粉尘的种类及特性

安全知识：粉尘有哪些分类？国家有哪些规定标准？粉尘有哪些分类？⽣产性粉尘可以从不同⾓度分类：1、以形成粉尘的物质分类这是称呼不同种类粉尘极常⽤的分类法，即由煤产⽣的尘称为煤尘，由棉织物产⽣的尘称为棉尘，由⽯棉产⽣的尘称为⽯棉尘等等。

物质可以分⼏⼤类，相应粉尘亦可划分为下列⼏类：(1)⽆机性粉尘，包括矿物性粉尘、⾦属性粉尘及⼈⼯⽆机性粉尘。

①矿物性粉尘，如⽯英、⽯棉、煤尘等。

②⾦属性粉尘，如铁、铅、锌及其氧化物粉尘等。

③⼈⼯⽆机性粉尘，如⾦刚砂、⽔泥、玻璃粉等。

（2）有机性粉尘，包括动物性粉尘、植物性粉尘和⼈⼯有机性粉尘。

①动物性粉尘，如兽⽑、鸟⽑，⾻质、⽑发粉尘等。

②植物性粉尘，如⾕物尘、烟草尘、茶叶尘等③⼈⼯有机性粉尘，如合成纤维、有机染粉尘等。

（3）混合性粉尘，是指上述各类或同类粉尘中的⼏种物质的混合物。

2、按产⽣粉尘的⽣产⼯序分类各种不同⽣产⼯序使⽤或⽣产不同的物料，产⽣不同的粉尘，因此，不仅可以按形成粉尘的物质分类，⽽且可以按使⽤并⽣产各种不同物特的⼯序分类。

例如铅冶炼过程中产⽣铅烟尘，进⽽可以区分为铅烧结烟尘、铅熔炼烟尘、铅铸锭烟尘。

由于不同⽣产⼯序往往产⽣不同粒径，不同物性的粉尘，因此，这种分类对准确选择粉尘防治措施是有益的。

根据⼯序性质不同可以概括地将烟尘分为：（1）⼀次性烟尘，指的是由烟尘源直接排出的那⼀部分烟尘。

（2）⼆次性烟尘，指的是经⼀次收集未能全部排除⽽散发出的烟尘，相应的各种移动、零散的烟尘点，均称为⼆次烟尘或是⽆组织排放烟尘。

⽬前尚有⼀种分类法，即将⼀次烟尘以外的所有烟尘源，如破碎、运输、贮仓、粉场、烧铸等⼯序或地点的产尘均称为阵发性尘。

3、按粉尘粒径分按粉尘的可见条件可以分为3类：（1）可见粉尘，是指⽤⾁眼可见粒径⼤于10 以上的粉尘。

（2）显微粉尘，是指粒径为0.25-10 可⽤⼀般光学显微镜观测的粉尘。

（3）超显微粉尘，是指粒径⼩于0.25 ，只有在超显微镜或电⼦显微镜下可以见到的粉尘。

生产性粉尘按性质可分为哪三类能够让工人患上尘肺病的都是由于生产性粉尘引起的，但是生产工艺过程的粉尘可不仅仅是具体的某一种，我们先来学学它的分类，一共分为三类：1.无机粉尘(1)矿物性粉尘：石英、石棉、煤;(2)金属性粉尘：铁、铝、铅、铜;(3)人工无机粉尘：金刚砂、水泥等;2.有机粉尘(1)植物性粉尘：棉花、谷物、木材加工;(2)动物性粉尘：兽毛、羽毛;(3)人工有机粉尘：有机农药、合成橡胶、树脂等;3.混合型粉尘。

那么每一种粉尘都会使得我们导致不同种类的尘肺病，加在一起，尘肺病一共有13种，按照类别来分，可以分为五大类：1)长期吸入含游离二氧化硅引起的矽肺;2)长期吸入含结合型二氧化硅引起的硅酸盐肺;3)长期吸入煤、石墨、活性炭等引起的炭尘肺;4)长期吸入某些金属导致的金属尘肺;5)混合性尘肺。

由此可见，粉尘不同，我们肺脏病理损害的类型也不一样，可是不管是哪种尘肺，我们都应该想方设法去杜绝它的发生和发展，所以这里就离不开我们的防尘八字方针：革、水、密、风、护、管、教、查。

既要做到对粉尘的控制，又要加强对工人的教育，提高工人们的自我保护意识，从而减少尘肺的发生。

讲完尘肺的知识后，我们就挑选一个其中病情最为严重的矽肺来细讲。

矽肺是一种由于长期吸入含游离二氧化硅粉尘而导致的一类疾病，若是要观察此病的病理改变，主要有两个，一个是矽结节，另一个是肺组织弥漫性纤维化，而矽肺又以前者更加突出，所以矽结节是矽肺的典型性病理改变，在X线胸片中，最常见也是最重要的，是会看到很多的类圆形小阴影，这些类圆形小阴影大多是以结节型矽肺为主。

如果一直任其进展，不加控制，还有可能会出现四个常见的并发症，包括：肺结核、自发性气胸、呼吸系统感染和肺心病。

当然四个并发症当中，又要数肺结核的危害最大了，它通常也是引起我们矽肺病人死亡的主要原因。

粉尘作业安全防护是指在工作过程中避免或减少粉尘对工人身体健康的危害，并保障工人的人身安全。

粉尘作业是指在生产和加工过程中产生的粉尘的作业。

粉尘是由固体颗粒物悬浮在气体中形成的，其具有微小且可悬浮在空气中的特点，因此在工作中易被吸入到呼吸道，对工人的健康造成危害。

粉尘危害主要分为呼吸道刺激、肺部炎症和慢性呼吸系统疾病等。

为了保护工人的安全和健康，必须采取一系列措施来进行粉尘作业安全防护。

首先，应对粉尘作业进行科学的风险评估和安全评价。

根据作业场所和工作环境等因素，分析和评估粉尘作业对工人健康的危害程度和风险水平，确定相应的安全防护措施和工作标准。

对于高风险作业，应制定严格的操作规程和安全操作规范，确保各项安全防护措施得到有效贯彻。

其次，在作业过程中应采取有效的控制措施。

从源头控制、传播途径控制和个人防护三个方面进行粉尘作业的防护措施。

源头控制是指通过改变工艺、设备和工作方式等方式，减少粉尘的产生和扩散。

例如在加工过程中使用封闭式设备和通风设备，降低粉尘产生和散布的机会。

传播途径控制是指通过隔离和阻断粉尘扩散的路径，减少工人接触和吸入粉尘的机会。

例如设置防护栏、风帘等物理隔离措施，防止粉尘从工作区逸出。

个人防护是指工人在作业过程中佩戴适当的个人防护装备，减少粉尘吸入和接触的机会。

例如佩戴口罩、防护服、防护眼镜等。

然后，要加强粉尘作业的监测和控制。

通过定期检测和监测工作环境中的粉尘浓度，及时发现和评估粉尘危害的程度，并采取相应的措施进行控制。

对于超标的工作环境，应立即采取必要的控制措施，如增强通风换气、加强防护设备的使用等，以保持环境的粉尘浓度在合理范围内。

同时要对工人进行健康监测，及时发现和处理与粉尘作业相关的职业健康问题。

此外，要加强粉尘作业的培训和教育。

对从事粉尘作业的工人进行必要的安全培训和教育，提高其对粉尘危害的认识和防护意识。

教育工人正确使用个人防护装备，采取正确的工作姿势，并指导其进行粉尘作业的技术操作，提高工作效率和减少粉尘危害。

粉尘爆炸风险评估引言概述：粉尘爆炸是一种严重的工业安全隐患，可能导致人员伤亡和设备损坏。

为了有效防范和控制粉尘爆炸风险，进行粉尘爆炸风险评估是必要的。

本文将从四个方面详细阐述粉尘爆炸风险评估的内容。

一、粉尘特性评估1.1 粉尘种类：根据粉尘的物理和化学特性，将粉尘分为可燃粉尘和不可燃粉尘两类。

可燃粉尘具有易燃、易爆的特性，而不可燃粉尘则不具备这些特性。

1.2 粉尘爆炸极限：通过实验和分析，确定粉尘在空气中的最低爆炸浓度和最高爆炸浓度，即爆炸下限和爆炸上限。

这些数据对于评估粉尘爆炸风险至关重要。

1.3 粉尘爆炸特性：对于可燃粉尘，还需评估其爆炸性能，包括爆炸压力、爆炸温度、爆炸速度等参数。

这些参数将决定爆炸的威力和危害程度。

二、工艺流程评估2.1 工艺流程分析：对于涉及粉尘的工艺流程，需要进行详细的分析，确定粉尘产生的环节、粉尘的运动路径和积累情况。

这有助于找出潜在的粉尘爆炸风险点。

2.2 工艺参数评估：评估工艺参数对粉尘爆炸风险的影响，包括温度、压力、氧浓度等因素。

这些参数的变化可能导致粉尘爆炸的发生与否，因此需要进行综合分析和评估。

2.3 工艺安全措施：在工艺流程评估的基础上，确定和评估已经采取的工艺安全措施，包括粉尘采集、防爆装置、静电控制等。

这些措施的有效性将直接影响粉尘爆炸风险的控制效果。

三、设备安全评估3.1 设备选择与设计：对于涉及粉尘的设备，需要选择符合安全要求的设备，并进行合理的设计，以减少粉尘积累和爆炸的可能性。

3.2 设备维护与检修：定期检查设备的运行状态，及时清理粉尘积累，并确保设备的正常运行。

维护和检修的不当可能会增加粉尘爆炸的风险。

3.3 设备防护措施：在设备上采取适当的防护措施，如防爆外壳、防静电装置等，以降低粉尘爆炸的风险。

四、应急准备评估4.1 应急预案制定：制定粉尘爆炸的应急预案，明确责任分工和应对措施。

包括事故报告与紧急疏散等。

4.2 培训与演练：定期进行员工培训和应急演练，提高员工对粉尘爆炸风险的认识和应对能力。

粉尘的概念：粉尘是指在生产过程中产生并能较长时间悬浮在空气中的固体微粒。

粉尘的分类：1.按粉尘产生的过程分类，（1）粉尘;（2）烟尘;按粉尘粒径划分，（1）粗尘;（2）细尘;（3）微尘;（4）超微尘; 按粉尘的成分划分，（1）无机粉尘;（2）有机粉尘；（3）混合粉尘；按粉尘成因划分，（1）原生粉尘；（2）次生粉尘；按粉尘的存在状态，（1）浮游粉尘（浮尘）；（2）沉积粉尘（落尘）；按测定粉尘浓度的方法划分，（1）全尘；（2）总尘；（3）呼尘；按粉尘中游离SiO2含量划分，（1）硅尘；（2）非硅尘；按粉尘有无爆炸性划分，（1）爆炸性粉尘；（2）非爆炸性粉尘；（3）惰性粉尘按粉尘物性，吸湿性、不吸湿性粉尘；不粘尘、微粘尘、中粘尘、强粘尘；高比电阻尘，一般比电阻尘，导电性尘；可溶性粉尘，不溶性粉尘。

三、沉降速度：尘粒在静止空气中等速下降时的速度or作用在尘粒上的外力之和等于零时尘粒的下降速度，外力为零的降落，受力平衡。

四、悬浮速度：如果尘粒不是处于静止空气中，而是处于流速等于沉降速度的上升气流中，尘粒将处于悬浮状态，这一上升气流的速度称为悬浮速度。

共同点：数值相等物理意义不同：尘粒作等速沉降时的速度或尘粒下落时所能达到的最大速度；上升气流使尘粒处于悬浮状态所必需的最小速度。

五、“目”的概念：“目”是指每平方英吋筛网上的空眼数目，50目就是指每平方英吋上的孔眼是50个，500目就是500个，目数越高，孔眼越多。

除了表示筛网的孔眼外，它同时用于表示能够通过筛网的粒子的粒径，目数越高，粒径越小。

目数越大，孔径越小。

一般来说，目数×孔径（微米数）＝15000。

比如，400目的筛网的孔径为38微米左右；500目的筛网的孔径是30微米左右。

六、分散度：各粒径粉尘所占总粉尘的百分比。

又分为质量分散度和数量分散度。

质量分散度Pm：是指各粒径范围内粉尘的质量(mg)占粉尘的总质量(mg)的百分比。

数量分散度Pn：是指各粒径范围内粉尘的颗粒数占粉尘颗粒数的百分比。

粉尘种类、危害及防尘措施1、粉尘的种类生产性粉尘按其性质一般分为以下几类：（1）无机粉尘：矿物性粉尘，如石英、石棉、滑石、煤等；金属性粉尘，如铁、锡、铝、锰、铅、锌等；人工无机粉尘，如金刚砂、水泥、玻璃纤维等。

（2）有机粉尘：动物性粉尘，如毛、丝、骨质等；植物性粉尘，如棉、麻、草、甘蔗、谷物、木、茶等；人工有机粉尘，如有机农药、有机染料、合成树脂、合成橡胶等。

（3）混合性粉尘是上述各类粉尘，以二种以上物质混合形成的粉尘，在生产中这种粉尘最多见。

由于粉尘对人体的危害主要是通过呼吸道，故按粉尘能否进入人体肺泡进行分类，粉尘分为以下两种：1）呼吸性粉尘：粉尘能随呼吸进入人体肺泡，粒子直径一般小于10μm。

其中粒子直径小于5μm的粉尘最易浸入肺泡，对人的危害最大。

2）非呼吸性粉尘：粉尘粒子被呼吸道阻留，不能随呼吸进入人体肺泡，粒子直径一般大于10μm。

2、粉（煤）尘的危害性（1）矿井在生产、作业过程中，主要产生有毒有害的物质：①矽尘，含铅、磷、硫等金属、非金属及其化合物的矿尘；①瓦斯（以CH4为主）、CO2等窒息性气体；①CO、SO2、N X O Y化合物、H2S等有毒气体。

（2）粉尘（煤尘、岩尘）的危害，主要表现在以下几个方面A、煤尘的爆炸危险性，煤尘在一定条件下还可以燃烧或爆炸，从而造成严重灾害；B、污染工作场所，危害人体健康，甚至引起尘肺病、煤肺病、矽肺病、皮肤病及肺结核等，粉尘中的游离SiO2是导致尘肺病的主要原因之一；C、当煤尘浓度达到一定程度时，会降低工作场所的可见度，引起伤亡事故，降低劳动效率，甚至引起人员出现胸闷、气短、咳血、无力等症状，轻者丧失劳动能力，重者危及生命，可能由于人员的误操作，还会影响设备的安全运行；D、煤矿向大气中排放的粉尘对井田周围的生态环境有很大的影响。

5.1.2 井下防尘措施根据《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》AQ1020－2006：1、采用湿式打眼，凿岩机等凿岩机械均应具有湿式凿岩功能。

粉尘伤害的防护措施一粉尘的种类及特性1.粉尘的种类按粉尘的成分可分为无机粉尘、有机粉尘和混合性粉尘；按粉尘的颗粒大小可分为可见粉尘粒径大于10微米，显微粉尘粒径为0.25～10微米，起显微粉尘粒径小于0.25微米；按燃烧和爆炸性质可分为易燃易爆粉尘和非易燃易爆粉尘按卫生角度可分为呼吸性粉尘和非呼吸粉尘，呼吸性粉尘粒径小于5 微米，能进入人的细支气管到达细胞，对人体健康危害最大。

2.粉尘特性(1)粉尘的粒径分布粉尘的粒径分布是指各种粒径的粉尘在质量或数量中所占的百分比。

粉尘的粒度分布也称为分散度。

质量称为质量粒度分布，数量称为计数粒度分布。

除尘中常用的是质量粒径分布，粉尘的分散度不同，对人体的危害、除尘机理、除尘方法也不同。

掌握粉尘的分散度是评价粉尘危害程度、评价除尘器性能和选择除尘器的基本条件。

(2)粉尘的堆积密度和真密度。

灰尘在自然状态下并不致密，颗粒之间和颗粒内部都有空隙。

粉尘在自然堆积状态下单位体积的质量称为堆积密度或堆积密度，是设计灰斗和输送设备的依据。

气体和液体被除去后，处于致密状态的单位体积粉尘的质量称为真密度或尘粒密度，它对机械除尘器的工作效率有很大影响。

(3)粉尘的爆炸性当粉尘的表面积大大增加时，其化学活性会迅速加强，在一定温度和浓度下会发生爆炸。

对于具有爆炸危险的粉尘，必须按设计规范设计除尘系统，并采取必要的防爆措施。

(4)粉尘的荷电性及比电阻悬浮在空气中的尘粒，由于相互磨擦、碰撞和吸附会带有一定的电荷，处在不均匀电场中的尘粒也会因电晕放电而荷电，这种性质称为荷电性。

粉尘比电阻是指面积为1cm 2、厚度为1cm的粉尘层所具有的电阻值，电除尘器就是专门利用粉尘能荷电的特性从含尘气流中捕集粉尘的，比电阻过低或过高都会使除尘效率显著下降，最适宜的范围为104～5×1010cm(5)灰尘的湿度。

有些灰尘容易被水弄湿，与水接触后会凝结增重，有利于灰尘与气流分离。

这种粉尘称为亲水性粉尘；有些灰尘虽然是亲水性的，但是一旦被水弄湿就会变硬。

粉尘有哪此理化特性粉尘是指在空气中悬浮的小颗粒状物质。

人们经常接触的粉尘种类非常丰富，包括食品粉尘、建筑工地的粉尘、化学品粉尘等。

由于粉尘的不同来源和组成，其理化特性也不尽相同。

本文将从粉尘的物理特性、化学特性、毒理学特性等方面进行详细介绍。

一、粉尘的物理特性1.粒径：粒径是粉尘最基本的物理性质之一。

根据粒径的不同，可以将粉尘分为细颗粒和粗颗粒，颗粒大小一般在0.01-100微米之间。

一般来说，细颗粒更容易深入人体肺部，对人体健康影响更大。

2.密度：粉尘的密度也是其另一个物理性质之一。

不同种类的粉尘的密度也不同，通常密度比较小的粉尘比较容易散布和飘散，因此，与高密度的粉尘相比，低密度粉尘更容易入侵人体呼吸系统。

3.形态：粉尘的形态也是其物理特性之一。

粉尘形态的不同可能导致其在空气中的分布和运动方式有所不同。

二、粉尘的化学特性1.元素成分：不同类型的粉尘的元素成分也不尽相同。

一些例子有，粮食、食品制造中的粉尘往往含有大量的淀粉，面粉等物质元素；工业化学品生产中的粉尘则可能存在着诸如汞、铬等有毒元素。

2.化学反应性：粉尘中的微小颗粒可能会对环境和人体产生化学反应。

例如，木尘可能会引发自燃、爆炸等现象；水泥生产过程中的矽灰粉可能会引起呼吸系统感染等健康问题。

三、粉尘的毒理学特性1.造成肺部损伤: 粉尘能够引起各种肺部问题，例如支气管炎、肺塌陷等。

一般来说，吸入颗粒少的大颗粒粉尘可能会造成上呼吸道的损伤，大量长期暴露于细颗粒粉尘中则可能会造成严重的肺部损伤。

2.导致过敏：粉尘还可能引起人体过敏反应。

学者发现，如麦麸、纤维物质等细颗粒尘埃容易引发呼吸系统过敏反应，长期吸入后可能会导致慢性过敏性哮喘等疾病。

3.致癌：一些颗粒粉尘，例如石棉、煤尘等，可能对人体造成永久损伤，并可能致癌，这是粉尘对人体健康造成最严重的影响之一。

综上所述，粉尘的理化特性非常复杂，不同类型的粉尘具有不同的物理、化学和毒理学特性，因此多方面地评估粉尘对人体健康的影响至关重要。

粉尘有哪些特性？
粉尘的性质可分为物理性质和分学性质。

1.粉尘的物理性质主要包括：
1.1粉尘的密度；
1.2外形与粒径分布；
1.3粉尘的比电阻、比表面积；
1.4粉尘之间或与其他物质表面之间的粘附性；
1.5粉尘的安眠角和滑动角；
1.6粉尘的含水率和润潮湿性；
1.7粉尘的爆炸性和放射性。

2.粉尘的化学性质主要包括：
2.1游离二氧化硅的含量；
2.2无机组分的含量，如Cr、Cd、Pb、Hg、Mn、Ni、Zn、Cu、Co、Mg，以及硝酸盐、氟化物、氰化物、砷化物等在粉尘中的含量；
2.3有机组分的含量，如油类、酚类、苯并[a]芘，多环芳烃等在粉尘中的含量。

3.了解粉尘的性质主要有以下两方面的意义：
3.1从卫生方面，粉尘中所含有毒物质的种类、含量；游离二氧化硅的含量；以及可吸入粉尘所占的比例，对人体和生物都有直接影响，通过对上述粉尘性质的了解，可以合理地确定粉尘在大气环境、车间环境等空气中的允许浓度，为技术设计供应依据。

3.2.从防尘方面，了解粉尘的性质，可依据粉尘的种类和特点，经济有效地设计除尘系统，合理地选择除尘设备的类型、规格及回收方法。

对易燃易爆的粉尘可实行防爆措施，以保证除尘系统平安。

常见粉尘分类和行业及其可致尘肺种类（一）矽尘(游离二氧化硅含量超过10％的无机性粉尘)1、可能产生的职业病：矽肺2、行业举例：（1）煤炭采选业：岩巷凿岩、岩巷爆破、岩巷装载、出矸推车、喷浆砌碹、岩巷掘进、煤巷打眼、煤巷爆破、煤巷加固、采煤运输、井下通风（2）石油天然气采选业：泥浆配置、地质磨片（3）黑色金属矿采选业：黑色矿穿孔、炮采、机采、装载、运输、回填、支护、采矿辅助、破碎、筛选、研磨、浮选、重选、磁选、选矿辅助（4）有色金属矿采选业：打孔、炮采、机采、装载、运输、回填、支护、采矿辅助破碎、筛选、研磨、浮选、重选、磁选、电选、选矿辅助（5）建筑材料及其他非金属矿采选业：土砂石打孔、炮采、机采、装载、运输、破碎、筛选、研磨、转运、开采辅助；河砂吸采、河砂手采、河砂筛选、河砂转运、河砂运输、河砂开采辅助、化学矿打孔、炮采、机采、装载、运输、回填、支护、采矿辅助、破碎、筛选、研磨、浮选、重选、选矿辅助、非金属矿打孔、炮采、机采、装载、运输、回填、支护、采矿辅助、破碎、筛选、研磨、重选、选矿辅助（6）工艺美术品制造业：石质工艺品雕刻（7）电力、蒸汽、热水生产和供应业：水电施工（8）碱产品制造业：泡化碱制取（9）无机盐制造业：硅酸钾制取、氟化钠制取（10）化学肥料制造业：电炉制磷（11）涂料及颜料制造业：搪瓷色素备料、玻璃色素溶制、玻璃色素成品（12）催化剂及各种化学助剂制造业：两步共胶（13）橡胶制品业：胶辊辊芯处理（14）砖瓦、石灰和轻质建材制造业：砂石装卸、筛选、转运、堆垛、运输、辅助、装卸、筛选、转运、投料、拌和、浇注、辅助、石材切割、雕凿、研磨、整修、辅助、荒料锯切、板材研磨、板材切割（15）玻璃及玻璃制品业：玻璃备料、光学玻璃配料、玻璃喷砂、玻壳备料(灯具、荧屏)、玻璃纤维配料（16）陶瓷制品业：釉料选择、粉碎、陶瓷烘筛、灌砂（17）耐火材料制品业：耐材破碎、筛分、配料、混合、成型、耐火砖干燥、耐材烧成、物料输送、耐火材料磨制（18）矿物纤维及其制品业：玻纤备料（19）磨具磨料制造业：磨料备料（20）炼铁业：矿石装卸、转运、堆场、整粒、泥炮制作（21）炼钢业：炼钢铸模、炼钢砌炉（22）铁合金冶炼业：硅铁冶炼、铬铁冶炼、钛铁冶炼（23）重有色金属冶炼：铅锌配布料、铅电解液制备、矿石破碎（24）金属制品业：金属喷砂、模具喷砂、搪瓷喷花、焊药制备、焊条配粉（25）金属表面处理及热处理业：镀件喷砂、工件喷砂、除油除锈、喷砂粗糙（26）机械工业：铸造型砂、铸造造型、铸造落砂、铸件清砂、熔模铸造、石英砂打磨、抛光（27）电子及通讯设备制造业：镀层喷砂、玻粉制取、电子玻璃配料（28）交通水利基本建设业：隧道掘进、打眼、爆破、碎石装运、喷浆砌碹、辅助、路基砌碹、路面浇注、路面摊辅、坝基砌碹、坝基浇注（二）煤尘(煤矽尘)1、可能导致的职业病：煤工尘肺2、行业举例：（1）煤炭采选业：煤巷打眼、煤巷爆破、煤巷加固、采煤打眼、爆破采煤、水力采煤、机械采煤、采煤装载、采煤运输、采煤支护、井下通风、采煤辅助、选煤运输、筛煤、煤块破碎（2）电力、蒸汽、热水生产和供应业：上煤、磨煤、司炉、锅炉出灰、锅炉检修（3）炼焦、煤气及煤制品业：原煤输送、炼焦备煤、炼焦洗煤、炼焦选煤、炼焦配煤、炼焦干馏、熄焦、运焦、炼焦辅助、煤块破碎、煤制品制取（4）碱产品制造业：石灰煅烧、钾碱煅烧碳化（5）无机盐制造业：硫化钠制取、碳酸钡制取（6）水泥制造业：水泥供料、均化、煤粉制备、输送（7）石墨及碳素制品业：碳素粉碎、煅烧、筛分、配料、合成（8）炼铁业：煤粉操作（9）重有色金属冶炼：锌矿焙烧（10）电气机械及器材制造业：蓄电池封口（三）石墨尘1、可能导致的职业病：石墨尘肺2、行业举例：（1）建筑材料及其他非金属矿采选业：石墨矿打孔、炮采、机采、装载、运输、回填、支护、采矿辅助、破碎、筛选、研磨、重选、选矿辅助（2）催化剂及各种化学助剂制造业：催化剂干燥（3）耐火材料制品业：耐材粉碎、筛分、配料、混合、成型、烧成、磨制、物料输送、耐火砖干燥（4）石墨及碳素制品业：碳素制品清理、金属粉混合、石墨机加工、石墨制品制取（5）钢压延加工业：管坯穿孔（6）铁合金冶炼业：锰铁铸锭、其它铁合金铸锭（7）有色金属压延加工业：有色金属挤压、穿孔（8）金属制品业：焊粉制备（9）机械工业：粉末冶金压制（10）电气机械及器材制造业：锌锰电池制备、电池芯制备、炭棒混合（11）电子及通讯设备制造业：支座装配、涂内层石墨、喷外层石墨、钨钼拉丝（四）炭黑尘1、可能导致的职业病：炭黑尘肺2、行业举例：（1）纸及纸制品业：涂料配制、色浆制取（2）文教体育用品制造业：色带备料（3）其他基本化学原料制造业：炭黑制备、造粒（4）日用化学产品制造业：火柴制浆（5）橡胶制品业：橡胶配料、混炼（6）耐火材料制品业：耐材配料、成型（7）石墨及碳素制品业：碳素粉碎、配料、煅烧、筛分、成型、冷却、整理、包装（8）稀有金属冶炼业：碳化钨制备、复式碳化钨制备、铌制取（9）电气机械及器材制造业：锌锰电池备料、电池芯制配、炭棒混粉、电缆电线挤压（五）石棉尘1、可能导致的职业病：石棉肺2、行业举例：（1）有色金属矿采选业：有色矿打孔、炮采、机采、装载、运输、回填、支护、采矿辅助、破碎、筛选、研磨、重选、磁选、电选、选矿辅助（2）建筑材料及其他非金属矿采选业：非金属矿打孔、炮采、机采、装载、运输、回填、支护、采矿辅助、破碎、筛选、研磨、重选、选矿辅助（3）木材加工业：装饰板配料（4）电力、蒸汽、热水生产和供应业：电厂保温、锅炉检修（5）涂料及颜料制造业：二氧化钛制备、钛白粉制备、有机颜料合成（6）合成纤维单（聚合）体制造业：聚酯脱醇、聚合（7）水泥制品业和石棉水泥制品业：石棉配料、制浆均和（8）砖瓦、石灰和轻质建材制造业：防水材料混合（9）石棉制品业：石棉梳棉、拼线、编织、湿纺、处理、混炼、压制、磨片、汽车刹车片制造、铁路车辆制动件制造、电气绝缘品制造、拆卸（10）炼铁业：热风炉操作（11）稀有金属冶炼业：复式碳化钨制备（12）交通运输设备制造业：船舶泥工（六）滑石尘1、可能导致的职业病：滑石尘肺2、行业举例（1）建筑材料及其他非金属矿采选业：滑石矿打孔、炮采、机采、装载、运输、回填、支护、采矿辅助、破碎、筛选、研磨、重选、选矿辅助、滑石粉加工（2）皮革、毛皮及其制品业：帮料划裁、绷帮（3）造纸及纸制品业：投料、制浆（4）石油加工业：氧化沥青（5）其他有机化学产品制造业：轧胶、氯丁胶备料（6）日用化学产品制造业：粉剂制备、香饼压制、粉剂灌装（7）医药工业：药物拌粉、片剂压制、片剂包衣、制丸（8）橡胶制品业：橡胶配料、混炼、硫化、压延、切片、制管、模压、切制、成型、包装、医用乳胶制品制造（9）砖瓦、石灰和轻质建材制造业：防水材料混合、包装、卷毡（10）陶瓷制造业：陶瓷成型（11）金属制品业：焊条涂药（12）电气机械及器材制造业：电缆电线挤胶（七）水泥尘1、可能导致的职业病：水泥尘肺2、行业举例：（1）煤炭采选业：喷浆砌碹、煤巷加固（2）黑色金属矿采选业：黑色矿支护（3）有色金属矿采选业：有色矿支护（4）建筑材料及其他非金属矿采选业：化学矿支护、非金属矿支护（5）电力、蒸汽、热水生产和供应业：水电施工（6）水泥制造业：生料煅烧、熟料冷却、熟料粉磨、水泥包装、水泥均化、水泥煤粉制备、水泥输送（7）水泥制品和石棉水泥制品业：称量配料、混合搅拌、紧实成型、制浆均和（8）交通运输设备制造业：船舶泥工（9）建筑业：水泥运输、投料、拌和、浇捣（八）云母尘1、可能导致的职业病：云母尘肺2、行业举例：（1）建筑材料及其他非金属矿采选业：云母矿打孔、炮采、机采、装载、运输、回填、支护、采矿辅助、破碎、筛选、研磨、重选、选矿辅助（2）云母制品业：云母制粉、煅烧、制浆、配胶、施胶、复合、成型、云母绝缘成品（3）电子及通讯设备制造业：云母电容制取（九）陶瓷尘1、可能导致的职业病：陶工尘肺2、行业举例：（1）建筑材料及其他非金属矿采选业：土砂石打孔、炮采、机采、装载、运输、开采辅助、陶土粉碎、研磨、筛分、包装、运输（2）陶瓷制品业：陶瓷粉碎、筛分、配料、搅拌、泥浆脱水、炼泥、成型、干燥、上釉、烧成、装出窑、成品包装（3）磨具磨料制造业：磨具配料（4）电气机械及器材制造业：蓄电池封口、电缆电线挤胶（十）铝尘(铝、铝合金、氧化铝粉尘)1、可能导致的职业病：铝尘肺2、行业举例：（1）有色金属矿采选业：铝矿打孔、炮采、机采、装载、运输、回填、支护、采矿辅助、破碎、筛选、研磨、重选、磁选、电选、选矿辅助（2）轻有色金属冶炼业：氧化铝烧结、焙烧、精制、铝铸锭、铝电解、铝合金熔铸、铝合金氧化（3）炸药及火工产品制造业：黑铝炸药制取、燃烧弹制取（4）磨具磨料制造业：磨料备料、炼制、粉碎、精筛、包装、砂布植砂（5）铁合金冶炼业：钛铁冶炼（6）金属制品业：焊药制备、焊条配粉（7）机械工业：粉末冶金压制（十一）电焊烟尘1、可能导致的职业病：电焊工尘肺2、行业举例：（1）体育用品制造业：铜管打孔（2）机械工业：手工电弧焊、气体保护焊、氩弧焊、碳弧气刨、气焊（3）交通运输设备制造业：机车部件组装、平台组装、船舶管系安装、船舶电气安装、船舶锚链（4）加工、制动梁加工、汽车总装、摩托车装配（十二）铸造粉尘1、可能导致的职业病：铸工尘肺2、行业举例：机械工业：铸造型砂、模型、熔炼、造型、浇铸、落砂、铸件清理、压铸铸造、熔模铸造、铝合金、铜材零部件(制品)等的铸造（十三）其他粉尘可能导致的职业病：其他尘肺。

粉尘爆炸及其预防
易爆粉尘的种类及理化特性
粉尘是固体物质的微小颗粒，是一种极细微的粉末。

粉尘的直径以μm 为单位，一般小于100μm 的固体颗粒成为粉尘。

常见的易爆粉尘有以下几类：第一类是金属粉尘，主要有铝粉、镁粉、钛粉、和铁粉等；第二类是化学物质的粉尘，主要有硫矿粉，煤粉、醋酸纤维素、酚醛树脂和聚苯乙烯等；第三类是食品和木材等物质颗粒的粉尘，主要有小麦粉、玉米粉、干奶粉、木粉等。

这些粉尘因重量较轻，能较长时间地悬浮在空中，在与空气混合达到一定的浓度后，就成为了很容易爆炸的粉尘空气混合物。

粉尘的爆炸决定于粉尘的颗粒细度、化学性质、粉尘在空气中总的浓度、着火温度等。

粉尘的颗粒愈细，在空气中悬浮的时间愈长，就越容易发生爆炸
由于粉尘的粒子相当细微，它的总表面积非常大。

可燃物的表面积越大，与空气的接触面越大，氧化的面积也越大。

而且表面积大吸附气体的能力也很强，每个微粒的表面都吸附着大量的空气，其周围又被空气紧密包围，空气在混合物中所占比例非常大，实例证明：1L 碳质粉尘中，所含的空气高达950mL，而碳质粉尘只占50mL。

粉尘吸附大量空气后，形成独立的燃料加氧系统，为粉尘的爆炸创造了条件。

车间粉尘标准一、粉尘浓度车间粉尘浓度应符合国家相关规定，即工作场所空气中粉尘浓度应低于国家职业卫生标准的限值。

对于生产过程中可能产生的不同种类的粉尘，应分别测定其粉尘浓度，并按照不同粉尘种类的卫生标准进行评估和管理。

二、粉尘种类车间粉尘种类主要分为无机粉尘、有机粉尘和混合粉尘。

无机粉尘包括矿物粉尘（如矽尘、石棉尘、煤尘等）、金属粉尘（如铝尘、铅尘等）和非金属粉尘（如碳黑尘、石墨尘等）；有机粉尘包括植物粉尘（如棉尘、麻尘等）和化学合成材料粉尘（如人造纤维尘、化学农药尘等）；混合粉尘则是无机和有机粉尘的混合物。

不同种类的粉尘对人体的危害程度和机理也各不相同。

三、粉尘粒径分布粉尘粒径分布是指粉尘颗粒大小的组成情况。

不同粒径的粉尘对人体的危害程度和机理也各不相同。

一般来说，小于10微米的粉尘颗粒能够进入人体肺部并沉积，对人体健康造成影响；而大于10微米的粉尘颗粒则容易附着在人体皮肤或被排出体外。

因此，对于不同粒径的粉尘，应采取不同的防护措施和卫生标准进行管理和控制。

四、粉尘化学成分车间粉尘的化学成分也是影响其对人体健康危害的重要因素之一。

某些化学成分的粉尘如硫化氢、氨气等具有强烈的刺激性气味和毒性，对人体健康危害更大。

因此，对于不同化学成分的粉尘，应采取不同的防护措施和卫生标准进行管理和控制。

五、空气温湿度车间空气温湿度也是影响车间粉尘对人体健康危害的因素之一。

空气温度和湿度的变化会影响人体对粉尘的吸入量和沉积情况，从而影响人体健康状况。

因此，在生产过程中应注意控制车间的空气温湿度，以减少人体对粉尘的吸入量和危害程度。

六、空气流通情况车间空气流通情况也是影响车间粉尘对人体健康危害的因素之一。

如果车间空气流通不畅，会导致空气中粉尘浓度升高，增加人体吸入量和危害程度。

因此，在生产过程中应注意改善车间的空气流通情况，如合理设置通风口和通风设备等，以降低空气中粉尘浓度和减少人体吸入量。

粉尘危害及预防措施导语：通风系统的组成及其布置应合理，满足防尘要求。

以下店铺为大家介绍粉尘危害及预防措施文章，仅供参考!粉尘危害及预防措施一、粉尘的种类粉尘可分为无机粉尘、有机粉尘和混合性粉尘。

也可按照可能产生的危害分为矽尘（游离二氧化硅含量超过10%的无机性粉尘）、炭黑尘、铝尘(铝、铝合金、氧化铝粉尘)、电焊烟尘等。

二、矽尘的危害其中矽尘常见于煤炭有色金属等采选业,建筑行业等，可能导致矽肺。

炭黑尘常见于纸及纸制品业、文教体育用品制造业、日用化学产品制造业等，可能导致炭黑尘肺。

三、铝尘的危害铝尘(铝、铝合金、氧化铝粉尘)常见于有色金属矿采选业、轻有色金属冶炼业、磨具磨料制造业，可能导致铝尘肺。

电焊烟尘常见于机械工业、交通运输设备制造业、加工、制动梁加工等，可能导致电焊工尘肺。

目前我国铝硅合金汽车轮毂抛光一般都是用工人通过电动、气动抛磨工具手工进行抛光，轮毂的'生产企业必须雇佣大量的工人专门从事轮毂的抛光加工，占用了相当大面积的厂房进行加工，另一方面，在抛光过程中会产生大量的粉尘，因此轮毂生产企业存在很大的生产安全问题。

四、近些年粉尘爆炸事件业内统计数据显示，近年来我国化工企业、面粉厂、煤矿等企业多次发生粉尘爆炸事件：2002年广州食品原料粉尘爆炸事事件，2005年黑龙江煤粉爆炸事件，2008年昆明硫磺粉尘爆炸事件，2009年浙江硅粉粉尘爆炸事件，2010年河北淀粉爆炸事件，2011年成都富士康的抛光车间收尘风管可燃粉尘意外爆炸事件。

2014以来，据不完全统计，公开报道过的粉尘爆炸事件就有7起（包括昆山爆炸事件）。

其中包括金属粉尘爆炸4起，食品类粉尘爆炸2起，化工类粉尘爆炸1起。

五、生产性粉尘防治生产性粉尘危害防治所采取的相关技术措施包含有：1、优先采用先进的生产工艺、技术和原材料，消除产生或减少粉尘，对于工艺技术原材料达不到要求的，根据生产工艺和粉尘特性，设计相应防尘通风控制措施。

2、产生粉尘的生产过程和设备，应优先采用机械化和自动化，避免直接人工操作，结合生产工艺采取通风和净化措施。

粉尘爆炸机理及预防措施安全----安全----安全，大家出行要讲安全，饮食起居讲安全，工厂生产更要讲安全，我们生产电池的公司更是要时时讲安全。

做为电池生产性企业，安全方面的工作有电气方面的、机械设备操作方面的、电池生产及储存方面的、化学材料方面的、粉尘方面的，下面就粉尘方面的安全知识进行学习，以便预防粉尘爆炸的发生。

首先，大家会问，为什么空气中粉尘浓度高了会引起爆炸？这种粉尘一定是易燃物吗？如果是一般的可燃物粉尘会不会引起爆炸？粉尘浓度达到多少会引起爆炸？是不是要有助燃物才会爆炸？随着现代化工业的发展，粉末技术的广泛应用，粉末产物日益增多，这就使粉尘爆炸的潜在危险大大增加。

爆炸前固体向蒸发表面提供足够的热量是爆炸的必要条件。

通常在固体物质中，产生的热量很容易被固体本身吸收，然而对粉末来说发生氧化的表面积很大而颗粒的体积却很小。

因此，极易使温度上升氧化速度增快。

氧化本身就是一种放热反应，从而会产生更多的热量，以致很快达到失控状态。

在空气中处于爆炸浓度范围内的粉尘云和一个点燃源一旦同时存在一场粉尘爆炸事件就不可避免了。

大家知道，一块木材，从点燃到燃烧完所需的时间，比劈开后再点燃燃烧完的时间要长，就是说，同样大的一块木柴，劈开成小的木柴，劈开越细，燃烧的速度越快。

原因在于整块的木柴在燃烧时，燃烧只在其表面发生，内部的木材未能接触到氧气，燃烧尚未能开始；木柴劈开后，表面面积增加了，相当于部分原本处于内部的木材同时开始燃烧，燃烧的速度加快了，如果将该木柴变成木粉，并让每一粒木粉都能充分接触氧气，相互之间的距离又很近，一粒木粉燃烧时，其产生的热量可以点燃旁边的木粉的话，一旦有数粒被点燃，木粉之间将一传十、十传百，发生连锁反应，一块木柴完全燃烧时所能释放的能量在瞬间被释放出，高温、气体膨胀产生的巨大压力，以爆炸的形式表现出来（爆燃）。

这就是粉尘引发爆炸的原因。

煤粉、面粉等可燃物尘粉，混合在空气中的浓度在达到上述条件下都有可能被引发爆燃，助燃物就是空气中的氧气。