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井工煤矿综采工作面(单轨吊、绞车运输)安全检查表

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(完整版)综采工作面现场安全检查表

(完整版)综采工作面现场安全检查表

工作面设备开关上架，干净整齐，标牌内容准确
工作面刮板机与顺槽转载机搭接合理（高度不小于0.3m），底链不拉回头煤
机电设备始终处于完好状态，有设备检修制度，并能严格执行
机电设备必须设置在无淋水的地方，若有淋水无法避免时必须加以保护措施
所有电缆必须把持完好，做到“三无”（无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头）并吊挂整齐
需安装绞车时，必须安装牢固，位置适当，安全装置齐全可靠，按规定挂车，钢丝绳完好，“一坡三档”等保护装置完好可靠
刮板输送机、皮带、绞车等运行灵活可靠，保护装置、配件齐全，行人通过的输送机处有盖板或过桥，皮带输送机机头巷采用不燃材料支护
乳化液泵站管理
泵站专人管理，持证上岗，保持泵站清洁，泵箱定期清理，液位合适，水质清洁
液压支架顶梁前端到煤壁的距离要符合作业规程规定（≤340mm），以防采煤机割顶梁和煤板
工作面煤壁及端头无片帮危险，有防止措施
工作面上下端头10米内，安全出口断面、机头抬棚、木跺支护符合作业规程规定
工作面、两巷遇断层等构造时要有专门的措施，并要严格执行
移架前必须做好准备工作观察、保护管路和电缆，无挤压、拉断现象
煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐长度超过1m时，其最大突出部分不超过250mm
液压支架移架时顶梁不宜下降太多，一般15~20cm即可，顶板破碎时采用“擦顶移架”或“带压移架”
液压支架操纵阀护罩齐全完好，灵敏可靠，支架操作完毕后手把必须放在零位
移架速度要快，要随时调整支架，不得歪斜。支架间距保持在规定的范围内，移架后必须成一条直线（50m内其偏差不大于50mm），相邻支架不能有明显交错
顶板管理
液压支架支撑范围内与采高相符，不得超高使用，支设质量要符合《煤矿安全规程》规定，上下端头要布设端头支架；液压支架初撑力不得低于规定值的80%，表压显示正常
采煤专业安全检查表30----综采工作面拆除安全检查表

采煤专业安全检查表30----综采工作面拆除安全检查表


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撤
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十七、局
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十八、回
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十九、全
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道
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五、轨道 运输
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六、临时
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乳化液泵
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站
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煤矿吊检查表(检查)

煤矿吊检查表(检查)

煤矿吊检查表(检查)
日期： [填写检查日期] [填写检查日期]
检查人员： [填写检查人员姓名] [填写检查人员姓名] 一、矿区环境检查
- [ ] 矿区是否存在垃圾、杂物等障碍物影响安全操作? - [ ] 矿区是否存在积水或滑倒风险?
- [ ] 矿区是否存在可燃物品或易燃气体?
二、吊钩检查
- [ ] 吊钩表面有无明显裂纹或变形?
- [ ] 吊钩是否正常工作、灵活可动?
- [ ] 吊钩是否干净，无油污或腐蚀?
三、钢丝绳检查
- [ ] 钢丝绳表面是否有明显断丝、磨损或锈蚀? - [ ] 钢丝绳是否捻合严密，无明显松散?
- [ ] 钢丝绳是否有足够的直径和拉力承受重物?
四、悬臂臂架检查
- [ ] 悬臂臂架是否有明显变形、裂纹或焊接缺陷? - [ ] 悬臂臂架的连接件是否紧固可靠?
- [ ] 悬臂臂架轮胎是否磨损、扎胎或气压不足?
五、电气系统检查
- [ ] 吊具电源是否稳定，有无短路或漏电现象? - [ ] 吊具的电气控制是否正常工作、灵活可调? - [ ] 吊具的电缆是否完好，无暴露导线或断裂?
六、其他问题
- [ ] 是否存在其他需要特别关注的问题?
注意事项：请对检查过程中发现的问题及时记录并采取相应措施修复或报告上级领导。

矿山(井工煤矿)安全生产综合整治检查表

矿山(井工煤矿)安全生产综合整治检查表

矿山(井工煤矿)安全生产综合整治检查表矿山（井工煤矿）安全生产综合整治检查表一、检查单位基本情况1. 检查单位：井工煤矿2. 检查时间：2021年8月3. 检查人员：安全生产监督管理部门工作人员二、矿山基础设施检查1. 检查矿井通风系统是否正常运行，是否存在堵塞、泄露等情况。

2. 检查矿井排水系统是否畅通有效，是否存在积水、渗漏等问题。

3. 检查矿井通道是否清洁整齐，是否存在杂物、障碍物等情况。

三、安全设备检查1. 检查矿山瓦斯检测仪器是否齐全、运行正常，是否过期或损坏。

2. 检查矿山灭火器材是否齐全、有效，是否过期或损坏。

3. 检查矿山应急通信设备是否正常工作，是否能及时与外界联系。

四、作业人员安全培训检查1. 检查矿山是否定期进行安全培训，培训内容是否全面、到位。

2. 检查作业人员是否具备矿山安全操作知识，是否熟悉应急预案。

五、作业环境检查1. 检查矿山作业现场是否整洁有序，是否存在垃圾、杂物堆放等情况。

2. 检查作业区域是否有足够的照明设施，是否存在照明不足的情况。

3. 检查作业区域是否存在滑坡、塌方等地质灾害隐患。

六、矿山安全制度检查1. 检查矿山是否建立完善的安全管理制度，是否定期修订和完善。

2. 检查矿山是否建立健全的安全责任制，是否明确各级管理人员的安全职责。

七、安全事故记录与分析检查1. 检查矿山安全事故记录是否完整、准确，是否存在遗漏或错误。

2. 检查矿山是否对安全事故进行及时分析，并采取措施防止类似事故再次发生。

八、安全隐患整改落实检查1. 检查矿山是否及时整改安全隐患，并落实整改情况。

2. 检查矿山是否建立健全的隐患排查制度，是否定期开展隐患排查工作。

九、安全生产宣传教育检查1. 检查矿山是否定期开展安全生产宣传教育活动，是否有效提升作业人员的安全意识。

2. 检查矿山是否建立健全的安全生产宣传教育制度，是否包括多种形式的宣传教育方式。

十、检查结果汇总与处理意见根据以上检查内容，对井工煤矿的安全生产情况进行评估，提出相应的处理意见和建议。

井工煤矿综放工作面(单轨吊、绞车运输)安全检查表

井工煤矿综放工作面(单轨吊、绞车运输)安全检查表


爆破 管理
47
爆破打倒支柱及时扶起支牢，爆破前对支柱（支架活柱）、机电设备、管路、电 缆进行保护。
48
炸药、雷管、母线等合格，完好，使用符合规定。不同品质的炸药和不同厂家的 雷管不得混用。
49
爆破站岗距离符合规程规定，爆破警戒距离不低于50米，设岗齐全，警戒标志正 规，将爆炸材料箱放于警戒线之外。
50
机管 理
66
采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开其磁力起动器的隔离开关，闭 锁并挂停电工作牌。
67
更换截齿和滚筒上下3m以内有人工作时，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机 隔离开关和离合器，并对工作面输送机施行闭锁。
68 严禁用采煤机强行截割硬岩。
69
启动采煤机时应先送水后送电，停机时先断电后停水，严禁无水或水压不足开机 。
26 支架垂直煤帮，倾斜度在标准规定内。
工作
27
支架与顶板接触严密，迎山有力，初撑力≥24MPa，不许有空顶现象，漏顶处背 实，矿压监测设备齐全，按要求固定，并观测记录。
面支 28 端面冒高﹤0.3m，煤帮平直，伞檐不超规定。
护
29
支架要垂直顶板底板，工作面倾角பைடு நூலகம்15°时，支架要有防倒、防滑措施，倾角>25 °，工作面有防煤（矸）伤人措施。
附表二
采煤工作面检查菜单
检查单位及地点：
检查人：
安监员姓名及得分：
检查时间： 年 月 日 时 分-- 时 分
工作面条件：综放、单轨吊、绞车运输
检查 序 单元 号
1 巷道 2 状况 3
4 5 6
检查内容及标准
两顺槽巷道净高≮1.8m。 巷道无失修，无片帮漏顶。 巷道顶帮支护齐全有效。 按规定设置顶板离层检测仪，按时填写观测牌板。 超前支护长度≮30米且符合作业规程规定，超前支护范围内的硐室或老巷同时进 行 支支 柱护 拴。 绳防倒合格，三用阀朝向一致，顶梁（钢梁）无变形、损坏，背顶实。
井工煤矿安全自检表

井工煤矿安全自检表

1-1、采煤系统安全隐患检查表
1-2、采煤系统安全隐患检查表
2-1、掘进系统安全隐患检查表
2-2、掘进系统安全隐患检查表
现场安全隐患检查表
2-3、掘进系统安全隐患检查表
现场安全隐患检查表
3-1、电气系统安全隐患检查表
现场安全隐患检查表
3-2、电气系统安全隐患检查表
现场安全隐患检查表
3-3、电气系统安全隐患检查表
现场安全隐患检查表
3-4、电气系统安全隐患检查表
现场安全隐患检查表
3-5、电气系统安全隐患检查表
现场安全隐患检查表
3-5、电气系统安全隐患检查表
现场安全隐患检查表
4-1、提升运输系统安全隐患检查表
现场安全隐患检查表
4-2、提升运输系统安全隐患检查表
现场安全隐患检查表
5-1、“一通三防”系统安全隐患检查表
现场安全隐患检查表
5-2、“一通三防”系统安全隐患检查表
现场安全隐患检查表
5-3、“一通三防”系统安全隐患检查表
现场安全隐患检查表
5-4、“一通三防”系统安全隐患检查表
现场安全隐患检查表
5-5、“一通三防”系统安全隐患检查表
现场安全隐患检查表
5-6、“一通三防”系统安全隐患检查表
现场安全隐患检查表
6、防治水系统安全隐患检查表。

采煤工作面现场检查表

采煤工作面现场检查表


《煤矿安全规程》（国家安全监管总局令第 87号）第一百一十三条。
用明槽输送煤浆时，倾角超过25°的巷道，明槽要封闭。 倾角15～25°时，人行道与明槽之间加设1m以上的挡板或挡墙。 在行人经常跨过的明槽处设置过桥。
现场抽查。
水枪司机与煤水泵司机、高压泵司机之间必须装电话及声光兼备的信 号装置。
现场抽查。
现场检查瓦斯和测
风牌板记录数据或 实测，抽查沿途的 通风设施、防尘管
《煤矿安全规程》（国家安全监管总局令第 87号）第六百四十四条。
路、降尘设施等。
抽查防灭火设计和 防火措施落实情况 。
《煤矿安全规程》（国家安全监管总局令第 87号）第二百六十条。
6
采面 防治 水
受水害威胁的采煤工作面应查清水文地质条件，提出分析报告和防范 措施，并进行月度水害预测。发现有透水征兆时必须立即撤人。
管理
用垮落法管理顶板的，采空区悬顶距离不得超过作业规程规定。
现场检查采煤工作 《煤矿安全规程》（国家安全监管总局令第 面及上、下端头。 87号）第一百零五条。
按规定安设甲烷、温度、CO等传感器。
现场抽查传感器的 《煤矿安全规程》（国家安全监管总局令第 设置，可用便携式 87号）第四百九十九条，《煤矿安全监控系 甲烷检测仪比对甲 统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029— 烷数值准确性。 2007）6、7。
抽查水害分析报告 、预测报告、防范 措施。
《煤矿防治水规定》（国家安全监管总局令 第28号）第九十一条、第八十八条、第八条 。
7
综采 作业
倾角大于15°时，液压支架要采取防倒、防滑措施；倾角大于25° 时，要有防止煤(矸)窜出刮板输送机伤人的措施。 液压支架必须接顶，严禁采高大于支架最大有效支护高度。
井工煤矿安全检查表

井工煤矿安全检查表


30
矿山救护队参加矿山排放瓦斯、启
5。3 封火区、震动爆破、反风演习等
检查资料，缺一词扣 10 分
10
合计
采掘系统安全检查表
序 检查内容
号
检查方法
实际情况
1 掘进（100 分）
施工设计：生产矿井井巷的单项工 检查施工图纸及资料,无施工
程、单位工程都必须按国家规定进 设计或设计不能满足安全生
1。1 行施工设计，设计必须满足煤矿安 产要求者，该项不得分，图纸
记录；发现无《操作规程》、《作
4。2
《作业规程》和《安全技术措施》； ③操作规程、作业规程和安全技术
业规程》和安全技术措施的，
此项不得分；《作业规程》《安
措施符合《煤矿安全规程》规定，
全技术措施》内容不完善和未
内容完善；④《作业规程》和《安 全技术措施》等，应按规定经有关
按规定审批的，一处扣 5 分
3。5 真执行统计报告制度,事故发生后, 记录。发现有 1 此未按规定上
按规定时间逐级报告有关部门
报者,此项不得分
检查矿井年度职工安全教育、
职工教育培训制度;矿井每年制定 培训计划及落实记录资料,抽
3.6
职工安全教育、培训计划,并认真贯 查职工培训上岗证和操作资 格证，无年度教育培训计划者
彻落实
不得分，有计划未完成者扣 3
程符合《煤矿安全规程》及有关规 现一处不合格，扣 0.5 分
2
定,格式、文字规范，图表清晰、准
序 号
确
检查内容
检查方法
实际情况 标准 实际 分值 得分
②作业规程按规定进行会审，并经
生产矿井主管技术负责人批准执行
3
③作业规程对全体人员进行贯彻学
煤矿采掘工作面安全检查表

煤矿采掘工作面安全检查表

摩擦式金属支柱、单体液压支柱入井前必须逐根进行压 力试验。摩擦式金属支柱、金属顶梁和单体液压支柱， 在采煤工作面回采结束后或使用时间超过8个月后必须 进行检修，并进行压力试验，合格后方可使用
工作面必须按作业规程规定及时支护，所有支架必须架 设牢固，并有防倒措施
米煤工作面必须及时回柱放顶或充填
必须严格执行敲帮问顶制度
台阶米煤工作面必须设置安全手板、护身人事处和溜煤 板，倒台阶采煤工作面，还必须在台阶的底脚加设保护 台板
米煤工作面米用密集支柱切顶时，两段密集支柱之间必须留 在宽0.5 m以上的出口，出口间的距离和新密集支柱超前 的距
离必须在作业规程中明确确定。米煤工作面米用无密集 支柱切顶时，必须有防止工作面冒顶和矸石窜入工作面 的措施
工作面转载机安有破碎机时，必须有安全防护装置
处理冒顶、倒架、压架、更换支架，拆修顶梁、支柱、 座箱等大型部件和其他设备都应制定安全措施
工作面爆破时，必须有保护液压支架和其他设备的安全 措施
8
综合机械 化放顶煤 采煤工艺
工作面必须无煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险性； 顶煤和煤层顶板能随放煤即行垮落，或在采取预裂爆破 等措施后能及时垮洛
米煤工作面至少有两个畅通的安全出口， 一个通到回风 巷，一个通到进风巷
5
工作面顶 板管理
应根据顶板岩性、煤层构造、米煤方法，米煤工艺等制 定工作面顶板管理方法
米煤工作面严禁使用折损的坑木、损坏的金属顶梁、失 效的摩擦金属支柱和单体液压支柱，工作面必须存有一 定数量的备用支护材料
在同一米面必须使用相同类型和相同性能的支柱
米煤工作面附近必须设置通信设备
木支护的回米巷道，水枪附近必须架设护枪强棚。金属 支架支护的回采巷道，护枪方式必须在作业规程中规 定。煤层倾角超过15°的漏斗式采煤工作面，必须在采 空区架设挡矸点柱
井工煤矿采区轨道运输安全检查表

井工煤矿采区轨道运输安全检查表


窗视线良好。
4.连接装置合格。
序号
隐患源或 违章编号存在其他 Nhomakorabea题1
2
3
4
5
6
7
8
检查人:
陪检人:
七、安全 设施
1.上部平车场变坡点处防跑车一坡三挡齐全有效，挡车栏 安设符合要求。 2.上下山跑车防护装置（含护身点柱）设置齐全有效，间 距符合防护要求。 3.托绳轮间距不大于20m，转动灵活，无磨绳现象。 4.各车场、行人通过的岔口行车报警，行人上下山行人监 测报警设置齐全。
6.道岔质量检查点合格率80%以上。
三、单轨吊轨道 四、单轨吊车
7.轨道型号合格。
8.轨枕扣件合格。
1.使用的单轨合格。
2.单轨敷设质量合格。
3. 单轨接头符合标准。 4. 吊挂单轨的吊挂间距偏差不得大于15mm，10组 吊挂点间距的累计偏差不得大于30mm。 5. 吊挂紧固件、吊环、吊挂链选型符合设计，式 样统一。 6.单轨吊巷道固定点合格。 7.单轨吊道岔安设合格。道岔操作装置要在巷道 一帮，道岔闭锁可靠。 8. 吊链不得松链，根据巷道高低不同，悬挂长度 不同的吊链，每点吊链保证受力均匀。 1.单轨吊机车仪表齐全，显示准确。 2.所有配套电气设备均应防爆检验合格，并有防 爆合格证。 3.两端司机室的控制器使用斩波调速，两套控制 器之间应设有电气联锁。
13. 悬梯、灭火器、工具箱配备齐全。 14.记录齐全。
15. 起吊梁在额定载荷下承载车运转灵活，能通 过各种弯道及相适应的坡道井无卡阻现象。 16.在负载情况下，液压葫芦应运转灵活，吊钩升 降平稳，无卡阻，自锁性能可靠不滑落。
17.起吊链完整无损伤。
1.蓄电池部件合格。
五、蓄电池电机车
采煤工作面安全检查表

采煤工作面安全检查表

4、底板松软时，支柱要穿鞋，钻底＜100mm
1、3小项沿工作面各均匀选5点和在各点间任选5点,共10点,一点不合格扣1分，合格率低于70％不得分.检查直线性，拉线分段长度不小于50mm
2、4小项全面检查，一处不合格扣0.5分，扣完为止
该大项工15分
1小项为6分
2、4小项各为3分
有两种支护的应加权平均
该大项共10分
1小项为4分
2、3、4小项各为2分
检查项目
检查小项及质量标准
评分
检查方法
评分标准
十、
安
全
管
理
1、工作面和平巷输送机机头、机尾要有压（戗）柱。
小绞车有牢固压戗柱或地锚。行人通过的平巷输送机
机尾处要加盖板。行人跨越输送机的地点要有过 桥
2、支柱（支架)高度与采高相符，不得超高使用
3、在用支柱完好、不漏液、不自动卸载,无外观缺损。
(4）工作面有初次放顶、收尾及过地质构造带专项措施；综采有切眼安装和撤面的顶板管理专项措施
5、所有支护器材有基础台帐，对规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录。各项全面检查、地面检查作业来自程和有关资料,并与井下对照检查
该大项共10分
1小项3分
2小项1分
3小项1分
4小项4分
（分项各1分）
5小项1分
该大项为10分
1小项为4分
2～4小项各为2分
检查项目
检查小项及质量标准
评分
检查方法
评分标准
五、
回
柱
放
顶
1、控顶距符合作业规程要求,回风、运输平巷与工作面放顶线放齐（机头处可根据作业规程放宽1排）
2、用全部垮落法管理顶板的工作面，采空区冒落高度普遍不小于1。倍采高，局部悬顶和冒落高度不充分〔＜（2×5）m2〕，用丛柱加强支护，超过的要进行强制放顶.特殊条件下不能强制放顶时，要有强支可靠措施和矿压观测资料及监测手段

井工煤矿安全自检表

附件1
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注：煤矿不涉及的检查内容，“现状描述”栏填写“不涉及”。

专业知识整理分享。

采煤专业安全检查表26----综采面安装安全检查表


地面起吊装置起吊前未进行试吊 地面起吊装置起吊设备时绳套的4根绳受力不均 地面起吊装置起吊设备时重心偏移
《煤矿安 全规程》 第634条
地面起吊装置起吊设备时在设备起落的安全空间范围内有人作业
地面起吊装置起吊设备时作业人员未戴防护安全帽
地面起吊装置起吊设备时作业人员未戴防护手套
地面起吊装置起吊设备时指挥人员不用哨子（或扩音喇叭）指挥
全标准
8
9
10
11 12
1
2
3
4
5 6
7
二十一、
胶带输送
8
机安装与
9
验收安全
10
标准
11
12
13
14
15
16
17
18 19 20 21 22 23
1
2 3
4
5
6
二十二、
顺槽刮板
机安装与
7
验收安全
标准
8
9
10
验收安全 标准
11
12
13
14
15
16
17
18
1
2
3
4
5
二十三、
6
设备试运
转 7
8
9
10
1
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21 22
九、轨道 运输
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32

综采工作面现场安全检查表

4、机电设备必须搞好“四检制”，使设备始终处于完好状态，有设备检修制度，并能严格执行
5、机电设备必须设置在无淋水的地方，若有淋水无法避免时必须加以保护措施
6、所有电缆必须把持完好，做到“三无”（无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头）并吊挂整齐
7、需安装绞车时，必须安装牢固，位置适当，安全装置齐全可靠，按规定挂车，钢丝绳完好，“一坡三档、过卷”保护装置完好可靠
位清理一次，并有记录
5、无论是停泵还是开泵的工作期间泵站司机均不得脱离岗位，无故睡岗
6、供液管路要吊挂整齐，连接部用专用“U”型卡，保证供液、回液畅通，延线管路要固定牢固，防止摆动伤人
7、进行定期检查、检修、并做好记录，每班擦洗一次油污、脏污，按一定方向旋转过滤器1~2次，检测两次乳化液浓度；每天检查一次过滤网芯；每10天清洗一次过滤器；至少每10天清洗一次乳化液箱
11、工作面遇有坚硬的黄铁矿结核时，必须采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行切割，采煤机不准带负荷启动和频繁启动
12、采煤机司机必须经过培训、考试合格后持证上岗，非采煤机司机严禁开机
13、上下顺槽跨越带式输送机或刮板输送机必须有行人过桥
14、巷内无积水、杂物、无浮矸或浮煤，行人通、排版正确，材料设备码放整齐，电缆挂在专用电缆钩上悬挂整齐
一
通
三
防
安
全
管
理
1、工作面配风量，风速符合《规程》规定，巷道断面、物料不得影响通风
2、进风巷内风流瓦斯超过0.5%时必须采取措施，切断工作面所有电源；工作面及回风流中瓦斯浓度超过1%时必须停止作业进行处理；达到1.5%时必须撤出人员并且切断电源进行处理
3、必须有专职瓦斯检查员检查瓦斯，并携带便携式光学瓦斯检测仪
5、作业规程编制时工作面情况发生变化时，必须及时修改作业规程或补充安全技术措施，并向作业人员贯彻学习

吊车(单轨吊)使用前检查表

吊车(单轨吊）使用前检查表检查时间：年月日使用部门起重设备名称作业项目安装地点作业地点额定起重量（吨）检查内容序号检查项目检查与试验标准存在问题一吊钩1.吊钩无裂纹或显著变形。

2.吊钩防脱装置完好。

二钢丝绳1.钢丝绳无乱绳，断丝、断股、严重磨损。

2.接扣可靠，压板紧固，无松动。

3.导绳器无破损、发卡。

三标志标识及保护装置1.标志标识齐全、完整。

2.限位装置、限重装置等完好。

四电缆及电机1.检查电机外观良好无异常。

2.检查电缆无破损漏电现象。

3.检查手控按钮控制开关完好无损坏。

五起重钢梁1.起重钢梁缓冲止挡块完好。

2.起重钢梁无异物。

3.在作业面观察，轨道无异常。

六变速箱 1.变速箱无漏油，外观检查无异常。

七行走以及起升空载试验1.工作前空载试验行走以及起升装置动作正常。

2.试验时电机及机械机构不得有异音以及震动异常现象；滑轮转动时无卡阻和碰擦现象。

3.试验时各机构不得有卡涩现象。

4.试验时行走机构车轮无脱轨现象。

5.手控按钮动作灵敏、准确。

6.试验限位装置动作可靠。

7.试验制动器动作灵敏可靠。

8.检查导绳装置动作正常，出绳通畅。

八吊物重量1.确定吊物重量以及吊车承重量，严禁超重起吊。

检查人班组负责人部门负责人注意事项：对发现的问题填写《起重设备故障处理联系单》及时联系处理。

起吊过程中要严格遵照《起重机械安全操作规程》执行。

公司重大作业按照《公司重大作业起吊装置安全检查卡》执行。

综采工作面质量检查表(8


8
装，支架防尘喷雾完好，架间清洁，管路 固定整齐
二、煤壁 直
三、工作 面顶板管
理
四、安全 出口及端
头支护
1
煤 壁 直 ， 不 超 过 ± 100mm/m 伞 檐 不 超 1.14-23#片帮350mm
250mm，煤壁垂直顶底板
、47-58#片帮160mm
2 要及时移架，端面距≤340mm，前梁接顶严 2.45-60#支架需调架
2 支架中心距（支柱间排距）偏差不超过100 24， mm，侧护板正常使用，架间间隙不超过100 36#:24;43#:32;50#:
一、工作 面支架
3 m支m架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角 32;64#:32;
<相7邻度支架间不能有明显错差，不超过顶梁 单体：1#：8；23#：
4 5
侧护板高度的2/3，支架不挤、不咬，架间 空隙<100mm；活柱余量不小于200mm；前 梁至煤壁顶板垮落高度≤300mm； 支架编号牌定点，定向，拉线移架
4；5#：4；21#：6； 31#：8 二、液压支架操作手 把限位装置不全（前 期已统计）；
6 支架推拉杆平行于上、下顺槽，无歪斜 三、91#编号牌未悬
各种液压设备及辅件合格、齐全、完好， 挂
7 控制阀有效，耐压等级符合要求，操纵阀 四、1#与2#支架架间
手把有限位装置
距200mm
液压支架有完好的测压表，定点、定向安
殊规定按工作面支架进行管理；
二、上出口高度不足
3 上、下顺槽超前支护不少于20米
1.8米；转载机头处
4 上、下出口高度不低于1.8m，宽度不少于 无安全出口；机头至
5 进回风巷工作面端头处及时退锚；
30#支架高度不够
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附表五
采煤工作面检查菜单
检查单位及地点：
检查人：
安监员姓名及得分：
检查时间： 年 月 日 时 分-- 时 分
工作面条件：综采、单轨吊、绞车运输
检查 序 单元 号
检查内容及标准
地点： 地点：
是否 扣 是否 扣 符合 分 符合 分
1 两顺槽巷道净高≮1.8m。
巷道 2 巷道无失修，无片帮漏顶。 状况 3 巷道顶帮支护齐全有效。
61
采煤机牵引齿（销、链）轨的安设必须紧固完整，滚筒齿座完整，滚筒机刀 缺失不多于2把。
62 使用电缆托架，电缆夹完好，电缆不出槽。
采煤 63 采煤机与工作面刮板输送机的闭锁装置可靠。
机管 理
64
采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开其磁力起动器的隔离开 关，闭锁并挂停电工作牌。
65
更换截齿和滚筒上下3m以内有人工作时，必须护帮护顶，切断电源，打开采 煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机施行闭锁。
51 司机持证上岗；操作正规。
52
乳化液泵站和液压系统完好，不漏液；按规定使用过滤网、自动配比仪，高 压保护完好。
泵
53
综采泵站压力不低于30MPa；乳化液浓度不低于3%-5%，配糖量计，有监测记 录，清水泵工作正常。
站管 理
54
乳化液泵站安设位置符合规程要求，斜巷停放泵站列车时，每节列车按规定 拴保险链锁车固定。
18 回柱执行“先支后回”制度，执行远距离操作。
19 回柱把手拴绳长度、强度、材质等符合作业规程要求。
20 套支的钢梁要达到一梁不少于3柱。
21
工作面“三直一平”，支架要排成一条直线，其偏差不得超过(±50mm)，中 心距符合作业规程要求，偏差不超过(±，动作灵敏可靠，不漏液，不串液，U型销使 用合格，插入到位。
66 67
68 69
严 启禁 动用 采采 煤煤 机机 时强 应行 先截 送割 水硬 后岩 送。 电，停机时先断电后停水，严禁无水或水压不足 开 有机 链。 牵引采煤机牵引链转环外15m内不得有连接环。牵引链的连接环、转环合 格 刮。 板输送机司机持证上岗；操作正规。
70
工作面刮板运输机平直，弯曲度、行人宽度、搭接高度、长度符合规定，刮 板输送机链条无漂链。
26 支架垂直煤帮，倾斜度在标准规定内。
工作 面支
27
支架与顶板接触严密，迎山有力，初撑力≥24MPa，不许有空顶现象，漏顶处 背实，矿压监测设备齐全，按要求固定，并观测记录。
护 28 端面冒高﹤0.3m，煤帮平直，伞檐不超规定。
29
支架要垂直顶板底板，工作面倾角>15°时，支架要有防倒、防滑措施，倾角 >25°，工作面有防煤（矸）伤人措施。
30 移架滞后割煤的距离符合规定。
31 按顺序移溜，弯曲段的长度≮20米。
32 支架操作把手使用完毕后及时回位闭锁。
33 支架构件受到损坏后及时修复，拆卸管路及阀前，液压部件要卸载。
34 严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。
35 架内无浮煤、浮矸堆积。
36 过断层顺好坡，断层上下盘支架支护有效。 37 工作面停采准备期间，现场联网合格，不得有破口、网兜。
47
爆破站岗距离符合规程规定，爆破警戒距离不低于50米，设岗齐全，警戒标 志正规，将爆炸材料箱放于警戒线之外。
48
坚持火药、雷管领取和运送及退库制度；炸药、雷管分开存放于专用箱内， 帐物相符，锁具完好。置于支护完好、避开机电设备地点，无乱扔、乱放现
49 装药时捣药卷用力均匀，严禁用力过猛。
50 瓦斯报警仪悬挂使用正确，无瓦斯超限作业。
55 泵站管路吊挂标准，设备面貌清洁。
56 泵站列车车盘及电缆上无杂物，备品备件码放到备品车上。
57
泵站、休息地点、油脂库等场所照明达到要求。沙箱、灭火器等消防设施配 置齐全，符合要求。
58 采煤机司机持证上岗；操作正规。
59 仪表齐全、指示准确，液压系统无滴漏，遥控发射机使用保护良好。
60 机组内外喷雾符合要求，机组无内喷时，外喷雾压力不小于4Mpa。
38 工作面降架、移架时按规定使用喷雾。
39 爆破员持证上岗，爆破工要认真填写“一炮三检”手册和现场牌板。
40 炮眼布置、眼深、装药量符合作业规程规定。
41 打眼、装药与回柱放顶不得平行作业。
42 湿式打眼；正向定炮；定炮使用水泡泥；炮泥封量符合规定。
爆破 管理
43 44 45
46
只允许一台发爆器，发爆器完好无失爆，电压稳定符合标准；一次装药一次 起 爆爆 破； 时爆 执破 行母 连线 锁接 制线 度符 、合 “规 三定 保；险无”放和明“炮一、炮糊三炮检；”无制打度浅；眼处、理放瞎小炮炮符现合象规。程 规 爆定 破。 打倒支柱及时扶起支牢，爆破前对支柱（支架活柱）、机电设备、管路 、电缆进行保护。 炸药、雷管、母线等合格，完好，使用符合规定。不同品质的炸药和不同厂 家的雷管不得混用。
10 支柱垫使铁鞋，钻底量≤100mm，铁鞋链子挂在支柱把手上。
11 套支的钢梁要达到一梁不少于3柱。
12 支护材料性能、型号一致，不超期使用。
13 端头的支护形式、密度达到规程措施要求。
14 支设的趄柱、对柱质量符合要求，初撑力≮11.4ＭＰa。
15 支设的长钢梁、双楔顶梁必须齐全牢固、无变形；
端头 16 按规定使用端头支架。 支护 17 端头支护距巷道支护不大于0.5m，端头人行道宽≮0.8m。
工作面采高必须与支架高度相适应，支架不超高，支架的最大支撑高度不得
23 大于支架的最大允许高度，最小支撑高度不得小于支架的最小使用高度，活
柱伸出量符合规程；杜绝死架、超高架。
24
支架间隙﹤0.2m。相邻支架不能有明显的错茬（不超过顶梁侧护板高的 2/3），支架不挤、不咬、不歪。
25 支架端面距≤340mm。按规定使用护帮板，片帮严重时有加强支护措施。
4 按规定设置顶板离层检测仪，按时填写观测牌板。
5 6
超前支护长度≮30米且符合作业规程规定，超前支护范围内的硐室或老巷同 时 支进 柱行 拴支 绳护 防。 倒合格，三用阀朝向一致，顶梁（钢梁）无变形、损坏，背顶实 。
7 超前支护直线性、柱距、活柱伸出量符合规程规定，编号管理。
超前 支护
8 9
支柱迎山合格，初撑力≥6.4MPa，无空顶空肩、失脚现象。现场备有测力计 。 人行道宽度≮0.8米，巷道高度≮1.8米。