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大型光伏组件层压机关键技术我们上海申科技术有限公司成立于1993年5月,主要制造以计算机控制技术为核心多品种非标产品.如大型钢结构建筑、电厂、化工厂建设所需的现场热处理设备和热处理车间群控、高架智能仓库自动化控制和管理以及为航天业提供的卫星太阳电池平行间隙精密焊接设备、卫星太阳电池电子功率模拟器、卫星太阳电池单片测试仪、扩散炉等设备与热处理工程。
在2002年下半年受上海太阳能科技有限公司的委托，开始试制大型光伏组件全自动层压机，回顾6年来光伏电池组件全自动层压机的开发、研制过程，谈一些如下的体会。
由上海太阳能科技有限公司提出了生产工艺流程的要求，将单片电池进行适当的串联并联，以获得所需要的电压电流指标，进而铺设在玻璃板上，和预先放置的上下两层热塑性、热固性薄膜EV A材料，通过加温、抽真空、加压使玻璃板、EV A薄膜、电池片组合、EV A薄膜、底层TPT热压粘合为一体，同时不能产生任何气泡。
2002年当时国内有早期引进国外的翻盖式，电加热小型层压机，要制造大型全自动组件层压机我们没有经验，也没有走出国门借鉴国外的经验，正因为脑子是空白的，所以根据我们掌握的相关技术，制造出了新一代油加热大型光伏组件全自动层压机。
由用户提出的课题，我们首先拟定了几个关键技术：1)大型化太阳能电池组件将作为一个新型的能源，形成一个大的产业占有发电行业的份额，它的层压设备必须制作为大型化，以获得产量。
从第一台有效加热面积1600*2500（mm）规格的层压机制造成功，我们迅速购置了多台大型进口机床，加工尺寸已达到4000*9000（mm）。
已制造投放市场的150多台层压机中，有效加热面积尺寸分别为1900*3200（mm）、2200*3400（mm）、2400*3800（mm）、3000*4200（mm）。
2）油加热由于EV A材料的快速溶化，大面积的组件加热时，升温到固化, 整个固期10~20分钟时间很短。
所以受热必须很均匀。
太阳能电池组件层压封装工艺的分析与研究作者：武红刚杨弟秦晓婷刘栓启贾现宁来源：《科技风》2017年第10期摘要：21世纪能源危机日益严重，寻找新的可持续能源时不我待，而太阳能作为清洁可持续能源尤为受到关注。
从太阳能电池的生产到最后组装完成建立电站，每一个环节都很重要，要保证电池安全、稳定、长期的工作就需要严格的封装工艺，而组件的层压就是封装工艺中的关键一环。
文章从太阳能电池组件层压机（下述简称层压机）的基本构造与工作原理着手，介绍了与层压效果息息相关的EVA交联度有关的工艺试验，同时结合层压机实际生产中出现的问题与产品异常类型，如气泡、背板褶皱、背板脱层等异常展开论述，论述的内容主要借鉴实际工作中的真实案例，通过对异常的分析与处理，及再次验证，得出结论。
关键词：太阳能电池；组件；层压机；EVA；交联度；剥离强度1 研究背景由图1可知，目前世界各国还是以常规能源为主，常规能源主要有石油、天然气、煤炭等，其特点为不可持续、污染严重。
随着社会经济的发展，人类对能源的需求也越来越多。
以我国为例，我国的常规能源储量仅占世界总储量的10%，如表1，我国与世界能源对比。
在我国常规能源中以煤炭最多，而我国又是世界上最大的煤炭消费国，燃煤所排放的二氧化碳、氮氧化合物等温室效应气体严重影响人类生存环境，其中二氧化碳排放量居世界第二[2]。
为了我国经济的可持续，人民居住环境更加适宜，大力发展可持续能源和新能源将是我国今后能源发展的出路，同时又符合我国坚持可持续发展的道路[3]。
而太阳能作为可持续能源之一，近年来也得到我国政府的关注。
为了发展太阳能我国也出台了相关政策，如光伏电价扶持政策和“领跑者”计划等。
如今，在可持续能源发展领域中，太阳能光伏发电已经成为发展最大、最快的领域[4]。
产业化发展特别是蓬勃发展的太阳能行业必然促进了与其发展相匹配的专业化、自动化、智能化设备的发展。
而太阳能电池组件层压机就在这个过程中应运而生。
