防突评价(4月份)
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平煤股份四矿
煤与瓦斯突出危险性评价报告
(4月份)
四矿防突科
2011年4月
一.矿井概况
1、矿井突出情况划分
由于丁组和己组煤层2002年被煤炭科学院抚顺分院鉴定为突出矿井,因此四矿为煤与瓦斯突出矿井。
具体突出情况划分:丁九采区东翼-380m标高以下,西翼-420m标高以下为突出危险区,以上为无突出危险区;己三采区-390m标高以下为突出危险区,-390m标高以上为无突出危险区。
戊九采区鉴定为高瓦斯采区,己一东翼采区为低瓦斯采区(按高瓦斯采区管理)。
2、煤尘自燃情况:根据平煤〔2009〕204号〖关于2009年矿井自燃危险等级鉴定结果的通知〗,四矿自燃危险等级鉴定结果自燃矿井,煤层自燃倾向等级为二级。
3、瓦斯鉴定矿井瓦斯等级鉴定:2010年瓦斯鉴定结果四矿全矿井绝对瓦斯涌出量45.12m3/min,相对瓦斯涌出量6.97m3/t;
4、生产能力情况
2007年矿井核定生产能力280万吨/年。
5、通风系统
四矿通风方式为中央并列式,通风方法为抽出式。
共有5个进风井,即一、二水平主井、副井、三水平主斜井和东风井;回风井两个,即一水平风井和二水平风井。
目前,一水平丁九、戊九采区各形成一独立通风系统,二个系统为并联网络,其中丁九、戊九采区均形成两进一回通风系统,供风任务由一水平主扇担负;二水平有己一东翼采区、己三采区和庚组准备采区为并联网络,其中己三和庚组采区为两进一回通风系统,己一东翼为一进一回通风系统,供风任务由二水平主扇担负,采区已经回采结束。
矿井各生产水平和采区均实行分区通风。
一、二水平回风井均安装有两台同等能力的主要通风机,一水平主要通风机型号为AGF606-2.2-1.3-2型通风机,配套电机型号为YR1000-6/1180,额定功率1000KW,风叶运行角度-2.5°,风量6333m3/min,负压为4850Pa,等积孔1.8m2。
二水平风井主要通风机型号为FBD606-3.0-1.9-2对旋风机,配套电机型号YBF630S1-8,额定功率2×710KW,风叶运行角度-1°,风量
12056m3/min,负压为3750Pa,等积孔3.68m2。
矿井主要通风机按双机同能力配备,实现双回路供电。
采区进、回风巷贯穿整个采区。
二、己16-23050工作面概况
(一)工作面位置范围
该面位于己三采区东翼上部,北部己16-23070风巷(已回采),南部己16-23030面(2010年已回采),西为三水平主斜井、己三皮带下山和轨道下山,东为二、四矿井田技术边界;上覆己15煤中西部已回采。
(二)煤层瓦斯情况
风巷沿空掘进段全长786m,其中外段长114m,里段672m为在保护范围内沿空掘进;其中里段有588m上部己15煤层已经回采,处于已保护范围内,被保护层首采工作面己1617-23060保护效果效果由中国矿业大学考察认为可以按照无突出危险管理,原则上按无突出危险工作面管理,可以按照无突出危险管理,执行连续预测进尺。
(三)工作面突出危险性分析
1、己16-23050风巷
己16-23050风巷于2011年3月开始掘进,执行预测进尺,截至4月24日,4月份预测指标q值最大0.5L/min,S最大值4.0㎏/m,敏感指标不超,打钻过程中没有出现顶钻、夹钻、喷孔等异常现象。
在风巷回风口42m处取样,来自公司瓦斯实验室的取样分析为:坚固性系数f为0.61(大于0.5-正常),瓦斯放散初速度ΔP为7.1(小于10-正常),以上参数处于安全指标的范围内。
评价意见:安全可控
2. 己16-23050机巷
己16-23050机巷于2011年1月开始掘进,执行预测进尺,截至4月24日该月份执行超前钻孔30次,执行预测28次,测试指标q值最大1.1L/min,S最大值4.2㎏/m,敏感指标不超,打钻过程中没有出现顶钻、夹钻、喷孔等异常现象;
已16-23050机巷交叉点向里60米向前预报处取样,来自公司瓦斯实验室的取样分析为:坚固性系数f为0.16(小于0.5-不正常),瓦斯放散
初速度ΔP为20.8(大于10-不正常),综合指标K为130(大于20-不正常)要求施工单位连续执行两次防突措施后效果检验指标不超。
评价意见:基本可控
二、丁56-19150工作面概况
(一)工作面位置范围
该面位于丁九采区东翼中部,南部与丁5.6-19130采面(已回采结束)相邻,北部有一采面,均未回采,西与丁九回风、丁九轨道及丁九皮带下山相通 ,东至一、四矿井田技术边界。
(二)煤层瓦斯情况
根据中国矿业大学对四矿丁九采区被保护层布置采掘工作面效果考察,确定四矿丁九采区沿走向的沿走向保护有效范围卸压角 60°划定,戊8采止线45m以东区域在保护层有效保护范围;确定四矿丁九采区沿倾向保护有效范围卸压角 79°划定应内错15.4 m。
开采保护层的目的是防治煤与瓦斯突出,其原理是通过保护层的开采,使被保护层顶(底)板发生弹性变形并产生裂隙,从而使被保护层内的瓦斯潜能得到释放,降低或消除煤与瓦斯突出危险。
2010年8月14-8月21日丁56-19150机巷揭煤点共布置4个测压孔,进行残存瓦斯压力、残存瓦斯含量测定,经集团公司瓦斯研究所实测该工作面残存瓦斯含量最大为1.3552m3/t,残存瓦斯压力最大为0.1Mpa,远远低于区域预测的临界值瓦斯含量W﹤8 m3/t;瓦斯压力P﹤0.74 Mpa,消除了煤与瓦斯突出危险性,采掘过程中执行预测进尺。
(三)工作面突出危险性分析
1、丁56-19150机巷
丁56-19150机巷与2011年2月实现安全揭煤,4月份开始在保护范围内掘进,执行连续预测进尺,截至4月24日,4月份工作面预测指标q值最大0.5L/min,S最大值3.7㎏/m,敏感指标不超,预测指标稳定且较小,施工超前钻孔过程中没有出现顶钻、夹钻、喷孔等异常现象;
在机巷里20m处取样,来自公司瓦斯实验室的取样分析为:坚固性系数f为0.15(小于0.5-正常),瓦斯放散初速度ΔP为9.8(小于10-正常),综合指标K为65(大于20)以上参数出现两个超标,要求施工单位
连续执行两次局部防突措施。
评价意见:基本可控
三、己15-31040风片
己15-31040风巷片盘作为风巷运输和行人的通道,自三水平轨道下
山B4导线点前15m巷道左帮开口,设计长度约120m,其中到揭煤前平巷
段74m,施工坡度:岩巷段15°,半圆拱形断面,净宽5000mm,净高3000mm,
S净=12.32m2。
支护形式:岩巷段采用锚网喷支护,喷浆厚度T=150mm;过
煤段采用架U29金支支护,棚间距500mm, T=250mm,己15-31040工作面
是三水平的首采面,附近没有采空区和煤柱。
己15-31040风巷执行超前钻孔15次,合计孔数15个,累计孔深185.6m;执行预测24次,合计孔数72个,累计孔深576m,其中q值最大0.5L/min,S最大值4.2㎏/m,△h2 最大40Pa,预测指标稳定且较小;
评价意见:安全可控
四、要求
1、丁56-19150机巷掘进工作面掘进过程中必须严格按照公司要求
施工三个超前钻孔,注意钻孔在施工过程中的各种异常现象,测试工必
须严格按照〘防突规定〙进行测试。
2、要及时探明丁56-19150机巷煤层厚度变化以及未揭露的小型断层、褶曲等构造情况,确保生产安全。
四矿防突科
2011-4-25。