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气体、液体和固体化学品爆炸危险性1 可燃气体、可燃蒸气、可燃粉尘的燃爆危险性（1）可燃气体、可燃蒸气或可燃粉尘与空气组成的混合物，当遇点火源时极易发生燃烧爆炸。
但燃烧爆炸并非在任何混合比例下都能发生，而是有固定浓度范围的。
在火源作用下，可燃气体、可燃蒸气或粉尘在空气中，恰足以使火焰蔓延的最低浓度称为该气体、蒸气或粉尘的爆炸下限，也称燃烧下限。
同理，恰足以使火焰蔓延的最高浓度称为爆炸上限，也称燃烧上限。
上限和下限统称为爆炸极限或燃烧极限，上限和下限之间的浓度称为爆炸范围。
浓度在爆炸范围以外，可燃物不着火，更不会爆炸。
但要注意，在容器或管道中，可燃气体浓度虽在爆炸上限以上，若空气渗漏进去，则随时有燃烧、爆炸的危险。
（2）可燃气体、可燃蒸气的爆炸极限用其在空气中的体积百分比表示，而可燃粉尘用mg/m3表示。
例如：乙醇爆炸范围为4.3%～19.0%，4.3%称为爆炸下限，19.0%称为爆炸上限。
爆炸极限的范围越宽，爆炸下限越低，爆炸危险性越大。
通常的燥炸极限是在常温、常压的标准条件下测定出来的，它随温度、压力的变化而变化。
（3）另外，某些气体在没有空气或氧存在的条件下，也可以发生爆炸。
如乙炔在没有氧的情况下，若被压缩到0.2MPa以上，遇到火星也能爆炸。
这种爆炸是由物质的分解引起的，称为分解爆炸。
针对乙炔分解爆炸的特性，目前采用多孔物质，即把乙炔压缩溶解在多孔物质上。
除乙炔外，其他一些分解反应为放热反应的气体，也有同样的性质，如乙烯、环氧乙烷、丙烯、联氨、一氧化氮、二氧化氮、二氧化氯等。
2液体的燃爆危险性易(可)燃液体在火源或热源的作用下，先蒸发成蒸气，然后蒸气氧化分解进行燃烧。
液体的表面有一定数量的蒸气存在，蒸气的浓度取决于该液体所处的温度，温度越高则蒸气浓度越大。
在一定的温度下，易(可)燃液体表面上的蒸气和空气的混合物与火焰接触时，能闪出火花，但随即熄灭，这种瞬间燃烧的过程叫闪燃。
液体能发生闪燃的最低温度叫闪点。
第一章燃烧与防火基本原理1.1举例说明闪燃、着火和自然有哪些特征及其危害性？闪燃是可燃液体发生着火的前奏，闪燃是危险的警告。
物质的缓慢氧化作用放出热量，或靠近热源等原因使物质温度升高散热受阻碍，造成热量积蓄，当达到一定温度引起燃烧，是物质自发引起的燃烧，所以危害性更大。
着火，可燃物质在某一点被着火源引燃后若该点上燃烧所放出的热量足以把邻近的可燃物质层提高到燃烧所必需的温度，火焰就会蔓延开来。
1.2论述防火技术的基本理论，并举例说明它在防火与灭火措施中的应用？根据燃烧必须是可燃物、助燃物和火源这三个基本条件相互作用才能发生的道理，采取措施，防止燃烧三个基本条件的同时存在或者避免它们的相互作用，则是防火技术的基本理论。
所有防火的技术措施都是在这个基本理论的指导下采取的，或者可这样说，全部防火技术措施的实质，即是防止燃烧基本条件的同时存在或避免它们的相互作用。
例如，在汽油库里或操纵乙炔发生器时，由于有空气和可燃物(汽油和乙炔)存在，所以规定必须严禁烟火，这就是防止燃烧条件之—火源存在的一种措施。
而灭火器，例如干粉灭火器，利用隔绝燃烧物与氧气的接触，则是基本理论在灭火措施中的应用。
1.3试述消除着火源的基本技术措施有哪些？消除明火，工艺操作过程中，加热易燃液体时，应当采用热水，水蒸气或密闭的电器以及其他的安全设备。
防止摩擦和撞击，机械运转部分的材料要采用不发生火花的。
防止电器设备漏电，按照要求选择规定电器。
减少静电的产生，改进防静电工艺。
1.4试述控制可燃物的的基本措施有哪些？在生活中和生产的可能条件下，以难燃和不燃材料代替可燃材料；降低可燃物质在空气中的浓度；防止可燃物的跑、冒、滴、漏；对于那些相互作用能产生可燃气体或蒸汽的物品应加以隔离，分开存放1.5简述火灾报警器的类别及其工作原理？感温报警器，作用原理是低熔点的金属在达到预定温度时感温元件熔断。
感烟报警器，利用烟雾改变仪器的参数从而达到改变设备原始数据，达到报警的目的。
【专业知识】可燃粉尘燃爆特性【学员问题】可燃粉尘燃爆特性？【解答】粉状的可燃固体，不仅有着火的危险，而且一旦飞扬悬浮于空中，与空气均匀混合并达到一定浓度范围时，遇火源还会发生爆炸。
分类粉尘爆炸的危险性存在于不少工业生产部门，目前已发现下述七类粉尘具有爆炸性。
（1）金属，如镁粉、铝粉、锰粉。
（2）煤炭，如活性炭和煤。
（3）粮食，如面粉、淀粉。
（4）合成材料，如塑料、染料。
（5）饲料，如血粉、鱼粉。
（6）农副产品，如棉花、烟草。
（7）林产品，如纸粉、木粉等。
粉尘爆炸特点悬浮于空气中的粉尘受热时，尘粒表面的分子由于热分解或干馏作用，挥发出气体，与空气混合形成爆炸性混合物。
因此，粉尘爆炸实质上是气体爆炸。
具有下列特征：（1）飞扬悬浮于空气中的粉尘与空气组成的混合物，也和气体或蒸气混合物一样，具有爆炸下限和爆炸上限。
（2）粉尘与空气的混合物的爆炸反应也是一种链锁反应，即在火源作用下，产生原始小火球，随着热和活性中心的发展和传播，火球不断扩大而形成爆炸。
（3）与气体混合物的爆炸相比较，粉尘混合物的爆炸有下列特点：粉尘混合物爆炸时，其燃烧并不完全，这是和气体或蒸气混合物有不同之处，例如煤粉爆炸时，燃烧的基本是所分解出来的气体产物，灰渣是来不及燃烧的。
（4）粉尘爆炸有产生二次爆炸的可能性，因为粉尘初次爆炸的气浪会将沉积的粉尘扬起，在新的空间形成达到爆炸极限的混合物，而产生二次爆炸，这种连续爆炸会造成极严重的破坏。
（5）爆炸的感应期较长，粉尘的燃烧过程比气体的燃烧过程复杂，有的要经过尘粒表面的分解或蒸发阶段，有的要有一个由表面向中心延烧的过程，因而感应期较长，可达数十秒，为气体的数十倍。
（6）粉尘点火的起始能量大，达10J数量级，为气体的近百倍。
粉尘爆炸会产生两种有毒气体，一种是一氧化碳；另一种是爆炸物（如塑料）自身分解的毒性气体。
爆炸极限粉尘爆炸极限是以其在混合物中所占质量比表示的（g/m3）。
（1）粉尘混合物的爆炸危险性是以其爆炸浓度下限（g/m3）来表示的。
粉尘爆炸安全常识一、粉尘爆炸原理及基础知识（一） 粉尘的定义与类别凡是呈细粉状态的固体物质均称为粉尘。
能燃烧和爆炸的粉尘叫做可燃粉尘浮在空气中的粉尘叫悬浮粉尘 沉降在固体壁面上的粉尘叫沉积粉尘。
国际标准化组织规定：粒径小于75μm的固体悬浮物定义为粉尘。
一般是200目左右，（2.54厘米，1英寸，长度中的筛孔数目，简称为目）。
（二）燃烧的三要素可燃物、助燃物质和点火源。
缺少其中任何一个，燃烧便不能发生。
（三）粉尘爆炸的条件可燃粉尘爆炸应具备三个条件①粉尘本身具有爆炸性②粉尘必须悬浮在空气 氧气 中并与空气混合到爆炸浓度③有足以引起粉尘爆炸的热能源。
和气体爆炸相比，粉尘爆炸所要求的最小引燃能较大，达10毫焦耳，为气体爆炸的近百倍。
因此，一个足够强度的热能源也是形成粉尘爆炸的必要条件之一。
1、哪些粉尘具有爆炸性通常认为以下七类物质的粉尘具有爆炸性·金属 如镁粉、铝粉·煤尘·粮食 如小麦、淀粉·饲料 如血粉、鱼粉·农副产品 如棉花、烟草·林产品 如纸粉、木粉·合成材料 如塑料、染料也有区分为有机粉尘和无机粉尘的。
2、金属粉末爆炸性的等级排列·高爆炸性 锆、镁、铝、锂、钠·中爆炸性 锡、锌、铁、硅、锰、铜·低爆炸性 钼、钴、铅·可自燃金属有：铝、钙、铈、铯、铬、钴、铱、铁、铅、铀、锂、镁、镍、钯、铂、钾、銣、钠、钽、钍、钛、铀、锆。
3、悬浮粉尘的爆炸极限可燃气体、可燃蒸气、可燃粉尘的燃爆危险性特征——爆炸极限爆炸极限的定义 在火源作用下 可燃气体、可燃蒸气或粉尘在空气中 恰足以使火焰蔓延的最低浓度称为该气体、蒸气或粉尘的爆炸下限 也称燃烧下限。
同理，足以使火焰蔓延的最高浓度称为爆炸上限，也称燃烧上限。
上限和下限统称为爆炸极限或燃烧极限 上限和下限之间的浓度称为爆炸范围。
浓度在爆炸范围以外 可燃物不会爆炸。
煤粉特性及自燃爆炸的条件煤粉为可燃物质，乙类火灾危险品，粉尘具燃爆性，着火点在300℃～500℃之间，爆炸下限浓度34 g/m3～47g/m3(粉尘平均粒径:5μm～10μm)。
高温表面堆积粉尘（5mm厚）的引燃温度：225℃～285℃，云状粉尘的引燃温度580℃～610℃。
煤粉在运输过程中，经外界的干扰如设备运转的震动、碰撞或风作用悬浮到空气形成粉尘，如场所内作业人员防护用品佩带不全，很容易引起尘肺病等职业病危害。
当煤粉在空气中达到一定浓度，在外界高温、碰撞、摩擦、振动、明火、电火花的作用下会引起爆炸，爆炸后产生的气浪会使沉积的粉尘飞扬，造成二次爆炸事故。
煤尘爆炸与其在空气中的含量及含氧浓度有关，烟煤在110-2000mg/m3。
能形成爆炸性混合物，空气中煤尘含量在300-400 mg/m3爆炸威力最大，这是因为混合物中煤尘与空气的比例适中，煤粉能充分燃烧。
煤粉爆炸后不仅产生冲击波伤人和破坏建筑物，同时产生大量的一氧化碳，使人中毒死亡。
煤尘的燃烧爆炸特特性见表1。
表1 煤尘的燃烧爆炸特性煤粉尘种类 引燃温度(℃)高温表面积尘引燃温度(℃)云状粉尘爆炸下限(g/m3)粉尘粒径(μm)褐煤粉 260 －49D68 2D3 有烟煤粉 235 595 41D57 5D11 无烟煤粉 ＞430 ＞600 －100D130 贫煤粉 285 680 34D45 5D71、煤粉的流动性它的尺寸一般为0～50微米，其中20～50微米的颗粒占多数。
干的煤粉能吸附大量的空气，它的流动性很好，就像流体一样很轻易在管道内输送。
由于干的煤粉流动性很好，它可以流过很小的空隙。
因此，制粉系统的严密性要好。
2、煤粉的自燃与爆炸积存的煤粉与空气中的氧长期接触氧化时，会发热使温度升高，而温度的升高又会加剧煤粉的进一步氧化，若散热不良时会使氧化过程不断加剧，最后使温度达到煤的燃点而引起煤粉的自燃。
在制粉系统中，煤粉是由输送煤粉的气体和煤粉混合成的云雾状的混合物，它一旦碰到火花就会使火源扩大而产生较大的压力（2～3倍大气压），从而造成煤粉的爆炸。
化学品的火灾与爆炸危害近几年来，我国化工系统所发生的各类事故中，由于火灾爆炸导致的人员死亡为各类事故之首，由此导致的直接经济损失也相当可观。
如1997年北京东方化工厂油品罐区发生特大火灾爆炸事故，在较短的时间内，整个罐区一片火海，死亡9人，伤37人，直接经济损失高达亿元以上。
1993年深圳清水河化学危险品仓库发生特大火灾爆炸事故，死亡15人，200多人受伤，其中重伤25人，直接经济损失超过2.5亿元。
这些事故都是由于化学品自身的火灾爆炸危险性造成的。
因此了解化学品的火灾与爆炸危害，正确进行危险性评价，及时采取防范措施，对搞好安全生产，防止事故发生具有重要意义。
1、化学品的燃烧与爆炸危险性化学品的燃烧与爆炸危险性，根据其状态不同有不同的评价方法。
1.1可燃气体、可燃液体蒸气、可燃粉尘的燃爆危险性(1)爆炸极限可燃气体、可燃液体蒸气或可燃粉尘与空气组成的混合物，并非任何混合比例下都可以爆炸，而是固定浓度范围的，不同可燃物有不同的固定浓度范围。
这一固定范围通常叫该物质的爆炸范围或爆炸极限，通常用可燃气体、可燃液体蒸气、可燃物粉尘在空气中的体积百分数表示。
能够产生爆炸的最低浓度称为爆炸下限，最高浓度为爆炸上限。
例如：乙醇爆炸范围为4.3%～19.O%。
4.3%称为爆炸下限，19.0%称为爆炸上限。
汽油的爆炸极限是1.0%～6.0%；天然气的爆炸极限是4.8%～13.46%；氢气的爆炸极限是4.0%～75%；一氧化碳的极限是12.5%～74.2%；氨气的爆炸极限是15.5%～27%等等。
爆炸极限的数值越宽，爆炸下限越低，爆炸危险性越大。
爆炸极限是在常温、常压等标准条件下测定出来的，这一范围随着温度、压力的变化而有变化。
(2)最小点火能最小点火能是指能引起爆炸性混合物燃烧爆炸时所需的最小能量。
如氢的最小点火能为0.019mJ，甲烷为0.25mJ，乙烷为0.25mJ，环氧乙烷为0.065mJ，乙烯为0.096mJ。
可燃粉尘爆炸危险性及预防可燃粉尘，它是一种通常存在于各种生产过程中的微小颗粒，由于其具有一定的膨胀性和易燃性，在空气中形成易燃易爆的混合物，是一种十分危险的物质。
粉尘爆炸在生产过程中时有发生，在近几年的一些事故中，可燃粉尘爆炸频繁发生，造成了极大的人员伤亡和财物损失，所以关于可燃粉尘爆炸危险性及预防已经是一道十分必要的考题。
1.可燃粉尘爆炸危险性剖析可燃粉尘的密度和颗粒大小随着其来源的不同而异，而粉尘的颗粒大小对爆炸的危险程度起着至关重要的作用。
粉尘爆炸的危险性还与其浓度、氧含量、空气流速、起爆源等有关。
特别的，可燃粉尘爆炸产生的压力与燃烧速度往往比气体燃烧的要大得多，甚至引发起来的火焰高达20公里/秒，远远大于大多数气体的燃烧速度，因此可燃粉尘的危险性极高。
2.可燃粉尘爆炸危险性的评估评估可燃粉尘爆炸危险性，是为了确定在特定工艺中，可燃粉尘爆炸可能性的程度及其对生产的影响，为预防和控制爆炸奠定基础。
它通常需要进行以下步骤：（1）确定粉尘的物理和化学属性，测量粉尘的燃点，极限氧浓度，自燃温度等参数以及电荷性质等因素；（2）评估受到爆炸影响的设备和结构在承受燃爆压力、火焰和高温等环境下的可靠性和安全性；（3）评估燃爆场的范围，寻找潜在的氧气、导电的物体、正常的工艺工具等因素；（4）评估可燃性粉状物料的产生、传输和贮存的特点和条件，包括粉尘的扬尘、堆积、传递、贮存等。
3.可燃粉尘爆炸的预防措施（1）有效的引导气流、清除和收集粉尘，减少粉尘的扬尘、堆积等危险因素；（2）使用防爆设备和工艺装置，包括防爆压力释放装置、寻找足够安全距离、消防器材等；（3）在生产过程中合理使用电气和机械设备，选择安全的工具和手段进行生产过程操作；（4）加强员工的安全教育，提高他们对相关危险物质的认识，及时给予必要的安全技能培训等。
总体而言，可燃粉尘爆炸的危险性是比较复杂和严重的，其爆炸对人员和机械设备可能带来严重的危害。
因此，我们必须加强对可燃粉尘危险性的评估和防控，不断改进和严格执行现有的安全管理规定，有效减少可燃粉尘爆炸的事故的发生。
第一章燃烧与防火基本原理1.1举例说明闪燃、着火和自然有哪些特征及其危害性？闪燃是可燃液体发生着火的前奏，闪燃是危险的警告。
物质的缓慢氧化作用放出热量，或靠近热源等原因使物质温度升高散热受阻碍，造成热量积蓄，当达到一定温度引起燃烧，是物质自发引起的燃烧，所以危害性更大。
着火，可燃物质在某一点被着火源引燃后若该点上燃烧所放出的热量足以把邻近的可燃物质层提高到燃烧所必需的温度，火焰就会蔓延开来。
1.2论述防火技术的基本理论，并举例说明它在防火与灭火措施中的应用？根据燃烧必须是可燃物、助燃物和火源这三个基本条件相互作用才能发生的道理，采取措施，防止燃烧三个基本条件的同时存在或者避免它们的相互作用，则是防火技术的基本理论。
所有防火的技术措施都是在这个基本理论的指导下采取的，或者可这样说，全部防火技术措施的实质，即是防止燃烧基本条件的同时存在或避免它们的相互作用。
例如，在汽油库里或操纵乙炔发生器时，由于有空气和可燃物(汽油和乙炔)存在，所以规定必须严禁烟火，这就是防止燃烧条件之—火源存在的一种措施。
而灭火器，例如干粉灭火器，利用隔绝燃烧物与氧气的接触，则是基本理论在灭火措施中的应用。
1.3试述消除着火源的基本技术措施有哪些？消除明火，工艺操作过程中，加热易燃液体时，应当采用热水，水蒸气或密闭的电器以及其他的安全设备。
防止摩擦和撞击，机械运转部分的材料要采用不发生火花的。
防止电器设备漏电，按照要求选择规定电器。
减少静电的产生，改进防静电工艺。
1.4试述控制可燃物的的基本措施有哪些？在生活中和生产的可能条件下，以难燃和不燃材料代替可燃材料；降低可燃物质在空气中的浓度；防止可燃物的跑、冒、滴、漏；对于那些相互作用能产生可燃气体或蒸汽的物品应加以隔离，分开存放1.5简述火灾报警器的类别及其工作原理？感温报警器，作用原理是低熔点的金属在达到预定温度时感温元件熔断。
感烟报警器，利用烟雾改变仪器的参数从而达到改变设备原始数据，达到报警的目的。
粉尘爆炸安全常识一、粉尘爆炸原理及基础知识(一)粉尘得定义与类别凡就是呈细粉状态得固体物质均称为粉尘。
能燃烧与爆炸得粉尘叫做可燃粉尘浮在空气中得粉尘叫悬浮粉尘沉降在固体壁面上得粉尘叫沉积粉尘。
国际标准化组织规定:粒径小于75μm得固体悬浮物定义为粉尘。
一般就是200目左右,(2、54厘米,1英寸,长度中得筛孔数目,简称为目)。
(二)燃烧得三要素可燃物、助燃物质与点火源。
缺少其中任何一个,燃烧便不能发生。
(三)粉尘爆炸得条件可燃粉尘爆炸应具备三个条件①粉尘本身具有爆炸性②粉尘必须悬浮在空气氧气中并与空气混合到爆炸浓度③有足以引起粉尘爆炸得热能源。
与气体爆炸相比,粉尘爆炸所要求得最小引燃能较大,达10毫焦耳,为气体爆炸得近百倍。
因此,一个足够强度得热能源也就是形成粉尘爆炸得必要条件之一。
1、哪些粉尘具有爆炸性通常认为以下七类物质得粉尘具有爆炸性·金属如镁粉、铝粉·煤尘·粮食如小麦、淀粉·饲料如血粉、鱼粉·农副产品如棉花、烟草·林产品如纸粉、木粉·合成材料如塑料、染料也有区分为有机粉尘与无机粉尘得。
2、金属粉末爆炸性得等级排列·高爆炸性锆、镁、铝、锂、钠·中爆炸性锡、锌、铁、硅、锰、铜·低爆炸性钼、钴、铅·可自燃金属有:铝、钙、铈、铯、铬、钴、铱、铁、铅、铀、锂、镁、镍、钯、铂、钾、銣、钠、钽、钍、钛、铀、锆。
3、悬浮粉尘得爆炸极限可燃气体、可燃蒸气、可燃粉尘得燃爆危险性特征——爆炸极限爆炸极限得定义在火源作用下可燃气体、可燃蒸气或粉尘在空气中恰足以使火焰蔓延得最低浓度称为该气体、蒸气或粉尘得爆炸下限也称燃烧下限。
同理,足以使火焰蔓延得最高浓度称为爆炸上限,也称燃烧上限。
上限与下限统称为爆炸极限或燃烧极限上限与下限之间得浓度称为爆炸范围。
浓度在爆炸范围以外可燃物不会爆炸。
爆炸极限通常用可燃气体、可燃蒸气在空气中得体积百分数表示:mg/m3。
煤粉安全问题-2013-01-05 11:51煤粉在磨煤干燥过程、在煤仓储存，在罐车运输及入炉燃烧时，存在自燃与爆炸的可能性。
原因是煤粉比表面积比原煤大大增加，与空气中氧的接触面积及吸附氧的数量也相应大大增加，在外界高温及摩擦、剧烈震动作用下，氧分子与碳发生氧化反应生热，并促使煤粉热分解产生可燃气体，这些可燃气体与空气混合后便着火燃烧。
局部燃烧释放的热量以分子热传导、辐射、对流等复合传热方式传给附近悬浮着的煤粉，又使其受热分解，产生可燃气体而着火燃烧。
如此循环，反应速度迅速加快。
火焰速度激增到一定程度时，轻则自燃，重则发生爆炸。
特别应指出的是煤粉状态处于“浓相”，当煤粉浓度在30mg/m3，即有可能爆炸；当达到1500mg/m3以上时，可发生强爆炸。
大同就已发生过制粉中心煤粉自燃事故及煤仓自燃事故。
当夏天煤粉罐车远距离运输时，这种安全问题的发生是应当提防的。
煤粉锅炉的安全运行，更是应严格操作规范，加以防范。
现有工业煤粉锅炉系统并未完整地采用煤科总院的技术，几乎所有的已运行锅炉均未建惰性气体保护系统。
另外，把最核心的要素—燃料质量控制社会化，不仅影响到锅炉的正常运行，同时，还带来了难以控制的安全隐患。
煤粉危险性分析-煤矿安全网煤粉为可燃物质，乙类火灾危险品，粉尘具燃爆性，着火点在300℃～500℃之间，爆炸下限浓度34 g/m3～47g/m3(粉尘平均粒径:5μm～10μm)。
高温表面堆积粉尘（5mm厚）的引燃温度：225℃～285℃，云状粉尘的引燃温度580℃～610℃。
煤粉在运输过程中，经外界的干扰如设备运转的震动、碰撞或风作用悬浮到空气形成粉尘，如场所内作业人员防护用品佩带不全，很容易引起尘肺病等职业病危害。
当煤粉在空气中达到一定浓度，在外界高温、碰撞、摩擦、振动、明火、电火花的作用下会引起爆炸，爆炸后产生的气浪会使沉积的粉尘飞扬，造成二次爆炸事故。
煤尘爆炸与其在空气中的含量及含氧浓度有关，烟煤在110-2000mg/m3。
可燃粉尘燃爆特性粉状的可燃固体，不仅有着火的危险，而且一旦飞扬悬浮于空中，与空气均匀混合并达到一定浓度范围时，遇火源还会发生爆炸。
分类粉尘爆炸的危险性存在于不少工业生产部门，目前已发现下述七类粉尘具有爆炸性。
(1)金属，如镁粉、铝粉、锰粉。
(2)煤炭，如活性炭和煤。
(3)粮食，如面粉、淀粉。
(4)合成材料，如塑料、染料。
(5)饲料，如血粉、鱼粉。
(6)农副产品，如棉花、烟草。
(7)林产品，如纸粉、木粉等。
粉尘爆炸特点悬浮于空气中的粉尘受热时，尘粒表面的分子由于热分解或干馏作用，挥发出气体，与空气混合形成爆炸性混合物。
因此，粉尘爆炸实质上是气体爆炸。
具有下列特征：(1)飞扬悬浮于空气中的粉尘与空气组成的混合物，也和气体或蒸气混合物一样，具有爆炸下限和爆炸上限。
(2)粉尘与空气的混合物的爆炸反应也是一种链锁反应，即在火源作用下，产生原始小火球，随着热和活性中心的发展和传播，火球不断扩大而形成爆炸。
(3)与气体混合物的爆炸相比较，粉尘混合物的爆炸有下列特点：粉尘混合物爆炸时，其燃烧并不完全，这是和气体或蒸气混合物有不同之处，例如煤粉爆炸时，燃烧的基本是所分解出来的气体产物，灰渣是来不及燃烧的。
(4)粉尘爆炸有产生二次爆炸的可能性，因为粉尘初次爆炸的气浪会将沉积的粉尘扬起，在新的空间形成达到爆炸极限的混合物，而产生二次爆炸，这种连续爆炸会造成极严重的破坏。
(5)爆炸的感应期较长，粉尘的燃烧过程比气体的燃烧过程复杂，有的要经过尘粒表面的分解或蒸发阶段，有的要有一个由表面向中心延烧的过程，因而感应期较长，可达数十秒，为气体的数十倍。
(6)粉尘点火的起始能量大，达10J数量级，为气体的近百倍。
粉尘爆炸会产生两种有毒气体，一种是一氧化碳；另一种是爆炸物(如塑料)自身分解的毒性气体。
爆炸极限粉尘爆炸极限是以其在混合物中所占质量比表示的(g/m3)。
(1)粉尘混合物的爆炸危险性是以其爆炸浓度下限(g／m3)来表示的。
这是因为粉尘混合物达到爆炸下限时所含固体物已相当多，以云一样(尘云)的形状飘浮于空中。
这样高的浓度通常只有设备内部或直接接近它的发源地空间才能达到。
至于爆炸上限，因为浓度太高，以致大多数场合都不会达到，所以没有实际意义，例如糖粉的爆炸上限是13500g／m3。
(2)粉尘混合物的爆炸下限不是固定不变的，它的变化与下列因素有关：分散度、湿度、火源的性质、可燃气含量、氧含量、惰性粉尘和灰分、温度等。
影响粉尘爆炸危险性因素一般是分散度越高，可燃气体和氧的含量越大，火源强度、原始温度越高、湿度越低和惰性粉尘及灰分越少，爆炸范围也就越大。
(1)粒度越细的粉尘，其单位体积的表面积越大，越容易飞扬，所需点火能量小，所以容易发生爆炸。
(2)随着空气中氧含量的增加，爆炸浓度范围则扩大。
有关资料表明，在纯氧中的爆炸浓度下限能下降到只有空气中的1/3～1/4。
(3)当尘云与可燃气体共存时，爆炸浓度相应下降而且点火能量也有一定程度的降低，因此，可燃气体的存在会大大增加粉尘的爆炸危险。
(4)爆炸性混合物中的惰性粉尘和灰分有吸热作用，例如煤粉中含11％的灰分时可发生爆炸，而当灰分达到15％～30％时，就很难爆炸了。
(5)空气中的水分除了吸热作用之外，水蒸气还占据空间，稀释了氧含量而降低粉尘的燃烧速度，而且水分增加了粉尘的凝聚沉降，使爆炸浓度不易出现。
(6)当温度和压力增加时，爆炸浓度极限范围扩大，所以点火能量减小。
(7)适当增湿、清除积尘、缩小粉尘扩散范围和控制火源等，是粉尘防爆的重要措施。
——摘自《安全科学技术百科全书》（中国劳动社会保障出版社，2003年6月出版）可燃粉尘爆炸危险性及预防一、可燃粉尘爆炸的危害性提起爆炸，人们总是很自然地想到爆炸物或可燃气体与氧气(或空气)爆炸时震天动地的轰响。
殊不知，悬浮在空气中的那些悠悠飘扬的粉尘也会引起威力巨大的爆炸。
粉尘爆炸事故在国内外屡见不鲜。
昭和41年，日本横滨饲料厂的玉米粉尘爆炸，引起累积性连锁燃烧，使整个工厂遭到蔓延性重大“天灾”。
1921年美国芝加哥一台大型谷类提升机发生粉尘爆炸，其爆炸力将40座每座约装30万吨粮食的仓室，从底座掀起，并移动了152.4毫米，结果6死1伤，经济损失达400万美元。
1942年我国本溪煤矿曾发生世界上最大的煤尘爆炸，死亡1549人，重伤246人。
1987年3月15日凌晨，我国哈尔滨亚麻纺织厂联合厂梳麻、前纺、准备3个车间，突然发生强大的粉尘爆炸并引起大火，使103万平方米厂房、189(套)设备遭到不同程度的毁坏，直接经济损失881.9万元。
事故中死亡58人，重伤数人，轻伤112人。
粉尘为什么会发生爆炸呢?原来是由于悬浮在空气中的可燃粉尘燃烧而形成的高气压所造成的。
粉尘是固体物质的微小颗粒。
它的表面积与相同重量的块状物质比较要大得多，故容易着火。
如果它悬浮在空气中，并达到一定的浓度，便形成爆炸性混合物。
一旦遇到火星，就可能引起迅速燃烧—爆炸。
爆炸时，气压和气压上升率越高，其爆炸率也就越大。
而粉尘的燃烧率又是与粉尘粒子的大小、易燃性和燃烧时所释放出的热量以及粉尘在空气中的浓度等因素有关。
根据科学试验测定，粉尘爆炸的条件有三个。
一是烧料。
干燥的微细粉尘、浮游粉尘的浓度每立方米达到：煤粉30~40克、铝粉40克、铁粉100克、木粉12.6~25克、小麦粉9.7克、糖10.3克。
二是氧气。
空气中的氧气含量达到21%。
三是热能，即40毫焦尔以上的火源。
面粉或饲料等粉尘的起爆温度相当于一张易燃纸的点燃温度。
车间内机械装置的轴承或皮带摩擦过热，即可达到引爆的能量。
此外，易产生静电的设备未能妥善接地或电气及其配线连接处产生火花，尤其是粉碎机的进料未经筛选，致使铁物混入，产生碰撞性火星，皆可引发粉尘爆炸。
最常见的粉尘爆炸有煤粉、面粉、木粉、糖粉、玉米粉、土豆粉、干奶粉、铝粉、锌粉、镁粉、硫磺粉等。
但只要我们加强防范措施，这类爆炸还是完全可以避免的。
如采用有效的通风和除尘措施，严禁吸烟及明火作业。
在设备外壳设泄压活门或其他装置，采用爆炸遏制系统等。
对有粉尘爆炸危险的厂房，必须严格按照防爆技术等级进行设计，并单独设置通风、排尘系统。
要经常湿式打扫车间地面和设备，防止粉尘飞扬和聚集。
保证系统要有很好的密闭性，必要时对密闭容器或管道中的可燃性粉尘充入氮气、二氧化碳等气体，以减少氧气的含量，抑制粉尘的爆炸。
二、可燃粉尘爆炸案例分析1999年2月，美国麻薩诸塞州的某铸造厂发生一起火灾爆炸案。
美国职业安全卫生署(OSHA)与州及当地政府对此次事故直行联合調查。
联合调查报告指出，火灾起因于未知点火源引燃壳模铸造机(shell molding machine)，再借由灌入铸造造机而形成大量沉积的酚醛树酯粉尘原料蔓延至通风系统的导管。
小型的初始爆燃(deflagration)先于导管內发生，并使粉尘在导管外开始沉降。
接踵而至的粉尘气云成为了二次爆炸所需的燃料，而二次爆炸的威力足以掀起屋顶并造成墙壁损毁。
联合调查报告中所列的事故原因，包括下列缺失项目：①控制粉尘累积方面管理不善；②通风系统设计存在缺陷；③火炉的维护不善；④设备缺乏有效的安全装置。
2003年1月，破坏力极大的火灾爆炸毁坏一家位于北卡罗来纳州以生产合成橡胶制药物传递元件的制药厂，造成6名员工死亡，38名人员受伤，其中包括2名消防队员。
美国化学安全与危害调查委员会(U.S. Chemical Safety and Hazard Investigation Board, CSB)，其为独立的联邦机构并负责调查化学品事故，公布最终报告，结论为可燃性聚乙烯粉尘的累积于天花板上而引起爆炸。
CSB并没有确定是何种原因引燃初始火灾，或粉尘是如何在隐蔽的天花板空间内散布而产生爆炸性气云。
爆炸严重毁损此座工厂，造成附近工厂轻微损害。
CSB指出事故原因，包括下列缺失項目：①没有进行危险评估；②对危害认识不足；③工程管理不善。
2003年2月，一家位于肯塔基州的隔音棉制造工厂发生另一件致命粉尘爆炸事故。
CSB也对此事故进行调查，其报告指出，可能的点火原因为小火自一个未被注意的火炉蔓延开，而引燃了附近生产线清除作业所产生的粉尘气云，随后，致死的粉尘爆炸接连发生遍及全厂区。
CSB 辩识出几个粉尘控制不当、爆炸预防及减缓措施不当的原因：①没有进行危险评估；②对危害认识不足；③维修程序不当；④建筑物设计不合理。
在1970年后期，在具有货梯的谷仓内，发生了一连串破坏力强大的稻谷粉尘爆炸事故，共造成59死49伤。
为了回应这些悲惨的事故，OSHA发布了《稻谷货梯为业危害警讯(Grain Elevator Industry Hazard Alert)》提供雇主、员工及其他官员了解稻谷储存及分配的安全卫生危害。
1987年，OSHA公布《稻谷作业设施标准(Grain Handling Facilities standard, 29 CFR1910.272)》，现今仍然有效。
此标准、紧急应变计划(Emergency Action Plan, 29 CFR 1910.38)等其他OSHA标准及新版产业标准等，对降低此产业的爆炸发生及减缓其影响皆扮演了重要角色。
稻谷产业案例，可以应用至其他生产或使用可燃性粉尘的产业。
在容器或建筑物内，散布于空气中的金属粉尘亦可能产生爆炸。
2003年10月，一家位于印第安纳州的汽车轮胎制造厂发生一起爆炸事故，CSB亦对此事故进行调查。
虽然调查报告并未发布，但CSB的新闻稿报导其事故历程类似于先前所述的有机粉尘爆炸事故：在碎片熔融炉附近发生初次爆炸，而铝粉参与了初次爆炸，随后，集尘设备发生二次爆炸。
2月28日下午13:03分，台州经济技术开发区一公司抛光车间第2生产线风道内发生爆炸，造成第2生产线以及相邻的左右两条生产线建筑物的同时跨塌，继而引发火灾。
事故共造成1人死亡，3人重伤，以及其他建筑物门窗爆裂、隔墙破坏等财产损失。
事故发生后，台州市、台州市经济开发区等领导到现场指导事故抢救和善后工作。
台州市安监局组成了事故调查组，并了聘请了有关专家对事故原因进行了深入调查分析。
经查，本次事故的经过为：抛光作业中的粉尘（主要是铁粉、铝粉）在风道内积聚，设在风道外的抛光机在抛光作业过程（用砂带抛光铁件）产生火星，并通过排风机吸风口将火星带入积聚粉尘的风道内，首先引起风道内蓄积的残留物燃烧，发生小范围火灾，员工立即停机打开风道门灭火，在使用干粉灭火器灭火失败后，有员工用水直接泼向风道内明火处灭火。
在大致确认没有明火后将风道门关闭，随后开机作业，瞬间发生强烈爆炸。
直接原因为：员工在初期火灾灭火时使用水介质，直接导致风道内的金属粉尘遇水反应产生易燃易爆性气体，同时也促使金属粉末自行发热到足以引起局部燃烧，在已有粉尘云存在的情况下，增加了爆炸危险。
