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1. 工程名称：XX项目除尘安装工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道XX项目现场3. 工程范围：项目现场所有生产、生活区域及附属设施除尘系统安装4. 工程内容：除尘器、管道、风阀、控制系统等设备的安装及调试二、施工组织1. 施工单位：XX环保科技有限公司2. 施工负责人：XX3. 施工班组：XX班组4. 施工人员：XX人三、施工工艺及技术措施1. 材料要求（1）除尘器：选用符合国家环保标准、性能优良的除尘器；（2）管道：采用符合国家标准的金属管道，材质为不锈钢或镀锌钢板；（3）风阀：选用符合国家标准的金属风阀；（4）控制系统：选用自动化程度高、性能稳定的控制系统。
2. 施工流程（1）现场勘查：对现场进行勘查，了解现场情况，确定施工方案；（2）设备进场：按照施工方案，将设备运至现场；（3）管道安装：按照设计图纸和规范要求，进行管道安装；（4）风阀安装：按照设计图纸和规范要求，进行风阀安装；（5）除尘器安装：按照设计图纸和规范要求，进行除尘器安装；（6）控制系统安装：按照设计图纸和规范要求，进行控制系统安装；（7）调试：对整个除尘系统进行调试，确保系统运行正常。
3. 施工要点（1）管道安装：管道安装应保证平整、牢固，连接处密封良好，无泄漏；（2）风阀安装：风阀安装应保证安装位置正确，启闭灵活，无卡涩现象；（3）除尘器安装：除尘器安装应保证位置准确，固定牢固，密封良好；（4）控制系统安装：控制系统安装应保证设备运行稳定，操作方便。
四、质量保证措施1. 施工人员需具备相应的资格证书，并经过专业培训；2. 严格按照国家相关标准和规范进行施工；3. 施工过程中，对关键工序进行检验，确保施工质量；4. 对已完成工程进行自检，发现问题及时整改；5. 施工结束后，进行竣工验收，确保工程质量。
五、安全生产保证措施1. 施工现场设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全；2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；3. 施工现场配备必要的安全防护设施，如安全网、安全梯等；4. 定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改；5. 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
除尘施工方案除尘施工方案1. 引言在建筑工地、工业厂房等环境中，由于施工、生产等操作可能会产生大量的粉尘，这些粉尘对工人的健康和安全造成威胁，并且可能会对周围环境造成污染。
因此，在这些场所中，采取相应的除尘措施是十分必要的。
本文将介绍一个有效的除尘施工方案，来降低粉尘对环境和工人的影响。
2. 除尘设备的选择在进行除尘施工时，首先需要选择合适的除尘设备。
常见的除尘设备包括风机、集尘罩和过滤器等。
根据具体的施工情况和粉尘类型，选择合适的除尘设备是确保除尘效果的关键。
3. 工地布置在进行除尘施工前，需要对工地进行布置，以确保除尘设备能够正常运行并达到最佳效果。
首先，需要确定合适的除尘设备放置位置，使其可以最大程度地接近粉尘源。
其次，需要将除尘设备与施工区域进行有效隔离，防止粉尘泄漏和扩散。
对于大型工地，则需要考虑采用局部除尘和整体除尘相结合的方式，以提高除尘效果。
4. 操作规范在进行除尘施工时，需要按照操作规范进行操作，以确保工作安全和除尘效果。
操作规范包括以下方面：- 操作人员需要穿戴合适的防护装备，包括口罩、手套、护目镜等。
- 操作人员需要熟悉除尘设备的使用方法，并定期检查设备的工作状态。
- 确保除尘设备的通风口畅通无阻，定期清理集尘罩和过滤器。
- 定期检查除尘设备的电源和电缆，确保其运行稳定可靠。
- 在施工过程中，注意随时观察除尘效果，及时调整除尘设备的工作状态。
5. 定期维护除尘设备需要定期进行维护，以保证其长期稳定运行和良好的除尘效果。
维护包括以下方面：- 清洁除尘设备的内部和外部，定期更换过滤器。
- 定期检查风机、电缆和连接管道等部件的运行情况，发现问题及时修复或更换。
- 定期检查除尘设备的电源和电气线路，确保其安全可靠。
- 对于大型设备，可以委托专业的维护人员进行定期检查和维护。
6. 结论通过选择合适的除尘设备、合理布置工地、遵守操作规范和定期维护，可以有效减少施工现场的粉尘污染，保护工人的健康和安全，并降低对周围环境的影响。
湿式电除尘器安装施工方案湿式电除尘器是一种常见的工业除尘设备，主要用于处理工业废气中的固体颗粒物，具有高效、稳定、可靠等特点。
在安装湿式电除尘器之前，需要根据现场实际情况制定安装施工方案。
下面是一份湿式电除尘器安装施工方案，供参考。
一、工程概况根据需求和实际情况，本次工程需要安装1台湿式电除尘器。
该除尘器主要用于处理工业废气中的固体颗粒物，设计处理风量X立方米/小时，排放浓度<Y毫克/立方米。
二、设计布置2.设备布置：除尘器的设备布置需要考虑以下几个因素：（1）与工业废气源之间的距离：确保废气在进入除尘器之前可以充分与水接触，以便将固体颗粒物湿化。
（2）设备排放位置：考虑设备的排放位置，确保排放的废气不会对周边环境造成污染。
（3）废水排放位置：除尘器在处理工业废气时会产生大量的废水，需要考虑废水的排放位置和处理方法。
三、土建工程1.基础施工：除尘器需要有稳定的基础支撑，因此需要进行基础施工。
根据设备的重量和尺寸，确定基础的深度和规格，并使用适当的材料进行基础施工。
2.设备安装：根据设备的安装要求，对设备进行安装。
确保设备的平稳、稳固，并且方便维护和清洁。
四、管道布置2.出风管道：将处理后的废气排放到合适的位置，设计合适的出风管道，确保废气的排放达标。
3.废水管道：设计废水管道，将处理后的废水进行集中排放或进一步处理。
五、电气工程1.电气连接：连接湿式电除尘器的电气线路，确保设备能够正常运行。
根据设备的功率和电流要求，确定电缆的规格和长度，合理布置电缆。
2.控制系统：安装除尘器的控制系统，包括主控柜和控制线路等。
确保控制系统能够正常运行，并具备实时监测和控制功能。
六、调试与验收在安装完成后，需要对湿式电除尘器进行调试和验收。
1.设备运行测试：检查设备的各项指标是否正常，包括进风风量、排放浓度等。
2.泄漏测试：进行泄漏测试，确保进风管道和出风管道没有泄漏现象。
3.电气系统测试：测试电气系统的各个部分，确保设备的电气系统正常运行。
除尘施工方案一、方案概述为了减少室内空气中的粉尘污染，保证工作环境的清洁和员工的健康，制定了以下除尘施工方案。
二、目标1. 有效减少工地粉尘的扬尘量；2. 提高室内空气的质量；3. 保障工人的身体健康。
三、方案内容本方案主要包括以下措施：1. 空气净化系统安装为了降低室内空气中的粉尘浓度，将安装高效空气净化系统。
净化系统将用于对空气进行过滤和循环净化，从而减少室内粉尘含量，并确保员工呼吸到清洁的空气。
2. 粉尘源控制重点对施工现场的粉尘源进行控制。
通过进行湿式作业、使用封闭式工具和设备、增加加湿装置等方式，有效减少粉尘产生和扩散。
同时，对作业过程中产生的粉尘进行及时清理，避免粉尘的二次扬尘。
3. 施工区域划分将施工区域与非施工区域进行合理划分。
通过设置防护屏障、隔离带等措施，将施工区域与办公区、生活区等非施工区域隔离开来，减少粉尘的跨区域传播。
4. 消防设施保障为了防止可能的粉尘爆炸和火灾，必须配备完善的消防设施。
包括火灾报警器、喷淋系统、消防栓等都应按照标准要求进行规范设置和维护，以确保员工的安全。
5.员工培训和意识宣传通过定期组织员工参加相关培训，提高员工的安全防护意识。
同时，设置相关宣传标语和提示牌，提醒员工注意除尘施工方案的执行，并加强对正确使用除尘设备和工具的教育。
四、方案执行与监测1. 方案执行施工过程中，应定期组织专人对除尘施工方案的执行情况进行检查。
对于发现的问题，及时进行整改和改进。
2. 监测与评估可以在关键节点设置粉尘监测装置，定期对室内空气进行监测，并根据监测结果对方案进行评估和改进。
五、方案总结通过本除尘施工方案的实施，可以有效减少工地粉尘的产生和传播，改善室内空气质量，保障员工的健康。
但方案的有效性还需根据实际情况进行监测和评估，做出相应的调整和改进。
在今后的施工工作中，将持续关注除尘问题，保持工作环境的清洁与安全。
除尘工程施工方案一、项目概述1.1 项目名称：XX除尘工程施工1.2 项目地点：XX市XX区1.3 项目范围：涉及除尘设备的安装、调试及相关管道的铺设。
1.4 项目背景：该项目是为了改善XX工地的空气质量，提高工作环境的舒适度，减少对环境的污染，提高生产效率。
二、施工准备工作2.1 人员招募：根据项目需要，招募工程师、电工、管道工等相关技术人员。
2.2 施工设备准备：准备好所需的施工设备及工具，包括起重机、螺丝刀、电焊机等。
2.3 施工材料准备：准备好所需的施工材料，包括金属管道、防护板、接头等。
2.4 安全措施：制定施工安全操作规程，向施工人员进行安全教育培训，确保施工期间安全生产。
2.5 施工方案制定：针对具体施工情况，制定详细的施工方案，包括施工流程、工期安排、质量要求等。
三、施工流程及技术要求3.1 设备安装：根据除尘设备的安装图纸，进行设备的基础固定、设备本体安装及连接。
3.2 管道铺设：根据除尘设备的布置位置，进行相关管道的铺设及连接。
3.3 电气调试：对安装完毕的设备进行电气连接和调试，确保设备正常运行。
3.4 设备调试：对安装完毕的设备进行调试，包括启停、负载等方面的测试，确保设备正常运行稳定。
3.5 动力系统：为设备连接动力系统（如电源、空压机等），确保设备正常运转，实现除尘效果。
3.6 监控系统：安装设备运行的监控系统，监测设备的运行情况，随时发现并处理设备异常。
3.7 系统调试：对全部设备进行系统调试，确保整个除尘系统正常运行。
四、施工质量控制4.1 工程质量验收：在施工完成后，由项目技术负责人进行工程质量验收，对施工质量进行全面检查。
4.2 施工文明施工：要求施工人员遵守相关的规章制度，保持施工现场清洁整洁。
4.3 施工监督：由施工单位的质量监督人员对施工过程进行全程监督，确保施工质量。
4.4 安全控制：对施工现场进行安全检查，加强安全教育，严格执行安全防护措施。
五、施工进度和安全生产5.1 施工计划：根据项目的实际情况，制定详细的施工计划，要求施工人员服从统一指挥，合理安排工作。
第1篇一、项目背景随着工业生产的发展，粉尘污染问题日益严重，不仅影响生产环境，还对人体健康造成危害。
为了改善生产环境，保障员工身体健康，提高生产效率，特制定本除尘施工方案。
二、项目目标1. 达到国家环保排放标准；2. 降低车间粉尘浓度，改善生产环境；3. 提高生产效率，降低生产成本；4. 确保施工过程安全、文明、环保。
三、施工范围1. 车间内所有产生粉尘的设备；2. 粉尘排放口；3. 车间通风系统。
四、施工内容1. 粉尘源治理；2. 粉尘排放口治理；3. 车间通风系统改造；4. 粉尘监测与控制。
五、施工步骤1. 施工准备（1）成立项目组，明确项目负责人及各成员职责；（2）编制施工方案，明确施工内容、步骤、质量要求等；（3）组织施工人员培训，确保施工人员掌握相关知识和技能；（4）准备施工所需材料、设备、工具等；（5）办理相关手续，确保施工合法合规。
2. 粉尘源治理（1）对车间内所有产生粉尘的设备进行排查，找出粉尘产生的主要原因；（2）根据粉尘产生的原因，采取相应的治理措施，如封闭、改造、更换设备等；（3）对产生粉尘的设备进行定期检查、维护，确保设备正常运行。
3. 粉尘排放口治理（1）对车间内所有粉尘排放口进行排查，找出排放口数量、位置、排放浓度等；（2）根据排放口情况，采取相应的治理措施，如安装除尘器、封闭、改造等；（3）对排放口进行定期检查、维护，确保排放口正常运行。
4. 车间通风系统改造（1）对车间通风系统进行排查，找出通风效果不佳、存在安全隐患等问题；（2）根据通风系统情况，采取相应的改造措施，如更换风机、调整通风管道、安装新风系统等；（3）对通风系统进行定期检查、维护，确保通风系统正常运行。
5. 粉尘监测与控制（1）在车间内设置粉尘监测点，定期对粉尘浓度进行监测；（2）根据监测结果，及时调整治理措施，确保粉尘浓度达标；（3）对监测数据进行记录、分析，为后续施工提供依据。
六、施工质量控制1. 施工过程中，严格按照施工方案执行，确保施工质量；2. 对施工材料、设备、工具等进行严格检查，确保其符合质量要求；3. 对施工过程进行监督，发现问题及时整改；4. 施工完成后，进行验收，确保施工质量达到预期目标。
除尘施工方案1. 引言在各行各业的生产过程中，都离不开粉尘的产生。
粉尘对于工作环境和员工的健康都会造成严重的影响。
因此，为了保证工作环境的清洁和员工的健康，需要采取适当的措施来除尘。
本文将介绍一种常见的除尘施工方案，以帮助相关人员更好地了解和实施除尘工程。
2. 除尘施工方案的背景粉尘是指固体颗粒在空气中的悬浮物，包括灰尘、烟雾、颗粒物等。
粉尘在生产过程中产生的原因多种多样，包括物料破碎、磨削、搅拌、喷涂等。
大量的粉尘在空气中悬浮会造成空气污染和粉尘沉降，对环境和人体健康带来诸多问题。
工业、建筑工地、采矿等行业的生产过程中往往会产生大量的粉尘。
如果不进行及时有效的除尘处理，不仅会给环境造成污染，还会增加员工吸入粉尘的风险，导致员工的健康受到影响。
因此，制定一个科学有效的除尘施工方案是非常必要的。
3. 除尘施工方案的内容3.1 除尘设备选择根据不同行业和工艺，选择适当的除尘设备非常重要。
常见的除尘设备包括布袋除尘器、湿式除尘器和静电除尘器等。
在选择除尘设备时，需要根据粉尘的特性、产生的粉尘浓度、空气体积等因素进行综合考虑。
3.2 布置除尘设备在施工现场布置除尘设备时，需要考虑以下因素：•确定除尘设备的合理位置，尽量靠近粉尘产生源。
•确保设备布置的通风良好，以便排放除尘设备处理后的干净空气。
•设备布置应考虑安全因素，避免影响其他施工工作和设备的正常运行。
3.3 除尘风管的设计和安装除尘风管的设计和安装直接影响除尘系统的工作效果。
在设计和安装风管时，需要考虑以下因素：•风管的材质应选择耐腐蚀、密封性好的材料，以减少风管漏气和粉尘泄露的风险。
•风管的布置应合理，保证风速达到设计要求，并避免过大的压力损失。
•风管的光滑度应满足系统运行的要求，以减少阻力和能耗。
3.4 其他辅助设备除尘系统还可能需要一些辅助设备，如除尘风机、集尘罩、管道清灰装置等。
这些辅助设备的配置和使用也需要根据实际情况进行选择和安装，以保证整个除尘系统的正常运行。
除尘系统施工方案1. 引言除尘系统是工业生产过程中常见的环境治理设备之一。
其主要功能是通过收集和过滤空气中的颗粒物，净化室内空气，保护员工健康和环境质量。
本文档旨在提供一个包括除尘系统施工方案的综合指南，涵盖了系统设计、设备选择、施工流程和安全措施等方面。
2. 设计阶段在进行除尘系统的施工之前，首先需要进行系统设计。
以下是设计阶段的几个关键步骤：2.1 确定除尘系统需求根据工厂的生产工艺和环境条件，确定除尘系统的需求。
考虑以下因素：颗粒物种类和尺寸、空气流量、系统运行时间等。
2.2 建立工艺流程图根据工厂的实际情况，建立除尘系统的工艺流程图。
通过分析工艺流程，确定需要设置除尘器的位置和数量。
2.3 选择合适的除尘设备根据工艺流程图，选择合适的除尘设备。
常见的除尘设备包括颗粒捕集器、布袋除尘器、湿式除尘器等。
根据空气中的颗粒物种类和尺寸，选择合适的设备。
2.4 设计管道网络设计除尘系统的管道网络。
根据工厂的布局和除尘设备的位置，设计管道的布置和尺寸。
确保管道的流动阻力合理，避免压力损失过大。
2.5 考虑系统集中控制考虑除尘系统的集中控制。
通过使用自动控制系统，能够实现系统的远程监控和运行调整，提高系统的效率和稳定性。
3. 施工流程在设计阶段完成后，可以进行除尘系统的施工。
以下是施工流程的几个关键步骤：3.1 现场准备在施工现场进行准备工作。
确保施工区域清洁，并设置安全警示标识。
3.2 安装除尘设备根据设计方案，安装除尘设备。
确保设备安装牢固，管道连接正确。
3.3 安装管道网络安装除尘系统的管道网络。
根据设计方案，进行管道的敷设和连接。
确保管道无泄漏和堵塞。
3.4 连接电气控制系统连接除尘设备和电气控制系统。
确保电气控制系统与除尘设备的信号和电源接线正确。
3.5 进行系统调试进行除尘系统的调试。
通过检查和测试，确保系统的各个部分正常工作。
调试过程中，需要注意安全措施，避免因操作不当导致事故发生。
4. 安全措施在除尘系统的施工过程中，需要遵守相关的安全规范和操作规程。
除尘系统施工方案除尘系统施工方案一、施工概述除尘系统施工是指在建筑工地、工厂车间等需要净化空气环境的场所中安装并调试合适的除尘设备，以达到净化空气、保护工人健康的目的。
本施工方案将详细介绍除尘系统施工的流程、技术要求及施工安全措施。
二、施工流程1. 计划和准备：根据工地/车间的具体情况和净化要求，确定合适的除尘设备类型和数量，并制定施工计划。
2. 材料采购：根据施工计划，购买所需的除尘设备、管道、电气设备等材料。
3. 施工准备：将安装除尘设备的区域进行清理和整理，确保施工现场整洁有序。
4. 设备安装：按照设备的安装要求，将除尘设备正确安装在预定位置，并进行必要的水平调整和螺栓固定。
5. 管道连接：根据工程设计图纸，将除尘设备与需要净化的空气源进行管道连接，并使用密封胶对接缝进行密封处理。
6. 电气接线：根据电气设备的接线图，将电气设备连接到电源，检查接线是否正确，并进行必要的接地处理。
7. 调试和试运行：将施工好的除尘系统进行调试和试运行，检查设备运行是否正常，是否能达到预定净化效果。
8. 完工验收：对除尘系统进行全面检查和测试，确保设备运行正常、净化效果良好。
如有问题，及时更正。
9. 施工记录和文件归档：对施工过程进行记录，包括施工问题、调试情况、工程验收报告等，并进行归档。
三、技术要求1. 设备选型：根据净化空气需求，选择适合的除尘设备，考虑设备的处理能力、过滤精度和适用范围等因素。
2. 施工质量：除尘设备的安装、连接等工程质量必须符合相关标准要求，确保设备运行正常、稳定。
3. 电气安全：电气设备的设计、安装、接线必须符合国家电气安全标准，确保设备运行安全可靠。
4. 施工安全：在施工过程中，必须做好人身安全、设备安全等方面的防护措施，防止发生事故。
5. 环保要求：施工过程中，要注意环境保护，防止粉尘、噪音等污染物对周围环境和工人健康的影响。
四、施工安全措施1. 施工现场要设立施工安全警示标志，明确施工区域，禁止无关人员进入。
除尘系统施工方案1. 引言除尘系统作为工业生产中的一个重要环节，对于保持生产环境的清洁和员工的健康具有关键作用。
施工方案的制定和执行，能有效地操控和减少空气粉尘的排放，降低对环境和人体的污染，提高生产效率和产品质量。
本文将介绍一个基于安装集尘设备和制定合理操作规程的除尘系统施工方案，以帮助企业实现清洁生产的目标。
2. 施工方案概述除尘系统施工方案的核心是通过安装集尘设备，对工业生产过程中产生的粉尘进行收集和处理，防止其直接释放到大气中。
具体的施工方案包括以下几个步骤：2.1 设计和选型在施工方案的制定阶段，需要进行合理的设计和设备选型。
根据实际生产过程和粉尘性质的分析，确定适宜的集尘设备类型和规格。
考虑到设备的技术特点、工作效率和维护要求，选择适当的厂家和供给商。
2.2 安装和调试安装集尘设备需要按照施工方案进行，包括设备的安装位置、管道连接、电气接线等。
在安装完成后，对系统进行调试，确保设备和管道的连接正确无误，各个部件正常运行。
2.3 制定操作规程除尘系统施工完成后，需要制定相应的操作规程，明确操作流程和平安要求。
操作规程包括设备的启动和关停、定期维护保养、异常情况处理等内容。
通过培训和宣传，确保所有操作人员掌握规程，正确操作和维护除尘系统。
3. 设备安装及调试要点设备安装和调试是除尘系统施工的关键环节，下面介绍一些要点：3.1 安装位置选择根据生产工艺和粉尘产生点的分布，选择适宜的安装位置。
尽量靠近粉尘产生点，以确保收集效果的最大化。
同时，还要考虑设备的维护空间、电气平安等因素。
3.2 管道连接和布局根据实际情况，进行合理的管道连接和布局。
管道连接要求牢固、紧密，防止漏风、漏尘。
对于长距离的管道，应合理设置弯头和支撑，减少空气阻力。
3.3 电气接线和调试根据设备的电气接线图，进行正确的接线和接地。
在调试过程中，应检查电路是否正常，设备是否能正常启动和停止。
同时，还需要检查传感器和控制器的功能是否正常，是否能准确感知粉尘浓度和调整操作参数。
工程名称：河钢承钢5号高炉新增出铁场除尘项目EPC总承包工程除尘系统基础施工方案编制：审核：批准：广东佳德环保科技有限公司版权所有 COPYRIGHT 页数 PAGE 共13页目录1、编制依据 (3)1.1设计文件 (3)1.2现行国家工程质量验收规范 (3)2、工程概况及特点 (3)2.1工程概况及特点 (3)2.2主要工程量 (3)3、施工平面布置图 (3)4、主要施工工序、施工方法 (4)4.1施工顺序 (4)4.2施工测量方案 (4)4.3土方工程 (4)4.4垫层施工 (5)4.5脚手架工程 (5)4.6钢筋工程 (6)4.7模板工程 (7)4.8砼工程 (8)4.9地脚螺栓的安装 (8)5、机械、工器具计划 (8)6、质量标准及质量保证措施 (9)6.1质量保证措施 (9)7、安全生产、文明施工及安全技术保证措施 (10)根据《河钢承钢5号高炉新增出铁场除尘项目EPC总承包工程施工组织设计》文件及相关标准、设计文件、施工规范的要求，制定《除尘系统基础施工方案》以指导土建施工。
1、编制依据1.1设计文件1.1.1河钢承钢5号高炉新增出铁场除尘项目土建图纸1.2现行国家工程质量验收规范1.2.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)1.2.2电力建设施工及验收技术规范》(SDJ69-87)1.2.3《电力建设安全施工管理规定》1.2.4其他行业标准及国标图集2、工程概况及特点2.1工程概况及特点本工程建设于5号高炉东侧，原7号矿槽区域，除尘器基础为4×7共28个独立基础，灰仓4个独立基础，风机、电机基础以及烟囱筏板基础。
除尘器长13.57米，宽38.4米，风机、电机基础15.5m×11.6m，烟囱基础R=6.8m。
除尘器及灰仓、风机电机基础底标高-2.2米，烟囱基础底标高-3.0米。
基础坐落于原土层，地基承载力fak=150Kpa。
由于业主方无法提供控制点坐标及高程，根据业主方提出的方案：以5号高炉控制室作为参考确定除尘器轴线，以除尘器西侧烟道支架基础标高为-20mm确定高程。
基础开挖区域为原7号矿槽，该区域留有大量混凝土基础，基础是否与原混凝土基础冲突，存在不确定性，开挖后应当由设计人员进行确认并出具相关设计方案方能进入下道工序。
2.2主要工程量混凝土：C15 82.5m³；C30 760.7m³钢筋：65t模板：2000㎡土方开挖量：1200m³3、施工平面布置图根据业主方提供的场地规模：15×80米，钢筋及木工加工场地布置在烟囱东侧，计划占地15m ×20m ，二级配电箱布置在除尘器北侧，施工道路布置在除尘器南侧，电源从5号高炉低压配电室引接，水源从烟囱南侧厕所引接，水电装表计量。
附：施工平面布置图4、主要施工工序、施工方法4.1施工顺序土方开挖→基础垫层→测量放线→承台钢筋→承台模板→承台砼浇筑→短柱/筏板钢筋→短柱/筏板模板→短柱/筏板砼浇筑→底层圈梁钢筋→底层圈梁模板→底层圈梁砼浇筑→土方回填。
4.2施工测量方案 4.2.1施工测量放线测量人员，审图，熟悉图纸，将施工图细部尺寸校验后，制定放线定位方案与方法，校核仪器，设备要齐全满足施工测量的需要。
根据业主提出的测量方案，除尘器西侧基础中心距5号高炉控制楼20.3m ，距除尘器北侧办公楼柱11.4m ，以除尘器西侧烟道支架基础顶标高为-20mm 。
4.2.2施工测量设备如下：名称 型号 数 量 精 度 用 途 经纬仪 ET-02 1 〈1 角度测量 水准仪 DSC3201 〈3mm/km 施工水准测量 50米钢卷尺2 经计量局验合格 垂直水平测量 5米卷尺4 经计量局验合格检测抽查测量 线锤 5 4垂直度检测4.3土方工程根据业主提供地勘报告，且本工程为原7号矿槽，地质稳定，所以不考虑放坡系数。
土方开挖从西侧往东侧开挖，配合铲车将土方临时堆放至除尘器东侧空地。
吊车站位设备堆放、加工加工区域配电箱开挖至基础标高时，测量人员测量标高，控制开挖深度。
如遇原混凝土基础，暂时保留，并将周边土方清理。
开挖过程中随时联系设计人员，开挖至粉质粘土层即为合格，如遇回填土，则继续深挖，直至粉质粘土层。
4.4垫层施工4.4.1根据测量给定基础尺寸，用100mm×100mm的木方围好基础垫层外形尺寸。
4.4.2垫层混凝土初凝前，沿基础底面四边约100mm处，每间隔600~800mm插入与模板底部高度相同的Φ20短钢筋，用于上部模板支撑。
4.4.3垫层混凝土采用搅拌站集中搅拌，罐车运输，泵车泵送入模，混凝土采用C15，一次找平，基础超挖部分也采用C15混凝土一次找平。
4.4.4垫层浇灌完毕，混凝土表面用铁抹子抹平（注意要压光），并做好养护。
4.5脚手架工程本工程为除尘系统基础工程，基础放脚分一步、二步、三步不等，基础部分脚手架主要为基础模板加固，各个基础上的井架相互连接形成整体，脚手架每间隔1米支在开挖的侧壁上，以保证脚手架不因受荷移动，支点部位采用木板垫平。
脚手架采用Ф48×3.5钢管搭设。
搭设时应先放线，确定每排脚手杆两端立杆的位置，然后拉通线立其余立杆，确保脚手杆横竖成排。
4.5.1施工前施工技术人员应向操作人员进行技术交底，交底内容包括工程概况、施工程序、施工方法、材料要求以及安全技术措施等。
4.5.2施工现场要进行清理，如有电器配线设备，应事先与有关部门取得联系,停电或采取必要的防护措施后方可施工。
4.5.3本工程施工均采用钢管脚手架，施工所用的料具应经过检查，如有变形、开焊、劈裂、锈蚀等不符合规定的一律不得使用。
4.5.4脚手架搭设范围内要夯实找平，并做好排水措施，并沿纵、横向在立杆底下设置通长扫地杆。
4.5.5立杆垂直度的偏差不得大于架高的1/200，相邻两根立杆的接头应错开，并不得在同一步距内，为此在安装第一节立杆时，应选用长短不一的钢管。
4.5.6大横杆安装要保持水平，大横杆在同一步距内的纵向水平高低差不得大于3cm，同一跨内上下两根大横杆的接头应错开500mm以上。
4.5.7小横杆应与横杆垂直，小横杆应用扣件紧固于大横杆上。
4.5.8小横杆应等距离均布排放。
4.5.9为保证架子的垂直稳定，每隔5m加一剪刀撑。
4.5.10各杆件相交伸出的端头，应大于100mm以上。
4.5.11扣件必须正确使用，直角扣件用于相交两管连接，回转扣件用于长扣剪刀撑，对接扣件用于横竖杆的接长。
4.5.12脚手板应满铺、铺稳、不得铺探头板。
4.5.13脚手板在靠墙一侧及端头必须与木横杆绑牢，以防滑出。
4.5.14通道上方脚手板应保留，以防高空坠物伤人。
4.6钢筋工程4.6.1每批钢筋进场必须有合格证，质量证明书。
经现场检验合格后方可使用。
4.6.2柱的钢筋保护层采用砼垫块来保证，承台保护层采用Φ20和Φ16钢筋头来保证，钢筋头采用两个长为50mm钢筋上下点焊来达到35mm的保护层厚度。
4.6.3钢筋制作：仔细研究图纸，了解设计意图，编制钢筋下料单，按照进场钢筋的长度合理配料，计算下料长度时要准确。
所有箍筋末端均做135°弯钩，平直部分长度10d。
按图纸设计形状及规范规定进行制作。
4.6.4钢筋安装：按照图纸设计要求长向受力钢筋放在下部，其他顺序为：施工顺序：底板钢筋→柱钢筋4.6.4.1核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。
如有错漏，应纠正增补。
4.6.4.2准备绑扎用的铁丝、绑扎工具，绑扎架等。
4.6.4.3准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块,划出钢筋位置线。
4.6.4.5钢筋安装质量验收：纵向受力钢筋的品种、数量、规格、位置应符合设计要求。
箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距符合设计要求。
钢筋连接方式、接头位置、接头数量接头面积百分率符合施工规范规定。
4.6.5.6钢筋安装位置允许偏差：项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10 钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档、取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档、取最大值4.7模板工程本工程施工工艺要求较高；基础承台及柱采用木模板，模板要求表面光滑，接缝贴密封胶条，加固采用对拉片。
4.7.1模板安装：4.7.1.1模板支承采用钢管脚手架支承体系。
模板表面均应涂刷隔离剂。
选用的隔离剂不得影响结构外露表面的美观，本工程采用机油。
模板表面涂刷隔离剂时采用毛巾浸湿机油后拧干再擦拭模板，不能直接用板刷沾机油刷模板，以防止机油玷污钢筋，如已经用机油玷污的钢筋，清洗时采用洗涤剂清洗同时用清水洗刷。
4.7.1.2组装模板时，应同时安设临时支撑，并不得系在柱的钢筋上。
支撑必须牢固可靠，确保整体稳定。
4.7.1.3本工程承台模板采用钢管加固，上部短柱模板采用井字形对拉片加固，对拉片中间为Φ12钢筋，两端为1.5ｍｍ厚的钢板，对拉片竖向间距为400ｍｍ，水平间距分为三等分均匀分布，用拉片加固的同时再用钢脚手加固，加固钢管与周围的脚手架相连。
4.7.1.4成排柱支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模，同时用钢尺复核柱距。
并在柱模中间每隔1m每边设两个顶点，保证柱子位置准确，不产生中间挠曲现象。
4.7.2模板拆除：4.7.2.1模板及其支架拆除时的砼强度应符合规范要求。
4.7.2.2拆除时砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
4.7.2.3柱模板拆除完后对拉片处用角向砂轮磨平并用与砼同标号的水泥砂浆补平，补平后该处不应有高低不平及明显的色差。
4.7.2.4拆除的模板和支架整齐堆放并及时清运。
柱模拆除后及时将柱护角安装好，防止柱角被碰坏，护角防护见附图。
4.7.2.5允许偏差:项目允许偏差两块模板之间拼装缝隙≤2.0相邻模板面的高低差≤2.0组装模板板面平面度≤2.0用2米长平尺检查组装模板板面的长宽尺寸最大±4.0组装模板两对角线长度差值最大≤7.04.8砼工程4.8.1本工程砼采用集中搅拌，浇筑时用泵车输送；搅拌站设一台60站。
4.8.2浇筑前应验收模板的轴线尺寸、位置、标高及其固定可靠程度。
4.8.3浇筑过程中要设专人检查维护。
如发现有变动、移位等现象时，应采取措施纠正。
4.8.4浇筑过程中砼分层浇筑，每层高400mm。
4.8.5砼的自然养护：由于目前正值夏季高温，应用棉毡覆盖，浇水养护，并随时检查湿润度，养护时间不得少于7日，同时设3组同条件养护模块。
