输煤分厂“6·19”皮带撕裂事故

2171 概况阳煤一矿坐落于阳泉市西北20km，建设时间1957年7月，2008年核定产能750万吨/年。

该矿属于井下开采，工作面工况较差，粉尘多。

带式输送机是煤炭运输主要设备之一。

2 事故经过及原因2.1 事故经过2018 年 5月 8日 21点 15分，岗位工巡检皮带时，发现6#皮带异响后进行检查，巡视至 5#皮带溜槽部位时发现有盖板卡入溜槽划伤皮带。

岗位工未及时停止该设备，随后汇报当班班长，同时通知调度室紧急停车，致使 200 m左右皮带全部撕裂，造成生产中断。

至 5月 9日 11：00皮带全部更换完毕后启机，恢复生产。

2.2 事故原因2.2.1 主要技术参数带宽为 1 000 mm；运输能力为 550 t/h；倾角为0~15°；带长为 166.6 m；带速为 2.5 m/s；电动机Y315M1-4 N=132kW；减速器 M3PSF50 i=25；液力耦合器 YOXⅡz500；制动器功率为 450 W、660 V。

2.2.2 主要原因5#皮带非标导煤槽挡煤盖板点焊固定，未按设备安装技术规范要求用螺栓固定，由于该设备输送煤炭多为块煤，设备振动大，点焊开焊，盖板掉落到皮带上，造成皮带撕裂，这是造成事故的直接原因。

由于设备点巡检制度、包机制度落实不到位，未及时发现本次事故隐患，是导致本次事故的发生主要原因[1]。

2.2.3 其他原因（1）电气安全保护装置的设计、制造、安装、使用都应符合国家有关标准或专业标准要求。

如 IBC-439《低压开关设备和控制装置》，GB-4720《装有低压电器的电控设备》，GB-3797 《装有电子器件的电控设备》及 GB-3836.1 中的有关规定。

拖动方式：采用 Y 系列鼠笼电机加液力耦合器起动，要求起动系数在 1.3~1.7 之间。

电气设备的安全保护：主回路应有电压、电流仪表指示器，并有断路、短路、过流（过载）、缺相、接地等保护及声光报警指示，保护装置应灵敏并且可靠。

皮带机皮带纵向撕裂事故案例分析事故经过2月24日0点班，接班后204皮带机机头、机尾值班员安仲仁、曲杰检查设备正常（204皮带机机头值班员同时监护102皮带机机尾设备，203皮带机机头值班员同时监护204皮带机机尾设备）。

0:05分，204皮带机启动后，两人全面检查运转正常。

3:00分左右，值班员曲杰巡检发现203皮带机125-130米处承载托辊声音异常，汇报班长李克华。

3：05分左右曲杰到204皮带机机尾巡检，检查皮带运行正常；随后又到203皮带机检查声音异常的托辊运行情况。

3：20分左右，当曲杰回到204皮带机尾部（距尾部约10米）时，发现204皮带机停机，导料槽下皮带撕开。

而204皮带机头部值班员安仲仁于3：10分左右，在204皮带机#3滚筒处撮煤，随后到102皮带机落煤管处检查，约3：20分左右又回到204皮带机头部时，发现改向滚筒上皮带变窄，且在改向滚筒上缠绕着宽约170mm左右撕开的皮带。

安仲仁立即跑到皮带机最近拉线开关处，将皮带机紧急停机。

然后汇报调度孙洪兴。

停机后检查发现，204皮带机机尾落煤管下部导料槽与承载托辊间卡住一块竖立着的钢板。

经确认，该钢板为204皮带机尾部导料槽内导流板的一部分，大小为200×500mm左右，该导料板安装时间是2000年，原厚度是6mm，磨损减薄处现在的厚度是1.5 mm左右，磨损减薄处的长度约200 mm。

暴露出的问题1、输煤设备落料管内的导流板安装工艺存在严重隐患：焊接不牢固，导流板的上方与导料槽槽壁焊接，两侧仅用单根钢筋点焊，导流板的中间部位无支撑；导流板薄，非耐磨材料，磨损严重处易发生变形而断裂。

2、输煤设备落料管内、导料槽内的导流板、衬板都是易损件，运行、检修，作为设备的两个主人，对设备检查维护不到位，未及时发现设备的严重缺陷，未能及时消除设备的安全隐患。

暴露出输煤车间管理松弛，职工的责任心和安全意识还有待于提高。

3、输煤车间未能全面制定生产设备易磨损、易脱落（如落煤管内全部导流板、衬板等）机件的定期检查制度，同时，也没有及时地组织对输煤生产设备易磨损、易脱落机件进行全面检查处理，暴露出输煤车间安全管理、设备管理存在较大漏洞。

一、事情经过：2013 年6 月19 日下午13：58，输煤运行二班A60101 巡检陈少君发现A60101B 皮带机运行中有异响，立即拉开拉线开关停止A60101B 运行，并汇报输煤程控，经进一步检查发现，A60101B 头部改向滚筒处卡住长约1200mm 轻质钢轨一根，胶带划开长约57000mm，宽约30mm 的口子。

二、事故原因分析C11B 尾部落煤管内第五根缓冲叉（轻质钢轨）折断、脱落，随煤流到达A60101B 头部，卡在落煤筒内造成本次A60101B 带式输送机胶带的纵向划破。

三、防范措施:（一）对划破胶带进行更换，安排检修人员倒班抢修，管理人员随班跟踪，在60 个小时内完成A60101B划破胶带的更换任务。

（二）安排巡检员和点检员，对输煤设备结构、支撑、加固类构件进行全面排查，发现有类似情况及时进行处理。

（三）巡检人员加大现场巡检力度，特别是化工A60101A 皮带，增加运行中的巡检频次，避免发生类似事件。

一、事故经过：2013 年6 月21 日14:00 氮压机因一级排气温度高解体检查。

16:20，阜新检修人员拆除氮压机一级进口过滤器，点检人员检查过滤器完好，滤网清洁无异常。

17:10，检修人员拆除二级四个进气阀，四个排气阀，并在拆检过程中发现二级二列排气阀内有大量聚四氟乙烯四氟杂质，经确认为活塞环碎片。

22:30，拆出二级二列活塞体，经检查，缸套磨损严重，最深处达到0.85mm，活塞体磨损严重，表面划痕明显，导向环、活塞环已经磨损断裂。

22 日上午抽出二级一列活塞体，检查发现缸套、活塞头完整，活塞环磨损严重，无断裂现象，经测量活塞环磨损量均在5mm 左右。

二、事故原因分析：（一）氮压机活塞环配方不适应高压要求。

（二）二级出口排气温度高，减短活塞使用寿命。

三、防范措施（一）氮压机出口压力达到4.0MPa 时，严禁打回流。

（二）设备检修必须严格按照作业指导书要求进行。

并有分厂点检人员现场全程跟踪检修过程，记录检修过程中有关事件及检修数据，为下次检修提供技术支持。

某焦化厂“2001.6.14”皮带运输机伤害事故案例分析
一、事故经过
6月14日15时，该厂备煤车间3号皮带输送机岗位操作工郝某从操作室进入3号皮带输送机进行交接班前检查清理，约15时10分，捅煤工刘某发现3号皮带断煤，于是到受煤斗处检查，捅煤后发现皮带机皮带跑偏，就地调整无效，即向3号皮带机尾轮部位走去，离机尾约5—6m处，看到有折断的铁锹把在尾轮北侧，未见郝某本人，意识到情况严重，随即将皮带机停下，并报告有关人员。

有关人员到现场后，发现郝某面朝下趴在3号皮带机尾轮下，头部伤势严重，立即将其送医院，经抢救无效死亡。

经现场勘察，皮带向南跑偏150mm，尾轮北部无沾煤，南部有大约10mm厚的沾煤，铁锹在机尾北侧断为3截，人头朝东略偏南，脚朝西略偏北，趴在皮带机尾轮下方，距头部约200mm处有血迹，手套、帽子掉落在皮带下。

从现场勘察情况推断，郝某是在清理皮带机尾上沾煤时，铁锹被运行中的皮带卷住，又被皮带甩出，碰到机尾附近硬物折断，郝某本人未迅速将铁锹脱手，被惯性推向前，头部撞击硬物后致死的。

第 1 页
本文部分内容来自互联网，不为其真实性及所产生的后果负责，如有异议请联系我们及时删除。