伸缩缝施工工艺作业指导书
12.2.1 工艺概述本工艺适用于高速铁路桥梁
伸缩缝施工。
12.2.2 作业内容桥梁伸缩缝预埋件安装、伸缩装置安装、保护层
混凝土施工
12.2.3 质量标准及检验方法
《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424－2010）
《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415－2003）
《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752－2010）
12.2.4 工艺流程图
图12.2.4-1 伸缩缝安装工艺流程
12.2.5 工艺步骤及质量控制
一、施工准备
1.熟悉图纸和安装操作规程，检查验收伸缩缝齿形钢板的平整度、顺直度和缝体间隙。
2.机械设备、小型机具配备齐全。尤其是提供施工车辆过往的过桥必须质量坚固、数量充足，以保证施工顺利进行。
3.配齐备足防止污染路面的帆布、塑料布、胶带等材料。
4.配齐备足养护用的塑料薄膜、草苫子、运水工具等。
二、测量放样
伸缩缝的测量放样主要是对伸缩缝平面安装尺寸及高程控制，应准确放样。安装时，伸缩缝装置的中心线与桥梁中心线重合，并使其顶面标高与设计标高吻合，按桥面横坡定位、焊接。
三、伸缩缝安装
锚固钢筋与异型钢焊接后安装伸缩缝，并将伸缩缝盖板顶面调整为距梁顶60mm 的平面位置定位；按照设计核对预留槽尺寸，预埋锚固钢筋若不符合设计要求，必须首先处理，满足设计要求后方可安装伸缩缝。
四、伸缩缝钢筋焊接桥面防水层施工完毕后，锚固钢筋与梁体预埋件焊接；将锚固钢筋与混凝土保
护层内的钢筋焊接；
伸缩缝安装之前，应按照安装时的气温调整安装时的定位值，用专用卡具将其固定。
五、保护层混凝土浇筑
1．在两孔梁端桥面间隙嵌入泡沫板，浇注混凝土前将梁端间隙填塞，防止浇筑混凝土把间隙堵死，影响伸缩，并防止混凝土渗入位移控制箱内，也不容许将混凝土溅填在密封橡胶带缝中和表面，如果发生此现象，应立即清除，然后进行正常养护。
2．浇筑梁端0.5m 范围内保护层混凝土，锚固伸缩装置；
3．电缆槽内距梁端200mm 的距离内，保护层高度与跨中方向保护层顺接；
4．待混凝土达到设计强度的80％以上时嵌装密封橡胶带；
5．安装伸缩装置盖板，并用防水材料对异型钢与混凝土间隙进行防水处理。
6.伸缩缝两侧混凝土达到设计强度之前不得开放交通。
7.养护：铺装层混凝土暴露面很大，应加强养护，二次收浆后即进行覆盖，注意覆盖物不得直接接触混凝土表面，直至终凝，终凝后即采用麻袋或黑心棉覆盖洒水养护，当环境相对湿度小于60%，养护龄期不少于28 天；相对湿度在60%以上时，养护龄期不少于14 天。
8.质量控制要点：保护层混凝土浇注前，伸缩缝应与钢筋工程一并安装完成，伸缩缝钢筋与防撞墙、竖墙以及保护层钢筋均采用焊接，其间距、坡度、标高应符合设计要求，伸缩缝采用的是型钢内嵌防水橡胶条型伸缩缝，组装好的伸缩缝，锚筋与型钢采用螺柱焊接，焊缝高度≮4mm，不得有裂纹、夹渣、未熔合及未满弧坑等缺陷，为避免型钢变形，宜采用对称焊接。
12.2.6 施工机械及工艺装备
名称规格型号单
位
数
量
1发电
机30
KW
台1
2插入式振动器台2
3汽车起重机2
5台1
4BX-500 电焊机台1 5BX-315 电焊机台1
6空压
机3
m
台1
12.2.7 作业组织
序号名
称
人
数
备
注
1现场技术人员2含测量人员1 人
2钢筋
工2
3木
工1
4混凝土
工2
12.2.8 材料消耗
每道防水橡胶条10cm、锚筋5Kg。
12.2.9 生产效率
2 个人每天按照保护层进度可安装伸缩缝
3 道。
12.2.10 安全生产及环境保护
一、安全技术措施
1. 高处作业应系安全带、穿防滑鞋，多层作业应戴好安全帽。
2. 操作工具及模板连接件要随手放入工具箱内，严禁放在脚手架或操作平台上。
3. 严格遵守施工现场临时用电安全技术规范，坚持做到一机一闸，一机一漏电保护，防止用电安全事故的发生。
4. 浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。
5. 冬期施工应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。
三、环境保护措施
1. 尽量减少噪音、废气、废水及尘埃等的污染。
2．清理施工机械、设备及机具的废水、废油等有害物质以及生活污水，不得直接排放于河流、湖泊或其他水域中，也不得倾泻于饮用水源附近的土地上，以防污染水质和土壤。
