产品图设计规范

1范围本规范规定了空调器产品设计零（部）件图纸技术要求的编写及使用规范。

本设计规范适用于东芝开利合资公司家用空调的所有产品设计零（部）件图纸。

2图纸技术要求的编制要求2.1图纸技术要求编制的一般内容：➢几何精度：尺寸精度，表面结构、形位公差、结构要素；➢加工、装配和工艺要求：是指为保证产品质量而提出的工艺要求；➢理化参数：是指对材料的成分、组织和性能方面的要求；➢产品性能及检测要求：是指使用及调试方面的要求；➢其他要求；2.2机械图样的技术要求编制的内容：➢对材料、毛坯、热处理的要求（如电磁参数、化学成分、湿度、硬度、金相要求等）；➢视图中难以表达的尺寸公差、形状和表面粗糙度等；➢对有关结构要素的统一要求（如圆角、倒角、尺寸等）；➢对零部件表面质量的要求（如涂层、镀层等）；➢对间隙、过盈及个别结构要素的特殊要求；➢对校准、调整及密封的要求；➢对产品零部件的性能和质量的要求（如噪声、耐振性、自动、制动及安全等）；➢试验条件和方法；➢颜色要求。

如为外观通用件，为了增强图纸通用性，图纸技术要求中不需要增加颜色的描述，只需在PDM 构件名称中进行描述；➢其他说明。

注：上述几方面，对于每一个图样代号的零部件图或装配图，上述几个方面并非都是必备的，应根据表达对象各自的具体情况提出必要的技术要求。

2.3编制图纸技术要求的注意事项：➢条文用语力求简明、规范、或约定俗成，切忌过于口语化。

在装配图中，当表述涉及到零部件时，可用其序号或代号（即“图样代号”）代替。

➢在企业标准等技术文件中已明确了的技术要求不必重复描述；➢引用验收方法等国际标准、国家标准、行业标准或企业标准时，应给出标准编号（不需标注年份代号）和标准名称；➢对于尺寸公差和形位公差的未注公差的具体要求应在技术要求中予以明确。

当企业标准或企业其他技术文件对未注公差已有明确规定时，则在图样的技术要求中可略去不写；➢对于图纸中零部件已经有企业标准的，必须引用企业标准，要求与标准中一致的，则不需在技术要求中列出，要求与标准有出入的，则需单独列出并注明不引用企业标准中的X款X条（＊注）；➢对于图纸中零部件没有企业标准的，必须在技术要求中逐条列出重要技术参数和要求；➢技术要求中引用的国家标准和企业标准必须为最新的版本。

产品设计规范范本产品设计规范是在产品开发过程中，为了提高产品质量和一致性而遵循的一套准则和标准。

本文将介绍一个通用的产品设计规范范本，以帮助设计师们更好地开展产品设计工作。

一、引言产品设计规范旨在确保产品的功能和外观能够满足用户需求，并且在不同平台和设备上具备一致性。

本规范适用于所有产品设计人员，包括界面设计师、工业设计师和用户体验设计师。

二、设计原则1. 用户为中心：在设计过程中，要时刻关注用户的需求和体验，确保产品易用、可访问和可理解。

2. 一致性：产品设计应在不同的界面、平台和设备上保持一致的外观和交互方式，以提供统一的用户体验。

3. 可拓展性：考虑到产品未来的扩展需求，设计应具备可拓展性和可维护性，以便后续的更新和改进。

4. 创新性：产品设计应充满创新，体现出品牌特色和差异化优势，以吸引用户和占领市场。

三、视觉设计1. 色彩：使用品牌色彩，遵循配色规范，确保产品的整体外观和用户界面的一致性。

2. 图标和图像：选择简洁明了的图标和图像，避免使用过于复杂或具有歧义的图形，以便用户能够快速理解和识别。

3. 字体和排版：选择适合产品风格的字体和排版，确保文字信息的易读性和页面的整体美观。

四、交互设计1. 导航和布局：设计清晰简洁的导航栏和布局，使用户能够快速找到所需信息，并保持在整个产品中的一致性。

2. 用户反馈：及时给予用户反馈，例如点击按钮后的动画效果或者状态提示，使用户感知到操作的结果。

3. 用户引导：对于新用户，设计明确的引导流程，帮助其快速上手并了解产品的功能和特点。

五、可用性测试1. 用户测试：定期进行用户测试，收集用户的反馈和建议，以改善产品的易用性和用户体验。

2. 数据分析：通过数据分析工具来收集和分析用户行为数据，了解用户的使用习惯和需求，从而进一步优化产品设计。

六、文档和交付物1. 设计文档：详细记录产品设计的思路、理念、功能和样式等信息，以便后续开发和维护。

2. 设计交付物：按照规范要求，准备并交付所需的设计文件，例如原型、界面设计图和切图等。

设计图纸的规范细则在工程建设、产品制造等众多领域，设计图纸是将创意和构想转化为实际可操作方案的重要工具。

一份规范、准确、清晰的设计图纸不仅能够有效地传达设计意图，还能为后续的施工、生产等环节提供可靠的依据，减少误解和错误，提高工作效率和质量。

为了确保设计图纸的质量和有效性，以下将详细阐述设计图纸的规范细则。

一、图纸格式与布局1、图纸尺寸应根据实际需要选择标准的图纸尺寸，如 A0、A1、A2、A3 等，并确保在整个项目中保持统一。

2、边框与标题栏图纸四周应绘制边框，边框的宽度和样式应符合相关标准。

标题栏应位于图纸的右下角，包含项目名称、图纸名称、编号、比例、绘图日期、设计单位等必要信息。

3、图面布局图形应布置合理，留出足够的空间用于标注尺寸、注释和技术要求等。

不同类型的图形元素（如线条、符号、文字等）应层次分明，避免相互重叠和混淆。

二、图形绘制1、线条类型与用途根据不同的表达内容，使用不同类型的线条，如实线、虚线、点划线等。

实线用于表示物体的可见轮廓，虚线用于表示不可见轮廓，点划线用于表示中心线等。

2、图形比例应根据物体的实际尺寸和图纸的大小选择合适的比例，确保图形能够清晰地展示物体的形状和结构。

比例应在标题栏中明确标注。

3、投影方法通常采用正投影法绘制图形，以保证物体的形状和尺寸能够准确地表达。

对于复杂的物体，可以采用多个视图（如主视图、俯视图、左视图等）来全面展示其特征。

4、图形符号与标注应使用标准的图形符号来表示各种零部件、设备和工艺等。

标注应清晰、准确，包括尺寸标注、公差标注、表面粗糙度标注等，标注的字体大小和样式应统一。

三、尺寸标注1、尺寸基准选择合适的尺寸基准，确保所标注的尺寸能够准确地反映物体的形状和位置关系。

2、尺寸标注的形式尺寸应采用水平、垂直或倾斜的方式标注，尺寸线应与被标注的轮廓线保持适当的距离，尺寸数字应位于尺寸线的上方或中断处，且字头朝上或朝左。

3、公差标注对于有公差要求的尺寸，应按照相关标准进行标注，明确公差的类型（如尺寸公差、形位公差等）和数值。

.专业整理.公司企业标准产品图样及设计文件规范（试行版）编制：审核：批准：-05-07实施公司发布前言本标准严格按照GB/T1.1《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》的要求进行编写；本标准严格按照JB/T 5054.1- JB/T 5054.10的内容进行编写；本标准由公司提出；本标准由公司技术中心负责起草；本标准主要起草人：本标准为首次发布。

第一部分产品图样及设计文件总则1、范围本标准规定了公司产品图样及设计文件，包括CAD图和设计文件（以下简称图样及文件或CAD文件）相关术语的定义与分类、编制规则及签署规则等。

2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 1.3—1997 标准化工作导则第一单元：标准的起草与表述规则第3部分：产品标准编写规定JB/T 5054.2—2000 产品图样及设计文件图样的基本要求JB/T 5054.3—2000 产品图样及设计文件格式JB/T 5054.4—2000 产品图样及设计文件编号原则JB/T 5054.5—2000 产品图样及设计文件完整性JB/T 5054.6—2000 产品图样及设计文件更改办法3、术语和定义下列术语和定义适用于本标准。

3.1产品及其组成部分3.1.1产品产品是生产企业向用户或市场以商品形式提供的制成品。

3.1.2成套设备成套设备是在一般不用装配工序连接，但用于完成相互联系的使用功能的两个或两个以上的产品的总和。

3.1.23零件零件是不采用装配工序制成的单一成品。

3.1.4部件部件是由若干个组成部分（零件、分部件），以可拆或不可拆的形式组成的成品。

分部件可按其从属关系划分为1级分部件，2级分部件……。

产品图样制图规范版本V1.0发布日期：2018.10.20 实施日期：2018.11.01目录1 范围 (3)2 术语和定义 (3)2.1 零件图 (3)2.2 装配图（部件图） (3)2.3 外形图 (3)2.4 原理图 (4)2.5 接线图 (4)3 规范性引用文件 (4)4 产品图样格式 (5)4.1 产品图样的幅面和格式 (5)4.2 标题栏 (6)4.3 明细栏 (7)4.4 代号栏 (7)4.5 附加栏 (8)5 产品图样要求 (8)5.1 总则 (8)5.2 产品图样的绘制 (8)5.3 尺寸、尺寸公差表示法 (9)5.4 形状和位置公差表示法 (9)5.5 未注公差表示法 (9)5.6 表面粗糙度、热处理、焊接符号、金属镀层和化学处理表示法 (9)5.7 图形符号的表示 (9)5.8 图线 (10)5.9 尺寸线箭头符号 (10)5.10 汉字、数字、字母及符号在图样中的标注 (10)5.11 零件图 (14)5.12 装配图（部件图） (14)5.13 外形图 (15)5.14 原理图 (15)5.15 接线图 (15)5.16 技术要求的书写 (16)1 范围本标准适用公司产品图样的设计。

2 术语和定义2.1 零件图制造与检验零件用的图样，包括必要的数据和技术要求等内容。

2.2 装配图（部件图）表达产品中零、部件间连接关系及反映其全部组成情况的图样，包括装配（加工）与检验必需的数据和技术要求等。

2.3 外形图表达产品外部轮廓、安装和连接尺寸的图样，必要时尚应注明突出部分的距离，以及操纵件、运动件的活动极限位置尺寸。

2.4 原理图表达产品工作程序、功能及其组成部分的结构、动作等原理的简图。

如：电气原理图、液压原理图等。

2.5 接线图根据电气原理图表明系统中各电气元件间安装、连接、布线的工作图样。

3 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。

所有的引用文件，其最新版本适用于本规范。

可编辑钣金件产品图纸规范精品Q/HMJ 0401001-2001前言钣金件产品图纸设计规范是由青岛海尔模具有限公司根据产品开发的需要，因现无有关上级标准特制定此企业标准，在有关上级标准发布实施后本标准将自动废止或视情况修订后重新发布实施。

本标准于2003年12月20日发布；本标准于2003年12月25日实施；本标准主要起草单位：青岛海尔模具有限公司；本标准主要起草人：张坤英1 主题内容与适用范围本标准规定了钣金件产品图中应表达的内容及表达规范，利于提高产品图的质量，使之更好地指导生产。

本标准适用于模具公司钣金件产品图的设计。

2 内容2.1 金属板材冲压、拉伸、焊接等方法加工成型的零件称为钣金件。

钣金件设计图样是直接提供给客户和产品制造单位的，其应提供钣金件加工、检验所必需的全部信息。

2.2 钣金件设计在满足使用要求的前提下，应注意其工艺性，不应出现平面尖角及应力集中的突变结构，避免模具或工艺原因难以实现的结构。

要遵循JB/T4378.1《金属冷冲压件结构要素》的规定准则。

2.3 钣金件设计图采用二维表达方式，一般不得使用三维图。

对于形状复杂，二维图无法表达清楚的部分结构，在与客户和制造单位达成协议的情况下可用三维图表达，应在技术要求中说明。

用PRO/E软件出二维图，（二维图中的圆弧线应删除），配置文件drawsetup内容应统一。

2.4 图形2.4.1钣金件图样中的图形必须完整，清晰，能够表达钣金件的全部形状。

要合理运用视图、剖视图以及有关的其他表达方式，图面布置要合理。

2.4.2由两个或两个以上零件经焊接或铆接成型的组合钣金件，应画装配图。

形状较为简单的可只用一张装配图样表达，各零件用引出线标上件号（1、2、3、……）并在明细表中标注名称、材料等各项内容；形状复杂的应将各零件单独出零件图表达（明细表见附表1）2.5 尺寸标注2.5.1钣金件的定形尺寸和定位尺寸应标注完整、清晰、合理，符合机械制图国家标准，尽量选择加工基准和检验基准作为标注尺寸的基准，基准的投影不需在图中标注。

IC S 01.110J04JB/T5054.2－2000产品图样及设计文件图样的基本要求Draw ing and d esign d ocument o f p rod uct—General principles of dra wing2000-03-30 发布2000-10-01 实施国家机械工业局发布JB/T5054.2－2000前言本标准根据企业中实施计算机辅助设计（CAD）及产品市场竞争等需要，参照有关国家标准和行业标准，对JB/T 5054.2—1999 《产品图样的基本要求》(原Z B/T J01 035.2—90)进行了修改与调整。

1．增加了引用标准。

2．在3.1中增加了“采用CA D制图时，必须按照G B/T 14665及其它相关标准或规定；采用的CA D软件应经过标准化审查。

”的内容。

3．在3.8中增加了“在计算机上交换信息和图样，应按照GB/T 17825.7标准规定或按产品数据或工程图档管理系统进行授权管理。

”的内容。

4．在4.1.4中增加了“当有关尺寸不相等时，同样可绘制在一张图样上，但应编不同的图样代号，用引出线标明不同的代号，并按表格图的规定用表格列出代号、数量等参数的对应关系。

”5．将原4.1.8“图样上未注尺寸极限偏差和形位公差、表面粗糙度等时，应有相应标准规定，或在技术要求中说明。

”改写为“图样上未注明尺寸的未注公差和形位公差的未注公差等，应按GB/T 1184、GB/T 1804等有关标准的规定标注；一般不单独注出公差，而是在图样上、技术文件或标准中予以说明。

”6．将原4.5.3“箱面必须按有关标准标出包装、储运图示等标志”改写为“箱面应符合有关标准或按合同要求标明包装、储运图示等标记。

”本标准自实施之日起代替JB/T 5054.2—1999。

本标准由全国技术产品文件标准化技术委员会提出并归口。

本标准起草单位：上海电机厂有限公司，上海彭浦机器厂，上海磨床研究所、上海电气集团总公司科技情报所。

产品图纸及设计文件管理规范（ISO9001：2015）1 范围本标准规定了产品图样及设计文件审批的管理职能、原则、范围、方法和程序，规定了产品图样及设计文件更改的依据、原则、期限和标记等。

本标准适用于公司产品设计开发的产品图样及设计文件的审批和更改。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 19000 质量管理体系基础和术语GB/T 3187 可靠性、维修性术语TB/T 2001 产品图样及设计文件术语TB/T 2004 产品图样及设计文件更改办法产品设计评审管理规定员工奖惩管理规定3 术语及定义GB/T19000和GB/T3187、TB/T2001中确立的术语适用于本标准。

为了方便，下面重复列出了GB/T19000和 GB/T3187、TB/T2001中的一些术语。

3.1 RAMS （Reliability、Availability、Maintainability and Safety）可靠性、可用性、可维修性及安全性。

3.2 DFMEA （Design Failure Mode Effect and Analysis）设计故障模式、影响分析。

3.3 零件 part,detail不需装配工序制成的单一制成品。

3.4 部件 subassembly由若干个零件或由零件、分部件经装配工序（以可拆或不可拆形式）组合成的成品。

3.5 组件 component由零、部件构成产品中的一个独立组成部分。

复杂的组件可由分组件、部件和零件组成；简单的组件也可仅由零件组成。

3.6 通用件 general part在不同类型或同类型不同规格的产品中可以互换使用，并由行业或企业标准化部门统一编号管理的零、部、组件。

3.7 外购件 bought-in component产品设计规定外购的零、部、组件。