注塑模具设计毕业答辩前介绍部分

1．结合你的设计，试述冲裁模《连接板》的设计的一般步骤. 2．请问你的设计课题中的零件为何要采用冲压加工方法加工？3．请你说明冲压工艺方案是如何拟定的？4．模具设计中为何要尽量选用标准件？5．装配图的作用是什么？6．装配图中应标注哪几类尺寸？举例说明。

7．定位销的作用是什么？销孔的位置如何确定？销孔在何时加工？8．请你简单叙述冲裁（弯曲、拉深)件的工艺性?9．请你简单归纳说明卸料弹簧的设计方法与步骤。

10．级进模具按定距方式不同可分为哪几类？11．如何选择压力机的标称压力?12．选择压力机的规格应遵循哪些原则？13．生产批量较大的中小冲裁件一般选用何中压力机？14．请你谈谈如何提高冲裁件的质量？15．什么是冲裁间隙?为什么说冲裁间隙很重要？16．什么是合理间隙?设计与制造新模具时,应如何选择间隙值？为什么？17．请你简单述说冲裁凸、凹模刃口尺寸的确定原则。

18．凸、凹模分开加工与配作加工各有何优缺点？19．如何提高材料的利用率？20．什么是冲裁搭边？有何作用？21．为什么要确定模具的压力中心?模具的压力中心应如何布置？22．按工序组合程度分,冲压模可分为哪几种?你所设计的模具属哪一种？23．什么叫单工序模?其有何优缺点？24．什么叫级进模?其有何优缺点？24．什么叫复合模？其有何优缺点？25．模具的工作零件是指哪些零件?其作用是什么？26．结合你的设计，试说如何确定凸模的长度？27．什么情况下需校核凸模的强度？28．凹模的孔口的结构形式有哪几种？各有何优缺点？29．结合你的设计，试说如何确定凹模的外形尺寸？30．你所设计的模具中，哪些零件属于定位零件？其作用是什么？31．弹性卸料与刚性卸料各有何优缺点?如何选择？32．导柱压入下模座后，应保证导柱下端离下模座底面2～3mm,为什么?33．模架通常由哪些零件组成？模架的作用是什么？34．导柱导套通常采用何种配合？35．凸模与凸模固定板通常采用何种配合方式？36．常用的模柄有哪几种结构形式？37．压入式模柄与上模座通常采用何种配合方式?38．常见的弯曲件的质量问题有哪些？如何控制?39．弯曲件产生回弹的原因是什么?你的设计中采用了哪些措施来控制弯曲件的回弹？40．弯曲件产生偏移的原因是什么？你的设计中采用了哪些措施来控制弯曲件的偏移？41．弯曲件的排样应注意什么？42．什么叫弯曲中性层?如何确定其位置？43．弯曲凸、凹模的间隙大小对弯曲件的质量有何影响？结合你的设计，说说如何确定弯曲模的间隙？44．弯曲件标注在外形上，应如何确定弯曲模的横向尺寸？45．弯曲件标注在内形上，应如何确定弯曲模的横向尺寸？46．拉深件有哪些主要质量问题?如何控制？47．如何确定拉深件的坯料形状与尺寸？48．什么是拉深系数?其对拉深有何影响？49．拉深过程中润滑的目的是什么?哪些部位需要润滑？50．拉深件的危险断面在何处?如何控制？51．什么是模具寿命?冲压模的失效形式有哪些？52．影响冲压模具寿命的主要因素有哪些？53．请你说说XX号零件的作用？54．请你简单叙述你所设计模具的工作过程？55．结合你的模具，说说如何确定连接螺钉的长度？56．试述如何根据生产批量确定模具类型？57．什么是基准？根据基准的作用不同，可分为哪两类？58．如何选择定位精基准？59．制定模具加工工艺过程时，一般可划分哪几个工艺阶段？划分工艺阶段的作用是什么？60．请你说说圆形凸模的加工工艺过程？61．请你说说圆形凹模的加工工艺过程？毛坯——锻造—-退火——车削、铣削——划线--钻、镗型孔——钻固定孔-—攻螺纹、铰销孔——淬火、回火——磨削上、下平面及型孔62．给合你设计的凹模,请你说说异形凸模主要表面加工方案?外形：粗铣—精铣—磨削内形：粗镗—半精镗—精镗—研磨内、外形还可以采用线切割同时加工,再研磨63．常用的装配方法有哪几种？64．请你简单叙述压入式模柄的装配过程？65．请你简单叙述导柱、导套的装配过程?66．请你简单叙述铆接式凸模的装配过程?67．模具装配时，调整冲裁间隙的方法有哪几种？68．冲裁模试模时，卸料不正常，退不下料是什么原因？如何调整？69．冲裁模试模时，产生凸、凹模的刃口相碰的原因是什么？如何调整？70．试模时，凹模被胀裂是什么原因？如何调整？71．试模时，零件的形状及尺寸不正确是什么原因?如何调整？72．试模时，冲裁件的毛刺较大是什么原因？如何调整？73．试模时，弯曲件的角度不够是什么原因？如何调整？74．试模时，弯曲件弯曲位置不合要求是什么原因?如何调整？75．试模时，弯曲部位产生裂纹是什么原因?如何调整?76．试模时，拉深件拉深高度不够是什么原因?如何调整？77．试模时，拉深件拉深高度太大是什么原因？如何调整？78．试模时，拉深件起皱是什么原因？如何调整？79．试模时,拉深件破裂或有裂纹是什么原因？如何调整？80．材料HT200是什么材料？200表示了什么？1 冲压件的工艺性分析与方案确定3 1。

注塑模具设计毕业答辩尊敬的各位老师、亲爱的同学们：大家好！我是_____，很荣幸能够在这里向大家展示我的注塑模具设计毕业设计成果。

在开始我的阐述之前，我想先简单介绍一下注塑模具设计的背景和重要性。

注塑模具作为塑料制品生产的重要工艺装备，其设计质量和性能直接影响着塑料制品的质量、生产效率和成本。

随着塑料制品在各个领域的广泛应用，对于注塑模具的设计要求也越来越高。

因此，进行科学合理的注塑模具设计具有重要的现实意义。

我的毕业设计课题是“＿____注塑模具设计”。

在设计过程中，我首先对塑件的结构和工艺性进行了详细的分析。

这个塑件具有一定的复杂性，其外形尺寸、壁厚分布、脱模斜度等方面都需要进行精心的考虑。

通过对塑件的分析，我确定了模具的基本结构形式为两板式注塑模具。

接下来，我进行了模具成型零部件的设计。

成型零部件是模具中直接与塑料熔体接触并成型塑件的部分，其尺寸精度和表面质量直接决定了塑件的质量。

在设计过程中，我运用了经验公式和相关的设计标准，对型腔、型芯的尺寸进行了计算，并确定了其结构形式。

为了保证成型零部件的强度和刚度，我还对其进行了必要的校核。

浇注系统的设计也是模具设计中的一个重要环节。

浇注系统的作用是将塑料熔体平稳、均匀地引入型腔。

我根据塑件的形状和尺寸，选择了合适的浇口形式和位置，并对主流道、分流道和浇口的尺寸进行了设计计算。

同时，为了保证塑料熔体能够顺利填充型腔，我还对浇注系统的流动平衡进行了分析和优化。

冷却系统的设计对于保证塑件的质量和生产效率也至关重要。

在设计冷却系统时，我充分考虑了塑件的形状、尺寸和成型工艺要求，合理布置了冷却水道的位置和数量。

通过计算确定了冷却水道的直径和间距，以确保模具能够在生产过程中保持合适的温度，从而避免塑件出现缺陷。

脱模机构的设计是为了保证塑件能够顺利从模具中脱出。

我根据塑件的结构特点，选择了合适的脱模方式，并设计了相应的脱模机构。

在设计过程中，我对脱模力进行了计算，以确定脱模机构的尺寸和结构强度。

一、首先是开场白：各位老师，上午好！我叫金函绪，是08级机制3班的学生，我的毕业论文题目是对讲机注塑模具毕业设计。

论文是在李章东导师的悉心指点下完成的，在这里我向我的导师表示深深的谢意，向各位老师不辞辛苦参加我的论文答辩表示衷心的感谢，并对四年来我有机会聆听教诲的各位老师表示由衷的敬意。

下面我将本论文设计的目的和主要内容向各位老师作一汇报，恳请各位老师批评指导。

二、内容首先，我想陈述这个毕业论文设计的目的及意义。

设计对讲机注塑模具，是基于一下几个目的：（1）熟悉拟定塑料成型工艺和模具设计原则、步骤和方法。

增加对注塑模具的认识，对塑料模具制作过程有一个大概的了解。

锻炼自己对未曾接触过的事物的分析问题和解决问题的能力。

其次，我想谈谈这篇论文的结构和主要内容。

本文分成10个部分.第一部分是前言。

这部分主要阐明了我国注塑模具的现状以及未来的发展方向第二部分是塑件工艺分析。

这部分主要进行了塑料结构和材料成型工艺分析，并确定脱模斜度和模具的结构形式，同时完成浇注系统的设计。

第三部分是注射机型号的确定。

这部分需要进行注射量、塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及锁模力的计算，并校核注射剂的工艺参数，确定注射机的型号。

第四部分是模架的确定。

主要确定模架的型号以及各板的尺寸。

第五部分是合模导向及定位机构的设计。

包括了导柱、导套以及斜导柱侧抽芯机构的设计。

第六部分是脱模机构的设计和计算。

主要囊括了脱模机构的设计原则及分类，脱模阻力的计算和脱模机构的选用。

第七部分内侧抽芯机构的设计。

主要完成内抽芯距的计算。

第八部分是模具温度调节系统的设计和计算。

包括了冷却系统的设计及冷却装置的设计要点，计算冷却参数和冷却时间。

第九部分模具零件的选材和制造工艺。

主要包括了模具各零件的选材及制造工艺。

第十部分是模具的装配和工作过程。

主要包括模具装配的步骤和模具工作过程校验和修改。

不足之处：本次设计的不足之处是我对模具设计过程中思考问题有些简单，没有实践经验，不能根据实际情况来修改，以及对塑料模具知识的缺乏，使该设计中有不足之处，请各位老师批评指正。

大家好！今天，我非常荣幸能在这里进行注塑模具答辩演讲。

在此，我要感谢学校和老师们给予我的机会，让我有机会展示自己的研究成果。

下面，我将从以下几个方面对注塑模具的设计与制造进行阐述。

一、课题背景及研究意义随着我国塑料工业的快速发展，注塑模具在塑料制品生产中扮演着至关重要的角色。

注塑模具的质量直接影响着塑料制品的精度、外观和性能。

因此，研究注塑模具的设计与制造技术，对于提高塑料制品质量、降低生产成本、促进我国塑料工业的发展具有重要意义。

二、注塑模具设计1. 设计原则（1）满足产品精度要求：确保注塑模具能够生产出符合精度要求的塑料制品。

（2）提高生产效率：优化模具结构，缩短生产周期，降低生产成本。

（3）便于维修和保养：模具结构简单，便于拆卸、组装和维修。

（4）保证模具强度和刚度：模具结构合理，具有良好的强度和刚度。

2. 设计步骤（1）分析产品结构及工艺要求：了解产品的形状、尺寸、材料、表面质量等，确定模具结构形式。

（2）确定模具材料：根据产品材料、注塑工艺、模具结构等因素，选择合适的模具材料。

（3）设计模具结构：包括浇注系统、冷却系统、导向系统、脱模机构等。

（4）绘制模具零件图：根据模具结构，绘制各零件图，包括尺寸、公差、材料等。

（5）模具装配图：将各零件图装配在一起，绘制模具装配图。

三、注塑模具制造1. 模具材料加工（1）选择合适的加工方法：根据模具材料、加工精度、加工成本等因素，选择合适的加工方法，如车削、铣削、磨削、电火花加工等。

（2）加工精度控制：严格控制加工精度，确保模具零件尺寸、形状、位置等符合设计要求。

2. 模具装配（1）清洗零件：将加工好的模具零件清洗干净，去除油污、锈蚀等。

（2）检验零件：对零件进行检验，确保尺寸、形状、位置等符合设计要求。

（3）装配：将检验合格的零件按照装配图进行装配，注意装配顺序和装配间隙。

（4）调试：装配完成后，进行调试，确保模具工作正常。

四、注塑模具性能优化1. 提高模具精度：通过优化模具结构、提高加工精度、选用优质材料等方法，提高模具精度。

注塑模具毕业设计答辩时的常见题目老师一般主要看你的装配图、然后问你各个机构名称作用、主要看你的机构是否合理、还有可能问你一些注塑缺陷的原因及解决办法、其实很简单、只要你是自己设计的、外问百答、对自己有信心就可以了、不会问什么很难的东西、因为老师也未必了解那么深的东西。

1.浇口的主要类型？你设计的采用哪种类型？答：主要类型有：直浇口、侧交口、中心浇口、点浇口、潜伏式浇口、护耳浇口。

选择（略）2.制件翘曲变形的原因。

答：1）模温太高，冷却时间不够。

2）塑件壁厚厚薄悬殊。

3）浇口位置、数量不合适。

4）推出位置不恰当，且受力不均。

5）塑料分子定向作用太大。

3.成型时排气不良会产生哪些后果？可采用的措施有哪些？答：型腔内气体压缩产生很大背压，阻止熔体快速充模，同时气体压缩产生的热量可能使塑料烧焦。

采取的排气措施：1）利用分型面排气。

2）利用型芯与模板配合间隙。

3）利用顶杆运动间隙。

4）开排气槽。

4.带螺纹塑件的脱模有几种方式？答：强制脱模、手动脱模、机动脱模（利用侧向分型与抽芯机构实现脱螺纹、采用模内旋转的方式脱螺纹，如齿轮传动）、其他动力源脱模（采用液压缸或气缸、电机等）。

5.解释本设计中提到的热处理方式淬火及其作用。

答：淬火是将钢件加热到相变点以上某一温度，保温一段时间，然后在水、盐水或油中急冷下来，使其得到高硬度。

作用：用来提高钢的硬度和强度。

但淬火时会引起内应力使钢变脆，所以淬火后必须回火。

6.单分型面和双分型面在结构上主要有哪些区别？答：单分型面只有一个分型面，塑件和凝料都要在这个分型面上取出，分型面的两边是动模板和定模板，所以又称两板式模具；双分型面有两个分型面，分别用来取出塑件和凝料，模具被两个分型面分成动模板、中间板和定模板，所以又称三板式模具。

7.试分析螺杆注塑机的工作过程。

答：1）合模。

2）注射。

3）保压和补缩。

4）冷却。

5）开模。

6）回退预塑8.单分型面注塑模有哪些部分组成？答：成型部件、浇注系统、推出机构、导向部件、排气系统、支撑零部件、模具温度调节系统。

今天，我非常荣幸能在这里进行模具材料的答辩演讲。

在此，我将就模具材料的选择与应用进行简要阐述，希望能得到大家的认可。

一、背景及意义随着我国制造业的快速发展，模具作为工业生产中不可或缺的关键部件，其质量直接影响到产品的精度、性能和寿命。

因此，合理选择模具材料对于提高模具制造水平、降低生产成本、提高产品质量具有重要意义。

二、模具材料的选择1. 金属模具材料（1）钢：钢具有较好的强度、硬度、耐磨性和耐腐蚀性，适用于各类冷作模具和热作模具。

（2）硬质合金：硬质合金具有极高的硬度和耐磨性，适用于高速、高精度、高硬度的模具制造。

（3）铝合金：铝合金具有优良的导热性、导电性和可加工性，适用于热流道模具、电磁模具等。

2. 非金属模具材料（1）塑料：塑料具有成本低、易加工、耐磨性好等优点，适用于注塑模具、吹塑模具等。

（2）橡胶：橡胶具有弹性好、耐磨性高、耐腐蚀性强等特点，适用于橡胶模具、密封件等。

三、模具材料的应用1. 金属模具材料的应用（1）冷作模具：选用高硬度、耐磨性好的钢或硬质合金材料，如高速钢、模具钢等。

（2）热作模具：选用耐高温、耐氧化、耐腐蚀的合金材料，如钨钴合金、镍基合金等。

2. 非金属模具材料的应用（1）注塑模具：选用高强度、高耐磨、耐高温的塑料材料，如聚碳酰胺、聚四氟乙烯等。

（2）吹塑模具：选用具有良好的导热性、耐腐蚀性的金属材料，如铝合金、不锈钢等。

四、结论综上所述，模具材料的选择与应用对于提高模具制造水平、降低生产成本、提高产品质量具有重要意义。

在实际生产中，应根据模具类型、加工工艺、使用环境等因素综合考虑，选择合适的模具材料。

在此，感谢各位评委、老师的聆听，如有不足之处，敬请批评指正。

谢谢大家！。