奥特昆普公司新概念铬铁合金生产工艺简介

铬铁合金生产过程
1 铬铁合金的组成
铬铁合金是一种高强度纯钢，由合适的碳和铬构成，使用合金元
素丰富原料制备而成。

一般由如下组成：（百分比）铬含量 14-17％，镍含量 2-5％，锰含量 0.5-5％，铝含量 0.15-1％，钼含量 0.5-2％，硅含量 0.2-0.5％，硫含量 0.02-0.15％。

其它元素含量少于0.1％。

2 铬铁合金的生产
铬铁合金的生产主要是经过熔炼焙烧、渣净化、冶炼、晶粒调整
的四个过程。

熔炼焙烧过程：将原料碳、铬、镍、锰、铝、钼等金属粉末放入
电炉内加热，使其发生化学反应，形成金属熔池，生成工件。

熔体中
当C、Mn、Cr、Ni等成分混合完全，冶炼温度无剩余耗失量时，停止
加热，取出焙烧工件进行下一步工序；
渣净化过程：渣净化的目的是加热将熔池中的渣尽量去除，得到
接近焙烧成品标准的溶液，并由此决定晶粒的大小；
冶炼过程：将焙烧成品的溶液加热，使铬的沉淀浓度有序上升，
熔渣中的物质凝结物沉淀，生成脱渣型，实现熔池元素成分的调整，
按照每次冶炼里比例，有序地冶出所需要的铸件；
晶粒调整：当冶金后的铸件由冶炼炉取出，放入干冷水进行淬火处理，提高材料的坚韧性，一般在400～800度时晶粒结构最优，晶面筋较多。

淬火后材料经历冷却以及空冷等处理，最终成形。

3 用途
铬铁合金的主要用途是用于机械制造、石油化工和钢筋混凝土等建筑领域，具有高强度、高耐腐蚀等特点，它还可以用于制造废气处理的管子、发动机的零件以及汽车的发动机和铁路中的轨道等地方。

铬铁合金生产过程
铬铁合金是一种重要的合金材料，广泛应用于钢铁、冶金、化工等领域。

其生产过程包括原料准备、炉料配制、炉渣制备、熔炼冶炼、浇注成型等步骤。

首先，原料准备是铬铁合金生产的重要环节。

铬铁合金的原料主要包括铬铁矿、石灰石、高岭土、焦炭等。

其中，铬铁矿是铬铁合金生产的主要原料，其质量直接影响到产品质量。

因此，在铬铁矿选择方面，要注意其含铬量、硅铝比、矿物成分等因素。

其次，炉料配制是铬铁合金生产的关键步骤之一。

炉料配制包括将原料按一定比例混合，制成适合冶炼的炉料。

在炉料配制过程中，要根据炉型、生产工艺要求等因素，精确控制各种原料配比，以确保铬铁合金的质量。

接下来，炉渣制备是铬铁合金生产的另一个重要环节。

炉渣是指在冶炼过程中形成的非金属物质，其质量会影响钢水的成分和性能。

因此，在炉渣制备过程中，要注意炉渣的成分、比例、温度等因素。

随着生产技术的不断发展，现代铬铁合金生产多采用电炉冶炼的方式。

电炉冶炼具有操作简便、能耗低、污染少等优点，因此受到了广泛应用。

在电炉冶炼过程中，要注意控制炉温、炉料的投入速度、炉渣的处理等因素。

最后，浇注成型是铬铁合金生产的最后一步。

在浇注成型过程中，要注意浇注温度、浇注速度、铸型质量等因素，以确保铬铁合金的质量达到标准要求。

综上所述，铬铁合金生产过程中需要注意原料准备、炉料配制、炉渣制备、熔炼冶炼、浇注成型等多个环节，以确保产品质量。

铬铁生产工艺铬铁是一种合金，主要由铁和铬组成。

它具有抗腐蚀、耐高温等优良性能，广泛应用于不锈钢、合金钢等领域。

下面我们来介绍一下铬铁的生产工艺。

首先，铬铁的生产过程通常分为两个主要步骤：提炼铬和制备铬铁合金。

其中，制备铬铁合金是最重要的步骤。

提炼铬的过程中，主要通过还原和离解来获得纯净的铬。

首先，将铬矿石（如铬铁矿、铬矿石等）进行破碎和磨矿处理，得到矿石粉末。

然后将矿石粉末与石灰石、焦炭等混合，放入电炉中进行还原反应。

在高温下，焦炭与矿石中的氧化铬反应生成铬金属。

之后，将石灰石加入反应体系中，可以将产生的铬化合物转化为可溶性的碱式铬酸盐，然后通过离解得到纯净的铬化合物。

制备铬铁合金的过程中，主要是将铬和铁按一定比例混合熔炼，得到合金。

首先，将提炼得到的铬化合物和铁矿石砂混合。

然后，将混合物放入高炉中进行冶炼过程。

在高温下，铁矿石砂和铬化合物逐渐熔化，并进行还原和合金化反应。

在适当的温度和气氛条件下，铬与铁反应生成铬铁合金。

最后，将熔融的铬铁合金倒入模具中，冷却凝固后得到成品。

铬铁生产工艺的参数和条件对于产品质量的控制至关重要。

首先，矿石的选择和预处理对于提炼铬的效果有着直接影响。

高品质的矿石可以提高提炼铬的产率和纯度。

其次，冶炼过程中炉温的控制、气氛的调节以及还原剂的使用都会影响铬铁合金的成分和性能。

合适的温度和气氛可以促进反应的进行，并防止铬的氧化。

此外，合理的还原剂使用量可以提高合金的合金化程度。

最后，冶炼后的铬铁合金需通过熔湿法、磁选法等技术进行加工、精炼，以满足不同应用领域的需求。

综上所述，铬铁的生产工艺包括提炼铬和制备铬铁合金两个主要步骤。

提炼铬主要通过还原和离解来获得纯净的铬。

制备铬铁合金主要通过熔炼铬和铁混合物来生成合金。

而工艺的参数和条件对于产品质量有着重要影响。

通过科学的工艺控制，可以获得高品质的铬铁合金，满足多样化的应用需求。

铬铁合金生产过程铬铁合金是一种由铬和铁混合而成的合金，主要用于生产高速钢和不锈钢等材料。

它具有耐蚀、高温稳定等优良性能，在现代工业中具有广泛应用。

以下是铬铁合金的生产过程。

1. 原料准备：铬铁合金的主要原料是铬铁矿和冶金焙烧石灰石。

铬铁矿是一种含有铬和铁的矿石，一般含有60%以上的铬和20%以上的铁。

冶金焙烧石灰石是一种用于冶金生产的石灰石，主要成分是氧化钙和氧化镁。

2. 熔炼制备：将铬铁矿和焙烧石灰石按比例混合后送入高炉熔炼。

高炉是一种大型的冶金设备，用于熔化铁矿石及其他原料，生产熔铁和熔渣。

在高温下铁矿石和焙烧石灰石会相互作用，生成铁和熔渣，并逐步还原出铬铁合金。

3. 分离铬铁合金：熔铁与熔渣在高炉的底部分层，铬铁合金则随熔铁一起流出高炉。

铬铁合金在熔铁中的比例一般很少，需要进行进一步的分离。

一种常用的方法是将熔铁倒入钢包，通过真空蒸馏将铬铁合金和其他杂质分离。

经过多次蒸馏，铬铁合金的含量逐渐提高。

4. 淬火处理：铬铁合金具有较高的硬度和韧性，但通常需要进行淬火处理来提高其性能。

淬火是一种快速冷却的工艺，可以使合金组织变硬、细化，同时提高其耐磨性和强度。

淬火处理可以通过水淬、油淬或空气冷却等方式完成。

5. 精炼处理：经过分离和淬火处理后，铬铁合金中的杂质和其他不纯物质的含量仍然较高。

为了进一步提高其纯度和质量，需要进行精炼处理。

精炼处理可以通过真空吸氧、气体浮选、磁选等方式进行。

精炼处理之后的铬铁合金，其纯度和品质均得到了提升。

6. 包装出厂：经过精炼处理后的铬铁合金，需要进行包装和出厂。

一般将铬铁合金装入钢桶中，密封包装后运输至下游生产厂家，供其生产各种合金材料和产品。

以上就是铬铁合金的生产过程。

该合金生产过程复杂，需要严格掌控各个环节，以确保生产出高质量的合金产品。

２００５年第４期总第１８３期铁合金ＦＥＲＲｏ．ＡＬＬＯＹＳ２００５№４Ｔｏｔ．１８３铬系合金生产工艺新进展概述蒋仁全（四川川投峨眉铁合金（集团）有限责任公司峨眉山中国６１４２２２）摘要介绍了铬系合金的牌号、用途和生产方法，着重概述了国内外厂家生产铬系列合金（高碳铬铁、中低碳铬铁、微碳铬铁、金属铬、氮化铬铁、硅铬及其它铬基合金）工艺技术的基本情况及改进措施，也简单地介绍了一些厂家某些特殊产品的生产工艺情况等。

关键词铬合金生产方法工艺流程进展中图分类号ＴＦ６４１．４文献标识码Ｂ文章编号１００１．１９４３（２００５）０４一００４４．０６ＳＵＭＭＡＲＹｏＦＮＥＷＰＲｏＧＲＥＳＳｏＮＣＨＲｏＭＩＵＭＡＬＬｏＹＣＲＡＦＴＪｉａｎｇＲｅｎｑｕａｎ（ＳｉｃｈｕａｎＣｈｕａｎｔｏｕＥｍｅｉＦｅｒｍａｌｌｏｙ（Ｇｍｕｐ）Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｅｍｃｉｓｈａｎ，Ｃ｜Ｉｉｎａ６１４２２２）ＡｂｓｔｒａｃｔＴｈｅａｎｉｃｌｅｂｒｉｅｆｌｙｉｎｔｍｄｕｃｅｓｅｈｍｍｉｕＩｎａｌｌｏｙｓ’ｔｍｄｅｍａｒｋ，ｐｕｒｐｏｓｅａｎｄｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｍｅｔｈｏｄ，ｆｏｃｕｓｅｓｓｕｍ—ｍａｒｉｚｉｎｇｔｈｅｃｏｎｄｉｔｉｏｎａｎｄｔｈｅｍｅａｓｕｒｅｓ０ｆｃ船ｆｔｉｍｐｍｖｅｍｅｎｔｐｒｏｄｕｃｉｎｇｃｈｒｏｍｉｕＩＩｌｓｅ而ｅｓａｌｌｏｙｓｉｎｄｏｍｅｓｔｉｃａｎｄｆａｃｔｏｒｉｅｓ，ａｓｗｅＵｓｉｍｐｌｙｉｎｔｒｏｄｕｃｅ８ｓｐｅｃｉａｌｐｍｄｕｃｔｓｃｒｄｔ０ｆｓｏｍｅｆａｃｔｏｒｉｅｓ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓｃｈｍｍｉｕｍａｌｌｏｙ，ｐｍｄｕｃｔｉｏｎｍｅｔｈｏｄ，ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌｐｍｃｅｓｓ，ｐｒｏｇｒｅｓｓ１前言我国从２０世纪五、六十年代开始生产铬铁合金以来，经过四十多年的探索与实践，生产工艺和技术水平整体上已有了很大进步，现在我国已成为世界铬铁生产大国之一。

我国各地铬铁生产厂家众多，生产规模大小不等，工艺技术水平也参差不齐，一些厂家工艺技术较先进；而有一些厂家尤其是一些乡镇企业或小型私营企业其装备落后，工艺技术水平低，能耗较高，环境污染严重。

铬铁的生产工艺
铬铁是一种合金，由铬和铁两种元素组成，具有抗腐蚀、耐高温和高强度的特性。

铬铁的生产工艺主要包括原料准备、熔炼和铸造三个步骤。

原料准备：铬铁的主要原料是镍铬铁矿石和高铁铬矿石。

这些矿石经过选矿和破碎后，得到适宜的粒度，并且除去其中的杂质。

然后将矿石与烧结剂（如焙木炭）混合，形成矿石混合料，以便于后续的熔炼。

熔炼：铬铁的熔炼一般采用电炉熔炼的方式。

电炉熔炼具有能耗低、操作灵活、生产效率高等优点。

首先，将矿石混合料装入电炉中。

然后加入还原剂（如焦炭）和熔剂（如白云石），以促进还原反应和延缓熔融温度。

接下来，通过对电炉进行通电，使矿石混合料逐渐熔化。

在熔炼过程中，还需要控制炉温、保持足够的电流和保持适当的炉压，以确保铬铁能够充分熔化和稳定产出。

铸造：铬铁熔融后，需要进行铸造成型。

一般有两种铸造方法：浇铸和注模铸造。

浇铸是将熔融的铬铁直接倒入预先准备好的铸造模具中，待其冷却凝固后，取出成型的铬铁块。

注模铸造是将熔融的铬铁注入金属注模中，待其冷却凝固后，取出成型的铬铁件。

在铸造过程中，还需要控制铸造温度、铸造速度和冷却速度，以确保铬铁具备所需的力学性能和表面质量。

总结起来，铬铁的生产工艺包括原料准备、熔炼和铸造三个步骤。

原料准备是为了获得符合要求的矿石混合料；熔炼是将矿
石混合料在电炉中加热熔化；铸造是将熔融的铬铁进行成型，可采用浇铸或注模铸造方法。

这些步骤相互配合，最终实现铬铁的生产。

铬铁的生产工艺在实际应用中需要根据具体工艺要求和生产条件进行调整和改进，以获得更好的生产效果。

铬铁合金生产铬铁合金是一种重要的合金材料，其主要成分是铬和铁，同时还含有少量的碳、硅、锰等元素。

铬铁合金的生产主要应用于钢铁冶金工业中，它可以改善钢铁的性能，提高其耐热、耐腐蚀、耐磨损等特性，同时还可以调整钢铁的化学成分，满足不同的工业需求。

铬铁合金的生产主要有两种方法：炉外还原法和炉内还原法。

炉外还原法是指在高温环境下，将铬铁矿石和其他还原剂加热至高温，使其发生还原反应生成铬铁合金。

炉内还原法则是指将铬铁矿石和还原剂放入高炉或电炉中，通过还原反应生成铬铁合金。

在上述两种方法中，炉外还原法是应用最为广泛的一种方法。

其主要原因是炉外还原法具有生产效率高、产品质量稳定等优点。

同时，炉外还原法还可以通过加入不同的还原剂和矿石，调整产品的化学成分，使其更加符合不同行业的需求。

在生产铬铁合金的过程中，还需要注意一些生产技术和措施。

首先，需要选择优质的铬铁矿石和还原剂，以保证产品的质量。

其次，需要控制合金的炉温和热量，以避免合金过热或过冷，影响产品的性能。

此外，还需要注意炉料的配比和炉内气氛的调节，以保证合金的成分和性能达到最佳状态。

在应用方面，铬铁合金具有广泛的应用领域。

它可以作为耐火材料、钢铁冶金材料、电子材料、化工材料等方面的原材料。

特别是在高温领域，铬铁合金的应用更是不可或缺的。

例如，在石油、化工等行业中，铬铁合金可以作为耐腐蚀材料和高温材料使用，同时还可以用于生产高强度、高硬度的合金工具钢等。

铬铁合金是一种重要的合金材料，其生产应用范围广泛，具有广阔的市场前景。

在生产过程中，需要注意控制炉温和热量，并选择优质的矿石和还原剂，以保证产品的质量和性能。

同时，在应用方面，铬铁合金可以满足不同行业的需求，为工业生产提供了重要的支持。

会员首页资讯首页第一资讯标准数据准确趋势专题社区人才掌中不锈秀吗更多服务1电解锰的生产工艺2铬铁的生产工艺3钼铁生产工艺4镍铁生产工艺高碳铬铁的冶炼工艺与原理一、矿热炉高碳铬铁的生产方法有电炉法、竖炉（高炉）法、等离子法和熔融还原法。

竖炉法现在只生产低铬合金（Cr<30％），较高铬含量（例如 Cr>60％）的竖炉法生产工艺尚处在研究阶段；后两种方法是正在探索中的新兴工艺；因此，绝大多数的商品高碳铬铁和再制铬铁均采用电炉（矿热炉）法生产。

电炉冶炼具有以下特点：（1）电炉使用电这种最清洁的能源。

其他能源如煤、焦炭、原油、天然气等都不可避免地将伴生的杂质元素带入冶金过程。

只有采用电炉才能生产最清洁的合金。

（2）电是唯一能获得任意高温条件的能源。

（3）电炉容易实现还原、精炼、氮化等各种冶金反应要求的氧分压、氮分压等热力学条件。

1.1主要技术参数根据生产的品种和年产量，首先确定炉用变压器的额定容量，选择变压器的类型（三相或三台单相）、工作电压和工作电流。

然后确定电炉的几何参数，包括电极直径，电极极心圆直径（或电极中心距），炉膛直径，炉膛深度，护壳直径，炉完高度等。

所有这些参数，通常采用经验公式计算，并参照国内外生产实践进行选定。

部分冶炼高碳铬铁的还原电炉主要技术参数列于表1。

表1 部分还原电炉主要技术参数变压器容量/KVA使用电压/V电极直径/mm极心圆直径/mm炉膛直径/mm炉膛深度/mm270093.550011502800170080001388702250650027009000148.59002300-2500450021001250015810002300-25004900210012500120-168? 19级10202600±50600023002500022013003300770025001.2组成结构埋弧式还原电炉由炉体、供电系统、电极系统、烟罩（或炉盖）、加料系统、检测和控制系统、水冷却系统等组成。

铬铁冶炼工艺
铬铁冶炼工艺是一种将铬和铁合成铬铁合金的生产过程。

这种合金在钢铁制造、不锈钢制造和其他工业领域中具有广泛的用途。

铬铁合金的制造是一项复杂的工艺，需要多个步骤和特殊设备。

铬铁冶炼工艺需要使用高炉或电炉来加热材料。

炉子需要达到至少1500℃的高温，以便将铬和铁熔化。

在炉子中，铬铁合金的原材料通常是铬铁矿、焦炭和石灰石。

这些原材料被放置在炉子的顶部，然后通过喷嘴将空气和氧气注入炉子，以加速反应。

随着炉子中的温度升高，原材料逐渐熔化并开始发生化学反应。

这些反应会将铁和铬合成铬铁合金。

在此过程中，炉子中的熔融物质逐渐下降，并在炉底形成熔渣。

这些熔渣可以被用于生产水泥或路基材料。

铬铁冶炼工艺还需要使用一些特殊的设备，如热风炉和过滤器。

热风炉可以将炉中的气体加热到高温，并将其注入炉子中，以加速反应。

过滤器可以将炉渣和金属分离开来，使其更容易处理和回收。

在铬铁冶炼工艺中，生产出的铬铁合金需要经过多个步骤的加工和处理，以便制成最终的产品。

这些步骤可能包括铸造、轧制、淬火和退火等。

每个步骤都需要使用不同的设备和技术，以确保最终产品的质量和性能。

总的来说，铬铁冶炼工艺是一项复杂而关键的工艺，对于钢铁、不锈钢和其他工业领域的发展都有着重要的作用。

虽然这种工艺需要高度的技术和设备支持，但是随着技术的不断发展和进步，铬铁合金的生产过程也在不断地优化和改进。

铬铁的冶炼工艺流程英文回答：The smelting process of ferrochrome involves several steps to extract chromium from its ore and combine it with iron. Here is a breakdown of the process:1. Ore Preparation: The first step is to crush and grind the chromite ore into a fine powder. This is done to increase the surface area of the ore, making it easier for the chemical reactions to occur.2. Roasting: The powdered ore is then heated in a furnace at high temperatures. This process, known as roasting, helps to remove any impurities and convert the chromite into a more reactive form.3. Smelting: The roasted ore is mixed with a carbonaceous reductant, such as coke or coal, and a flux, such as limestone. This mixture is then placed in asubmerged arc furnace, where it is exposed to intense heat and an electric current. The heat and current cause the reduction of chromium oxide to metallic chromium and the formation of a molten metal.4. Refining: The molten metal is then refined to remove any remaining impurities. This is typically done through a process called slagging, where a chemical agent is added to the molten metal to react with and remove impurities. The refined ferrochrome is then cast into various shapes, such as ingots or granules, for further processing or use.Overall, the smelting process of ferrochrome involves crushing and grinding the ore, roasting it to remove impurities, smelting it with a carbonaceous reductant and flux, and refining the resulting molten metal. This process requires high temperatures, energy, and careful control of various parameters to ensure the desired quality of the final product.中文回答：铬铁的冶炼工艺流程涉及多个步骤，用于从矿石中提取铬并与铁结合。

铬铁合金的生产工艺是什么铬铁合金是一种重要的铬合金产品，它主要由铁和铬两种元素组成。

它具有高强度、抗磨损、耐腐蚀等特点，因此在许多工业领域都有广泛的应用。

下面将详细介绍铬铁合金的生产工艺。

铬铁合金的生产工艺主要包括矿石选矿、还原熔炼和精炼三个主要步骤。

首先，矿石选矿是指从铬铁矿石中提取出含铬较高的矿石。

矿石一般通过机械破碎、筛分等手段进行预处理，以提高矿石的品位。

然后采用重选、浮选等物理化学方法，选取含有较高铬含量的矿石。

选矿过程中还需要考虑降低杂质含量，提高产品质量。

接下来是还原熔炼阶段。

将选矿过程中得到的高铬矿石和适量的焦炭一起投入到高炉中。

焦炭中的碳会直接还原铬矿石中的氧化铬，生成还原性较强的铬铁合金。

在高温下，铬与铁发生化学反应，形成铬铁合金。

这一步通常需要进行多次反复冶炼，以提高产品的铬含量。

还原熔炼过程中还需要进行矿渣配制，以保证冶炼的正常进行。

最后是精炼阶段，精炼的目的是去除铬铁合金中的杂质和改善其组织性能。

精炼方法有吹氧和真空精炼等。

吹氧精炼是利用氧气将铬铁合金中的硅、锰等杂质氧化生成气体或氧化物从而去除，同时也可以调整合金中的碳含量。

真空精炼则通过在高温高真空条件下的加热来去除铬铁合金中的氧、氮等杂质，并改善铬铁合金的组织性能。

在整个生产过程中，还会有一些辅助工艺，如草木灰预处理、脱硫、脱磷、炉渣调整等。

这些辅助工艺可以优化铬铁合金的生产流程，并进一步提高产品质量。

铬铁合金的生产过程需要保证矿石选矿的准确性，炉温和反应条件的控制，以及精炼工艺的精细操作。

只有通过科学的工艺流程和严格的操作，才能生产出具有高纯度、均匀组织和良好产品性能的铬铁合金。

综上所述，铬铁合金的生产工艺包括矿石选矿、还原熔炼和精炼三个主要步骤，并伴随着一系列辅助工艺的进行。

通过这些工艺的合理组合，可以生产出质量优良的铬铁合金产品。

铬铁生产工艺流程（二次修改）铬铁生产工艺流程一：原料生产工段1：铬矿石、精矿粉进厂由质检部取样做全分析，原料车间晾晒、精整、筛分、打堆、标示，等待技术部备矿用料。

2：烧结矿生产：铬矿石精整后筛分小于5mm的筛下物（矿粉）按不同矿种打堆并标示，质检部取样做全分析。

同种矿粉和精矿粉以及辅助烧结剂进入烧结配料站，通过混料造球进入烧结机烧结，成品烧结物破碎、筛分，筛下物按不同矿种打堆并标示，等待再次利用。

筛上物按不同矿种进行打堆并标示或投入配料坑，等待技术部备矿用料。

3：压球矿生产：铬矿石精整后筛分小于5mm的筛下物（矿粉）按不同矿种打堆并标示，质检部取样做全分析。

同种矿粉和精矿粉以及辅助粘结剂进入压球配料站，通过混料搅拌进入压球机压球，成品球进入蒸汽窑烘干，8小时后出窑，按同矿种打堆并标示，质检部取样做全分析，投入配料坑前进行筛分，筛上物投入配料坑，等待技术部备矿用料，筛下物按不同矿种打堆并标示，等待再次利用。

4：焦炭进厂后质检部取样做全分析并由原料工段晾晒、筛分、打堆、标示。

筛下物打堆并标示或进入烧结工段作为烧结剂使用，筛上物投入配料坑作为电炉生产的还原剂使用。

5：硅石进厂后质检部取样做全分析，原料工段打堆并标示或投入配料坑作为电炉生产的造渣剂使用。

二：冶炼生产工段电炉配料站依据技术部计算的配料单，按各矿种、焦炭、硅石的配入量设定配入数值，通过自动配料系统称重，混合料由称重皮带机、斜桥皮带机、旋转布料机进行电炉间歇式投料。

在生产过程中辅以电力系统、循环水系统、煤气净化系统、炉底除尘、氮气、电极糊、水淬渣（斗式提升机）、包车、铁水包、渣包、定模、水淬铁、天车等，依据炉况及冶炼电耗制订出炉时间。

出炉时取渣样，送质检部分析化验，技术部依据出炉情况及化验数据调整生产工艺并控制生产过程。

在浇铸定模时取铁样，送质检部分析化验，定模铁冷却脱模后通过水淬、破碎，按不同炉号运送成品库称重、堆放等待精整入库。

电炉运行过程中产生的烟气进入煤气净化系统，烟气通过沉降室、冷却器、过滤器净化，净化气体（CO）通过储气罐通入煤气柜，供应环烧机烧结使用。

铬铁工艺技术铬铁是一种重要的合金材料，广泛应用于制造业中。

铬铁具有许多显著的特性，如高硬度、高耐磨性、高耐腐蚀性等，因此在制造机械零件、汽车零部件、刀具、模具等方面有着重要的应用。

而铬铁的生产则需要借助合适的工艺技术来实现。

铬铁的生产需要经过以下几个步骤：选材、熔化、浇铸、热处理和机械加工。

首先，选材是铬铁生产的第一步。

在选材过程中，需要确定合适的铬铁合金配比。

通常，铬铁的含铬量在14%至30%之间，含铬量越高，铬铁的硬度和强度也就越高。

此外，还可以根据具体需求添加其他元素，如镍、钢等，以进一步改善铬铁的性能。

接下来是熔化。

选好的原材料需要投入熔炼炉中进行熔化。

熔炼炉通常采用电炉或感应炉等高温设备，将原材料加热到合适的温度。

在熔炼过程中，需要控制炉温和材料的加入量，以确保合金配比的精确性和铬铁的质量。

此外，熔化过程还需要进行氧化还原反应，以使金属氧化物还原为金属。

熔化后的合金液倾倒到浇铸模具中进行浇铸。

浇铸是将合金液倒入模具中，待合金液冷却凝固后，取出模具，得到成品的过程。

浇铸过程是铬铁生产中的一个关键步骤，需要控制好浇注温度、浇注速度等参数，以确保铬铁的凝固过程均匀，从而避免产生缺陷和应力。

浇铸后，需要进行热处理。

热处理是通过加热和冷却的方法，改变铬铁的组织结构和性能。

热处理过程中需要控制温度、时间等参数，以使铬铁获得理想的硬度和强度。

常用的热处理方法有淬火、回火、正火等，根据具体需求选择合适的热处理方法进行处理。

最后是机械加工。

机械加工是对铬铁进行修整和加工，使其达到设计要求的形状和尺寸。

机械加工包括铣削、车削、切割、钻孔等操作，需要使用相应的机床和工具进行。

总结起来，铬铁的生产需要经过选择材料、熔炼、浇铸、热处理和机械加工等一系列工艺技术。

只有在掌握了合适的工艺技术后，才能够生产出具有良好性能的铬铁产品。

因此，对于铬铁制造企业来说，熟悉和掌握铬铁工艺技术是至关重要的。

铬铁的冶炼工艺流程英文回答：The smelting process of ferrochrome involves several steps. First, the raw materials, which include chromite ore, coke, and fluxes, are blended and then placed in a submerged arc furnace. The submerged arc furnace is a large electric furnace that operates at high temperatures.Once the materials are in the furnace, an electric current is passed through the electrodes, creating intense heat. This heat melts the raw materials and causes a chemical reaction to occur. The chromite ore is reduced to produce ferrochrome, which is an alloy of iron and chromium. The coke acts as a reducing agent, while the fluxes help to remove impurities from the molten metal.During the smelting process, the molten ferrochrome collects at the bottom of the furnace and is tapped off periodically. It is then poured into molds to form solidblocks or ingots. These ingots can be further processed and used in various industries, such as stainless steel production.中文回答：铬铁的冶炼工艺流程包括几个步骤。

芬兰奥托昆普公司铬铁生产工艺
Honka.,M;宗子就
【期刊名称】《铁合金》
【年(卷),期】1992(000)004
【总页数】4页(P56-58,41)
【作者】Honka.,M;宗子就
【作者单位】不详;不详
【正文语种】中文
【中图分类】TF641
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1.芬兰奥托昆普公司浮选机的研究与开发[J], X·奥拉瓦伊年
2.奥特昆普公司新概念铬铁合金生产工艺简介 [J], 李静;贾强;杨宝玉;隋欣;闫志新
3.芬兰科密铬铁矿床研究新进展 [J], 张伟波; 刘翼飞; 王丰翔; 陈秀法; 何学洲; 于瑞
4.我国铬铁矿氧化球团生产工艺的发展探讨 [J], 张树辉;罗立章;苏华伟;张平
5.芬兰赫尔辛基Outokumpu铬铁合金厂扩大生产能力 [J],
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奥托孔普铬铁工艺
Matti Honkaniemi;Pany Suvanto;Pekka Niemel
【期刊名称】《产业与环境》
【年(卷),期】1992(14)1
【摘要】在1980年中期建立一条新的铬铁合金冶炼生产线和改造一条现行生产线时,奥托孔普公司引进了一种用以优化该公司能源经济的工艺。

已经增加了对整条工艺路线产生的所有废能源的利用。

本文描述该公司的新设备和一个新的自动工艺控制系统。

【总页数】4页(P61-64)
【作者】Matti Honkaniemi;Pany Suvanto;Pekka Niemel
【作者单位】
Ferrochrome,Works,Outokumpu,Oy,Polarit,chrome,Oy.,SF,95400,Tornio,Finl and经理,环境保护工作者,Finland,工艺冶金学家,Chrome
【正文语种】中文
【中图分类】TF641
【相关文献】
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