内螺纹管资料
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管螺纹标准管螺纹:主要用来进行管道的连接,使其内外螺纹的配合紧密,有直管和锥管两种。
常见的管螺纹主要包括以下几种:NPT、PT、G等。
1)NPT是National(American)Pipe⌝ Thread的缩写,属于美国标准的60度椎管螺纹,用于北美地区,国标查阅GB/T12716-1991。
2)PT(BSPT)是Pipe Thread⌝的缩写,是55度密封圆椎管螺纹,属于惠氏螺纹家族,多用于欧洲及英联邦国家,常用于水及煤气管行业,锥度1:16,国标查阅GB/T7306-2000。
国内叫法为ZG.。
3)G是55度非螺纹密封管螺纹,属惠氏螺纹家族。
标记为G代表圆柱螺纹。
国标查阅GB/T7307-2001。
⌝公制螺纹与英制螺纹的区别:公制螺纹用螺距来表示,美英制螺纹用每英寸内的螺纹牙数来表示;公制螺纹是60度等边牙型,英制螺纹是等腰55度牙型,美制螺纹为等腰60度牙型;公制螺纹用公制单位(如mm),美英制螺纹用英制单位(如英寸);“行内人”通常用“分”来称呼螺纹尺寸,一英寸等于8分,1/4英寸就是2分,以此类推。
另外还有:ISO—公制螺纹标准60度;UN—统一螺纹标准60度;API—美国石油管螺纹标准60度;W—英国惠氏螺纹标准55度;NPT BSP螺纹技术---- NPT,PT,G螺纹的区别NPT,PT,G各种螺纹的区别NPT,PT,G 都是管螺纹.NPT 是 National (American) Pipe Thread 的缩写,属于美国标准的 60 度锥管螺纹,用于北美地区.国家标准可查阅 GB/T12716-1991PT 是 Pipe Thread 的缩写,是 55 度密封圆锥管螺纹,属惠氏螺纹家族,多用于欧洲及英联邦国家.常用于水及煤气管行业,锥度规定为 1:16.国家标准可查阅 GB/T7306-2000G 是 55 度非螺纹密封管螺纹,属惠氏螺纹家族.标记为 G 代表圆柱螺纹.国家标准可查阅 GB/T7307-2001另外螺纹中的1/4、1/2、1/8 标记是指螺纹尺寸的直径,单位是英寸.行内人通常用分来称呼螺纹尺寸,一等于8分,1/4 ?就是2分,如此类推.G 就是管螺纹的统称(Guan),55,60度的划分属于功能性的,俗称管圆。
螺纹管知识点总结图表材料1. 螺纹管的主要材料有黑铁、镀锌铁、不锈钢等。
其中不锈钢比黑铁和镀锌铁的耐腐蚀性能好,适用于一些特殊环境的使用。
2. 螺纹管的外观应无裂纹、起皮、锈蚀等缺陷,确保管道的质量。
规格1. 螺纹管的规格是指管道的长度、直径和螺纹的类型等。
常见的规格有1/2英寸、3/4英寸、1英寸等,螺纹的类型有内螺纹和外螺纹等,每种规格和类型都有其相应的用途和要求。
2. 在选择螺纹管规格时,需要考虑管道的承载能力、流量要求以及具体的使用环境等因素,以确保管道的使用效果和安全性。
安装1. 安装螺纹管时,需要按照相关标准和要求进行操作,包括管道的切割、螺纹的加工、螺纹管的连接等。
2. 在连接螺纹管时,需要注意螺纹的对接和密封,使用专用的螺纹胶或密封圈等材料,以保证连接的牢固和密封性。
3. 安装螺纹管时,需要考虑管道的支撑和固定,以防止管道的晃动和位移,影响使用效果和安全性。
检验1. 螺纹管的检验包括外观检查、尺寸测量、螺纹连接的质量检查等。
外观检查主要是检查管道的表面是否平整、无裂纹、起皮、锈蚀等缺陷;尺寸测量主要是测量管道的长度、直径和螺纹的规格等;螺纹连接的质量检查主要是检查连接是否牢固、密封性能是否良好等。
2. 在使用螺纹管之前,需要对管道进行检验,以确保管道的质量和安全性能。
保养1. 螺纹管的保养主要包括清洗、防锈处理以及定期检查等。
清洗主要是清除管道表面的污垢和杂物,保持管道的光洁度;防锈处理主要是对管道进行防锈涂层的处理,以延长管道的使用寿命;定期检查主要是对管道的连接、密封性能等进行检查,及时发现并处理管道的问题。
总结螺纹管作为一种常用的管道连接方式,在设计和使用中需要了解一些知识点。
包括材料、规格、安装、检验、保养等方面的内容,都对管道的质量和安全性能有重要影响。
因此,在使用螺纹管时,需要根据具体的要求和标准进行操作,以确保管道的使用效果和安全性。
管螺纹资料1、我这儿有一份图纸上标的是5/8 BSP,请教一下各位前辈这是什么螺纹?BSP确实是英制管螺纹。
不过,有BSP.Tr., BSP.PI., BSP.F.之分。
BSP.Tr.是锥管螺纹,用于密封接合。
BSP.PI.是平行管螺纹,用于密封接合,只有内螺纹,与BSP.Tr.的外螺纹嵌合。
BSP.F.为平行管螺纹,用于一般的接合。
光知道BSP,可不能乱加工。
最好再做详细确认。
要不然漏了油或者煤气什么的,麻烦大了。
2、螺紋G與螺紋BSPP一样,均为英制圆柱管螺纹代号牙型角55度3、英制螺纹有几种?BSP螺纹的特点及表示法?两种,BSPP(管螺纹)和BSPT(55度角锥管螺纹,与美制60度角锥管螺纹NPT相对,互不兼容)4、G螺纹与Rp螺纹对比,哪些地方相同,哪些地方不同,两者在用途上有区别吗,能否通用。
G螺纹与Rp螺纹都是55°圆柱管螺纹。
只是国别(组织)不同而产生了不同的代号而已。
G是中国、法国、前苏联、日本的代号;PF是日本的代号;BSP、BSPP是英国的代号;R、K是德国的代号(R是内螺纹、K是外螺纹);TPYБ是前苏联的代号;Rp是ISO的代号。
5、1/8 与NPT1/8螺纹有什么区别?应该现在都是国标,不过NPT老标中叫Z,是60度用螺纹密封圆锥管螺纹,国标号GB/T12716-2002M,G是55度非螺纹密封圆柱管螺纹,国标号GB/T3707-20016、问英国标准管螺纹的英文代号是BSP吗?它有没有锥度的?代号应该是G,圆柱管螺纹,没有锥度8、Rp 螺纹与G螺纹均表示圆柱管螺纹,两者有何不同,能否相互代替使用。
另:Rp与Rb有何不同,能相互代替使用。
管螺纹非螺纹密封的内外管螺纹,特征代号为G。
G1/2表示圆柱内管螺纹;G1/2A表示圆柱外管螺纹。
用于螺纹密封的管螺纹。
Rp--表示圆柱内管螺纹;Rc--表示圆锥内管螺纹;R --表示圆锥外管螺纹。
螺纹代号示例:G1/2-LH表示非螺纹密封的左旋内螺纹,尺寸代号为1/2英寸。
简介2发展简史3传热性能4生产过程▪生产工艺▪生产标准▪应用领域1简介内螺纹铜管又称非平滑管,英文名称INNER GROOVED COPPER TUBE(IGT),是指外表面光滑,内表面具有一定数量,一定规则螺纹的内螺纹TP2紫铜管。
由于内螺纹铜管内表面积的增加,所以它的导热性能要比光管提高百分之二十到三十。
随着世界能源紧张和国内能效比空调准入制度的实行,内螺纹铜管将会被广泛应用到空调制冷行业中。
2发展简史内螺纹铜管的发展大致经历了如下几个发展阶段:(1)山型齿内螺纹管;(2)梯型槽内螺纹管;(3)顶角型内螺纹管;(4)细高齿型内螺纹管。
(又称瘦高齿内螺纹铜管)目前,国外又陆续推出了高低齿齿型、齿顶开槽、双旋向等内螺纹管。
3传热性能按照国标GB/T20928-2007中的要求,内螺纹铜管产品按照产品名称、牌号、状态、外径、底壁厚、齿高加齿顶角、螺旋角、螺纹数和标准编号的顺序表示:示例1:TP2 M2 φ9.52×0.30+0.20-53-18/60 GB/T20928-20072、(用TP2制造的,供应状态为M2,外径为9.52mm,底壁厚为0.30mm,齿高为0.20mm,齿顶角为53度,螺旋角为18度,螺纹数为60的无缝内螺纹盘管,)标记为:无缝内螺纹盘管TP2 M2 φ9.52×0.30+0.20-53-18/60 GB/T20928-20072、内螺纹铜管尺寸参数及对其传热性能的影响(1)外径早期空调换热器中使用得较普遍的铜管直径为9.52mm左右,进入1990年以后一些空调器生产企业已经将换热器的传热管管径细化成7.0mm,其中蒸发器管径细化的现象最为普遍。
这种细管径的换热器,由于管与管之间距离缩小,使得肋片效率提高、传热有效面积增加、空气流过时的流动阻力减小,强化传热。
1995年以后,一些家用空调器生产企业又将传热管的管径进一步细化为6mm,甚至5mm,传热效率又进一步提高,尤其是在应用于替代制冷剂R410A的室内机时,由于R410A制冷剂系统的压力比R22的高1.6倍左右,使用细径管有利于提高安全可靠性。
一. 螺纹的分类1. 螺纹分内螺纹和外螺纹两种;2.按牙形分可分为:1)三角形螺纹2)梯形螺纹3)矩形螺纹4)锯齿形螺纹;3.按线数分单头螺纹和多头螺纹;4.按旋入方向分左旋螺纹和右旋螺纹两种, 右旋不标注,左旋加LH,如M24×1.5LH;5.按用途不同分有:米制普通螺纹、用螺纹密封的管螺纹、非螺纹密封的管螺纹、60°圆锥管螺纹、米制锥螺纹等二. 米制普通螺纹1. 米制普通螺纹用大写M表示,牙型角2α=60°(α表示牙型半角);2. 米制普通螺纹按螺距分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹两种;2.1. 粗牙普通螺纹标记一般不标明螺距,如M20表示粗牙螺纹;细牙螺纹标记必须标明螺距,如M30×1.5表示细牙螺纹、其中螺距为1.5。
2.2.普通螺纹用于机械零件之间的连接和紧固,一般螺纹连接多用粗牙螺纹,细牙螺纹比同一公称直径的粗牙螺纹强度略高,自锁性能较好。
3. 米制普通螺纹的标记:M20-6H、M20×1.5LH-6g-40,M 表示米制普通螺纹,20表示螺纹的公称直径为20mm,1.5表示螺距,LH表示左旋,6H、6g表示螺纹精度等级,大写精度等级代号表示内螺纹,小写精度等级代号表示外螺纹,40表示旋合长度;3.1. 常用米制普通粗牙螺纹的螺距如下表(螺纹底孔直径:碳钢φ=公称直径-P;铸铁φ=公称直径-1.05~1.1P;加工外螺纹光杆直径取φ=公称直径-0.13P):3. 2米制普通螺纹的标记:M20-6H、M20×1.5LH-6g-40,M 表示米制普通螺纹,20表示螺纹的公称直径为20mm,1.5表示螺距,LH表示左旋,6H、6g表示螺纹精度等级,大写精度等级代号表示内螺纹,小写精度等级代号表示外螺纹,40表示旋合长度;3.3. 常用米制普通粗牙螺纹的螺距如下表(螺纹底孔直径:碳钢φ=公称直径-P;铸铁φ=公称直径-1.05~1.1P;加工外螺纹光杆直径取φ=公称直径-0.13P):3. 4米制普通螺纹的标记:M20-6H、M20×1.5LH-6g-40,M 表示米制普通螺纹,20表示螺纹的公称直径为20mm,1.5表示螺距,LH表示左旋,6H、6g表示螺纹精度等级,大写精度等级代号表示内螺纹,小写精度等级代号表示外螺纹,40表示旋合长度;3.5. 常用米制普通粗牙螺纹的螺距如下表(螺纹底孔直径:碳钢φ=公称直径-P;铸铁φ=公称直径-1.05~1.1P;加工外螺纹光杆直径取φ=公称直径-0.13P):。
内螺纹管的扭曲率是指管内螺纹的扭曲程度,通常用扭曲长度(H)与管内径(d)的比值来表示。
扭曲率是衡量内螺纹管传热性能和流阻性能的重要参数。
通过改变扭曲率,可以调节管道的传热效果和流体阻力。
在扭曲管换热器中,扭曲率对传热性能和流阻性能的影响具有以下特点:
1. 随着扭曲率的增加,传热系数和流体阻力都会增大。
这是因为扭曲管能增加流体的湍流程度,提高传热系数;同时,扭曲管也会导致流体在管道内的流动损失增加,从而增大流阻。
2. 扭曲率存在一个最优值,使得传热系数和流阻性能达到最佳平衡。
当扭曲率低于或高于最优值时,传热系数和流阻性能都会变差。
3. 扭曲管换热器的制造成本和安装成本相对较低,且易于维护。
因此,在工程应用中,扭曲管换热器具有一定的优势。
公制看螺距,英制数一寸内螺纹的个数。
NPT、PT、G都是管螺纹。
NPT是National (American) Pipe Thread的缩写,属于美国标准的60度锥管螺纹,用于北美地区,国家标准可查阅GB/T12716-1991。
PT是Pipe Thread的缩写,是55度密封圆锥管螺纹,原惠氏螺纹家族,多用于欧洲及英联邦国家,常用于水及煤气管行业,锥度规定为1:16,国家标准可查阅GB/T7306-2000。
G是55度非螺纹密封管螺纹,原惠氏螺纹家族.标记为G代表圆柱螺纹.国家标准可查阅GB/T7307-2001。
另外螺纹中的1/4、1/2、1/8标记是指螺纹尺寸的直径,单位是英寸,行內人通常用分来称呼螺纹尺寸,一寸等于8分,1/4寸就是2分,如此类推。
G好像就是管螺纹的统称,55,60度的划分属于功能性的,俗称管圆,即螺纹由一圆柱面加工而成。
ZG俗称管锥,即螺纹由一圆锥面加工而成,一般的水管接头都是这样的,老国标标注为Rc。
公制螺纹用螺距来表示,美英制螺纹用每英寸内的螺纹牙数来表示,这是它们最大的区别,公制螺纹是60度等边牙型,英制螺纹是等腰55度牙型,美制螺纹60度。
公制螺纹用公制单位,美英制螺纹用英制单位。
管螺纹主要用来进行管道的连接,其内外螺纹的配合紧密,有直管与锥管两种。
公称直径是指所连接的管道直径,显然螺纹大径比公称直径大。
1/4,1/2,1/8是英制螺纹的公称直径,单位是英寸。
管螺纹的尺寸代号是带有外螺纹的管子的孔径,单位为英寸。
根据尺寸代号可从相关表中查出该螺纹的大径、小径和螺距。
注意:管螺纹的尺寸代号不是螺纹的实际尺寸,管螺纹的尺寸代号并非公称直径,也不是管螺纹本身任何一个直径的尺寸。
管螺纹的大径,中径,小径及螺距等具体尺寸,必须查阅相关的国家标准。
4分就是1/2英寸,外径大约是21.3mm,内经大约DN15。
管螺纹4分、6分同样是个代号。
螺纹代号为G1/4,基本尺寸为1/4”,大径(d=D, mm)为13.157,螺距(p, mm)为1.337,每英寸牙数(tpi)为19,中径(d2=D2, mm)为12.301,小径外螺纹(d3)为11.445,牙型高度(H1)为0.856,底孔尺寸为11.6mm。
管螺纹的基本尺寸表英制管螺纹内径外径对照表(换算成公制得对照表)尺寸代号每寸牙数大径中径小径建议底孔基准距离牙数1/8 27 10.242 9.489 8.736 φ8.6 4.102 4.36 1/4 18 13.616 12.487 11.358 φ11.1 5.786 4.10 3/8 18 17.055 15.926 14.797 φ14.5 6.096 4.32 1/2 14 21.223 19.772 18.321 φ17.9 8.128 4.48 3/4 14 26.568 25.117 23.666 φ23.2 8.611 4.75 1 11.5 33.228 31.461 29.694 φ29.2 10.160 4.601-1/4 11.5 41.985 40.218 38.451 φ37.9 10.668 4.831-1/2 11.5 48.054 46.287 44.520 φ43.9 10.668 4.83管螺纹的基本尺寸表(3-29)G1/2 、ZG1/2 、锥管螺纹的基本尺寸表(3-28)1/2PT 、1/2NPT 、A型美制螺纹(UNF)常用规格外螺纹内螺纹-4 9/16"-19牙14.28 13.08-6 11/16''-16 17.46 16.1-8 13/16''-16 20.64 19.28-10 1''-14 25.40 23.57-12 1(3/16)''-12 30.00 28.32-16 1(7/16)''-12 36.51 34.67-20 1(11/16)''-12 42.86 41.02英制,公制螺纹对照表.尺寸代号每英寸牙数螺距螺纹直径(in) n p 大径D、d 小径D1、d11/16 28 0.907 7.723 6.5611/8 28 0.907 9.728 8.5661/4 19 1.337 13.157 11.4453/8 19 1.337 16.662 14.951/2 14 1.814 20.955 18.6315/8 14 1.814 22.911 20.5873/4 14 1.814 26.441 24.1177/8 14 1.814 30.201 27.8771 11 2.309 33.249 30.2911-1/8 11 2.309 37.897 34.9391-1/4 11 2.309 41.91 38.9521-1/2 11 2.309 47.803 44.8451-3/4 11 2.309 53.746 50.7882 11 2.309 59.614 56.6562-1/4 11 2.309 65.71 62.7522-1/2 11 2.309 75.184 72.2262-3/4 11 2.309 81.534 78.5783 11 2.309 87.884 84.9263-1/2 11 2.309 100.33 97.3724 11 2.309 113.03 110.0725 11 2.309 138.43 135.4726 11 2.309 163.83 160.872 注:1in=25.4mm1、用螺纹密封的管螺纹其标记及各种螺纹的特征代号规定如下:Rc—圆锥内螺纹55度Rp—与圆锥外螺纹配合的圆柱内螺纹R—圆锥外螺纹标准规定将螺纹尺寸代号写在特征代号之后,若螺纹为械旋应再加写左旋代号LH,具体示例如下:圆锥内螺纹:Rc1/2左旋圆柱内螺纹:Rp1/2—LH圆柱内螺纹与圆锥外螺纹的配合:Rp2/R2左旋B级外螺纹:G1/2B—LH螺纹副G1/2G1/2A内螺纹:G1/2。
管螺纹内外径尺寸对照表管螺纹内外径尺寸对照表是在机械加工、制造和安装方面常见的工具。
该表列出了一系列标准外螺纹管的内径和外径的尺寸,供用户参考和比较。
以下是管螺纹内外径尺寸对照表的详细信息:管螺纹内外径尺寸对照表管螺纹名称内径尺寸3/8英寸内螺纹管(thread) 5/16英寸1/2英寸内螺纹管(thread) 7/16英寸5/8英寸内螺纹管(thread) 1/2英寸3/4英寸内螺纹管(thread) 5/8英寸7/8英寸内螺纹管(thread) 3/4英寸1英寸内螺纹管(thread) 7/8英寸1-1/4英寸内螺纹管(thread) 1-1/8英寸1-1/2英寸内螺纹管(thread) 1-3/8英寸2英寸内螺纹管(thread) 1-3/4英寸2-1/2英寸内螺纹管(thread) 2-1/4英寸3英寸内螺纹管(thread) 2-5/8英寸4英寸内螺纹管(thread) 3-5/8英寸管螺纹名称外径尺寸3/8英寸内螺纹管(thread) 5/8英寸1/2英寸内螺纹管(thread) 3/4英寸5/8英寸内螺纹管(thread) 7/8英寸3/4英寸内螺纹管(thread) 1-1/16英寸7/8英寸内螺纹管(thread) 1-3/16英寸1英寸内螺纹管(thread) 1-3/8英寸1-1/4英寸内螺纹管(thread) 1-11/16英寸1-1/2英寸内螺纹管(thread) 1-15/16英寸2英寸内螺纹管(thread) 2-7/16英寸2-1/2英寸内螺纹管(thread) 2-15/16英寸3英寸内螺纹管(thread) 3-1/2英寸4英寸内螺纹管(thread) 4-1/2英寸管螺纹内外径尺寸对照表的使用可以帮助用户在选择管螺纹规格时更加方便和准确。
用户可以根据具体需求来选择合适的内外径尺寸,从而避免管螺纹规格不符造成的错误。
此外,在加工和制造过程中,根据这些尺寸可以对管螺纹的制造和加工进行控制和检验,确保管螺纹质量符合标准要求,能够满足使用需求。
铜管,配管类标准内螺纹铜管定义本标准采用下列定义。
1:内螺纹铜管管材内表面具有一定数量、一定螺旋角度的金属肋。
2:圆度管材任一端面上测量的最大与最小直径之差。
3:平均壁厚指内螺纹铜管按称重法算出相应公称外径的无缝光管的壁厚值。
4:分类与命名产品分类:热交换器用铜管的种类及牌号见表5:型号命名:产品型号命名如下:示例1:内螺纹铜管,外经Φ9.52mm、底壁厚0.27mm、齿高0.16mm、齿数60、螺旋角18度、供应形式(LWC),牌号TP2,铜管供应状态M,执行标准GB20928。
标记为:内螺纹铜管Φ9.52×0.27×LWC 0.16×60×18 TP2M GB20928。
示例2:内螺纹铜管,外经Φ9.52mm、底壁厚0.27mm、齿高0.16mm、齿数60、螺旋角18度、供应形式(LWC),牌号C1100T,铜管供应状态OL,执行标准JISH 3300。
标记为:内螺纹铜管Φ9.52×0.27×LWC 0.16×60×18 C1100T OL JISH 3300。
技术要求1:外观质量:内外表面质量管材的内外表面无针孔、裂缝、起皮、气泡、粗拉道、夹杂、海绵、铜粉、积碳层、绿锈、脏污和严重的氧化膜(内螺纹铜管内表面齿型均匀、正常)。
内外表面颜色要求不得呈(灰)黑色、蓝色,呈轻微灰黑色时不能被擦除,不能有油污流出。
用气吹内外表面不得有粉沫,且吹后表面不得变成白色。
不允许存在明显的划伤、凹坑和斑点等缺陷。
2:管材质量管材不应有分层和明显呈暗裂状粗燥感。
3:结构尺寸:内螺纹铜管尺寸、规格热交换器用内螺纹铜管的尺寸、规格应符合表的规定:注:外径允许误差计算公式:+│(Dmax+Dmin)÷2 -Dnom│Dmax:同一截面上最大直径;Dmin:同一截面上最小直径;Dnom:名义直径。
4:圆度圆度允许误差见表:注:计算公式:不圆度=(最大外径-最小外径)/标称外径*100%5:性能要求压扁试验观察压扁后的试样,试样不应有肉眼可见的微小裂纹。
铜管,配管类标准内螺纹铜管定义本标准采用下列定义。
1:内螺纹铜管管材内表面具有一定数量、一定螺旋角度的金属肋。
2:圆度管材任一端面上测量的最大与最小直径之差。
3:平均壁厚指内螺纹铜管按称重法算出相应公称外径的无缝光管的壁厚值。
4:分类与命名产品分类:热交换器用铜管的种类及牌号见表5:型号命名:产品型号命名如下:××铜管的生产执行标准铜管的供应状态铜管牌号内螺纹铜管参数(齿高×齿数×螺旋角)铜管的供应形式铜管的底壁厚铜管的外径铜管的种类示例1:内螺纹铜管,外经Φ9.52mm、底壁厚0.27mm、齿高0.16mm、齿数60、螺旋角18度、供应形式(LWC),牌号TP2,铜管供应状态M,执行标准GB20928。
标记为:内螺纹铜管Φ9.52×0.27×LWC 0.16×60×18 TP2M GB20928。
示例2:内螺纹铜管,外经Φ9.52mm、底壁厚0.27mm、齿高0.16mm、齿数60、螺旋角18度、供应形式(LWC),牌号C1100T,铜管供应状态OL,执行标准JISH 3300。
标记为:内螺纹铜管Φ9.52×0.27×LWC 0.16×60×18 C1100T OL JISH 3300。
技术要求1:外观质量:内外表面质量管材的内外表面无针孔、裂缝、起皮、气泡、粗拉道、夹杂、海绵、铜粉、积碳层、绿锈、脏污和严重的氧化膜(内螺纹铜管内表面齿型均匀、正常)。
内外表面颜色要求不得呈(灰)黑色、蓝色,呈轻微灰黑色时不能被擦除,不能有油污流出。
用气吹内外表面不得有粉沫,且吹后表面不得变成白色。
不允许存在明显的划伤、凹坑和斑点等缺陷。
2:管材质量管材不应有分层和明显呈暗裂状粗燥感。
3:结构尺寸:内螺纹铜管尺寸、规格热交换器用内螺纹铜管的尺寸、规格应符合表的规定:注:外径允许误差计算公式:+│(Dmax+Dmin)÷2 -Dnom│Dmax:同一截面上最大直径;Dmin:同一截面上最小直径;Dnom:名义直径。
2.5英寸管内螺纹尺寸-回复【2.5英寸管内螺纹尺寸】随着工程技术的不断发展,各种管道和配件的尺寸规范也得到了更加严格的要求。
其中2.5英寸管内螺纹尺寸是一种常见的尺寸规范,下面将逐步回答与其相关的问题。
第一步:了解英寸管尺寸基本概念在了解2.5英寸管内螺纹尺寸之前,我们需要了解英寸管尺寸的基本概念。
英寸管尺寸指的是管道的外径,也就是管道的直径。
常见的英寸管尺寸有1/8英寸、1/4英寸、1/2英寸、3/4英寸、1英寸、2英寸等多种规格。
第二步:理解管内螺纹的作用管内螺纹是一种用来连接管道和配件的螺纹结构。
它可以增加连接的强度,防止漏水和松动,保证管道系统的正常运行。
管内螺纹通常采用英寸制螺纹规范,包括美国统一螺纹(UNC、UNF)、英制紧螺纹(BSW)、英制粗螺纹(BSF)等。
第三步:了解2.5英寸管内螺纹尺寸的具体规格2.5英寸管内螺纹尺寸是指管道外径为2.5英寸时所使用的螺纹规格。
根据国际标准,2.5英寸管道通常采用美国统一螺纹(UNC或UNF)规格。
UNC螺纹是一种常用的粗螺纹规格,其公称直径为2.5英寸,每英寸螺距为8牙。
UNF螺纹则是一种常用的精细螺纹规格,其公称直径为2.5英寸,每英寸螺距为12牙。
第四步:应用范围和注意事项2.5英寸管内螺纹尺寸广泛应用于各种工程和领域,如建筑、石油化工、食品加工等。
在选购和使用2.5英寸管内螺纹尺寸时,需要注意以下几点:1. 确定使用的螺纹规格,如UNC还是UNF,根据具体需要进行选择。
2. 注意管道的外径是否符合2.5英寸的要求,不同的管材会有一定的公差范围。
3. 选择适当的螺纹连接方式,如内螺纹连接的配件、螺纹垫圈等。
4. 在安装和拆卸过程中,要注意控制力度,避免过紧或过松,以免影响螺纹连接的密封性能。
总结:2.5英寸管内螺纹尺寸是一种常见的管道螺纹规格,可以用于各种工程和领域。
了解英寸管尺寸基本概念、理解管内螺纹的作用,了解2.5英寸管内螺纹尺寸的具体规格,并注意应用范围和注意事项,可以更好地选择和使用2.5英寸管内螺纹尺寸,确保管道系统的安全和正常运行。
内螺纹铜管又称非平滑管,英文名称INNER GROOVED COPPER TUBE(IGT),是指外表面光滑,内表面具有一定数量,一定规则螺纹的内螺纹TP2紫铜管。
由于内螺纹铜管内表面积的增加,所以它的导热性能要比光管提高百分之二十到三十。
内螺纹铜管的发展大致经历了如下几个发展阶段:
(1)山型齿内螺纹管;
(2)梯型槽内螺纹管;
(3)顶角型内螺纹管;
(4)细高齿型内螺纹管。
(又称瘦高齿内螺纹铜管)
目前,国外又陆续推出了高低齿齿型、齿顶开槽、双旋向等内螺纹管
传热性能:
按照国标GB/T20928-2007中的要求,内螺纹铜管产品按照产品名称、牌号、状态、外径、底壁厚、齿高加齿顶角、螺旋角、螺纹数和标准编号的顺序表示:
示例1:TP2 M2 φ9.52×0.30+0.20-53-18/60 GB/T20928-20072、(用TP2制造的,供应状态为M2,外径为9.52mm,底壁厚为0.30mm,齿高为0.20mm,齿顶角为53度,螺旋角为18度,螺纹数为60的无缝内螺纹盘管,)标记为:
无缝内螺纹盘管TP2 M2 φ9.52×0.30+0.20-53-18/60 GB/T20928-20072、内螺纹铜管尺寸参数及对其传热性能的影响(1)外径
早期空调换热器中使用得较普遍的铜管直径为9.52mm左右,进入1990年以后一些空调器生产企业已经将换热器的传热管管径细化成7.0mm,其中蒸发器管径细化的现象最为普遍。
这种细管径的换热器,由于管与管之间距离缩小,使得肋片效率提高、传热有效面积
增加、空气流过时的流动阻力减小,强化传热。
1995年以后,一些家用空调器生产企业又将传热管的管径进一步细化为6mm,甚至5mm,传热效率又进一步提高,尤其是在应用于替代制冷剂R410A的室内机时,由于R410A制冷剂系统的压力比R22的高1.6倍左右,使用细径管有利于提高安全可靠性。
目前国内的内螺纹管管径主要有12.7mm,9.52mm,7.94mm,7mm,6.35mm和5mm 等几种规格,其中9.52mm与7mm应用最为普遍。
并且随着铜价等原材料上涨及国家对空调能效的要求,铜管正朝着细径薄壁的方向发展,但管径太小会造成冷媒阻力变大,薄壁会使工作中管子出现泄漏或者爆裂的可能性增加。
(2)底壁厚
目前内螺纹管底壁厚一般在0.20~0.30mm范围内,底壁厚越薄传热效果越好,但底壁厚过薄会削弱管材的强度以及齿的稳定性,不仅不利于后道工序的U形弯管质量与焊接质量,而且同样也会因齿的稳定性差,影响传热效果。
(3)齿高
齿高是影响传热的重要因素,增加齿高会使内表面换热面积和刺破液膜能力增加,内螺纹管传热效果增强,但齿高的增大受加工技术的限制。
目前内螺纹管齿高一般在0.10~0.25mm范围内。
(4)螺旋角
螺旋角的存在是为了使流体旋转,使管道中流体产生与径向不同的二次流,增加湍流的强度,从而使对流换热得到加强,换热系数随之增加,所以螺旋角增大能增强换热系数,但随着螺旋角的增大,压力损失也随之增加,故螺旋角也不是越大越好,而是有一个合理的范围。
(5)齿顶角
齿顶角小,有利于增加内表面换热面积,减薄冷凝传热的液膜厚度,增加蒸发传热的汽化核心,但齿顶角过小,则内螺纹管齿的抗胀管强度过小,齿高在胀管后被压低的程度及齿型的变形量增加会引起传热效率减低,因此在保证齿的抗胀管强度的前提下,内螺纹管的齿顶角尽可能小些。
目前国内一些厂家做出的内螺纹瘦高齿齿顶角能达到20°左右。
(6)齿数(螺纹数)
增加齿数即螺纹条数能够增加汽化核心的数目,有利于沸腾换热举措,增加内表面换热面积。
但是齿数增加过多,会使齿间距过小,反而减弱了管内流体的被搅拌强度,且加大了齿间液膜厚度,增大了热阻,而降低了换热能力,使得螺纹管的换热效率趋近于光管,故齿数应控制在一定的范围内为宜。
(7)槽底宽
槽底宽尺寸大有利于传热,但槽底宽尺寸过大,胀管后齿高被压低的程度及齿型的变形量增加,传热效率将降低,因此在保证抗胀管强度的前提下,槽底宽大些好。
(8)润周长
增加润周长可以增加汽化核心数,使蒸发传热效率显著提高。
因此,对于蒸发器用管,管内横截面润周长越大越好。
润周长的增加,可以通过增加齿高和减少齿顶角来实现。