多晶硅5万吨以上。 同国际先进水平相比，国内多晶硅生产企业在产业化方面的差距主要表现在以 下几个方面： 1、产能低，供需矛盾突出。2005年中国太阳能用单晶硅企业开工率在20％－ 30％，半导体用单 晶硅企业开工率在80％－90％，无法实现满负荷生产，多晶硅技术和市场仍牢牢 掌握在美、日、德国的少数几个生产厂商中，严重制约我国产业发展。 2、生产规模小、现在公认的最小经济规模为1000吨/年，最佳经济规模在 2500吨/年，而我国现阶段多晶硅生产企业离此规模仍有较大的距离。 3、工艺设备落后，同类产品物料和电力消耗过大，三废问题多，与国际水平 相比，国内多晶硅生产物耗能耗高出1倍以上，产品成本缺乏竞争力。 4、千吨级工艺和设备技术的可靠性、先进性、成熟性以及各子系统的相互匹 配性都有待生产运行验证，并需要进一步完善和改进。 5、国内多晶硅生产企业技术创新能力不强，基础研究资金投入太少，尤其是 非标设备的研发制造能力差。 6、地方政府和企业项目投资多晶硅项目，存在低水平重复建设的隐忧。
太阳能电池
太阳能电池产业链 太阳能电池（单晶硅电池、多晶硅电池）
一、太阳能电池、类型 二、电池片产生的基本流程 三、国际多晶硅电池产业概况 四、国内电池片的生产状况 五、影响太阳能电池片价格的因素 太阳能电池组件价格成本分析 一、太阳能组件构成材料 二、电池组件各单件构成材料分析 太阳能应用系统构成分析
3.非晶硅电池：杂质较多，成本低，但商业效能转换率在1-4%左右。由于 效能转换率较低，太阳能电池组件是不使用该材料的。例如我我们的计算器 里使用的电池。
三、国际多晶硅电池产业概况
当前，晶体硅材料（包括多晶硅和单晶硅）是最主要的光伏材料，其市场占有 率在90％以上,而且在今后相当长的一段时期也依然是太阳能电池的主流材料。 多晶硅材料的生产技术长期以来掌握在美、日、德等3个国家7个公司的10家工 厂手中，形成技术封锁、市场垄断的状况。 世界多晶硅主要生产企业有日本的Tokuyama、三菱、住友公司、美国的 Hemlock、Asimi、SGS、MEMC公司，德国的Wacker公司等，其年产能绝大 部分在1000吨以上，其中Tokuyama、Hemlock、Wacker三个公司生产规模 最大，年生产能力均在3000－5000 吨。
