辊压机堆焊施工标准

磨煤机磨辊辊套堆焊焊丝技术要求1、工作内容和范围1.1 本技术要求适用于上海重型机械厂HP983中速磨煤机磨辊辊套及磨碗衬板堆焊用自保护药芯焊丝（焊丝规格为：￠2.8㎜）。

1.2 本技术要求提出的是最低限度技术要求，供货方应提供满足本技术要求和有关电力工业标准要求的高质量产品及服务。

2、技术要求2.1 自保护药芯焊丝要求的化学成分分析、力学性能、射线探伤及角焊缝等试验项目应符合《GB/T 17493-2008低合金钢药芯焊丝》国家标准的规定。

2.2 自保护药芯焊丝直径极限偏差在+0.02至-0.07㎜之间；焊丝表面应光滑，无毛刺、凹坑、划痕、锈蚀、氧化皮和油污等缺陷，也不应有其它不利于焊接操作或对焊缝金属有不良影响的杂质。

2.3 自保护药芯焊丝的填充粉应分布均匀，不能影响焊接工艺性能和熔敷金属力学性能。

2.4 自保护药芯焊丝应适用于自动焊机上连续送丝；自保护药芯焊丝接头处要有适当的加工，以保证均匀连续送丝。

2.5 自保护药芯焊丝使用桶包装，包装上要有详细的标牌。

（包括焊丝型号及焊丝牌号，制造厂家，规格及净质量，批号、生产日期等）2.5 使用自保护药芯焊丝堆焊后的磨辊辊套及磨碗衬板母体不得有裂纹，堆焊层允许有网状细小裂纹，堆焊层应硬度均匀，洛氏硬度HRC≥58，堆焊耐磨层含Cr≥21%。

2.6 使用自保护药芯焊丝堆焊后的磨辊辊套，不考虑煤质的情况下，使用寿命应为12000小时。

即每4000小时磨损量应＜12mm，12000小时磨损量总和＜36mm。

3、其它要求3.1 乙方具备相应资质和成熟经验。

3.2 随货交付的资料包括：产品验收标准、产品材质化验报告单、产品使用说明书、供货清册、产品合格证。

3.3 供货时间应根据甲方要求，如因乙方原因无法按期交货，一切损失由乙方自行承担。

3.4 质量保证3.4.1质量保证期：货到安装使用12个月，质保金为所供产品总价值的20%，达不到使用要求将酌情扣除。

第一部分堆焊材料的磨损1.磨损的基本概念磨损是由摩擦引起的，在建材、冶金、矿山、电力、机械、国防以及航空、航天等等行业处处存在摩擦，处处都有磨损。

材料磨损是两个以上的物体摩擦表面在法向力的作用下，相对运动及有关介质、环境温度的作用使其发生形状、尺寸、组织和性能变化的过程。

从磨损的特征与结果分析，任何一种磨损都发生在物体的工作表面上，但不仅物体表面宏观发生变化，而且物体微观组织结构及其性能也会发生变化。

从物理与化学观点分析，磨损是发生在两物体相对运动的表面，而且是在很薄的一层工作表面上，在磨损过程中一个重要的特征是机械能转变为热能，加热与冷却都以非常快的速度进行，物体表面具有相当大的活性和相当高的自由能，材料表面与亚表面的组织与性能同内部是不一样的。

对固体金属来说，当温度低时，原子活动较弱，低温变形后，表面的原子数将不会有多大变化，而在高的温度下，表面原子的活动能力增强，因此，材料的结构可能会出现某种程度的调整与改变，结果使金属性质和能量发生变化。

材料表面原子会与环境（介质）发生相互作用，产生物理吸附、化学吸附或化学反应，使材料表面可能产生加工硬化层或者形成表面织构，将会影响材料的磨损过程。

可以说磨损是一个动态过程。

从原子与作用力分析，由于相互接触的两物体表面，其中一物体表面的原子能与另一物体表面的原子极靠近，甚至进入斥力场，在相对运动时，两表面分子就会产生能量损耗。

在相对运动中将有些原子进入斥力场，而有另一些原子将离开斥力场，其变化大小，决定于接触程度，而其定量数决定于统计学的相率。

当两物体充分接近时，原子将被排斥而其自然的趋向是回到它原来的位置上去，然而这是个似乎不可能的假说，即原子可能被撞击出，并运动得足够远，以至进入相对表面上另一个原子场内，在这里得到新的平衡位置。

也就是说原子可以从一个物体表面上被对面的另一个物体表面俘获去。

按汤姆林逊的著作，这就是磨损的实质。

不管如何定义磨损，材料的磨损必然包括三大要素：1、材料的表面特征；2、另一物质（液体、气体和固体）的接触特性，即接触方式、力的传递和表面变形等；3、相对运动。

辊压机辊面堆焊、维护与保养作者：王欣黄智泉张永生单位：郑州机械研究所辊压机自20世纪80年代中期问世以来，已广泛应用于各种粉磨作业。

辊压机在水泥粉磨系统中有以下优点：降低粉磨电耗，提高磨机产量；提高水泥产品质量；噪音小。

但也有其缺点，其最大的缺点是辊面磨损问题。

有些厂家的辊压机运行一段时间以后，就处于经常维修状态，令厂家十分头痛。

1辊压机的运行特点辊压机是由2个运动速度相同的辊子组成，物料由辊子上部喂料口卸下，进入辊间的逢隙中，在高压研磨力(辊间压力在5 0～300MPa之间)的作用下，物料受到挤压，受压物料变成了密实但充满裂纹的扁平料饼，使物料的易磨性得到明显改善。

辊压原理如图1所示。

2辊压机辊面堆焊保养技术目前在国内外辊压机制造中，常用的辊体材料多为Cr、w、Mo、V合金、45号钢等锻件，国外也有采用铸件的。

但铸件不如锻件使用效果好。

长期以来，对辊压机辊面保养技术的研究，国内外均进行了大量的工作。

其中，整体铸造式、堆焊式、硬质合金柱钉式等方法就是不同时期的研究成果。

整体铸造式属于早期技术，目前已不多用；硬质合金柱钉式则因其对物料中的异物过于敏感或造价过于昂贵而难于推广使用。

从对耐磨性、对工况的适应性以及使用、维护的方便性等诸多因素考虑，目前认为堆焊方法效果最好。

堆焊成功的关键在于合理设计辊面的耐磨材质和花纹形式以及制定辊面局部和整体的现场修复工艺。

目前国内外常用的辊面耐磨花纹形式如图2--0所示。

辊压机辊面的磨损为高应力磨损，其耐磨效果决定于辊面耐磨材料的表面硬度及韧性。

辊压机辊面修复包括局部修复和全面修复。

局部修复需根据损伤深度确定修复层。

修复耐磨层前应对表面水泥灰和辊面疲劳层进行清理，补焊材料应与原辊体有良好的相容性和良好的冷焊效果，同时应焊过渡层，以避免焊接应力太大，破坏原辊体。

局部修复一般采用焊条或CO：气保护焊丝等进行堆焊。

整体修复是指对辊体局部反复修复5～8次后，由于母体反复承受高压挤压应力作用，焊接微裂纹不断扩展，辊体会产生一定厚度的疲劳层，用碳弧气刨在磨损比较严重的辊面上刨出几道槽检查裂纹情况，会发现辊子深处有很多层状裂纹，较浅的距辊面约10 mm，较深的距辊面约20～30 mlTl，局部深达50～60 mlil，并且多数裂纹都沿辊子周向延伸。

RA 475-009en修订版1辊压机辊面维修和翻新指导1.概述2.准备工作3.辊子边缘区局部磨损和沟槽型磨损由于喂料不足引起。

4.母材及耐磨保护层的剥落或破损此项维修及必要的质量保证措施建议仅由KHD人员执行。

5.耐磨保护层磨损或损伤6.特殊维修措施7.质检文件8.附件开始工作前，请仔细阅读维修指导。

根据辊面损伤的类型和程度，应采用不同的维修措施。

如果需要特殊维修措施，可向卖方索要第6项中相应的维修指导。

1．概述•通过照片或草图估计损伤表面的损伤和实际状况。

为保证照片的准确性，应对辊面进行标示或显示辊面磨损测量装置的安装位置和安装状态。

•维修必须由合格的人员进行。

•堆焊必须由有经验的熔化极活性气体保护电弧焊或手工电弧焊焊工操作。

焊工必须有资格证书。

•焊接参数（电流等）按RA 475-0096中焊材表，焊材包装说明和现场试焊确定。

•必须使用原装焊材。

•必须避免咬边和端部火口裂纹。

•维修中及维修后必须有一个经验丰富的持证（如DQS证书）质检人员或一个负责辊压机车间的经理进行质量检验，并准备一份质检报告送交KHD公司水泥部（地址见第7项）。

•维修必须按第7项‘质检文件’规定作记录。

•维修过程和工作步骤必须有照片作记录。

2．准备工作在辊压机的每一项维修之前，都必须遵守辊压机资料中‘安全’一章中所规定的安全规程。

•切断辊压机电源（参见辊压机资料‘安全’一章）。

•遵守安全规程（参见辊压机资料‘安全’一章）。

•拆除辊罩（参见辊压机资料‘维护’一章）。

•辊压机上方平台掉落的灰尘不能影响到维修工作。

•使用辊压机磨损测量装置测量辊面磨损。

•准备好必需的工具和维修材料。

•将接地端子直接或通过一个回转电流传导器（包括在一个完整的辊面系统供货范围中）和辊子连接。

注意！不要将接地端子连接到机架上！通过耐磨轴承的电流会损坏轴承滚子和滚道。

•用针锤将辊面或损坏区及其周边的物料清除（至金属表面完全暴露）。

•进行非破坏性试验•保护工作环境，使其不受焊接电弧和热影响。

一、交底项目：辊压机堆焊作业二、交底日期：年月日三、施工单位：四、分项工程名称：五、交底提要：为确保辊压机堆焊作业的安全，现将辊压机堆焊的安全技术要求进行交底，请全体参与作业人员认真学习和遵守。

六、交底内容：1. 施工前的准备工作- 确保作业区域安全，无易燃易爆物品，并保持良好的通风。

- 检查辊压机设备是否完好，电气线路是否安全可靠。

- 准备好必要的防护用品，如防护眼镜、口罩、手套、耳塞等。

2. 辊压机堆焊作业安全要求- 操作人员要求：操作人员必须经过专业培训，熟悉辊压机堆焊的操作规程和安全注意事项。

- 设备检查：堆焊前必须对辊压机进行全面检查，确保设备运行正常，无异常情况。

- 堆焊材料：使用合格的堆焊材料，不得使用过期或劣质材料。

- 防护措施：- 操作人员必须佩戴好个人防护用品，如防护眼镜、口罩、手套、耳塞等。

- 作业现场应设置明显的警示标志，防止无关人员进入。

- 堆焊过程中，应保持足够的距离，避免火花飞溅造成伤害。

- 堆焊结束后，及时清理现场，确保无残留物。

3. 堆焊过程中的注意事项- 设备操作：严格按照操作规程进行设备操作，不得擅自改变设备参数。

- 温度控制：堆焊过程中，严格控制温度，防止过热造成设备损坏或人员伤害。

- 冷却处理：堆焊完成后，对辊压机进行冷却处理，防止因温度过高造成变形。

- 应急处理：如遇紧急情况，应立即停止作业，采取相应的应急措施。

4. 安全检查与维护- 定期对辊压机进行安全检查，发现隐患及时整改。

- 定期对操作人员进行安全教育和培训，提高安全意识。

七、检查执行情况请全体参与作业人员按照安全技术交底内容执行，确保辊压机堆焊作业的安全。

八、附件1. 辊压机堆焊操作规程2. 辊压机堆焊安全检查表九、注意事项1. 本安全技术交底模板仅供参考，具体操作应根据实际情况进行调整。

2. 所有参与作业人员必须严格遵守安全技术交底内容，确保作业安全。

3. 施工单位应定期对辊压机堆焊作业进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。

辊压机在线焊接作业指导书编制:审核：批准：2011年月日一、组织措施二、检修项目及主要内容三、检修工具清单：四、检修配件清单：五、安全措施1、安全及文明施工要求1.1进行检修工作前必须办理好工作票。

1.2严格按照工作票安全措施要求施工。

1.3危险检修区域应用围栏或警戒线隔离，并挂标示牌。

1.4材料、设备、备品备件、工具、废料应分类堆放不得混放，施工垃圾应及时清理。

1.5施焊时，电焊线应无裸露现象，并有良好的接地保护。

1.6每班必须清理所有施工所剩材料、工具和安全设施。

1.7在焊接过程中应不定期对运行设备进行检查，确保安全施工。

2、危险点分析与预控全体作业人员要牢固树立“安全第一、预防为主”的安全方针。

凡事以安全第一为主，不发生任何人身伤害及设备损坏事件。

要求全体作业人员严格按照本安全技术措施和要求及各公司现场管理制度，人人遵章守纪，杜绝“三违”现象和行为，及时做好工完场清工作，保证按时按质完成任务。

检修人员签名:六、实施步骤辊压机检修步骤：办理好检修工作票→拆拆斜插板、侧挡板→刨除辊面的疲劳层→辊面全面焊补→安装斜插板、侧挡板→清理场地→撤检修工作票→试机七、实施细则序号 实施细则 人员及时间安排 ※ 辊压机辊子焊接4人4小时1 办理好检修工作票，并在电力室及现场挂上检修工作牌2 安排一部分人拆除斜插板、侧挡板并把辊面清理干净；一部分人将焊接工具搬到现场并安装调试好。

3 辊压机辊面磨损较严重时采用此方法进行焊补三班倒每班4人两个辊子同时作业 注:辊子焊接时间根据磨损程度来定。

3.1 用碳弧气刨对辊面进行彻底清理，去除辊面残留硬层及裂纹。

辊面待焊部位的残留硬层、裂纹、粉尘、铁锈用钢丝刷或角磨机等工具清理干净，使之露出原来金属光泽。

3.2 经检查确认辊子可以开始焊接后，采用ZD1焊丝焊接过渡层，焊完后及时用气铲进行敲打将焊渣清理干净，一方面有利于消除应力，先从低的地方焊，将低的地方补平至与辊面其他地方大概一致，使高低不平的辊面形成较平缓的外圆面，以便于缓冲层及耐磨层的焊接。

辊套衬板堆焊第一章磨辊辊套衬板满足堆焊的前提条件1.待堆焊辊套衬板厚度量测定对待堆焊的辊套衬板厚度测量对堆焊过程很重要～使用专用仪器测量磨损后的辊套衬板厚度进行测量～当待堆焊辊套厚度δ?20mm、衬板δ?15mm时～不建议再实施堆焊.2.待堆焊磨辊辊套衬板磨损量测定对待堆焊磨辊辊套及衬板过磅～剩余数量与新辊套等相对比～重量?30%,新磨辊辊套,时不建议再实施堆焊。

第二章磨辊堆焊前准备1.1.磨辊,盘,堆焊前的无损检测为了确保成功的堆焊～对每一个只磨损待堆焊的磨辊都进行了仔细的检查～避免存在有严重的隐患。

1.1.1肉眼观察在准备开始堆焊之前～首先用肉眼观察待堆焊的磨辊表面是否有明显的裂纹～或者是否存在因铸造的缺陷在运行后出现的块状脱落或凹坑～如果有分析原因～得出结论～提出实施方案～然后继续。

1.1.2锤击在用肉眼不能明显看出是否有缺陷的情况下～使用锤击的方法来判断。

使用尖锤在磨辊的表面锤击～听发出的声音来判断～如果磨辊发出高频率清脆悦耳的声音～说明磨辊没有明显缺陷～可以堆焊,但是发出低频率沉闷沙哑的声音时～表明内部一定有缺陷～一定要找到缺陷～分析原因～得出结论然后在具体实施。

1.1.3使用金属探伤剂使用以上两种方法没有发现有缺陷～为了确保万无一失采用第三种方法再对磨辊检测～使用专门的焊接探伤用金属探伤剂。

1.1.3.1首先用钢丝刷把磨辊表面的铁锈清理清理干净～清除粉尘。

1.1.3.2把金属探伤剂中的清洗剂摇晃均匀～直接喷在该处～等待风化干。

1.1.3.3接着把金属探伤剂中的着色剂喷在清洗过的位置上。

1.1.3.4接着把金属探伤剂中的渗透剂再喷在着色剂的位置上～无明显的变化～没有裂纹。

1.2磨辊,盘,堆焊前的准备1.2.1首先检查焊接主电源连接是否完好～可以开启电源～检查电流电压表显示是否正常～冷却风机转动是否～确保正常。

1.2.2检查焊接程序控制系统,柜, 可以先开启电源～查看各个功能单元指示灯显示是否存在问题～逐个按动功能按钮～检查动作是否灵活。

大型热轧支撑辊堆焊修复技术前言众所周知，随着现代化热轧板带轧机向大型化、高速化、自动化方向发展，相应对热轧支撑辊的要求也越来越高。

对于热轧板带轧机使用的大型支撑辊，应能满足如下轧制的特性要求[1]：(1) 具有较高的抗压强度和良好的刚性，足以承受高轧制力和峰值负荷；(2) 具有良好的韧性，以避免断辊、辊身裂纹和表面剥落；(3) 辊身工作层有良好的耐磨损性能和抗疲劳性能，以降低辊耗；(4) 辊身工作层具有均匀的组织和硬度，使得全辊面具有均匀的耐磨损性；(5) 具有良好的耐蚀性，以抵抗热轧过程中高温与润滑或冷却媒介的腐蚀。

基于以上特性要求，由于合金锻钢支撑辊辊身表面硬度可以达到70HSD左右，以及兼有良好的耐磨性和高的机械性能，合金锻钢支撑辊的断裂韧性又优于铸钢支撑辊，因此合金锻钢支撑辊已成为目前热轧板带轧机支撑辊的主要首选。

具有大型热轧支撑辊的热轧板带轧机主要有：宽带钢热连轧机、薄板坯（连铸）连轧机、中厚板轧机、宽厚板轧机等，其热轧支撑辊是各生产线上的重要备品备件之一，每个大型轧钢厂每年都要消耗大量该类轧辊，由于消耗量大，轧辊价格昂贵，越来越引起技术人员的重视。

轧辊质量的优劣，不仅直接影响其使用寿命，而且对钢材的质量、生产率和生产成本都有很大影响。

而采用堆焊方法修复的复合轧辊，不但修复成本低，而且能提高轧辊使用寿命，降低轧辊耗量，合理使用并节约合金元素，同时能够提高轧机的效益和产品的质量，是一种有效的技术经济措施。

因此，对热轧板带轧机支撑辊进行堆焊修复，进一步提高其性能和使用寿命显得十分重要[2~3]。

1 堆焊技术要求对于大型热轧支撑辊，堆焊修复的一般技术要求有：(1) 堆焊层应满足特定的化学成分的要求；(2) 堆焊层应具有适宜的金相组织（包括基体组织和碳化物）；(3) 堆焊层要具有较高的抗剥落性能、良好的耐磨损性能和抗疲劳性能；(4) 堆焊层应有足够的厚度（最高可达70~80mm）；(5) 堆焊层应有良好的可加工性能；(6) 连续埋弧堆焊作业中，焊材工艺性能优良，焊渣具有良好的脱渣性（指不粘渣、自动脱渣）；(7) 具有较高的（堆焊）生产效率，同时要求使用后能多次堆焊修复；(8) 堆焊层经热处理后的硬度及硬度均匀性满足支撑辊技术要求；(9) 堆焊层中不得有裂纹、气孔、夹渣等焊接缺陷。