风机监控系统及通信系统
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基于风机运行状态识别的智能监控系统设计及实现第一章引言随着科技的不断发展,人们的生活质量得到了很大的提高。
在工业领域,机械设备的自动化和智能化是当前的发展趋势。
随着工业自动化程度的不断提高,对工业设备的运行状态监控也越来越重要。
特别是在风机设备的运行中,如果能及时监控到风机运行状态,可以在遇到问题时,及时进行处理,从而保障风机的正常运行。
本文结合机械控制及信息处理的相关知识,设计实现了基于风机运行状态识别的智能监控系统。
该系统通过传感器采集风机的相关数据,利用数据进行分析,实现对风机运行状态的识别和监控。
下文将对该系统设计的实现过程进行详细介绍。
第二章系统需求分析2.1 系统目标本项目旨在研究基于风机运行状态识别的智能监控系统,在保证风机正常运行的前提下,及时发现风机出现的故障和异常情况,从而保障生产运行的正常性。
2.2 功能需求该系统主要需要实现以下功能:(1)采集风机相关数据。
(2)根据采集到的数据进行特征提取。
(3)根据特征数据进行分类识别,判断风机运行状态是否正常。
(4)实现对风机状态的单独监控,并及时向操作员报警。
2.3 技术需求该系统需要具备以下技术要求:(1)传感器通过有线或无线方式采集数据。
(2)利用机器学习算法进行特征提取和分类分析。
(3)利用无线通信技术实现对风机状态进行监控及远程控制。
(4)主要硬件设备包括传感器、数据采集模块、机器学习处理单元、通信模块等。
第三章系统设计3.1 系统硬件设计(1)传感器:采用温度传感器、震动传感器等多种传感器,对风机运行状态进行监测。
(2)数据采集模块:实现各类传感器信息的采集和传输,将数据传送至机器学习处理单元。
(3)机器学习处理单元:采用ARM9处理器,配备高速DDR 内存和SOC芯片,存储风机数据,进行特征提取和分类分析。
(4)通信模块:采用4G无线通信模块,实现对风机状态的实时监控。
3.2 系统软件设计本系统主要采用C++和Python进行软件开发,具体实现如下:(1)数据采集模块相关程序:用C++编写,实现风机数据的采集和传输。
风机scada监控标准风机SCADA监控标准是指在风力发电场中,用于监控和控制风机运行的监控系统的标准和规范。
这些标准通常由国际标准组织、行业协会以及国家标准化机构制定,并且会涉及到硬件、软件、通信、安全等方面的要求。
下面我将从多个角度来回答你关于风机SCADA监控标准的问题。
首先,风机SCADA监控标准涉及到硬件方面的要求。
这包括对监控系统中使用的传感器、控制器、数据采集设备等硬件设备的规范要求,比如设备的精度、稳定性、可靠性以及对恶劣环境的适应能力等方面的要求。
此外,还包括对硬件设备的安装、布线、维护等方面的标准规定。
其次,风机SCADA监控标准也涉及到软件方面的要求。
这包括监控系统的软件平台、数据处理算法、用户界面设计等方面的标准规定。
比如,监控系统的软件应具备实时性、稳定性、易维护性等特点,能够对风机的运行状态进行实时监测、数据分析和故障诊断等功能。
另外,风机SCADA监控标准还会涉及到通信方面的要求。
监控系统通常需要与风机、数据中心以及其他监控设备进行数据交换和通信,因此需要规定通信协议、网络架构、数据传输安全等方面的标准要求,以确保监控系统的稳定可靠运行。
此外,风机SCADA监控标准还会包括对监控系统的安全性要求。
这包括系统的防护措施、数据的加密传输、权限管理等方面的标准规定,以确保监控系统不受到恶意攻击和非法访问,保障风机运行的安全稳定。
总的来说,风机SCADA监控标准是为了规范风力发电场中监控系统的设计、安装、运行和维护,以确保监控系统能够准确、可靠地监测和控制风机的运行,提高风电场的运行效率和安全性。
这些标准的制定和遵守对于风电行业的发展和风电设备的运行具有重要意义。
风力发电电力监控系统介绍1. 背景风力发电是把风的动能转变成机械动能,再把机械能转化为电力动能,这就是风力发电。
风力发电的原理,是利用风力带动风车叶片旋转,再透过增速机将旋转的速度提升,来促使发电机发电。
在我国能源的需求下,风力发电不断的扩展,风电建设的工作也不断的加大,其中一个电力公司会有几个风电场,而这些风电场大多数都会分布在不同的区域。
同时,一个风电场根据规模的不同,会拥有几十到上百台不等的发电风机,这种条件的影响下,每个风电场都会有自己的电力监控系统。
但是,对于多个风电场的统一管理就增加了难度,为了解决这一问题,集控中心的出现就很好的解决了这一问题。
因此,风电场在网络化、智能化在提高生产效率和管理效率的同时,也为恶意攻击者增加了新的攻击途径,近几年电力发生的安全事件层出不穷,使得我国电力面临越来越多的安全威胁和挑战。
2.风力发电机组控制系统风力机的运行及保护需要一个全自动控制系统,它必须能控制风机自动启动,控制叶片桨距的机械调节装置及在正常和非正常情况下停机。
除了控制功能,系统用于监测以提供运行状态、风速、风向等信息。
风机控制系统是由塔基主控制柜、机舱控制柜、轮毂控制柜组成。
风力发电机组控制单元(WPCU)是每台风机的控制核心,分散布置在机组的塔筒和机舱内。
图1风电机组总体结构2.1塔座控制站塔座控制站即主控制器机柜是风电机组设备控制的核心,主要包括控制器、I/O模件等。
控制器硬件采用32位处理器,系统软件采用强实时性的操作系统,运行机组的各类复杂主控逻辑通过现场总线与机舱控制器机柜、变桨距系统、变流器系统进行实时通讯,以使机组运行在最佳状态。
塔基控制柜是由PLC主站、RTU(远程接口单元)、工业以太网交换机、UPS电源、触摸屏(本地监控及操作)、各种按钮、指示灯、小型断路器、继电器、加热元件、风机、端子板等等组成。
2.2机舱控制站机舱控制站采集机组传感器测量的温度、压力、转速以及环境参数等信号,通过现场总线和机组主控制站通讯,主控制器通过机舱控制机架以实现机组的偏航、解缆等功能,此外还对机舱内各类辅助电机、油泵、风扇进行控制以使机组工作在最佳状态。
徐州中测电子科技有限公司通风机在线监测监控系统技术说明地址:徐州中国矿业大学科技园联系人:郝三宝客户服务电话:1 5996956110电话号码:(0516)83307999传真:(0516)83307899详细描述矿井主通风机是向井下送风的重要设备,也是大型耗能设备,对其实现在线监测监控,使之始终运行在良好状态,对于保障煤矿安全生产,保护矿工生命和企业财产安全,降低风机能耗具有重要意义。
徐州中测电子科技有限公司成功研制开发的矿井主风机在线监控系统,综合利用现代传感技术、微电子技术、自动控制技术、计算机技术、网络通讯技术,基于企业计算机网络实现主风机运行参数、通风数据的实时监测与风机主辅设备控制的一体化,监测内容丰富,控制功能完善,具有实时性强、安全可靠、操作方便、易学易用的特点。
系统结构如图所示,主要由PLC测控系统、上位机冗余组态软件系统、视频监视系统三大部分组成。
系统特点1、PLC测控系统采用双CPU,能够快速准确可靠地完成监测监控功能;2、上位机应用软件采用冗余组态软件系统,使得系统更加安全可靠;3、系统可根据现场应用需求灵活配置,伸缩性强;4、测控功能上的网络化、WEB化。
系统主要功能1、实时监测风机风压(静压、全压)、风速风量、轴承温度、定子温度、电网电流、电压、功率、电机与风机效率、风峒大气参数(温度、湿度、大气压力)等风机运行各种参数;2、监测风门位置、风机开停状态、反风信号和电机编号等风机运行多种状态信息;3、控制风门开/关、风机启/停;4、自动闭锁控制,保证系统安全;5、具有现场控制、远程控制、手动控制等多种控制方式;6、在控制中心,通过32′液晶电视对风机机房进行24小时监视,通过网络视频服务器实现24小时远程监视。
系统软件功能1、接收、处理、存储、显示PLC系统上传的现场数据,显示方式多样,生动直观;2、自动生成各类报表,内容丰富翔实;3、实时曲线、历史曲线绘制;4、实时监测各类参数,具有超限报警并记录报警信息的功能;5、系统设置了操作权限,只有获得权限的人员才可以操作系统;6、支持远程网络浏览和控制。
风电场监控系统一、风电场监控系统的工作原理风电场监控系统主要由监控中心、数据采集系统、数据处理系统和远程控制系统组成。
监控中心是系统的核心,负责实时监测风电场各个部件的运行状态和数据传输。
数据采集系统通过各种传感器采集风电场各种参数,比如风速、风向、转速、功率等,然后将这些数据传输到监控中心。
数据处理系统对传输过来的数据进行处理和分析,生成报表和图表,为管理人员提供决策依据。
远程控制系统可以实现对风电场设备的远程监控和控制,根据实时数据调整风电场的运行参数,提高发电效率和延长设备寿命。
二、风电场监控系统的功能1. 实时监测:监控系统可以实时监测风电场各个部件的运行状态,包括风机、变流器、发电机等,及时发现故障和异常情况。
2. 数据采集:系统能够采集各种参数数据,比如风速、转速、温度、湿度、功率等,为风电场的运行提供数据支持。
3. 数据处理和分析:通过对采集的数据进行处理和分析,系统可以生成各种报表和图表,为管理人员提供决策依据,比如风电场的发电量、风速变化趋势等。
4. 远程控制:系统可以实现对风电场设备的远程监控和控制,管理人员可以通过监控中心对设备进行调整和维护,提高风电场的安全性和效率。
5. 预警和故障诊断:系统能够通过分析数据快速判断设备的故障和异常情况,及时发出预警信息,为设备维护和保养提供及时支持。
6. 远程维护:监控系统可以实现对风电场设备的远程维护和保养,减少运维人员的出差频率,降低运维成本。
三、风电场监控系统的应用风电场监控系统的应用可以提高风电场的运行效率和安全性,降低维护成本,提高发电量。
它广泛应用于各种规模的风电场,比如百兆瓦以上的大型风电场、地面式风电场、海上风电场等。
1. 大型风电场:对于大型风电场来说,监控系统可以实时监测风机和发电机等设备的运行状态,快速判断故障和异常情况,提高风电场的发电效率和安全性。
2. 地面式风电场:地面式风电场一般设备数量较多,分布范围较广,因此监控系统可以实现对所有设备的集中监控和控制,减少维护成本,提高运行效率。
风机监控系统及通信系统(一)引言概述:风机监控系统及通信系统是目前风能利用和管理中的重要环节之一。
随着风机装机容量的不断增加和风电场规模的扩大,传统的监控方法已无法满足需求。
因此,开发实现高效可靠的风机监控系统及通信系统显得尤为重要。
本文将从以下五个方面介绍风机监控系统及通信系统,并为读者提供更深层次的了解。
正文:1. 系统概述- 风机监控系统的作用和意义;- 不同类型风机的监控特点及要求;- 风机监控系统的基本框架和组成部分。
2. 监控设备与传感器- 不同类型风机监控设备和传感器的功能和应用;- 温度传感器、振动传感器、电流传感器等常用传感器的原理和选择;- 监控设备与传感器的安装、布线和调试注意事项。
3. 数据采集与处理- 数据采集的方式及其特点:有线、无线、远程等;- 数据处理的流程:原始数据采集、数据预处理、数据存储和后续分析;- 常用的数据处理算法:滤波、模式识别、趋势分析等。
4. 远程监控与控制- 远程监控系统的概念及其优势;- 远程通信技术的选择和应用:GPRS、卫星通信、光纤通信等;- 远程监控与控制系统的实现过程和关键技术。
5. 故障诊断与预测- 常见风机故障类型和诊断方法;- 基于机器学习的故障诊断与预测算法;- 故障诊断与预测结果的评估和改进策略。
总结:风机监控系统及通信系统的发展在风能利用领域起着至关重要的作用。
通过本文的介绍,我们深入了解了风机监控系统的概述、监控设备与传感器、数据采集与处理、远程监控与控制、以及故障诊断与预测。
随着技术的不断进步和应用的不断发展,相信风机监控系统及通信系统将在风能行业中发挥更大的作用。
煤矿六大系统的要求和六大系统的主要内容是那些?煤矿井下;安全避险;六大系统;安全监控;人员定位;通信联络;紧急避险;压风自救、供水施救、1 煤矿安全监控系统煤矿安全监控系统主要用来监控和预警瓦斯、火、冲击地压等重特大事故。
煤矿安全监控系统监测甲烷浓度、风速、风压、馈电状态、风门状态、风筒状态、局部通风机开停、主通风机开停等,当瓦斯超限或局部通风机停止运行或掘进巷道停风时,自动切断相关区域的电源并闭锁,同时报警。
系统还具有煤与瓦斯突出预警、火灾监控与预警、矿山压力监测与预警等功能[3]。
煤矿安全监控系统在应急救援和事故调查中也发挥着重要作用。
当煤矿井下发生瓦斯(煤尘)爆炸等事故后,系统的监测记录是确定事故时间、爆源、火源等重要依据之一。
根据监测数据突变等信息分析爆炸时间。
根据监测的瓦斯浓度和时间顺序等分析爆源。
根据监测的设备状态分析火源。
根据监测的局部通风机、风门、主通风机、风速、风压、瓦斯浓度等分析瓦斯积聚原因。
根据监测的瓦斯浓度变化,分析波及范围等。
煤矿安全监控系统一般由传感器、执行机构、分站、电源箱(或电控箱)、主站(或传输接口)、主机(含显示器)、系统软件、服务器、打印机、大屏幕、UPS电源、远程终端、网络接口和电缆等组成。
传感器、执行机构、分站、电源箱(或电控箱)等设置在井下,其他设备设置在地面。
瓦斯监测是防治瓦斯爆炸和煤与瓦斯突出预警的重要参数。
因此,采煤工作面及回风巷、掘进工作面及回风流等地点必须设置甲烷传感器。
当甲烷浓度达到或超过报警浓度时,声光报警,提醒领导、生产调度等及时将人员撤至安全处,及时处理事故隐患,防止瓦斯爆炸等事故发生。
当甲烷浓度达到或超过断电浓度时,切断被控区域电源,避免或减少由于电气设备失爆、违章作业、电气设备故障电火花或危险温度引起瓦斯爆炸;避免或减少采、掘、运等设备运行产生的摩擦撞击火花及危险温度等引起瓦斯爆炸。
局部通风机及其风筒风量监测是防治局部通风机停风和风筒漏风造成瓦斯积聚的有效措施。
1、SCADA监控系统
金风科技作为国内最大的风机制造商,针对国产风机已经拥有了功能完善的风力发电机中央监控软件及远程监控软件。
并于2006年开发完成金风
SCADA(Supervisory Control And Data Acquisition,数据采集与监视控制系统)系统,该系统可实时对多个电场、多种机型实现远程数据采集和监控及各类信号报警。
系统分为中央监控系统(指通过风电场通讯光缆在风电场监控室实现的监控系统)和远程监控系统(指通过Internet实现的监控系统)。
8.1、SCADA监控系统组成
SCADA系统由前置适配器、中央监控系统、远程监控系统、代理服务器、远程数据中心组成,如下表:
8.2、SCADA监控系统功能特点
SCADA系统能为不同用户定制不同的功能。
针对投资商:风场发电量监测、项目投资受益
针对运营商:风机运行状态检测、风资源情况、风机可利用率、风机产能状况、可以按任意时段统计功率曲线。
8.3、SCADA远程监控系统
金风科技根据电力行业远程数据监控要求,确保数据的安全性,可以采用电力专网为传输介质。
如果配有完善的网络路由器及防火墙,也可通过光纤、ISDN、ADSL、CDMA、GPRS等上Internet,通过VPN实现远程监控。
风电场生产运行数据监视系统中风电机组远程监测系统平台我们计划采用风电场风机排布方式显示。
所有远程用户都可通过浏览器访问远程数据中心进入远程监测系统,并根据不同的访问权限,查询相应的功能。
按照不同的访问权限可以非常方便查询所有电场或某几个电场、某一个电场所有风机运行情况数据。
当用户进入系统时,根据授权,能看到所授权访问的各个电场,可以总览所有电场,可以进入某电场查看电场各风机的运行状态及产量,并可进一步查看单台风机的内容。
远程监控示意图如下:
8.4、OPC协议
依据客户需求可提供OPC接口。
为了避免开放数据过多对中央监控系统的软硬件带来的超量增长负荷,从而会影响招标人的实际生产、检修、调度、计划等工作,投标人目前可开放风速、风向、发电量、有功功率、无功功率、功率因数这6个参数。
8.5、箱变监控
SCADA系统可根据招标人的需求对箱式变压器运行状态进行监控(费用另行计算)
投标人依据历来的项目经验,推荐箱变监控方案如下:
2、机组通讯介绍
GW1500kW风力机采用工业以太网(Ethernet)的通讯方式,风力机端通讯接口为为RJ45电气接口。
就地通讯网络是通过电缆、光缆等介质将风机进行物理连接,对于介质的选择依据风电场的地理环境、风机的数量、风机之间的距离、风机与中央监控室的距离、项目的投资以及对通讯速率的基本要求制定(推荐以单模光缆为传输介质)。
网络结构推荐环形结构。
具体的连接方式需要确定风机的排布位置、及结合现场施工的便捷性制定。
1#
3#
6#8#
光纤网线2#
4#
5#7#
环型网络是指依次将各网络结点连接后,将链路首尾结点也连接的网络。
环型网络是总线型网络的改进,它使数据传输的物理链路有2个方向,当一条链路出问题时,会启用另一条链路,如下图。
9.1、 光缆(光纤)选型要求
敷设方式:需要确定光缆采用架空还是直埋方式。
架空可选ADSS 型光缆,直埋可选GYTA53型光缆。
光纤芯数:根据网络需要,可选用用4芯或8新光缆。
光缆芯数采用四芯时,要求按下图的方式进行布线(以某风场5台兆瓦风机为例)。
32#31#
33#34#
35#至监控室
采用四芯光缆时,需要从最后一台风机处再拉一根光缆去中控室。
光缆芯数采用8芯,要求按下图的方式进行布线。
32#31#
33#34#
35#至监控室
采用八芯光缆时,需要将其中的四芯从31#-> 32#->33#->35#->34#->监控室全部熔接起来, 这样将增加熔接成本,但可以节省了光缆成本。
单多模光缆:风机数量较少,排布均匀,离控制室距离近(小于2kM )可选多模光缆;风机数量较多,排布不均匀,离控制室远(大于2kM )建议使用单模光缆。
光纤接头:需要和光纤转换器接口类型一致,通常为SC 、ST 、FC 型接头,推荐采用是ST 型接头。
光缆预留:现场的每个通讯端(机组)都需要盘至少15m 作为余量。
从监控系统的稳定性和通讯速率考虑,一台监控机通讯环路不多于7路,每条线路上风机数量不多于15台。
9.2、光纤以太网交换机选型技术要求
光纤以太网交换机是以太网数据传输中最重要的网络设备,该设备运行的好坏,直接影响了网络的质量,因此设备的选型要求至关重要,建议按照以下要求进行选型:
9.2.1产品设计及元器件选用上满足工业现场需要。
9.2.2机械环境适应性(耐振动、冲击)、气候环境适应性(工作温度-35~+
75;耐腐蚀、防尘、防水),满足要求。
9.2.3符合IEEE 802.3标准、电磁安全认证、工业控制设备认证等。
9.2.4支持工业级环网协议,链路故障恢复时间小于300毫秒。
9.2.5电源为宽电压,工作电压在18VDC~36VDC,双冗余设计,有过载保护功
能。
9.2.6安装方式采用导轨式。
9.2.7散热方式为无风扇外壳散热。
9.2.8外壳材料为高强度和金外壳。
9.2.9电口自行调整直行或交叉线,可选双共或半双工。
9.2.10有LED灯显示电源/连接、活动状态/速率。
9.3、可组成光纤链网、环网、星型网、相切环。
9.4、应具备4~6个电口;2对光口,SC或ST型单模接口。
点对点传输距离
在20KM。
机组内光端机接线方式
光纤以太网交换机DC24V DC0V
网线
上一台机组光纤下一台机组光纤
控制器
9.5、通讯材料
结点3。