第四章 原油脱水及污水处理

原油脱水处理工艺技术措施分析作者：盛浩来源：《中国化工贸易·上旬刊》2019年第12期摘要：在油田在生产开采过程中，油井采出液主要是有油气水等几种物质混合而成，在针对原油进行脱水处理之后，将原油中含有的游离水和乳化水脱离出来，并经过深度处理将其作为油田注入水水源。

针对原油脱水处理工艺进行进一步优化，不仅能够全面提升原油脱水处理效果，也能够进一步促进油田生产开发效果的提升。

本文主要针对原油脱水处理工艺技术进行了探讨。

关键词：原油脱水;处理工艺;分析0 引言原油中含有大量的游离水和乳化水。

而这两种水都是原油脱水的主要对象。

针对游离水可以通过沉降法来进行脱水处理，而针对乳化水通常情况下都会采取电化学方法来进行脱水处理。

沉降法原油脱水处理过程主要是利用原油和水的密度差异来实现油水分离。

具体进行油水分离的过程中通过加入适量破乳剂能够有效提升油水分离效果。

电化学脱水处理主要是通过施加外加电场，在电极上吸附其中带电荷的水分子，通过正负电荷将原油中油水界面的平衡打破，在基础上就能够为后续有水脱离处理提供基础。

1 原油脱水处理设备及脱水工艺分析在当前油田的原油脱水处理过程中主要有开式和密闭式等两种脱水处理工艺。

在针对含水率较低的原油进行处理的过程中通常会使用开式脱水处理工艺，具体处理环节会涉及到加热炉、计量分离器、油气分离器、缓冲罐等一些设备[1]。

首先将原油输入到沉降罐中，并向其中加入适量破乳剂让其发生理化反应，充分反应后再通过加热炉进行混合加热，而且温度上升到一定程度时，通过计量分离器进行油水分离，分离处的原油在利用油气分离器处理后在缓冲罐中实现进一步沉降处理。

沉降处理过程中产生的污水经过回掺处理后再进行后续的沉降分离处理过程，当其达到污水处理标准后输送到污水池中进行处理。

整个工艺处理流程主要是针对含水率较低的原油进行脱水处理，而且实际处理效果非常明显，能够基本满足当前油田脱水处理的实际需求;但是在我国油田当前原油含水率逐渐增加的情况下，为了进一步提升原油脱水处理效率，并实现对原油脱水处理过程能耗的有效控制，必须要使用更加有效的脱水处理工艺。

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原油中含有水分，会增加储存、运输和加工的成本，还会影响产品质量。

原油净化化学破乳剂脱水法原油净化是指通过化学方法或物理方法去除原油中的杂质，使其达到一定的质量要求。

其中，化学破乳剂脱水法是一种常用的原油净化方法。

本文将对原油净化化学破乳剂脱水法进行详细介绍。

一、化学破乳剂脱水法的原理化学破乳剂脱水法是基于破乳剂对原油中的乳化液进行破乳，并通过凝聚、沉降等作用使水分离出来，从而实现原油的脱水净化。

其原理主要包括以下几个方面：1. 破乳剂作用：破乳剂通过改变乳化液的分子结构，破坏乳化液中油相和水相之间的界面层结构，从而使水分离出来。

破乳剂常使用的有非离子型破乳剂、阳离子型破乳剂和阴离子型破乳剂等。

2. 凝聚作用：破乳剂作用下，原油中的颗粒和泡沫被破坏，凝聚成较大的颗粒，从而使其比重增大，有利于沉降。

3. 沉降分离：经过破乳处理后的原油中的乳化水和凝聚的杂质通过重力作用在沉降器内沉降，水和杂质沉淀于底部，通过底部排水口排出。

二、化学破乳剂脱水法的步骤化学破乳剂脱水法主要通过以下几个步骤实现：1. 混合反应：将原油与适量的破乳剂进行混合，促使其快速均匀的混合反应。

2. 分离：经过混合反应后，原油中的乳化水和凝聚的杂质形成较大的颗粒，然后经过一段时间的静置，使其分离出来。

3. 沉降：通过重力作用，乳化水和杂质在沉降器内沉降，沉淀于底部。

4. 排水：通过底部排水口将沉淀的乳化水和杂质排出。

5. 过滤：为了进一步提高原油的净化程度，可以通过过滤来去除残余的杂质和颗粒，提高原油的质量。

三、化学破乳剂脱水法的优点和应用化学破乳剂脱水法具有以下优点：1. 脱水效果好：通过化学破乳剂脱水法可以有效去除原油中的乳化水和杂质，使原油的水含量降低到一定的标准以下。

2. 操作简便：化学破乳剂脱水法的操作相对较简单，操作人员只需按照一定的操作流程进行操作即可。

3. 适用范围广：化学破乳剂脱水法适用于不同种类的原油，具有较广的适用范围。

化学破乳剂脱水法主要应用于石油加工、炼油和石油化工等行业，用于去除原油中的水分和杂质，提高原油的质量，并为后续的加工和使用提供优质原料。

油田脱水及采出水处理工艺技术概述油田脱水及采出水处理工艺技术是油田开发过程中的关键环节之一。

油井采出的原油通常含有大量的水和杂质，需要通过脱水和处理工艺，将水分和杂质从原油中分离，以提高油田开发的效率和原油品质。

本文将介绍油田脱水和采出水处理的工艺技术，包括常用的脱水方法、处理流程和设备。

油田脱水方法重力分离重力分离是最常用的油田脱水方法之一。

根据不同的密度差异，通过重力作用使油水两相分离。

常用的重力分离设备包括沉淀池、沉淀器和旋流器等。

压力脱水压力脱水是利用压力使原油中的水分析溶解在原油中，然后通过降低压力，使水分析从原油中析出。

常用的压力脱水设备包括脱水罐、脱水管和脱水良等。

化学脱水化学脱水是利用化学药剂对原油进行处理，使水分析被化学药剂吸附或反应而分离出来。

常用的化学脱水方法包括溶剂萃取、离子交换和吸附等。

采出水处理流程油田开采过程中产生的采出水也需要进行处理，以达到环保要求和资源利用的目的。

常见的采出水处理流程包括以下几个步骤：1.沉淀：将采出水中的悬浮颗粒物和沉积物通过重力沉淀分离出来。

常用的沉淀设备包括沉淀池和沉淀器。

2.筛选：对沉淀后的采出水进行筛选，进一步去除较小的悬浮颗粒物。

常用的筛选设备包括过滤器和筛网。

3.脱盐：采出水中含有的盐类需要进行去除，以减少对环境的污染。

常用的脱盐方法包括电离子交换和反渗透等。

4.氧化：采出水中的有机物和污染物需要通过氧化反应进行降解。

常用的氧化方法包括氧化剂添加和高温燃烧等。

5.消毒：对处理后的采出水进行消毒，以杀灭病菌和微生物。

常用的消毒方法包括紫外线照射和氯消毒等。

设备与技术进展随着油田开发的不断发展，油田脱水和采出水处理工艺技术也在不断进步和提升。

目前已经出现了一些新的设备和技术：1.离心脱水机：采用离心力将油水两相分离，具有脱水效率高、操作简单的优点。

2.脱盐设备优化：反渗透技术的进一步推广应用，使脱盐效果更加明显，同时能减少能耗和废水排放。

2024年石油化工废水处理技术内容摘要石油从地下开采出来，经过脱水稳定处理后进入到集输管线，然后输到炼油厂或油库，在厂内再次进行脱水、脱盐处理，当原油中含水量小于或等于0．5％，含盐量小于5000mg/L后，方可进入到常减压装置。

在加热炉内将原油加热到350℃以上，然后进行常压蒸馏、减压蒸馏，分割出汽油、煤油、柴油、润滑油馏分，常压重油和减压渣油作为二次加工的原料。

为了提高产品质量及原油的综合利用串，在炼油厂还要进行二次加工，主要装置有催化裂化、铂重整、加氢、糠醛精制、聚丙烯、焦化、氧化沥青等多套装置，由于这些装置均采用物理分离和化学反应相结合的方法，生产过程往往是在高温下进行的，这就需要消耗燃料及冷却介质(水)。

在工艺汽提及注水、产品精制水洗水和机泵轴封冷却水等工艺中，水和油品要直接接触，因而产生含油污水，含酚污水等。

2024年石油化工废水处理技术（二）【引言】随着石油化工行业的快速发展，废水处理问题日益成为环境保护的重要议题。

石油化工废水中含有大量的有机物和重金属离子等污染物，对环境和人类健康造成严重的威胁。

因此，研究和应用先进的废水处理技术势在必行。

本文就2024年石油化工废水处理技术的发展进行了详细的阐述，以期为环保工作者和相关研究者提供参考。

【一、生物处理技术】生物处理技术是一种通过利用微生物的代谢能力来降解和转化废水中的污染物的方法。

以往的生物处理技术主要依靠活性污泥法和生物膜法，但在实际应用中经常遇到工艺稳定性差、污泥沉降困难、耗能高等问题。

到2024年，石油化工废水处理的生物技术将主要关注以下几个方面的发展。

1. 高效生物降解菌种的研究与应用石油化工废水中富含各种有机物，传统生物处理技术往往效果不佳。

未来的研究将聚焦于寻找和筛选具有特殊代谢能力的细菌和微生物，以提高废水处理的效率。

可能会借鉴自然界中发现的一些特殊菌种，比如厌氧细菌、好氧细菌等，提高废水处理的效果。

2. 生态工程与生物技术的结合未来，石油化工废水处理将更加注重生态工程与生物技术的结合。