04EVA泡沫塑料的加工工艺——反应注射成型与新技术.

EVA加工成型工艺条件
（1）注射成型工艺
机器活塞或螺杆式均可
机筒温度120度~180度
模具温度20度~40度
注射压力60MPa （随不同型号的EVA而变）
成型周期40~70S
树脂温度185度~195度
（2）挤出成型工艺（片材）
机器通用∲65μm挤出机
机筒温度110度~145度
机头温度130度~145度
牵引辊温度30度~60度
冷却辊温度30度~40度
（3）中空成型工艺（以∲40μm螺杆挤出机的中空成型条件）机筒温度分三段为 100度 130度 140度
机头温度140度
模具温度20度~25度
树脂温度150度
压缩空气力400~500kPa
闭模压力2.5~3MPa
冷却加热吹塑时间25S（25r/min转速时的挤出量80-90g/min）
EVA|V6110M
生产企业：扬子巴斯夫规格用途
技术参数。

EVA发泡一般来说有三种工艺，传统平板大发泡、模内小发泡和射出。

(台湾叫法)
1、射出工艺这种工艺是今后的主流，一道工序做出来就是产品了，只是模具精密度高一些。

原理类似于塑胶行业的注塑，只不过注塑是立即开模，而且模具温度不同，也就是EVA的射出不过就是把塑胶注塑的模温和开模时间调整了一下而已。

做现在知名运动鞋大多型体都改用这种方法做了。

其他方法跟它比，效率真是差千万里。

2、传统平板大发泡现在小型工厂一般都采用这种，机器设备成本相对低一点。

这种工艺做出来的是板材，再通过冲裁、磨边等流程做成产品。

发泡条件比较固定，温度在160-170，时间由模具厚度决定，一般90-110秒/MM，压力150KG/平方CM。

3、模内小发泡这种工艺主要用在鞋材方面，运动鞋做二次中底的第一次发泡。

按配方练好的料造粒，称重后放入开好模具内，发泡出来就是鞋子的大体样子。

这种工艺的难点是模具和配方的对称，否则很难同时控制倍率和硬度。

往往是尺寸合格了硬度不够，硬度够了尺寸偏小。

此工艺的发泡条件比较灵活，具体要视产品外形结构，当然主要是时间是的变化，温度的变化也不大。

前面说到二次中底，这里介绍一下第二次成型。

将前面发泡好的粗胚磨掉表皮，压入成品模具内，通过加热冷却两个步骤是产品成型。

加热温度在125-135比较合适，压力50KG/平方CM，加热一定时间后再水冷，拿出来就是二次中底了。

这种压缩成的底尺寸比较稳定，物理性能相对要好一些。

轻质高弹eva复合发泡材料的制备工艺流程轻质高弹EVA复合发泡材料是一种在工业和日常生活中广泛使用的材料。

它具有轻质、高弹性和绝缘性能，因此被广泛应用于鞋类、汽车、运动器材、家居产品等领域。

本文将介绍轻质高弹EVA复合发泡材料的制备工艺流程，并探讨其制备过程中的关键参数与影响因素。

1. 材料准备准备所需的原料：乙醇乙酸乙烯酯（EVA）、碳酸钙（CaCO3）、发泡剂、稳定剂等。

在确定所需的配方比例后，将原料按照配方称量，确保准确的配比。

2. 预处理将EVA颗粒置于预处理设备中，加热至熔化状态。

预处理的目的是提高EVA的流动性和可塑性，以便后续发泡和复合过程中的顺利进行。

3. 发泡在预处理后的EVA熔体中加入发泡剂，并通过机械搅拌或高速混合使其均匀分散。

发泡剂的添加量应根据具体要求进行控制，过少将影响材料的发泡效果，过多则可能导致材料的力学性能下降。

4. 加入填充物将预处理和发泡后的EVA熔体中加入碳酸钙等填充物。

填充物的加入可以提高材料的硬度、耐磨性和抗压性能，同时还可以降低材料的成本。

在加入填充物的过程中，需要注意控制填充物的分散度和颗粒大小，以避免影响材料的力学性能。

5. 复合将填充物加入发泡后的EVA熔体中后，通过挤出、压片、注塑等工艺将材料形成所需的形状和尺寸。

复合工艺的选择应根据具体的应用要求和生产规模来确定，以确保材料的性能和生产效率。

6. 成型与固化经过复合后的材料需要经过一定的成型与固化过程。

成型过程中，根据具体要求进行模具开发和产品设计，将材料压制或注塑成所需的形状。

随后，通过冷却或加热使材料固化，并获得所需的性能。

7. 后处理在材料固化后，进行必要的后处理措施，如修边、打磨、擦洗等，以提高产品的外观质量和工艺精度。

还可以对产品进行染色、印刷、涂覆等工艺，以满足个性化和市场需求。

通过以上工艺流程，轻质高弹EVA复合发泡材料的制备就完成了。

在实际生产过程中，制备工艺的参数和操作条件需要根据具体的材料配方和设备性能进行优化和调整。

发泡塑料是以热塑性（具有受热软化、冷却硬化的性能，而且不起化学反应，无论加热和冷却重复进行多少次，均能保持这种性能；线型）或热固性（树脂加热后产生化学变化，逐渐硬化成型，再受热也不软化，也不能溶解；体型）树脂为基体，其内部具有无数微小气孔的塑料。

发泡是塑料加工的重要方法之一，塑料发泡得到的泡沫塑料含有气固两项：气体和固体。

气体以泡孔的形式存在于泡沫体中，泡孔与泡孔互相隔绝的称为闭孔，连通的称为开孔，从而有闭孔泡沫塑料和开孔泡沫塑料之分。

泡沫结构的开孔或闭孔是由原材料性能及其加工工艺所决定的。

塑料发泡的技术渊源久远。

最早是20年代初期的泡沫胶木，用类似制造泡沫橡胶的方法制取；30年代出现硬质聚氨酯泡沫和聚苯乙烯泡沫；40年代有聚乙烯、聚氯乙烯、环氧树脂、酚醛泡沫；50年代则有可发性聚苯乙烯泡沫和软质聚氨酯泡沫。

现在，基本上所有的塑料，包括热塑性和热固性的都可以发泡为泡沫塑料。

工业上的制备方法有：挤出发泡、注塑发泡、模塑发泡、压延发泡、粉末发泡和喷涂发泡等等。

发泡成型原理塑料的发泡方法根据所用发泡剂的不同可以分为物理发泡法和化学发泡法两大类。

◆发泡剂可简单粗分为物理发泡剂与化学发泡剂两类。

对物理发泡剂的要求是：无毒、无臭、无腐蚀作用、不燃烧、热稳定性好、气态下不发生化学反应、气态时在塑料熔体中的扩散速度低于在空气中的扩散速度。

常用的物理发泡剂有空气、氮气、二氧化碳、碳氢化合物、氟利昂等；化学发泡剂是一种受热能释放出气体诸如氮气、二氧化碳等的物质，对化学发泡剂的要求是：其分解释放出的气体应为无毒、无腐蚀性、不燃烧、对制品的成型及物理、化学性能无影响，释放气体的速度应能控制，发泡剂在塑料中应具有良好的分散性。

应用比较广泛的有无机发泡剂如碳酸氢钠和碳酸铵，有机发泡剂如偶氮甲酰胺和偶氮二异丁腈。

1、物理发泡法就是利用物理的方法来使塑料发泡，一般有三种方法：（1）先将惰性气体在压力下溶于塑料熔体或糊状物中，再经过减压释放出气体，从而在塑料中形成气孔而发泡；（2）通过对溶入聚合物熔体中的低沸点液体进行蒸发使之汽化而发泡；（3）在塑料中添加空心球而形成发泡体而发泡等。

聚乙烯泡沫挤出法成型方法常压交联发泡化学发泡直接挤出发袍的过程的三个步骤聚乙烯泡沫塑料的成型方法有挤出、注射、模压、可发性或发沧殊桃熔结或粘结、旋转模塑、溶沥和定向法等。

其中挤出法又有化学发池和物理发泡之分。

挤出化学发袍又有直接挤出发泡和挤出后常压加热发泡之分。

注射法有高压法和低压法之分。

模庆法则可分为一步法和二步法。

除了上述各种成型方法之外，交联，是聚乙烯泡沫塑料成型中的一个重要方面，因而在聚乙烯的发泡中，又行交联发泡和无交联发泡之分。

聚乙烯的交联方法有化学交联剂交联和射线辐射交联两种。

两种方法制成的制而，理化性能无实质性差别。

用化学交联剂文联，就是把有机过氧化物加入配料中，加热到树脂熔点以上的高温，使之分解，引起树脂交联。

这种方法不仅适用于挤出法的连续生产法，也适用于模压法这样的间歇生产法，因而应用颇广。

但交联剂反应残渣易使制品变色，并有气味。

用射线辐射交联，就是用丙种射线或电子射线辐射聚乙烯，使之交联。

交服温度范围较宽，它是辐射化学在工业应用中的一个重要方面。

这种方法需要大量的设备投资，但围耗电量比化学交联法少，又不需用交联剂，故如生产量大，经济价值不亚于化学交联法。

聚乙烯经过一定剂量的射线辐射可以迅速交联、从而简化了总的发泡过程。

不过，辐射交联所能生产的泡沫塑料厚度有限。

溶沥法和定向法，目前应用较少，不在这里介绍。

在这一章里我们主要叙述其它的各种成型方法，包括交联和无交联的。

挤出后常压交联发泡用化学发泡剂挤出后常压交联发泡的过程，就是把化学发泡剂、化学交联剂(分解温度低于发泡剂的)和树脂—起混炼，挤出成型，然后加热，先使交联剂分解，树脂交联。

接着使发泡剂分解放气．制戊泡沫塑料。

制取发泡40倍的泡沫塑料，如用偶氮二甲酞胺为发泡剂，在100份重量的聚乙烯中通常约需加入20份。

如此大量的固体粒子，与树脂混炼均匀成型，而且要掌握好加工温度，不使发泡剂分解，这是一道技术要求较高的工序。

为了使发泡剂分散均匀，可以在树脂表面涂上白油、松节油、环氧丙烷或环氧乙烷，让发泡剂粘在其上，或庄粒状树脂中混入少量软化温度较高的粉状树脂。

注射成型塑料加工方法1. 介绍注射成型是一种常见的塑料加工方法，也被称为注塑。

它是通过将熔融塑料材料注入到模具中，然后在模具中冷却和固化，最终得到所需的成型产品。

注射成型具有高效、精确、灵活的特点，被广泛应用于各个行业中。

2. 注射成型的原理注射成型的原理是将固态塑料颗粒通过加热，变为熔融状态，然后通过注射机将熔融塑料注射进模具中，在模具中冷却和固化，最终得到所需的成型产品。

注射成型过程中主要包括：加料、熔化、注射、冷却和开模。

2.1 加料注射成型的第一步是将固态塑料颗粒加入到注射机的料斗中。

一般情况下，固态塑料颗粒会通过自动上料机械系统被送入到料斗中。

在加料的过程中需要注意控制塑料颗粒的数量和均匀度，以确保注射成型后得到的产品具有一致的质量。

2.2 熔化在加料后，注射机会将固态塑料颗粒加热，使其变为熔融状态。

加热的方式一般有电加热、锅炉加热和机械加热等。

熔化的过程需要控制好温度和时间，以确保塑料颗粒能够完全熔化，且不会因为过高的温度而导致降解。

2.3 注射在熔化后，熔融塑料会被注射机注入到模具中。

注射的过程分为前注射和后注射两个阶段。

前注射阶段是将熔融塑料推入到模具的射入通道中，在射入通道充满熔融塑料后，进入后注射阶段。

后注射阶段是将剩余的熔融塑料充满模具的其余部分。

注射的过程需要控制好注射压力、注射速度和注射时间，以确保注射成型后得到的产品具有良好的外观和尺寸精度。

2.4 冷却在注射完成后，模具中的熔融塑料会迅速冷却和固化。

冷却的速度会影响产品的质量和性能，过快或过慢的冷却都会导致产品的缺陷。

在冷却的过程中，可以通过控制冷却介质的温度和流动速度来调节冷却速度。

2.5 开模在冷却完成后，模具会被打开，成型产品从模具中取出。

开模的过程需要注意避免模具和产品的碰撞，以及确保产品不被卡在模具中。

开模后，模具会重新闭合，准备进行下一次注射成型。

3. 注射成型的优点3.1 高效率注射成型是一种高效率的塑料加工方法。

聚乙烯泡沫塑料成型方法聚乙烯泡沫塑料的成型方法有很多，主要分为挤出发、模压法和可发性珠粒法．我国主要采用挤出法和模压法生产聚乙烯泡沫塑料产品．一、挤出法挤出法是将含有发泡剂的聚乙烯熔融物料从挤出机头口模挤出，熔融物料从高压降为常压时，溶于熔融物料中的气体膨胀而进行发泡．发泡剂的加入形式有三种：①在树脂中加入热分解型发泡剂；②在挤出机中部熔融段加压注入低沸点液体发泡剂；③用浸渍法制备含有挥发性发泡剂的可发性珠粒然后再挤出发泡．第一种称为化学发泡，用于很多低发泡制品，如电线电缆电绝缘层的制备．第三种需在挤出之前制备可发性珠粒．以下重点介绍第二种发泡方法，也称物理发泡方法．1. 原料的规格及配方原料的规格以及配方见表6-4表6-4 原料规格以及配方原料规格配方／质量份聚乙烯发泡剂碳酸氢钠柠檬酸熔体流动速率1g／10min，密度920kg/m3，熔融温度114℃，软化温度90℃相对密度1.44，沸点36℃工业极工业极10010～200.1～0.30.1～0.32.挤出发泡工艺挤出发泡工艺简单，只要在挤出机中部的熔融段注入沸点为-30～20℃的挥发性发泡剂即可挤出发泡．与挤出聚苯乙烯泡沫塑料相似，为了使气泡细微，结构均匀，可加入少量成核剂，如加入0.01％～1％的有机酸、碳酸盐或酸式碳酸盐、粉末状二氧化硅等．挤出温度选择在比熔融温度低5℃至软化点之间，挤出温度选择适当可制得发泡倍率为20倍的聚乙烯发泡塑料．3.挤出发泡过程生产中先将混合均匀的原料从料斗进入挤出机，由螺杆旋转压实，并在机筒中熔融塑化，从挤出机中部的注入口用计量泵将发泡剂注入熔融物料中，经机械搅拌与物料完全混合．温度均匀的熔融物料从机头漠口挤出，经吹塑发泡得表面有珍珠状美丽的光泽而内部的泡孔结构均均匀的聚乙烯泡沫片材，还可以加入一些颜料制得各种颜色艳丽的聚乙烯泡沫片材．用此法制得的聚乙烯泡沫塑料除了片材外还有板材、管、棒材等．二、模压法1.原料一般使用熔体流速为2g/10min左右的低密度聚乙烯塑料．多数以过二氧化异丙苯为化学交联剂，以偶氮二甲酰胺为发泡剂，使用三碱式硫酸铅为活化剂．配方如下：原料用料／质量份原料用料／质量份聚乙烯100过氧化二异丙苯1 偶氮二甲酰胺20三碱式硫酸铅42. 工艺流程聚乙烯模压发泡工艺流程如图6-2所示．图6-2聚乙烯模压发泡工艺3. 操作工艺①配料。