【资料】防呆措施培训资料汇编78页PPT

防呆的原则和目标
原则 预防为主，纠正为辅；
全方位、全过程、全员参与；
防呆的原则和目标
简便易行，可操作性强； 持续改进，追求卓越。
目标
防呆的原则和目标
实现零缺陷，减少返工和投诉； 优化生产流程，提升产能；
提高设备综合效率（OEE）； 营造安全、健康、环保的工作环境。
防呆在生产和管理中的应用
生产现场防呆
质量防呆工具和技术
FMEA（失效模式与影响分析）：一种系统性的 方法，用于识别、评估和优先处理潜在的失效模 式，以预防或减少失效对产品或过程的影响。
SPC（统计过程控制）：应用统计技术对生产过 程进行实时监控，发现和纠正过程中的异常波动 ，确保产品质量的稳定和一致。
田口方法：通过设计实验，研究各种因素对产品 或过程性能的影响，找出最佳的设计参数组合， 实现质量的稳健设计。
通过问卷调查和访谈的方式，收集员工对防呆措 施的意见和建议，以便改进和优化措施。
持续改进的思路和方法
定期评估审查
设定合理的时间周期，定期 对防呆措施进行评估审查， 以便及时发现问题，调整和 优化措施。
员工参与改进
鼓励员工提出改进建议，激 发员工的创新意识，让实际 操作者参与到防呆措施的持 续改进中。
数据分析和预测
通过大数据分析，预测设 备可能出现的故障，提前 采取防范措施。
人机交互设计
简洁明了的界面设计
直观的操作提示
确保操作界面简洁、清晰，避免操作人员 因界面复杂而产生混淆或误操作。
提供直观的操作提示，如声音、灯光等， 帮助操作人员准确执行操作。
操作反馈和确认
容错设计
在操作完成后提供明确的反馈和确认信息 ，让操作人员清楚操作结果，避免不确定 性的误操作。

l 防呆装置的种类
导轨、模板、微动开关、计数器、顺序限制、标准化、 指示装置、 制止器、感应开关、设计对称、设计非对 称、条件设定(选择)….等。
防呆装置的功能
防呆装置的设计应是简单且不用花太多 钱的，它们是用来： • 避免可能产生的错误，并且 • 侦测错误和导正错误。
迅速的回馈
100%检查
防呆措施预防的层级
定义:错 误
十种最常见的错误
制程遗漏 制程错误 设定工作对象中的
错误 装配遗漏(缺少零件) 包含错误零件/物品
错误的工作对象
操作错误
校正/测量/尺寸上的 错误
在设备保养或维修中 的错误
在叶片,夹具或工具 准备上的错误
常见不良的类型
损坏的零件/产品 倒置的零件/产品 存在异质物品 错装的零件 错排的零件
无法装配 矛盾的测试结果/测
试失败 不良的进货物料 错误的物料/零件 错误或矛盾的尺寸 其他....?
制程中导致不良的情况
调整 工具使用/工具替换 尺寸/规格/临界条件 多种/混合零件 多重步骤 罕见产品 缺乏有效的作业标准
对称/不对称 快速重制 高容积/极高容积 环境状况:
管制计划 (包含 应变计划)
零件 选择灯
站内文件
工具 转换程序
工作 辅助
QPS
QPS 1) Receive block 2) Add bolts 3) Check torque 4) Finish load,
and return
辅助广告牌 极限开关
汽车音响检视站-改善前
从上游操作而来 未测试的电路板
防呆措施概述
5.角色与职责：
圈长
• 小组长成员间的协调 • 提供训练与指导 • 解决问题与障碍

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利用防错防呆技术设置缺陷探测器 • 接触装置 原理:必须与物体接触,可以由一个小弹片得知
物体的存在 功能:判别物料的大小,放置的位置 例如:限为开关、转换开关(最常 用的)配置传感器, 金属通过传感器
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利用防错防呆技术设置缺陷探测器 • 非接触装置(光电装置) 原理:不须与物体接触,可藉光线就可得知物体
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零缺陷的策略 1.及时生产(just-in-time)
若你不需要就不要生产,当产品变成存货时你生产 越多发生瑕疵的机会就越多,以及时生产的原则来 说,当你需要时才生产，需要多少就生产多少. 2.持续改进 使用者是发现瑕疵的专家,因此建立一套具有防护 系统的生产流程，是很重要的,可以确保产品禁的 起任何的使用,经由防错防呆技术、自动化及作业 标准化可以将质量建立于生产 3.若你无法使一项产品禁得起任何的使用,那就确保 在连续的制程中产品能很快的被使用到.
应对防呆点餐法那就是餐票自动贩卖机有很多地方都是采用这种制度在餐厅的入口处会摆上一台餐票自动贩卖机餐票自动贩卖机上当然也是图文并茂决对不会让你发生看不懂你只要投钱再按钮选餐餐票自动贩卖机就会找零并且给你一张餐券进到餐厅后找个位子座下来把餐券放在桌上服务生会先很有礼貌的送上一杯茶水及餐具再过个几分钟就会把你的点送到你面前
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2.百分之百检验是最好的，在最好的工厂中， 他们所抱持的态度是“我们要规划我们的 生产线，是能够轻易的让我们百分之百的 检验产品”，因为只要一件有瑕疵的产品 就能够破坏顾客对公司的信任,因此要保持 竞争力,公司必须提共质量良好的产品，而 最好的方法就是百分之百检验.
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3.使用者是最好的检查员，没有人想要犯错, 但是当我们一不注意时错误就发生了,而我 们如何能在错误发生前就发现呢?---在随 后的制程中发现瑕疵.在我们不预期能找到 瑕疵时发现我们要使用一项产品却不能用 时,我们知道这项产品有瑕疵.若我们将下 一个制程当作是上一个制程的使用者时,我 们可以立刻知道产品是否有瑕疵,因此如果 我们的制程是连续的,产品很快的会被送至 下个制程,那么只要产品有瑕疵我们便可以 马上发现

活动后必须查核能否按照目标获得成果。
【步骤７】维持管制状态
防呆法是任何人都能使作业不出差错之一种构造。不断的注意改善状况， 若发生新问题时要能马上处理，贯彻日常的管理乃是非常重要的事情。
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7.防呆法措施制定的基本原理：
牙医者
排除化：剔除会造成错误的要因。
替代化：利用更确实的方法来代替。
7.复制原理
同一件工作，如需做二次以上，最好采用“复制”方式来达成，省时又 不错误。
(1)以“复写”方式来完成 例：紧常见到的例子就是“统一发票”。 (2)以“拓印”方式来完成 例：信用卡上的号码都是浮凸起来的，购物时只须将信用卡放在拓印机 上底下放上非碳复写纸，将滚轴辗过即可将号码拓印在纸上，又快又不 会发生错误。 (3)以“复诵”方式来完成 例：军队作战时，上级长官下达命令之后，必须由属下人员，将命令复 诵一次，以确保大家完全明了命令之18 内容避免错误的发生。
欧美 企业
防错理念
1.以人为本，强调工作纪律. 2.预防为主，事前作好足够的评
估 3.差错总是可以避免的. 4.零缺陷是可以实现的。
领军人物
新江滋生
（JIT方式创建人）
1.第一次把事情做对. 2.真正的英雄是预防，而非救火. 3.人的意识与技术同等重要。
克劳斯比
（零缺陷管理提出者）
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免错误的发生。 例：车子速度过高时，警告灯就亮了。
10.缓和原理
以藉各种方法来减少错误发生后所造成的损害，虽然不能完全排除错误的发生，
但是可以降低其损害的程度。
例：鸡蛋之隔层装运盒减少搬运途中的损伤。
例：汽车之安全带，骑机车戴安全帽。
例：加保利龙或纸板以减少产品在搬运中之碰伤。

目标
How
Redesigning the process or product so that the task is no longer necessary and Poka Yoke Using robotics or automation Color-coding, combing steps, etc. Developing computer software which notifies a worker when a wrong input is made Utilizing fuses for overloaded circuits
1 . M e
C o n tro l: D is c ip lin e , F u n d a m e n ta l E d u c a tio n , C ro s s -T ra in in gA s s ig n m e n ts
错误->过失->缺陷
• Defects are the results (or effects) of mistakes. 缺陷是过失的结果（影响）
• Errors are the sources (or causes) of mistakes. 错误是过失的源头（原因）
• Removal and control of errors eliminates defects. 消除和控制错误去除缺陷。
W4ErrorProofing.ppt 亿和精密工业控股有限公5司
为什么使用防呆措施?
• 防呆措施处理事情更经常的“第一次就把事情 正确的做好。”
• 改善响应顾客要求的反应的速度
• 运用“检查质量深入产品”的理念，改善品质 （更少的缺陷）降低浪费。
• 消除翻修和浪费时间

防呆及措施ppt课件
汇报人： 日期:
目 录
• 防呆概述 • 防呆的常见方法和措施 • 防呆措施在各行各业的应用案例 • 防呆措施的效果评估与持续改进
01 防呆概述
防呆的定义和意义
定义
防呆是一种通过预防、控制和纠 正措施，减少或消除生产过程中 错误、浪费和不良现象的方法。
意义
提高生产效率，降低成本，增强 产品质量，提升客户满意度。
作业指导和标准化操作；
防呆在生产和管理中的应用
生产线布局优化和流程改善。
建立防呆机制和制度体系；
在管理中的应用
防呆在生产和管理中的应用
开展防呆培训和意识 提升；
实施持续改进和创新 管理。
பைடு நூலகம்推行绩效考核和激励 机制；
02 防呆的常见方法和措施
标准化操作
操作规范明确
制定详细且明确的操作规范，确 保操作人员按照统一的标准进行 操作，减少因个人习惯或误解导
致的错误。
培训和认证
对操作人员进行系统的培训，提高 其操作技能和意识水平，并通过认 证确保其具备操作资格。
定期检查和评估
定期对操作过程进行检查和评估， 及时发现问题和不足，进行相应的 改进和优化。
自动化和智能化设备
自动化设备
采用自动化设备，减少人工操作 环节，降低人为错误的可能性，
提高工作效率和准确性。
防呆的原则和目标
原则 预防为主，纠正为辅；
着眼于全局，从源头抓起；
防呆的原则和目标
简化操作，减少人为因素； 标准化、目视化和人性化。
防呆的原则和目标
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目标
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实现零缺陷，减少返工和投诉 ；
提高员工工作积极性和满意度 ；

防呆防错法是一种系统性的方法，通过设计产品和工艺过程，消除或减少潜在 的错误和缺陷。它强调预防错误的发生，而不是依赖检查和测试来发现错误。
目的与意义
总结词
防呆防错法的目的是提高产品质量、降低生产成本、增强生产安全和提升企业竞争力。
详细描述
防呆防错法的实施有助于提高产品质量，减少产品缺陷和客户投诉，降低生产成本，提 高生产效率。同时，它还有助于增强生产安全，保护员工免受因错误操作而导致的伤害 。长期来看，防呆防错法的应用能够提升企业的竞争力，使企业在激烈的市场竞争中保
根据评估结果，制定相应的改进措施，优 化防呆防错法的实施方案。
培训与指导
持续改进
对员工进行定期的培训和指导，提高其对 防呆防错法的应用能力。
不断优化和完善防呆防错法，提高其在实 际生产中的应用效果。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
详细描述
在办公室工作中，可以采用电子文档管理、标准化工作流程、定期备份数据等措施，降低错误率，提 高工作效率。
案例三：家庭生活中的防呆防错应用
总结词
通过日常生活中的小细节，避免出现意 外事故。
VS
详细描述
在家庭生活中，可以通过安全警示标识、 正确使用电器设备、定期检查燃气设备等 措施，保障家庭安全。
检测法
总结词
在错误发生后及时检测并纠正，防止错误扩大或重复发生。
详细描述
通过设置检查点、监控系统等手段，及时发现并纠正错误，确保流程的正确执行 。
缓和法
总结词
通过采取措施缓解错误产生的影响， 降低错误造成的损失。
详细描述
在错误发生后采取适当的措施，如备 用方案、应急措施等，以减轻错误造 成的影响，确保流程的顺利进行。

7、复制（确认）原理：同一个工作需做2次以上，最好复制； 例：程序文件夹为避免文件取出后放错而进行斜线编号；
2例、：家电里脑面主放6机、置通一过顺些不药序同品形原、状易的理燃接易：口爆（物为或品同避，色经免）常来被顺防小止序孩插拿搞错去；玩错；而进行编号，可减少错误发生；
例：程序文件夹为避免文件取出后放错而进行斜线编号； 儿童组装玩具按编号组装而达到需要的模型；
自动点胶机能够定量注射等量胶水；
麦当劳卫生间门口“烘 ”，每按一次吹10秒；
商场节能电梯，在有重力感应时才会自动工作；
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2011年培训规划
力士
联合利华
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2011年培训规划 1.3 应用原理
2、断根原理：根本上排除可能发生的源头；
例：为除狐臭，医生往往采取切除大汗腺的方法；
某同事为了能够独自一人吹风扇，将摇头控制绳拔断； 对于工程变更前物品，应集中处理：报废、同批使用；
”的讯号； 例： 安全带没系好或门没关好，车子会发出警告； 出货扫描时，信息输入错误发出自动警告；
10、缓和原理：无法排除问题发生，但可采取措施降低损害程度；
例：鸡蛋隔层装运盒减少搬运途中的损伤；
汽车之安全带，骑机车戴安全帽；
将笔贴上姓名条或加条绳子固定在桌上；
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2011年培训规划 2.1 分析思路
基辛格：谁控制了粮食，谁就控制了所有人民；谁控制了石油，谁就控制 了所有国家；谁控制了货币，谁就控制了世界；
3、保险原理：需要2个以上的动作共同或依序才能完成的工作； 例：冲床必须双手同时按2个按钮才能执行工作；
银行保险箱必须客户与银行钥匙同时打开才能取出物品；
7Hale Waihona Puke 2011年培训规划1.3 应用原理