UT作业指导书

UT作业指导书第一篇：UT作业指导书UT作业指导书范围本实施细则适用于采油（气）井口装置中所有承压铸、锻件的超声波无损检测。

2 规范性引用文件ASTM A388 大型钢锻件超声波检验ASTM A609 碳钢、低合金钢和马氏体不锈钢铸件超声波检验ASTM A703/ A703M 受压零件用钢铸件技术条件 ASTM A487 压力容器用铸钢件ANSI/API Spec 6A-2004 第19版井口装置和采油树设备规范ISO 13628-4:1999,IDT 水下井口装置和采油树设备 3 超声波探伤人员资质要求3.1 从事超声波探伤的人员必须经过培训，经权威部门无损检测考核委员会考核合格取得2级以上证书的方可出具探伤检测和审核报告，1级人员必须在2级以上人员指导下方可进行超声波探伤工作。

3.2 所有无损检测的工艺规程和卡片应由3级资质的人员签署批准。

3.3 权威部门指中国无损检测协会授权的各个主管机构评定和颁发的人员证书;中国原铁道部所属的专业委员会评定和颁发的证书；或者按美国无损检测学会SNT-TC-1A使用版本评定和颁发的证书。

4 检测设备和试件要求4.1 超声波探伤设备的检测应符合国家标准的有关规定送国家授权的计量检定部门定期进行校检（检定周期为一年），保证在用的超声波探伤仪在合格周期范围之内，以保证使用精度和探测的可靠性。

4.2超声波仪的性能指标4.2.1 超声波探伤仪的校准：本公司使用的CTS-22B型脉冲反射式探伤仪具有在1-5MHz频率下进行检测的能力。

探伤人员应每三个月对探伤仪的一些性能检测一次以测定是否满足使用要求，具体性能测试项目如下： 4.2.2 仪器垂直线性偏差的测定：在φ2×225试块上进行测定，把探头稳定地压在试块上使φ2平底孔反射波高度达垂直幅度的100％，调节衰减器记下每增加2dB衰减量的dB值，最后使反射波降至垂直幅度的5％计算出仪器的垂直线性偏差要求≥8％。

钢结构超声波AWS D1.1作业指导书PXUT-330为衰减型仪器TS-2008E为增益型仪器。

试块为IIW 国际标准型试块。

探头频率选择2-2.5赫兹，18*18大探头。

因为购买的探头实际角度都偏小，故购买的时候要求制作探头角度应稍微偏大一些，因为我们操作的时候用力点都偏前导致探头前面磨损较多，角度会越来越小，所以在操作过程中应该用力点稍微偏后。

角度偏差在2度之内。

调探头前沿时应尽量有100 200两个反射波，测出实际的延时和探头前沿。

探头放置在D位置。

探头角度在45-60度间探头放置在B位置。

角度在60-70之间放置在C位置。

70度以上探头放在A位置。

然后在A位置把基准波高调到满幅度的80%，增加相应的表面补偿值1-2dB 即为基准dB数记录为b，每天需记录。

在实际操作过程中需知道板厚提高相应的灵敏度，见下表实际操作时发现缺陷△dB为负数读为正值，此读数就是(b-a)所得值，负数即读做正值，再看缺陷的声程计算得出C值(0.08S-2)dB 随即用公式(b-a)-c得出d值，用此值跟相对应的标准去做比较，见下面表格合格-拒收条件（周期载荷非管材连接）对接接头中得焊缝尺寸必须定义为所连接的两个部件的较薄板的公称尺寸注：1.或者C级不连续性必须至少隔开2L（L为较大的那个缺陷的长度）但下述情况除外：当两个或者更多个此类不连续性不是隔开2L 而是这些不连续性的联合长度与它们之间相隔距离的总和等于或者小于B级或者C级规定的不连续性最大容许长度时则这种不连续性必须被视为单个的合格不连续性（此处的意思就是两个缺陷合并以后不能再与第三个缺陷合并起来）A 级（大不连续性）任何这类指示必须拒收（不论长度）B级（中不连续性）任何长度大于20mm的这类指示必须拒收C级（小不连续性）在焊缝厚度中一半以内的位置任何长度大于50mm的这类指示或在焊缝厚度的上下四分之一位置范围内大于20mm的这类指示必须拒收D级（细小不连续性）任何这类指示不管长度或者焊缝中得位置必须判定为合格。

焊接作业指导书缩写焊接作业指导书缩写常见的有：1. WPS（Welding Procedure Specification）焊接工艺规程2. WPQR（Welding Procedure Qualification Record）焊接工艺评定记录3. PQR（Procedure Qualification Record）过程评定记录4. PWHT（Post Weld Heat Treatment）焊后热处理5. NDT（Non-Destructive Testing）无损检测6. PT（Penetration Test）穿透检测7. MT（Magnetic Particle Testing）磁粉检测8. UT（Ultrasonic Testing）超声波检测9. RT（Radiographic Testing）射线检测10. VT（Visual Testing）目视检测11. FCAW（Flux-Cored Arc Welding）自动焊丝焊接12. SMAW（Shielded Metal Arc Welding）手工电弧焊接13. GMAW（Gas Metal Arc Welding）气体保护焊接14. GTAW（Gas Tungsten Arc Welding）氩弧焊接15. SAW（Submerged Arc Welding）埋弧焊接16. TIG（Tungsten Inert Gas）钨极惰性气体焊接17. MIG（Metal Inert Gas）金属惰性气体焊接18. PPE（Personal Protective Equipment）个人防护装备19. HAZ（Heat Affected Zone）热影响区20. FFS（Fitness-for-Service）适用性评估以上是一些常见的焊接作业指导书的缩写，根据具体的文档和行业要求，还可能会有其他的缩写。

UT实践操作指导一、熟悉超声波仪器各旋钮及探头、试块⒈超声波仪器面板示意图：CTS-22型CTS-23型CTS-26型数字式超声波探伤仪CSK-IIIA试快超声波仪器主要旋钮的作用：（CTS-22型）⑴ “工作方式选择”旋钮：选择“单探”、“双探”方式。

“单探”方式有“单探1”其发射强度不可变，“单探2”其发射强度可变的且应与“发射强度”旋钮配合使用（锻件考试中有时反射波减不下来，可使用“单探2”，且将“发射强度” 旋钮置于较低位置），“单探”为一个单探头发收工作状态，探头可任一插入发射或接受插座；“双探”为两个单探头或一个双晶探头的一发一收工作状态，分别插入发射和接受插座。

⑵“发射强度”旋钮：是改变仪器的发射脉冲功率，增大发射强度，可提高仪器灵敏度，但脉冲变宽，分辨率差，一般将“发射强度”旋钮置于较低位置。

⑶“增益”旋钮：是改变接受放大器的放大倍数，进而连续改变探伤灵敏度，使用时，将反射波高度精确地调节到某一指定高度，一般将“增益”调至80％处，探伤过程中不能再调整。

⑷ “衰减器”旋钮：是调节探伤灵敏度和测量回波振幅，“衰减器”读数越大，灵敏度越低，“衰减器”读数越小，灵敏度越高。

“衰减器”一般分粗调20dB档和细调2dB或0.5dB档。

⑸“抑制”旋钮：是抑制示波屏上幅度较低的或不必要的杂乱发射波不予显示。

使用“抑制”时，仪器的垂直线性和动态范围将会改变，其作用越大，仪器动态范围越小，从而容易漏检小缺陷，一般不使用抑制。

⑹“深度范围”旋钮：是粗调扫描线所代表的深度范围。

使示波屏上回波间距大幅度地压缩或扩展。

厚度大的试件，选择数值较大的档级；厚度小的试件，选择数值较小的档级。

∆关系⑺ “深度微调”旋钮：是精确调整探测范围，可连续改变扫描线的扫描速度，使不同位置的回波按2x连续压缩或扩展。

⑻ “脉冲移位”旋钮：使扫描线连扫描线上的回波一起移动，不改变回波间距。

⒉探头：⒊试块CSK-ⅠA、CSK-ⅢA、CSK-ⅡA、CSK-ⅣA试块：CSK-ⅠA试块 CSK-ⅢA试块CSK-ⅡA试块（L—试块长度，由使用的声程确定） CSK-ⅣA二、准备工作⒈ 准备好测量尺，记录纸等；⒉ 了解工件材料和焊接方法（单面焊或双面焊、手工焊或自动焊）、测量被检工件规格（厚度）、绘制工件示意图并标明必要的尺寸如下图；⒊ 选择探头频率、探头型式（直探头或斜探头）、晶片尺寸、探头K 值，如斜探头型号：2.5P13×13K2等；表1： 推荐采用的斜探头K 值⒋ 填写仪器型号、探头型式、试块型号以及试件编号、厚度等；⒌ 将仪器的“增益”旋钮调至80％处，“抑制”旋钮至关。

超声波作业指导书标准范文Ultrasonic testing (UT) is a non-destructive testing method that uses high-frequency sound waves to detect flaws or measure material thickness. 超声波检测（UT）是一种利用高频声波来检测缺陷或测量材料厚度的无损检测方法。

When conducting ultrasonic testing, it is essential to have a clear understanding of the equipment and procedures involved in the process. 进行超声波检测时，对涉及的设备和流程有清晰的理解至关重要。

One of the key components of ultrasonic testing is the transducer, which converts electrical energy into sound waves and vice versa. 超声波检测的关键组件之一是换能器，它将电能转化为声波，反之亦然。

Proper calibration of ultrasonic testing equipment is crucial to ensure accurate and reliable results. 适当校准超声波检测设备对于确保准确可靠的结果至关重要。

In addition to flaw detection, ultrasonic testing can also be used for thickness measurements and material characterization. 除了缺陷检测，超声波检测还可用于测量厚度和材料表征。

Overall, ultrasonic testing is a valuable tool in the field of non-destructive testing, offering a reliable and efficient way to inspect materials for flaws and defects. 总的来说，超声波检测是无损检测领域中的一种有价值的工具，为检测材料的缺陷和缺陷提供了一种可靠和高效的方式。

钢板UT操作步骤一、测量板厚，并划好扫查线（间隔50mm网格）。

二、根据板厚选择探头和试块。

1、δ≤20mm 采用双晶直探头，试块采用阶梯试块或工件大平底。

2、δ>20mm 采用直探头，试块采用Ф5mm平底孔试块（厚度为22mm或45mm）。

3、调节扫描时基线。

三、确定探伤灵敏度：1、δ≤20mm选择与工件等厚阶梯试块部位或工件无缺陷部位将第一次底波调至示波屏满刻度的50%，再提高10 dB。

2、δ>20mm 将相应试块采用Ф5mm平底孔第一次反射波调至示波屏满刻度的50%。

3、除非用钢板底波调节灵敏度，用其它方法均应加2dB 耦合补偿。

四、探伤扫查按划好的扫查线扫查，发现缺陷缺陷时记录大致位置以备精查。

五、缺陷定位定量1、.检出缺陷后,应在它的周围继续进行检测,以确定缺陷的延伸。

2、.用双晶直探头确定缺陷的边界或指示长度时,探头的移动方向应与探头的声波分割面相垂直,并使缺陷波下降到检测灵敏度条件下荧光屏满刻度的25%或使缺陷第一次反射波高与底面第一次反射波高之比为50%。

此时,探头中心的移动距离即为缺陷的指示长度,探头中心点即为缺陷的边界点。

两种方法测得的结果以较严重者为准。

3、.用单直探头确定缺陷的边界或指示长度时,移动探头,使缺陷波第一次反射波高下降到检测灵敏度条件下荧光屏满刻度的25%或使缺陷第一次反射波与底面第一次反射波高之比为50%。

此时,探头中心移动距离即为缺陷的指示长度,探头中心即为缺陷的边界点。

两种方法测得的结果以较严重者为准。

4、缺陷记录和定位方法应记录下列缺陷参数：X——缺陷左端点至试块左侧的距离。

Y——缺陷下端点至试块下侧的距离。

L——缺陷最大长度。

S——计算缺陷近面积（长×宽，长为 L ，宽为与 L方向相垂直的最大指示）。

六、根据JB4730-94标准评定1、根据单个缺陷面积和指示长度进行评定。

2、根据缺陷面积之和所占百分比进行评定。

3、单个缺陷面积 < 9cm2不作计录。

无菌线UHT机操作作业指导书1.目的规范操作，确保正确操作无菌线UHT机。

2.适用范围本文件适用于无菌线 UHT 的操作。

3.职责3.1 无菌线灌注间操作工对 UHT 的操作负责。

3.2 生产领班负责监督操作执行本文件。

3.3 生产经理对本文件的有效性负责。

4.定义无5. 程序5.1 开机前准备5.1.1 检查 RO 水是否达到要求：压力>3bar,流量>40T/H 且打开 RO 水阀。

5.1.2 确认冰水是否开启。

5.1.3 检查热水平衡罐液位是否正常，且打开热水循环泵。

5.1.4 确认压缩空气是否达到 6bar。

5.1.5 确认脱气罐的冷却水入口压力小于 3bar。

5.1.6 检查蒸汽压力,来源处大于 8bar,减压后压力为 5.5bar。

且是否排冷却水。

5.1.7 检查温度记录软盘是否安装好。

5.1.8 检查各转换盘的接法是否与工艺的要求相符合。

5.1.9 开机之前确认危险区一米之内不要有闲杂人员。

5.2 生产前 CIP5.2.1 打开控制电源，并按电源复位键。

5.2.2 先确认是否使用均质机和脱气罐,若使用脱气罐采用何种方式进行脱气，选择脱气罐按启动键，当脱气罐变成绿色后，表示脱气罐已被选上，若使用均质机，操作见均质机操作标准。

5.2.3 在维修菜单中进行指示灯实验。

5.2.4 选择合适的保持时间,并接好相应的保持管路。

5.2.5 根据生产的品种和生产工艺的要求选用合适配方并在“IO”操作菜单中选择联锁菜单和联锁说明检查 CIP 是否可行，若有不符合项请解决后再 CIP。

5.2.6 在维修菜单中选择强制菜单 I/O,确认所有的阀门都在自动的位置上。

5.2.7 确认各调节阀有无手动操作，并确认人机界面有无其它异常设定.5.2.8 确认CIP站的酸碱液是否准备充足。

5.2.9 按品种的要求选择清洗的方式再按“启动”键进行清洗，然后设备将自动开始CIP。

在 UHT及无菌罐CIP和SIP报表中记录下相关的数据，最后还要进行冲冼水检查。