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第八章喷雾干燥设备 PPT

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单元八 干燥单元操作与设备PPT学习教案

单元八 干燥单元操作与设备PPT学习教案
湿度hh00与气候条件有关夏季湿度与气候条件有关夏季湿度大消耗的空气量最多因此在选择输送空气大消耗的空气量最多因此在选择输送空气的通风机时应以全年中最大消耗量为依据的通风机时应以全年中最大消耗量为依据第23页共53页通风机的通风通风机的通风vsvs量计算如下量计算如下单位
单元八 干燥单元操作与设备
会计学
第5页/共53页
三、对流干燥过程分析
1.对流干燥原理
热量 干燥介质
水分
湿物料
结论：（1）干燥过程热量传递与质量传递同时进行，
但方向相反。
（2）干燥介质既是载热体，又是载湿体。
第6页/共53页
2.条件： ◆干燥介质温度大于物料表面温度；
◆ pw ps
3.对流干燥流程
第7页/共53页
第二节 湿空气的性质和湿度图
对于饱和湿空气： t tW tas td
第15页/共53页
二、湿空气的湿度图及应用 1.I-H图 ◆等湿线 ◆等焓线 ◆等温线 ◆等相对
湿度线 ◆水蒸气
分压线
第16页/共53页
2. I-H图应用
（1）确定湿空气的状态并查取湿空气的状态。 ◆已知t,φ； ◆已知t, tw； ◆已知t, td；
（2）按气流运动方式：并流、逆流和错流。
第39页/共53页
一、厢式干燥器 ◆结构
第40页/共53页
◆优点：结构简单,适应性大，物料静止，保证 物料原状。
◆缺点：干燥程度不均匀，生产能力低，劳动 强度大。
◆适用场合：干燥小批量的各种物料。 （为改善干燥程度，可采用穿流式。）
第41页/共53页
二、转筒干燥器 ◆结构
第52页/共53页
注：如果两条等参数线得不到交 点，如（ td，H），（ tW，I），

喷雾干燥机及其操作ppt实用资料

喷雾干燥机及其操作ppt实用资料
蝶阀关换方可进行。 成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由引风机排空。
9.干燥室顶部安放喷雾头是否盖好，以免漏气。 检查电气联高速离心喷雾干燥机锁、仪表、阀门等是否正常
旋紧筒身底部和旋风分离器底部的授粉器，要求授粉器必须清洁和干燥。 成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由引风机排空。
喷雾干燥机为连续式常压干燥器的一种。 (2)喷料完毕后，将原料液切换至溶剂，并且将雾化器频率调至50HZ，并喷雾10分钟左右，慢慢减速雾化器转速至20HZ左右，关闭离 心喷头的电源。
7.检查离心风机出口处的调节蝶阀是否打开。（ （4）用螺杆泵打清水清洗离心喷雾干燥机。
（1）先关蒸汽加热和电加热降温，同时关掉供料泵（螺杆泵）降温，当进口温度降到90℃关闭，雾化器在温度为90℃以下时可关闭，
喷雾干燥机及其操作
喷雾干燥机
喷雾干燥装置流程图
一、工作原理
喷雾干燥机为连续式常压干燥器的一种。用特殊 设备将液料喷成雾状，使其与热空气接触而被干燥 。用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体 ，如牛奶、蛋、单宁和药物等。也用于干燥燃料、 中间体、肥皂粉和无机盐等。
空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器 ，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体 顶部的高速离心雾化器，(旋转)喷雾成极细微的雾 状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥 为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中 输出，废气由引风机排空。
8.进料泵的连接管道是否接好，电机和泵的旋转 循环风机在温度为60℃以下时可关闭。
(2)喷料完毕后，将原料液切换至溶剂，并且将雾化器频率调至50HZ，并喷雾10分钟左右，慢慢减速雾化器转速至20HZ左右，关闭离
心喷头的电源。
方向是否正确。 干燥后的成品被收集，在塔体下部和旋风分离器下部的授粉器内，在授粉器未经充满前就应调换，在调换授粉器时，必须先将上面的

第八章-干燥2PPT课件

第八章-干燥2PPT课件
冷冻干燥又称冷冻升华干燥或真空冷冻 干燥，简称冻干 。
它是将湿物料降温冻结 ，然后在真空 条件 下使物料中的水分由固态冰直接升华为水蒸气 而排除，达到脱水干燥的目的。
19世纪
21/3/12
20世纪30 年代
60年代 现代
12
2021/3/12
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2、冷冻干燥中的传热与传质方式
G
G
Q
Q
G
G
Q
G
第八章 干燥
第三节 喷雾干燥 一、喷雾干燥原理及应用 二、喷雾干燥设备
第四节 冷冻干燥 一、冷冻干燥原理 二、冷冻干燥装置
2021/3/12
1
第三节 喷雾干燥
喷雾干燥是用雾化器将料液分散 成雾滴，与热空气等干燥介质直接接 触，使水分迅速蒸发的干燥方法。
料液可以是溶液、乳状液、悬浮 液或糊状物等，干燥成品可以是粉状、 粒状、空心球或微胶囊等。
2021/3/12
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一、喷雾干燥原理及应用
2、喷雾干燥的特点和应用
（2）喷雾干燥在仪器工业中的应用
2021/3/12
乳蛋制品 糖类和粮食制品 果蔬制品 饮料和香料 肉类和水产制品 微生物制品
速 溶 茶
9
二、雾化器和雾化原理
喷雾干燥中两个关键过程是雾化和干燥。
目前雾，化喷是雾使器液（态也物称料雾高化度器分）散有，3种类型： 呈具有较大表面积的雾状液
蒸汽用量
S
vh
1.32106 2053
64k2g/h
（3）若空气加热的传热系数为1200W/(m2•K)，求加热器需表 压0.7MPa的蒸汽量
加热器一端传热温差 T1 17.402414.46K
另一端传热温差
T2 17.4014525.4K

喷雾干燥的基本原理PPT课件

喷雾干燥的基本原理PPT课件
针对我们的设备和工艺，个因素对喷雾 干燥的影响
1：环境温度和湿度（相对湿度和绝对湿度） 可以利用专用的计算器来计算出我们环境空气中带有的水份。
关系：温度越高，水份越高 湿度越高，水份越高
11
Pfizer Global Manufacturing / Nutrition Operating Unit Wyeth Nutritional (China) Co. Ltd.
喷雾干燥流程
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Pfizer Global Manufacturing / Nutrition Operating Unit Wyeth Nutritional (China) Co. Ltd.
喷雾干燥流程
Nozzle Cooling Air喷嘴冷却风
Air Heater 热风
Air Intake 进风口
喷雾干燥的优点
1： 瞬间干燥。干燥速度快，时间短。料液经雾化后，其表面积瞬间增 大若干倍，与热空气的接触面积增大，雾滴内部水份向外迁移的路径 大大缩短，提高了传热传质速率，干燥时间仅为5—35s左右就可蒸发 掉90%—95%的水份。
2：物料本身不承受高温。虽然喷雾干燥的热风温度比较高，但在接触雾 滴时大部分热量都用于水份的蒸发，所以排风温度并不高，绝大多数 操作排风温度都在80c—110c之间，物料温度也不会超过周围热空气 的湿球温度，对于一些热敏性物料也能保证其产品质量。
喷雾干燥的缺点
1：单位产品的热耗量大，介质消耗量大，设备的热效率低。 2：设备庞大。喷雾干燥是容积式干燥器，干燥强度低，所以需要干燥器
的体积庞大。 3：对分离设备要求高。干燥的过程是粉体漂浮在气体中，排风中带出部
分粉尘，对气固分离设备的要求比较高。
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Pfizer Global Manufacturing / Nutrition Operating Unit Wyeth Nutritional (China) Co. Ltd.

喷雾干燥设备

喷雾干燥设备

离心式喷雾干燥设备热风分配器
整个蜗壳型热风分配器外观很像 蜗牛壳，进风口由大逐渐变小， 其原因是因为热风在顺着蜗壳风 道流动，其中一部分热风会进入 干燥塔，风量减少。为保证热风 能均匀地进入到塔内，因此采用 蜗壳式设计。
• 16条叶槽
离心盘(多叶)
• 直沟槽
• 弯曲沟槽：减少成品中的空气，减少了氧化的可
1，干燥过程非常迅速，几秒内结束 2，干燥过程中液滴温度不高,产品质量较好，适于处理热敏性物料 3，喷雾干燥后产品不需进一步磨碎，简化工序 4，喷雾干燥时，可以调节改变干燥条件而调整产品质量指标。 5，产品具有良好的分散性，流动性和溶解性。 6，密闭且保证一定负压，保证了生产的卫生条件 7，生产效率高，操作人员少，便于实现连续生产和自动控制
喷雾干燥系统的主要组件及分类
供料系统
雾化系统 干燥系统
供热系统
气固分离系统
（一）空气过滤器
空气过滤器组成 1、板框 2、滤板 3、滤层(海绵)
空气中的有害物质 二氧化硫、一氧化碳等
有害气体，煤烟、粉尘等 尘埃
（二）空气减湿器
• 当进入干燥塔的空气中湿含量较大时，特别是进 入流化床的空气含湿量较大时会造成产品返潮， 所以必须除湿。
2、 应采取措施防止焦粉，防止热空气产 生涡流与逆流，满足工艺要求。3、 产品中质的增加应特别注意保证热 风清洁。
4、 为了便于检查生产运行情况，应配置 温度、压力指示记录仪、灯孔等。
5、 具有高回收率的粉尘回收装置 6、 为了提高产品的溶解性、速溶性，干燥的产
品应迅速从干燥室取出冷却，连续出粉。 7、 干燥室内温度及排风温度不许超过100℃，
引风机 风机
排风机 选择风机考虑因素
根据喷雾干燥设备蒸发水分的能力来 确定风量，一般情况下，排风机的风 量较进风机风量大20%～40%。

干燥机械与设备幻灯片PPT

干燥机械与设备幻灯片PPT

3、防止叶轮粘附措施
2021/5/16
(七)涡旋气封阀
1 工作原理
2021/5/16
2 系统图
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(八)粉尘分离装置 1 袋滤器 (1) 工作原理及特点 (2)组成方形的袋滤器
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2 旋风分离器 (1)工作原理 (2)结构
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①导板及空气分散器调节 ②热风盘本身的结构 ③ 冷却风圈结构
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④ 锥形支座结构
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⑤ 空气分散器结构
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（五）电锤和空气震荡器
1 、电锤
2 、空气震荡器
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(六)鼓形阀
1、特点 2、型式与结构
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1、特点 （1）最大限度地保存食品的色、香、味。 （2）对热敏性物质特别适合，可以使热敏性的 物料干燥后保留热敏成分；能保存食品中的各级 营养成分，尤其对维生素C，能保存90％以上。 （3）在真空和低温下操作，微生物的生长和酶 作用受到抑制。
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（4）脱水彻底，干制品重量轻，体积小， 贮藏时占地面积少，运输方便；
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（三）升华干燥设备结构
主要由制冷系统、真空系统、加热系 统、干燥系统、控制系统和消毒系统 等组成。
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2021/5/16
1、冷冻干燥室
隔板的结构根据冷却和加热的方式分为： 间冷间热式、直冷直热式、间冷直热式、
直冷间热式等
2021/5/16
2021/5/16
2 箱式干燥机
2021/5/16
2021/5/16

喷雾干燥设备PPT课件( 102页)

量。 4、装置简单，设备造价低廉。 5、密封性能好，机械运转部分不直接接触物料，对卫生要求较高的食品
干燥十分有利。 6、对干燥物料的颗粒粒度有一定的限制，一般要求颗粒为不小于30μm，
而又不大于4～6mm,限制了使用范围。 7、对易结块物料因容易产生与设备壁间粘结而不适用。
八、鼓形阀（旋转阀 ）
五、恒速干燥阶段与降速干燥阶段
在恒定干燥条件下，干燥过程主要包括两个阶 段：恒速干燥阶段（通常由于物料的预热阶段 时间很短）和降速干燥阶段。
1、恒速干燥阶段 在此阶段中物料表面始终被非结合水分充分湿
润，这是由于物料内部水分表面的扩散速率大 于表面水分的汽化速率，在恒速干燥阶段有以 下特点：
4）在此阶段中，干燥速率的大小取决于物料本身的 结构、形态和尺寸，而与外部的干燥介质条件关系不 大，所以降速干燥阶段又称为物料内部扩散控制阶段。
5）此阶段除去的水分为剩余的非结合水分和一部分 结合水分。
六、干燥设备的新发展
1、大型的自动化的设备普遍使用； 2、提高热效率，节约能源； 3、先进的附聚技术在干燥过程中的应用； 4、奶粉的全自动枕式包装的应用。
因为在装置内部发生激烈气流旋转运动，故命名旋风分离器，它的器体上 部为圆柱体，下部为圆锥形，内部还有一圆筒。进气管位于外圆筒上侧，
与外圆筒相切，底部有粉尘出口，上部是废气排出口。
旋风分离器特点
1、分离效率高，提高产品得率，减少损耗，减少环 境的污染；
2、分离器内壁应非常光滑，减少流动阻力，粉末不 至粘壁；
/MPa /℃ /℃ /m3 /Pa
350 673～713(浓奶45%～50%) 850（包括流化床）
0.8 160℃ 85～90℃ 67 100～200

喷雾干燥PPT课件

缺点：
①当热风温度较低（低于150℃）时，传质速率较低 ②从废气中回收粉尘的分离设备要求高 ③对一些膏糊状物料，干燥时需要加水稀释
二、喷雾干燥方案的选定 1、干燥装置流程：
开放式
封闭循环式
是对加热介质的利用而言
选择空气为加热介质，采用开放式流程
自惰循环式
2、干燥器内热空气和雾滴的流动方向
并流
并流操作的优点是其允许 的进口空气温度比其它形式的操作
塔高、塔径
为保证使雾滴干燥成含水量符合要求的产品，应使雾滴在 塔内的停留时间大于干燥过程所需要的时间。
1、雾滴大小的估算
（
Dw

500 3 p
干产品的平均直径DD
，Δp-atm,Dw-μm）
D D w 1X2 1/ 3
D D 1 X1
W
2、干燥时间的计算 干燥时间分为恒速干燥阶段和降速干燥阶段。
2、喷雾干燥的原理：
喷雾干燥：
将溶液、乳浊液、悬浮液或浆料在热风中喷雾成细小的液滴， 在它下落过程中，水分被蒸发而形成粉末状或颗粒状的产品。 物料干燥分等速和降速阶段两个部分进行。
图6－1 喷雾干燥示意图
3、喷雾干燥的特点：
优点：
①干燥速度快 ②干燥过程中液滴的温度较低 ③产品具有良好分散性和溶解性 ④生产过程简化，操作控制方便 ⑤产品纯度高，生产环境好 ⑥适宜于连续化大规模生产
100
(1.45-1.00)×10-2=0.45×10-2
50
(2.22-1.00)×10-2=1.22×10-2
·
·
·
状
2、 利用图6-22由θ求喷嘴结构参数A’ 3、利用图6-20由A’查得cD
V cDF

喷雾干燥设备原理及操作培训课件(PPT 33页).ppt


被分离下来的较细尘粒也随之逃逸。自进气管流入的另一小部分气体，则通
过旋风分离器顶盖，沿排气管外侧向下流动，当到达排气管下端时，与上升
的内旋气流汇合，进入排气管，于是分散在这部分上旋气流中的细颗粒也随
之被带走，并在其后用水膜除尘器除尘后，排出大气。
22
ห้องสมุดไป่ตู้
5.4 、排风、辅助系统
23
5.5 冷风风幕、冷风风送系统
8
喷雾干燥工作原理
干燥设备的一般原理：空气通过引风机在的加热设备（工业蒸汽、 电加热器）、除湿设备的作用下，以一定的流速进入干燥设备。干 燥高温的空气与被干燥物料充分接触，物料水分被干燥空气带走， 如此往复达到干燥目的。
我司喷雾干燥原理：配料罐内的料液由送料泵送入高速离心雾化器，
在干燥塔内将料液雾化成细小雾滴。常温空气由送风机送经过初效、
5）、试运转，在导向轴承加油口中加入2-3滴润滑油，打开油泵，等5秒钟 后打开主机，观察视镜中润滑油是充足，没有大的跳动，听声音前后一至无 杂声。
6）、运转正常后，雾化器可投入生产使用。
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5.2、加热系统
17
电加热器：
原理：空气经过风管在电热丝作用下加热升温。 主要参数： 加热器功率 空气加热器前后温度 通过加热器有效流通截面的空气质量流速 空气加热器的传热面积 空气质量流量 外型尺寸 →我司小儿豉翘工艺，空气经电加热后，温度 为220℃左右 加热器操作注意要点：
4
•总结：影响衣服干燥速度的因素？
•空气温度、通风、空气湿度、衣服与空气接触的表面积 明白一个概念。饱和蒸气压：密闭条件下水的气相与液相达到平 衡即饱和状态下的水蒸气压力。饱和水蒸气压力数值与饱和温度相 关，当温度上升时，对应的饱和水蒸气压力随之上升。

喷雾干燥设备

1）当喷嘴的喷孔不圆或有豁口时，则雾化不良； 2）当喷雾压力增大时雾滴变小，反之喷雾压力降低时雾滴增大； 3）当喷嘴孔径和喷雾压力不变时，若浓乳浓度降低，则雾滴粒度小；若浓乳浓 度大、粘度高，则雾滴粒度大；
4）当喷嘴孔径小，导乳沟槽窄而浅，浓乳浓度低，喷雾压力高时，喷雾角度大，
雾滴粒度小；反之，喷雾角度小，雾滴粒度大。
/MPa /℃ /℃ /m3 /Pa
350 673～713(浓奶45%～50%) 850（包括流化床）
0.8 160℃ 85～90℃ 67 100～200
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喷雾干燥设备
压力喷雾干燥原理
l
主要采用高压泵，以0.7~20MPa的压力，将浓缩后的浓溶液通过喷枪
使之克服浓奶的表面能力而雾化成直径在10~20μm的雾状微粒喷入干燥室。
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喷雾干燥设备
六、干燥设备的新发展
l 1、大型的自动化的设备普遍使用； l 2、提高热效率，节约能源； l 3、先进的附聚技术在干燥过程中的应用； l 4、奶粉的全自动枕式包装的应用。
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喷雾干燥设备
第二节 喷雾干燥系统分析
PPT文档演模板
喷雾干燥设备
喷雾干燥系统组成
l 因为在装置内部发生激烈气流旋转运动，故命名旋风分离器，它的器体上 部为圆柱体，下部为圆锥形，内部还有一圆筒。进气管位于外圆筒上侧，
与外圆筒相切，底部有粉尘出口，上部是废气排出口。
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喷雾干燥设备
旋风分离器特点
l 1、分离效率高，提高产品得率，减少损耗，减少环 境的污染；
l 2、分离器内壁应非常光滑，减少流动阻力，粉末不 至粘壁；
二氧化硫、一氧化碳等有害气体 煤烟、粉尘等尘埃
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2、降速干燥阶段
• 4）在此阶段中，干燥速率的大小取决于物料本身 的结构、形态和尺寸，而与外部的干燥介质条件 关系不大，所以降速干燥阶段又称为物料内部扩 散控制阶段。
• 5）此阶段除去的水分为剩余的非结合水分和一部 分结合水分。
六 喷雾干燥方法的基础
• 1.喷雾干燥方法的优缺点 • 优点： • （1）干燥速度快，物料受热时间短。 • （2）干燥条件和产品的质量指标易于调节。 • （3）生产效率高，操作人员少。 • （4）生产过程简化，后续工序少。 • 2.缺陷 • （1）干燥室庞大。 • （2）回收被废气夹带的成品粉末的装置复杂。
2、降速干燥阶段
• 1）物料湿含量降至临界点以后，水分子从物料内 部向表面的扩散速率开始低于在物料表面水分的 汽化速率，物料表面逐渐出现“干区”；
• 2）随着干燥的进行，物料的温度有所上升； • 3）随着物料内部含水量的不断减少，水分向表面
的扩散速率也不断降低，于是，汽化表面逐渐向 物料内部移动，干燥速率也就愈来愈低。
三、物料中水分的分类
• 1、平衡水分与自由水分 • 在一定干燥条件下，物料中不能除去的那
部分水分就是平衡水分，而可以被除去的 水分为自由水分，故物料中的总水分 = 平 衡水分 + 自由水分。 • 2、结合水分与非结合水分 • 物料的总水分 = 结合水分 + 非结合水分。 • 借化学力或物理化学力与固体物料相结合 的水分称为结合水分
四、对流干燥过程
大家应该也有点累了，稍作休息
大家有疑问的，可以询问和交流
对流干燥过程的特点：
• 1、对流干燥过程是气固两相间进行的热和质同时反向的传递过程。在一 般情况下，这种质量传递属于单组分单向传递。
• 2、只要气流中的水汽分压Pw低于湿物料表面所产生的水汽分压Ps，即 △P=（Ps-Pw）﹥0，干燥过程就可以继续进行下去。显然，△P越大， 干燥过程进行得越快，这是干燥过程得以进行的必要条件。
1、捕集效率； 2、压力损失； 3、集尘容量； 4、操作难易； 5、设备费、运输费。
二、空气减湿器
• 当进入干燥塔的空气中湿含量较大时，特别是 进入流化床的空气含湿量较大时会造成奶粉返 潮，所以必须除湿。
• 除湿的原理：将空气冷却到零点以下，使其中 的水蒸汽凝结。
三、风机
• • 风机 •
引风机 排风机
• 1.压力喷雾雾化器 • (1)
五 雾化器（微粒化部分）
• (2)雾化器 S形喷嘴
M形喷嘴
喷嘴(导沟槽)
（3）影响压力喷雾液滴大小的因素: 雾化状态与液滴的大小取决于雾化器的结构、喷雾压力、 浓乳的物理性质（浓度、粘度、表面张力等）。 1）当喷嘴的喷孔不圆或有豁口时，则雾化不良； 2）当喷雾压力增大时雾滴变小，反之喷雾压力降低时雾 滴增大； 3）当喷嘴孔径和喷雾压力不变时，若浓乳浓度降低， 则雾滴粒度小；若浓乳浓度大、粘度高，则雾滴粒度大； 4）当喷嘴孔径小，导乳沟槽窄而浅，浓乳浓度低，喷雾 压力高时，喷雾角度大，雾滴粒度小；反之，喷雾角度小，
选择风机考虑因素：
• 排风机的风量较进风机的风量大的原因： • 1、计算进风机风量时以新鲜空气的温度
计，而排风机是以排风温度计。温度升高 体积增大，排风量增大；
• 2、排出的废气中不仅有进入的风，而且 还有蒸发的水蒸气需要排出；
• 3、另外，还需要保证塔内具有一定的负 压。
四、空气加热器
五 雾化器（微粒化部分）
乳品机械与设备
第八章 喷雾干燥设备
第一节 喷雾干燥的概述
一、干燥概念
• 干燥是利用热能加热物料，使物料中的水 分蒸发而除去或利用冷冻法使水分结冰后 升华而除去水分的单元操作。
二、干燥的目的
• 减小食品的体积和重量，方便运输或减少 运输费用；
• 可以有效的防止微生物的繁殖； • 便于食品贮存和提高使用方便性； • 加工出不同风味的产品及其它产品的辅料。
.
• 1）湿物料表面被非结合水所湿润，表面水分充分； • 2）传热推动力（温度差）以及传质推动力（饱和
蒸汽压差）的值一定，因此，干燥速率的值也一 定；
• 3）物料表面的温度近似等于热空气的湿球温度；
.
• 4）此间段除去了大部分非结合水； • 5）恒速干燥阶段干燥速率只取决于物料表面水分
的汽化速率，即取决于物料外部的干燥条件，与 物料的性质和含水量无关，因而恒速干燥阶段又 称为表面汽化控制阶段。
• 3、作为干燥介质的热空气，既是载热体，又是载湿体。
• 4、湿物料的升温与水分汽化所需吸收的热量是由干燥介质的温度降低而 提供的，它通过气固两相间的温差传递给湿物料，与此同时，固体湿物料 表面和干燥介质中水汽分压都将变化，因此，热量传递与质量传递不仅是 同时进行的，又是相互制约的。
• 5、既然对流干燥过程是干燥介质（一般为热空气）与湿物料之间相互作 用的结果，就有必要了解空气和湿物料在干燥过程中的有关性质及其对过 程的影响。
五、恒速干燥阶段与降速干燥阶段
• 在恒定干燥条件下，干燥过程主要包括两个阶段： 恒速干燥阶段（通常由于物料的预热阶段时间很 短）和降速干燥阶段。
• 1、恒速干燥阶段 • 在此阶段中物料表面始终被非结合水分充分湿润，
这是由于物料内部水分表面的扩散速率大于表面 水分的汽化速率，在恒速干燥阶段有以下特点：
• 1、空气过滤器 • 2、风机 • 3、空气减湿器 • 4、空气加热器 • 5、热风分布器 • 6、浓缩乳雾化器 • 7、干燥室 • 8、细粉回收装置 • 9、产品输送设备一源自空气过滤器空气中的有组害成物质
二氧化硫1、、一板氧框化碳等有害气体 煤烟、粉2尘、等滤尘板埃
3、滤层(海绵)
性能评价：
雾滴粒度大。
2.离心喷雾雾化器 （1）雾化机理 ：离心喷雾是利用在水平方向做 高速旋转的离心盘的离心力的作用进行雾化的
六 喷雾干燥方法的基础
• 2.液滴的干燥特性 • 3.喷雾干燥系统构成 • 4.喷雾干燥对设备的要求
七、干燥设备的新发展
• 1、大型的自动化的设备普遍使用； • 2、提高热效率，节约能源； • 3、先进的附聚技术在干燥过程中的应用； • 4、奶粉的全自动枕式包装的应用。
第二节 喷雾干燥系统
喷雾干燥系统组成