符合性操作指导书应明确执行的标准规范。
其中的工艺措施要符合国家、行业标准及本单位工艺规程的要求。
对于操作指导书中所选取的工艺参数，须经实际适用性验证，确认其能够达到检测目的的要求；（3）可操作性操作指导书作为现场指导检测工作的技术文件，在检测现场要能够有效实施，所以，编制人员要充分考虑现场检测条件，在标准规范允许的范围内、在满足检测目的的前提下，优化工艺措施，明确技术参数和允许调整的动态范围，要求的工艺措施在实际检测中切实得到实施。
操作指导书至少应包含以下内容（1）操作指导书编号；应根据程序文件的规定编制$（2）依据的工艺规程及其版本号；（3）检测技术要求：执行标准、检测时机、检测比例、合格级别和检测前的表面准备；（4）检测对象：承压设备类别，检测对象的名称、编号、规格尺寸、材质和热处理状态、检测部位（包括检测范围）；（5）检测设备和器材：名称和规格型号，工作性能检查的项目、时机和性能指标；（6）检测工艺参数：检测方法、检测比例、检测部位、仪器时基线比例和检测灵敏度调整等；（7）检测程序；（8）检测示意图；（9）数据记录的规定；（10）编制者（级别）和审核者（级别）：如操作指导书由UTⅡ级人员编制，超声检测责任师或者技术负责人审核。
（11）编制日期。
操作指导书工艺验证—（1）操作指导书在首次应用前应进行工艺验证，验证方式可在相关对比试块上进行，验证内容包括检测范围内灵敏度、信噪比等是否满足检测要求。
（2）无损检测工艺文件的编制、审核及批准应符合相关法规或标准的规定。
操作指导书填写说明（1）、“工程名称”按委托单填写。
（2）、“委托单位”是指与公司签订无损检测合同的单位或其授权的单位，负责办理委托事宜。
（3）、“操作指导书编号”一般为流水顺序号，可根据单位程序文件的规定填写。
（4）、部件状况①“部件名称”按委托单填写，其中管道填写管道名称；压力容器填写容器名称；对于板材或锻件填写“板材”或“锻件”。
②“部件编号”按委托单编写，其中管道填写管道编号或预制管段编号、设备填写设备位号，炉管填写炉位号与炉管区段号；板材填写进厂编号；锻件填锻件编号。
③“设备类别”按委托单编写，根据不同的验收规范，管道可填写GC1、GC2、 GC3或者SHA、SHB等、压力容器填写Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类；④“部件规格”按委托单和受检件图样或工艺文件规定的尺寸填写，其中设备应填写设备内径×壁厚；管道应填写管子外径×壁厚；同一管道编号中所检验的不同规格均应逐一填写；板材用长×宽×板厚表示；锻件按外形尺寸用直径×长度或长×宽×厚表示。
如φ2800mm×8000mm ×20mm。
…⑤“部件材质”按委托单填写，其中同一台设备或同一管道编号中所检验的不同材质应逐一填写：如Q345R、20#、18MnMoNiR。
⑥“焊接方法”按委托单或焊接工艺文件规定的焊接方法填写，如手工焊、埋弧自动焊、氩弧焊等。
板材和锻件杠划，表示不适用。
⑦“坡口型式”指检测部位焊缝的坡口型式，按委托单或焊接工艺文件规定填写，如V形、U形、X形等。
其他检测对象杠划。
⑧“检测部位”对于焊缝指受检的焊缝编号，对于锻件指受检的锻件编号，对于板材指受检板材的进厂编号。
⑨“热处理状态”根据受检件的热处理状态进行填写，如(600±50) ℃消除应力退火，900℃正火。
不需要热处理的杠划。
⑸、技术要求①“检测标准”、“验收标准”、“合格级别”、“检测比例”等按委托单要求填写；②“检验时机”分别填写焊后（焊后24小时、焊后36小时）、打磨后、热处理后、坡口准备、轧制、锻造，铸造，清根后、堆焊前、压力试验前、后等；其它工件可根据工序安排按实际填写。
③检测技术等级：根据委托单和设计文件、验收规范确定，对于焊缝检测可填写“A级”、“B级”、“C级”，对于其他对象杠划。
④“表面状态”系指喷砂、打磨、机加工、轧制、漆面等；⑤“检测面”焊缝检测时根据工艺规程的要求填写，如“单面双侧”、“双面单侧”、“双面双侧”等，锻件或板材检测时可填写“轧制面”、“内壁”、“外圆面”等。
…⑥“检测方法”可以填写“纵波直探头直接接触法”、“纵波斜探头直接接触法”、“横波斜探头直接接触法”、“液浸法”等。
（6）、检测条件及工艺参数①“仪器型号”填写所使用仪器标定的型号，如HS610e；②“仪器编号”填写公司内部对于所使用超声波检测仪器或测厚仪器的唯一编号；③“探头型号”指检测计划采用的探头参数，如薄板对接接头检测时探头型号可填写“5P6×6K3”，板材和锻件探头型号可填写“、5T20F G10Z”。
④“标准试块”填写所使用的标准试块型号。
如CSK-IA。
⑤“对比试块”填写所使用的对比试块型号。
对于焊缝可填写“CSK-ⅡA”、“CSK-ⅢA”，锻件填写CS系列试块。
当采用大平底调整灵敏度时，可填写“××mm大平底”。
⑥“探头前沿”、“探头K值”填“实测”。
⑦“扫描比例”根据工件厚度和检测方法填写，如指扫描速度调节。
如采用模拟检测仪可填写“深度1∶1”、“水平1∶2”或“声程1∶1”等；当采用数字检测仪且用圆弧试块校准时应填写“声程1∶1”。
测得的横波声速为该试块的横波声速。
锻件检测时根据工件尺寸填写“深度1∶10”或“声程1∶100”等，钢板检测时根据钢板尺寸填写“深度2∶1”或“声程1∶1”等。
在CSK-ⅠA试块上用R50和R100的圆弧自动校准数字式超声波检测仪，⑧“检测灵敏度”指检测时需要达到的灵敏度，如焊缝为φ2×40±××dB等；锻件检测时，如“xxxΦ2平底孔”；钢板检测时，如“xxxΦ5平底孔”《⑨“扫查方式”指检测时使用的扫查方式。
