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辊压机使用注意事项一、辊压机锟面的损坏1、在生产运转过程中，由于喂入辊压机的物料中混入了金属杂物，就有可能直接破坏辊面，使辊面产生裂纹、凹坑或硬质磨层崩落，为了防止金属物进入辊压机，一般常用的办法是在辊压机的喂料皮带机工艺线上加设磁性金属分离器（也称除铁器）和金属探测器，在皮带机卸料端设置一个带快速执行机构的分叉翻板溜子。
2、有些辊压机粉磨系统中，即使金属探测器探到了金属异物，但由于金属探测器的布置位置不合理，金属探测器离卸料处太近，若皮带机没有制动抱闸，虽然皮带机得到探测金属异物的报警信号而紧急停机，皮带机靠惯性尚有运动，还会把探到的金属异物送入料仓。
所以一定要选用质量上乘的产品，以避免控制系统出现误动作。
3、当金属探测器探到金属异物而紧急停机后，辊压机系统的操作人员一定要认真负责地检查，把有时藏在料层下的金属异物及时排除，以确保辊压机的正常运行。
二、辊压机的振动1、这里特别强调了控制进料粒度的梯度变化要均匀，如：直径为1150mm的辊压机要求进料粒度为25mm，直径为1400mm的辊压机要求进料粒度为30mm，即进料粒度与辊子直径之比由原来的5%~6%左右降为现在的2.1%~2.5%左右。
这是为了减少辊压机的振动，提高辊压机的运转平稳性。
2、皮带机的卸料点必须对准喂料小仓下料口的中心，如果偏移布置，卸到仓内物料会产生离析现象，即较大颗粒会向单侧积聚，当喂入辊压机后使一侧辊缝变大，浮动辊位移频繁，使得辊压机产生剧振。
3、辊压机一般布置在地面上为佳，但由于工艺流程的需要，有可能放置在楼面上或钢结构平台上，故应充分考虑辊压机的工作载荷系数，若楼面无加强梁，设计单薄，平台刚性太差，就会引起辊压机的剧烈振动。
辊压机的振动加剧，使得辊子工作负荷增大，促使轴承的当量负荷成倍升高，最终导致轴承损坏。
三、辊压机轴承的润滑与寿命1、轴承损坏的原因是多方面的，有辊压机本身的制造质量问题，有可能是过载、振动、负荷加剧造成的，也有可能安装不当留下隐患产生失效，还有一条重要原因就是轴承润滑不良、轴承密封失效造成的。
编号：AQ-JS-07779( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑成品车间辊压机及辊压机辊面维护措施Maintenance measures of roller press and roller surface in finished product workshop成品车间辊压机及辊压机辊面维护措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
公司领导、机动部：鉴于本车间辊压机辊面维护难度较大，大修一次辊面费用较高（约12万），本着公司降低生产成本，提高生产效益的精神，车间决定制定更为有效的辊压机及辊面维护措施，力求把每年1～2次的辊面大修消化在平时对辊压机的维护和辊面的维修工作当中。
经过车间的仔细研究，特制定以下加强辊压机及辊面维护的措施：1、从进料抓起，在82.17皮带下料斗制作安装筛料格栅，防止大块铁器和物料进入辊压机，82.17皮带下料斗加强巡检和清理。
2、每周2次清空称重仓，清理电磁铁和筛料格栅没处理完的金属和非金属杂质。
3、每月一次停机检查辊面和检修4﹟磨系统设备，根据辊面损坏情况准备好焊机、焊丝、气刨碳棒、二氧化碳气等修复辊面的工具和材料后，再计划好时间段，组织好人员，安排1次停机维护性辊面施焊修复，力求在损坏程度较轻的时侯就修复、维护好辊面。
4每次启动辊压机前，必须认真检查辊缝确定无物料并盘车确定无异常，检查确认动辊轴承座与轴承座限位板之间无物料和杂物，然后才能启动辊压机液压油站，预加压至5.2～5.5Mpa，待压力锁定在5.2Mpa后开始校定原始辊缝（辊缝读数参考值为12～13mm﹚，两端辊缝调整均匀﹙以锁紧螺丝后显示的读数为准﹚，校定完成，按系统正常的开机循序开机，辊压机运行过程中严禁任何人随意敲打、调整位移传感器，改变辊缝读数，违者严惩不怠！5辊压机启动正常后，现场人员一定要完全打开棒条阀才能通知中控员打开84.05电动下料闸板，中控员也要接到现场通知确定现场棒条阀全开才能打开84.05电动闸板下料，不按规定操作造成辊压机初始下料不均匀跳停的，将追究其责任。
浅谈辊压机辊面堆焊维护及保养湖南浏阳南方水泥有限公司（以下简称浏阳南方）共有三台HFG160--140型系列辊压机，其中生料磨壹台，水泥磨贰台，分别担负着生料、水泥磨粉磨系统中的原料预粉碎。
根据自己多年辊压机维护工作，就浏阳南方辊压机维护，交流自己的一些心得体会，供大家参考。
一、辊压机的运行特点：辊压机是由二个运动速度相同、相向转动的辊子组成，一个为动辊、另一个为定辊。
物料由辊子上部喂料口卸下，进入辊间的缝隙中，在高压研磨力的作用下物料受到挤压，受压物料变成了密实但充满裂纹的扁平物料饼，使物料的粒度和易磨性得到明显改善，由受高压挤压的辊面磨损较快，如果辊子维护不及时，就不能充分发挥辊压机的节能增产降耗的优势，设备的预知维护势在必行。
二、辊压机辊面堆焊保养辊压机运行一些时日，就需要对辊子进行例行检查、堆焊，进行设备预知性检修和维护，根据辊面磨损破坏的实际情况，选择合理的焊接工艺及相应的焊接材料，确认是否堆焊对其辊面进行合理的修复。
我个人认为:堆焊成功的关键在于合理设计辊面的耐磨材质和花纹形式，以及制定辊面局部和整体的现场快速修复工艺，来满足生产所需。
浏阳南方现场耐磨堆焊材料采用郑州焊接材料研究所的ZD1、ZD3、ZD501型焊丝，现场耐磨堆焊采用菱形加硬质点耐磨花纹和耐磨横条纹两种辊面耐磨花纹形式。
辊压机辊面的磨损属于典型的高应力磨料磨损，其耐磨效果决定于辊面耐磨材料的表面硬度及韧性，虽然各厂家设备有预知性检查，但不可预知的设备突发故障，如辊子辊面崩裂、掉块等等。
培养一批懂工艺会操作的焊接技工，掌握正确的堆焊技术工艺和操作要求能灵活运用于生产实际，各个厂家现场快速修复辊子的好方法。
浏阳南方通过培训，参加浏阳市焊工技能比武，以规范性文件出台鼓励公司技术能手创新攻关，摸索出一套适应厂情的辊面维护、保养管理方法，有效減少了事故发生濒率，极大地提高了设备运转率，具体措施如下:一: 加强了兼职辊压机维护人员的焊接培训，能够熟练对辊压机辊面焊接的工艺处理及正确操作。
辊压机使用过程中常出现得故障及常规处理办法为节约水泥生产成本,做好节能降耗,公司在水泥粉磨系统中配置了辊压机系统。
辊压机得稳定运行对提高磨系统产量,降低水泥生产成本能够起到较好得促进作用。
为提高辊压机系统得稳定运行,加强辊压机日常使用过程中得管理,现对辊压机在使用过程中常出现得故障及常规处理方法进行了梳理,供相关专业人员进行参考。
一、辊压机辊面得使用寿命与现场得使用、操作有着紧密关系,在使用过程中要严格按操作规程执行,加强日常管理,消除不利因素得影响:1、在运转过程中必须保证辊压机得饱与喂料。
2、在使用过程中一定要保证除铁器与金属探测仪得正常使用,严禁硬质金属进入辊压机内部。
3、一定要保证每星期清理、外排一次恒重仓,其目得就是将富集在循环系统里面得铁渣,游离二氧化硅等进行外排,不让其加快对辊面得磨损。
4、辊面产生剥落后,不论面积大小一定要及时补焊,否则会对基体造成损害,为后期进一步修复造成麻烦。
5、严格要求进入辊压机得物料大小应按照说明书中所示执行９5％≤45mm／max≤75mm。
６、进入辊压机得物料温度应≤1０0℃。
二、要经常对辊压机进行检查维护,排除运行隐患,延长设备使用寿命,提高效率,各子项常见故障主要有:第一部分辊系部分一、辊压机辊缝过小1、检查进料装置开度,就是否开度过小,物料通过量过小造成,应调整到适当位置、2、检查侧挡板就是否磨损,侧挡板若磨损,将造成一定得影响,严重时还能造成跳停,应时常查瞧。
３、检查辊面就是否磨损,辊面磨损将严重影响辊压机两辊间物料料饼得成型,严重时还会引起减速机与扭力盘得振动,应尽快修复。
二、辊压机辊子轴承温度高１、检查用油脂牌号,用油脂得基本参数、性能与使用范围,检查就是否能够适用于辊压机得工况,不适则应该立即给予更换适用得用油脂。
2、检查加入轴承得油脂量,轴承用油脂过少则润滑不足,造成干摩擦,引起轴承损伤与高温;用油脂过多,则轴承不能散热,造成热量富集造成轴承温度高,引起轴承损伤,应按照说明书中用量加注。
辊面维护、修复培训资料一、辊面堆焊技术：1.我公司的辊面堆焊技术是同英国焊接合金（W.A）有限公司合作亚洲独家合作（技术、焊材）。
英国W.A公司是世界一流的焊接设备、焊材研发、生产厂家，并制定与之相适应的焊接工艺。
许多国际知名企业如生产力磨的德国的莱歇、非凡，生产滚压机的德国洪堡、伯力鸠斯、魁伯恩都使用英国W.A公司的焊材及焊接工艺，并推荐其用户在辊面维护时使用。
其优点为：一是辊面硬度高，可达HRC55以上，耐磨性好，在纯硅酸盐水泥生产中辊面使用寿命可达8000小时以上，（辊面不受金属、大块异物损伤），有其它辅材含有高游离二氧化硅、铁粉的生产情况下，若及时清仓、除铁任可确保辊面使用寿命较长。
二是修复性好，可仅仅只修复一字条纹（局部受损可经行局部修复），也可以修复硬化层加一字纹。
2.焊接工艺、技术紧跟世界先进行业，同时在实际操作过程中遇到任何技术难题，都可以得到世界一流焊接专家的技术支持，确保客户得到世界一流焊接服务。
3.辊面焊接步骤：升温→过渡层施焊（2层）→硬化层（3层）→一字纹→保温、降温。
二、物料的易磨性1.熟料：熟料中C3S(硅酸三钙)、C3A（铝酸三钙）易磨性好，C2S(硅酸二钙)易磨性较差。
快冷料易磨性较好。
熟料储存一段时间后比刚出窑的熟料易磨性好。
2.金属及粉末:本身硬度高,易磨性差.有资料统计,在矿渣粉磨中金属含量每增加0.1％,辊子金属消耗量增加10％。
3.游离二氧化硅(fSiO2):硬度大,易磨性差.三、造成辊面受损、快速磨损的原因及其解决办法:(一)大块异物1.大块金属:孰料运输、检修过程中进入的钢球、铁块、螺栓等,磨尾漏钢球(排渣口的钢球)会直接让辊面受到高压冲击,轻则辊面出现凹坑、一字纹局部脱,重则辊面掉块、分层。
2.大块物料:超过辊径5％的大块物料太多时,由于物料在高压下达到压缩极限时,其硬度变得很大而对辊面产生高压冲击,使辊面受损.(大块物料其他危害:引起偏料、瞬间高压对轴承和阀件的冲击。
辊压机使用过程中常出现的故障及常规处理办法为节约水泥生产成本，做好节能降耗，公司在水泥粉磨系统中配置了辊压机系统。
辊压机的稳定运行对提高磨系统产量，降低水泥生产成本能够起到较好的促进作用。
为提高辊压机系统的稳定运行，加强辊压机日常使用过程中的管理，现对辊压机在使用过程中常出现的故障及常规处理方法进行了梳理，供相关专业人员进行参考。
一、辊压机辊面的使用寿命与现场的使用、操作有着紧密关系，在使用过程中要严格按操作规程执行，加强日常管理，消除不利因素的影响：1、在运转过程中必须保证辊压机的饱和喂料。
2、在使用过程中一定要保证除铁器和金属探测仪的正常使用，严禁硬质金属进入辊压机内部。
3、一定要保证每星期清理、外排一次恒重仓，其目的是将富集在循环系统里面的铁渣，游离二氧化硅等进行外排，不让其加快对辊面的磨损。
4、辊面产生剥落后，不论面积大小一定要及时补焊，否则会对基体造成损害，为后期进一步修复造成麻烦。
5、严格要求进入辊压机的物料大小应按照说明书中所示执行95%≤45mm/max≤75mm。
6、进入辊压机的物料温度应≤100℃。
二、要经常对辊压机进行检查维护，排除运行隐患，延长设备使用寿命，提高效率，各子项常见故障主要有：第一部分辊系部分一、辊压机辊缝过小1、检查进料装置开度，是否开度过小，物料通过量过小造成，应调整到适当位置。
2、检查侧挡板是否磨损，侧挡板若磨损，将造成一定的影响，严重时还能造成跳停，应时常查看。
3、检查辊面是否磨损，辊面磨损将严重影响辊压机两辊间物料料饼的成型，严重时还会引起减速机和扭力盘的振动，应尽快修复。
二、辊压机辊子轴承温度高1、检查用油脂牌号，用油脂的基本参数、性能和使用范围，检查是否能够适用于辊压机的工况，不适则应该立即给予更换适用的用油脂。
2、检查加入轴承的油脂量，轴承用油脂过少则润滑不足，造成干摩擦，引起轴承损伤和高温；用油脂过多，则轴承不能散热，造成热量富集造成轴承温度高，引起轴承损伤，应按照说明书中用量加注。
辑压机辎面和轴承损坏的原因及处理方法一、根压机根面损坏的原因及处理方法辐压机辐面损坏主要表现是辐面产生裂纹，逐渐扩展为裂缝,导致根面产生凹坑或辐面硬质耐磨层剥落。
(1)原因分析①三辐压机辐面的微裂纹，一般是在辐面堆焊时堆焊工艺措施不当而产生的，如果微裂纹没有相互贯通，没有延伸扩展，辑面还能使用，否则将会造成辐面破坏的后果。
②在运行过程中，往辑压机中喂进的物料里混入了块状金属杂物，它们在两个根子间强大的挤压粉磨力的作用下，就会直接对辑面构成挤压、冲击、摩擦等，加剧辐面微裂纹的扩展延伸、贯通，使辐面产生凹坑或使硬质耐磨层崩落。
③辐压机辐面是由几层复合金属堆焊而成，辐子的基体是合金锻钢制造，在工作圆周面有一层中等硬度的过渡层，在过渡层上堆焊合金硬化层，在硬化层上堆焊更硬的耐磨花纹。
硬化层虽然坚硬无比，但韧性相对差些，当碰到较硬的物质时，就会导致辐面缺陷，损坏辐面。
(2)处理方法①辐压机制造厂要采取有效措施，改进堆焊工艺，确保辐面堆焊硬质耐磨层的质量。
辐压机用户要严格检查进厂辐子的辐面质量，还要掌握必要的辐面堆焊工艺技术。
②在辐压机喂料皮带输送机上加设磁性金属分离器(即除铁器)和金属探测器，将喂料皮带上混杂在物料中的铁磁性金属物吸起来，甩到一个带快速执行机构的分叉翻板溜子里排掉。
混杂在物料中无法被除铁器剔除的非磁性金属物如高铭的耐磨、耐热钢之类的材料碎零件，则被金属探测器捕获到信息，迅即报警并反馈给分叉翻板的执行机构，当非磁性金属物到达分叉溜子口时，执行机构动作，把挡板从正常进料位置切换到另一方,将金属异物连同物料一起排到料桶中或预先放好的小车上，执行机构动作，把挡板切换到正常进料位置。
整个过程无需停车，避免了各种金属异物进入辐压机而损坏辐面。
而连同金属异物一起排到料桶或小车上的物料，在将异物人工捡出后仍可送回喂料皮-444-TfTO金属探测器与皮带执行机构的分叉翻板溜子应实现连锁控制，并采用报警措施。
辊的保养与维护辊子是纸机的重要组成部件，一台纸机中有各种不同类型的辊子组成。
在平时的生产过程中，辊子的好坏直接影响着纸机的正常运作和产品质量，所以保养和维护好辊子对纸机的正常生产尤为重要。
对于普通辊子的保养笔者认为应该以润滑、检查为主，在平时正常运作中做好定期补充油脂工作。
对于不同工况的辊子则选用不用型号的润滑脂，比如烘干部辊子选用耐高温油脂、网部和压榨部选用防水性好的油脂，对于真空辊和压榨辊则选用抗极压高负荷的油脂。
此外，在补充油脂时应该把回油闷头打开后再补充油脂，这样新油脂补充进去后就能把旧油脂挤出，一方面确认油脂是否补充到位，另一方面观察油脂是否变质。
平时辊子的运行状况检查也非常重要，在日常点检中应该对辊子的震动、跳动、辊面的温度详细记录，这样有利于发现异常，以便及时采取相应的有效对策。
真空辊和压榨辊的精度比较高，所以在平时的维护保养比普通导辊要求更高。
就拿真空辊来说，真空辊内部结构复杂，有真空室、密封条、气胎、内部轴承等，装配的精度比较高且不能漏气，在使用过程中应该严格按照工艺要求控制好气胎和密封条冷却水的压力等，否则很容易造成气压过高和密封条温度升高损坏真空辊，导致没有真空度。
其次压榨辊和真空辊的辊面要求都是很高的，基本下辊都有中高，如果在使用过程中保养不到位就会产生辊面磨损，出现速差，容易造成断纸。
由于其存在的问题点很难找出，但对纸机的正常运作影响比较大，所以在平时停机后要定期对辊面进行检查和检测，做好定期更换及台帐的登记工作。
在一般的使用过程中辊子都是有使用更换周期，一个是正常磨损，还有就是意外损坏。
如何有效地防止意外发生和延长辊子使用寿命呢？1）压榨辊辊面的温度要求极为重要，如果辊子温度超过75 度以上，就很易容造成脱胶和辊面变形；2）使用过程中如果加压状态时两侧线压力不均匀、油压不稳定同样也会压坏辊面；3）定期检查和更换刮刀刀片，检查气胎等，必要的话加上稀释润滑水。
除计划停机维修外，一条现代化纸机生产线应尽可能连续不间断的工作，所以辊子在选择和配置轴承时，极高的操作安全性和可靠性是最优先考虑的因素。
辊压机辊面堆焊、维护与保养
作者：王欣黄智泉张永生单位：郑州机械研究所辊压机自20世纪80年代中期问世以来，已广泛应用于各种粉磨作业。
辊压机在水泥粉磨系统中有以下优点：降低粉磨电耗，提高磨机产量；提高水泥产品质量；噪音小。
但也有其缺点，其最大的缺点是辊面磨损问题。
有些厂家的辊压机运行一段时间以后，就处于经常维修状态，令厂家十分头痛。
1辊压机的运行特点
辊压机是由2个运动速度相同的辊子组成，物料由辊子上部喂料口卸下，进入辊间的逢隙中，在高压研磨力(辊间压力在5 0～300MPa之间)的作用下，物料受到挤压，受压物料变成了密实但充满裂纹的扁平料饼，使物料的易磨性得到明显改善。
辊压原理如图1所示。
2辊压机辊面堆焊保养技术
目前在国内外辊压机制造中，常用的辊体材料多为Cr、w、Mo、V合金、45号钢等锻件，国外也有采用铸件的。
但铸件不如锻件使用效果好。
长期以来，对辊压机辊面保养技术的研究，国内外均进行了大量的工作。
其中，整体铸造式、堆焊式、硬质合金柱钉式等方法就是不同时期的研究成果。
整体铸造式属于早期技术，目前已不多用；硬质合金柱钉式则因其对物料中的异物过于敏感或造价过于昂贵而难于推广使用。
从对耐磨性、对工况的适应性以及使用、维护的方便性等诸多因素考虑，目前认为堆焊方法效果最好。
堆焊成功的关键在于合理设计辊面的耐磨材质和花纹形式以及制定辊面局部和整体的现场修复工艺。
目前国内外常用的辊面耐磨花纹形式如图2--0所示。
辊压机辊面的磨损为高应力磨损，其耐磨效果决定于辊面耐磨材料的表面硬度及韧性。
辊压机辊面修复包括局部修复和全面修复。
局部修复需根据损伤深度确定修复层。
修复耐磨层前应对表面水泥灰和辊面疲劳层进行清理，补焊材料应与原辊体有良好的相容性和良好的冷焊效果，同时应焊过渡层，以避免焊接应力太大，破坏原辊体。
局部修复一般采用焊条或CO：气保护焊丝等进行堆焊。
整体修复是指对辊体局部反复修复5～8次后，由于母体反复承受高压挤压应力作用，焊接微裂纹不断扩展，辊体会产生一定厚度的疲劳层，用碳弧气刨在磨损比较严重的辊面上刨出几道槽检查裂纹情况，会发现辊子深处有很多层状裂纹，较浅的距辊面约10 mm，较深的距辊面约20～30 mlTl，局部深达50～60 mlil，并且多数裂纹都沿辊子周向延伸。
从刨掉的料块来看，下表面呈植物年轮状，一圈沿着一圈向外扩展。
由此也可看出，辊子的破坏形式是高应力磨料磨损及疲劳磨损的综合表现。
此时若再直接补焊，易产生层间脱落，故需对辊体疲劳层进行彻底修理后进行耐磨堆焊整体修复，同时配合适当的热处理。
疲劳层的清理一般采用碳弧气刨或电熔刨，用砂轮打磨表面，用车床车圆，彻底清理可能存在的增碳层，然后采用埋弧堆焊的方法进行修复。
无论局部或整体修复，辊体的圆度误差和两辊直径误差都不能太大，否则会引起辊压机水平振动和两挤压辊不均匀载荷加大。
3选择花纹不同对辊子运行的影响
对辊面进行花纹处理，有以下几个优点：增加辊子扒料力度，提高挤压效率；辊面有效形成料饼，提高辊体耐磨性；磨损首先从花纹开始，对辊体是一个有效的保护。
从我们长期的应用发现，采用横条纹具有许多显著的优点。
首先，操作工艺简单，人为影响因素减少；其次，用作耐磨花纹焊接的材料大都耐磨性很好，但抗裂性稍差，花纹焊层上或多或少地存在裂纹，采用横条花纹，裂纹行走方向单一，均为横向裂纹，裂纹止于横条，不会延伸至辊体，花纹之间不交错，裂纹不会相互延伸交叉，辊面应力小，辊面运行过程裂纹不会对辊体造成破坏，不会出现辊体剥落掉块现象；同时在进行局部维修中，工艺简单，只需对磨损严重的花纹进行处理，而不会影响其他部位花纹的使用。
采用菱形花纹，耐磨花纹相对面积增加，对耐磨性的提高有好处，存在的问题是堆焊层交错相连，裂纹纵横交错，受各方向应力影响，裂纹会延至母体。
虽然这种花纹形式有好的扒料作
用，形成的料饼效果好，但由于裂纹多，走向复杂，在辊压机高应力作用下容易出现剥落，局部出现剥落后，由于裂纹影响到辊体，且重新修复菱形条又与原先菱形条纵横交叉，对母体影响更大，经常导致的结果是整体修复后，使用过程中一旦出现剥落，就止不住，以至于一月一修，维修量特别大。
短棒状和点状不易形成料垫，对辊体保护不足；锯齿状花纹工艺复杂，对设备及人员要求很高，不利于推广及现场操作。
综合我们的实际经验及研究结果，我们认为对辊面进行横条纹处理是最简便易行的方法。
4对辊压机辊面的要求
辊压机挤压辊要求辊面有很高的硬度，一般要求HRC≥55，而且对表面裂纹的数量及分布都是有比较严格限制的，以免裂纹在高应力反复作用下扩展、连网。
同时在辊体运行中，不允许出现局部或大面积剥落、掉块现象。
因此，对挤压辊用堆焊材料及其工艺有很高的要求。
5堆焊修复材料的选择
根据辊压机的工况及辊面磨损情况，决定材料必须硬度、耐磨性及韧性相结合。
同时硬层材料不易堆焊过厚，否则在高应力作用下易剥落。
这就需要在母体与硬层之间堆焊过渡层材料，在辊体径向形成硬度递增的梯度，提高辊体堆焊层的结合。
在辊压机技术的引进和国产化过程中，郑州机械研究所与专业制造辊压机的企业——洛阳矿山机器厂合作，经过分析辊压机辊面的磨损机理，通过大量的耐磨实验，对材料进行深人研究及I生能对比，研制生产出了ZD系列埋弧堆焊药芯焊丝、C02气保护药芯焊丝及焊条。
目前我们采用一ZD系列埋弧焊丝对辊子进行新辊制造及旧辊再生性堆焊修复，采用ZD系列C02气保护焊丝或焊条进行现场局部辊体的维修。
良好的材料性能配合适宜的焊接工艺，取得了良好的效果。
一Z1-)1韧性好，作为止裂层，堆焊在最底层，与母材相连；ZD2强度高，可抵抗较高的拉应力和压应力，起到很好的缓冲作用，作为缓冲层材料，堆焊在ZDl上面；ZD3为辊面堆焊材料，焊接工艺良好，抗裂性优良，同时也具有良好的抗磨损性能，堆焊层硬度大于HRC55，辊面保证不裂，该材料具有了耐磨性及良好韧性的有效结合，非常适于辊压机高应力工况，7I)3 10属于高合金堆焊材料，耐磨性能优异，作为花纹堆焊材料，HRC硬度在57～62之间，花纹上面会出现少量细小裂纹，但由于ZD3良
好的韧性，裂纹不会向zD3堆焊层扩展。
而辊体没有裂纹的最大优势在于在高应力作用下，不容易在辊体内部积存太多水泥粉尘导致辊体局部发空，而出现大面积剥落。
为保证修复质量，清理工作非常重要。
对于旧辊子修复，清理时间与堆焊时间基本对半，甚至多于堆焊时间，底部清理彻底，是保证堆焊层良好结合性的前提条件。
堆焊时首先将辊子整体预热到一定温度，用一ZDl堆焊使辊体找圆，后上车床车圆；而后连续堆焊ZD2、ZD3、ZD310，全部焊完后，再把
辊体整体预热一下，用保温材料将辊体仔细包好，缓冷。
局部修复或现场维修时预热温度可适当低一些。
6使用效果
根据不同的水泥厂使用情况来看，拆下来采用埋弧自动焊大修的辊面使用效果最好，辊子使用寿命均在6 000 h以上，有的已突破10 000 h。
现场维修建议采用C0：气保护药芯焊丝或焊条。
建议水泥厂在使用辊压机时，对辊面要维护好，不要等辊面磨损到实在不能使用了再堆焊。
如果耐磨花纹磨损完了，失去了最外面耐磨层的保护，下面的过渡层磨损就会很快，这是对辊压机致命的破坏。
对辊压机辊面的及时堆焊维护是保证辊压机使用寿命的关键。
辊面维护得好，可大大减少停机堆焊次数。
我们采用自行研制的材料及工艺已修复了几百只辊子，收到了良好的经济及社会效益，成功解决了辊子易剥落掉块的问题，并有效解决了辊体耐磨问题，为客户正常生产提供了保证，充分发挥了辊压机在粉磨系统中的优越}生。
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来源：新世纪水泥导报2006.3。
