配料计算表

产品配方营养成分计算方法

产品配方营养成分计算方法(总2页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除产品配方营养成分计算方法一、(Carbohydrate) 碳水化合物的计算1.砂糖 (Sugar)：公克数×99% =碳水化合物克数2.糖浆 (Corn syrup)： (公克数×42%)×99%=碳水化合物克数3.全脂奶粉 (Milk powder)：公克数×54% =碳水化合物克数4.玉米淀粉 (Corn starch)：公克数×85% =碳水化合物克数5.炼奶 (Condensed milk)：公克数×55%=碳水化合物克数6.脱脂奶粉 (Non-fat milk powder)：公克数×52% =碳水化合物克数7.糊精纤维 (Fibers dextrin)：公克数×50%=碳水化合物克数8.木糖醇 (Xylitol)：公克数×100%=碳水化合物克数9.明胶 (Gelatin)、果胶 (Pectin)、卡拉胶及奶油 (Cream)不计算碳水化合物二、( Fat) 脂肪的计算1.奶油 (Cream)：公克数×55%=脂肪克数2.炼乳 (Condensed milk)：公克数×%=脂肪克数3.白脱（白奶油或黄油）(Butter) ：公克数×%=脂肪克数4.全脂奶粉 (Milk powder)：公克数×20%=脂肪克数5.软磷脂 (Lecithin)：公克数×99%=脂肪克数6.砂糖 (Sugar)、糖浆 (Corn syrup)、玉米淀粉 (Corn starch)、明胶(Gelatin)、果胶 (Pectin)、卡拉胶及脱脂奶粉 (Non-fat milk powder)不计算脂肪三、( Protein) 蛋白质的计算1.炼奶 (Condensed milk)：公克数×8%=蛋白质克数2.奶油 (Cream)：公克数×1%=蛋白质克数3.玉米淀粉 (Corn starch)：公克数×1%=蛋白质克数4.全脂奶粉 (Milk powder)：公克数×20%=蛋白质克数5.脱脂奶粉 (Non-fat milk powder)：公克数×20%=蛋白质克数6.砂糖 (Sugar)、糖浆 (Corn syrup)、盐 (Salt)、明胶 (Gelatin)、果胶(Pectin)、卡拉胶不计算蛋白质克数四、( Cholesterol) 胆固醇质的计算1.奶油 (Cream)：克数×103%=胆固醇质毫克数 (mg)2.炼奶 (Condensed milk)：克数×36%=胆固醇质毫克数 (mg)3.白脱（白奶油或黄油）(Butter) ：克数×152%=胆固醇质毫克数 (mg)4.全脂奶粉 (Milk powder)：克数×71%=胆固醇质毫克数 (mg)五、(Dietary Fiber) 膳食纤维的计算1.糊精纤维 (Fiber dextrin)：克数×85%=膳食纤维克数2.其他成分不于计算六、(Sodium) 钠含量的计算1.乳酸钠：克数×230%=钠毫克数 (mg)2.盐：克数×393%=钠毫克数 (mg)3.其他成分不于计算钠含量4.总营养分析中如含量低于5mg时（含5mg）可以0mg标明七、(Saturated Fat) 饱和脂肪酸在配方上不计算因含量少不于计算八、(Sugar) 糖含量的计算依配方中砂糖含量计算九、Daily Value%的计算依2000 Calories 为基本计算每日建议摄取量1.Total Fat 的Daily Value%= (总脂肪g÷65g ) ×1002.Saturated Fat的Daily Value% = (总饱和脂肪酸g÷20g ) ×1003.Cholesterol的Daily Value% = (胆固醇mg ÷300mg ) ×1004.Sodium的 Daily Value% = (钠mg ÷ 2400mg )×1005.Total Carbohydrates 的Daily Value = (总碳水化合物g ÷300g)×100 Dietary Fiber的Daily Value = (膳食纤维。

部分试验配料计算表

水泥袋数 1136 平方
边长 4
0.284 3.5211268
水泥袋数
2
1.136
单位水泥量kg/m3
71 每平水泥量（kg/m2)
14.2 预拌面积 m2
4000
二灰土灰剂量（依据现场施工工艺先参石灰土拌匀）
击实数据最佳含水湿混合料质量（g）干混合料质量（g）水泥掺量（%）
15.8
300
二灰土击实书数据
水泥掺量（%） 4
水泥质量（g） 88
水泥质量（g） 88
估计最佳含水 17
内掺法
外掺法
17
18.5
374 17 411.4
407 18.5 447.7
外掺混合料总质量 2420
20
1.5%递增（细粒土）
内掺法
440
20 484
水质量（g）外掺法
混合料总质量（g） 2200
干土质量（g） 2200
无机结合料剂量（%）
6288.47
6414.24
6022.76
4
最大干密度(g/cm3）
试模宽度（cm）
压实度标准（%）
试模体积（cm3）
2.346
15
95
2649.375
石灰或水泥参量（%）
240.91
8个
干土质量（g）
5781.85
水质量（g）
391.48
石灰或水泥参量（%）干土质量（g）水质量（g）
246.7 6022.76
407.51
内掺法 1927.28 46254.8 3131.84
外掺法 1973.6 48182.08 3260.08
11 个

水泥熟料配料自动计算表.xls2

水泥熟料配比自动计算表
一原燃材料化学成分名称 LoSS SiO2 石灰石 42.25 3.02 砂岩 1.04 93.02 粉煤灰 22.54 39.09 铁粉 6.8 25.03 煤灰 0 52.84 二煤工业分析及单位熟料热耗水分(%) 灰分(%) 挥发份(%) 0.33% 25.56% 11.76% 三熟料的给定率值以及计算后生料与熟料率值相关率值 KH SM 熟料给定率值 0.9±0.02 2.7±0.1 按配料所得生料率值 1.03 2.81 按配料所得熟料率值 0.917 2.612 四计算原料的配比及灼烧生料的结果名称 LoSS SiO2 石灰石 35.03 2.50 砂岩 0.08 7.16 粉煤灰 1.71 2.97 铁粉 0.12 0.45 生料 36.94 13.09 灼烧生料 20.75 配比石灰石砂岩 82.9% 7.7% 五灼烧生料与煤灰配比成熟料名称配合比 SiO2 灼烧生料 96.38 20.00 Al2O3 0.75 3.17 22.12 9.81 29.56 固定碳(%) 64.34% IM 1.7±0.1 1.41 1.657 Al2O3 0.62 0.24 1.68 0.18 2.72 4.32 粉煤灰 7.6% Al2O3 4.16 Fe2O3 0.25 0.09 0.70 0.89 1.93 3.06 铁粉 1.8% Fe2O3 2.95 CaO 42.69 0.00 0.31 0.09 43.09 68.33 ∑ 100.0% CaO 65.86 MgO 1.70 0.09 0.10 0.03 1.93 3.06 R2O 0 0 0 0 0 0 合计 82.79 7.67 7.48 1.75 99.70 99.53 Fe2O3 0.3 1.21 9.22 49.43 5.63 CaO 51.5 0 4.1 4.8 4.38 MgO 2.05 1.22 1.37 1.62 1.32 R2O 0 0 0 0 0 合计 99.87 99.66 98.44 97.49 93.73

配方计算表

（直接修改成配方名）胶配方
1 材料名称质量份数 EPDM 100.00 0.00 0.00 0.00 2 3 4 5 6 7 N330 N550 碳酸钙石蜡油氧化锌硬脂酸 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 8 9 11 12 13 14 15 16 17 总计单价含胶率 M DM TT BZ NOBS 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 100.00 32 重量 32 单位 Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg 24.00 1.0000 单价 24 合价 768 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 768
注：8行以下为填料区
（直接修改成公司名称）
（直接修改成编方编号）
（可修改成日期）
注：除单价列外，有颜色的格子请不要填写或修改。有颜色的格子可以使用整列或整行隐藏功能，这样方便打印成生产配方。 4到7行为生胶行，请不要写填料，8行以下为填料区
编制日期 2007-3-2 签名编制审核批准
修改号 008年10月20日注
注：4到7行为生胶行，请不要写填料

水泥熟料配料自动计算表.xls2

合计 82.79 7.67 7.48 1.75 99.70 99.53
R2O
煤灰
3.62
熟料
100
六烧成温度1450度时液相量
1.91 21.91
1.07 5.23
0.20 3.16
0.16 66.02
0.05 2.99
LP=3*Al2O3+2.25Fe2O3+M gO+R2O+SO3=
25.792
82.43%
7.77%
7.56%
2.24%
100%
C3S
C2S
C3A
C4AF
矿物总合
62.60
15.62
8.51
9.60
96.32
石灰石 1.26
6299.24
砂岩 0.12 594.09
粉煤灰 0.12 577.49
铁粉 0.03 171.40
烟煤 0.14
707.62
99.87 99.66
93.73
64.34%
22180
3139
IM 1.7±0.1
1.41 1.657
Al2O3 0.62 0.24 1.68 0.18 2.72 4.32 粉煤灰 7.6%
Fe2O3 0.25 0.09 0.70 0.89 1.93 3.06 铁粉 1.8%
CaO 42.69 0.00 0.31 0.09 43.09 68.33
相关率值
KH
SM
熟料给定率值
0.9±0.02 2.7±0.1
按配料所得生料率值
1.03
2.81
按配料所得熟料率值
0.917
2.612
四计算原料的配比及灼烧生料的结果

掺混肥料配料表计算表

氮磷钾总养分原料价格尿素4600461800硫酸铵200020850磷酸二铵134********硫酸钾50503400公斤总养分成本价格尿素硫酸铵磷酸二铵硫酸钾尿素硫酸铵磷酸二铵硫酸钾成品1616164823740.19020.12620.36360.320047.631.590.980.0成品1515154525130.13020.22880.34090.300032.657.285.275.0成品1812154525060.22730.20000.27270.300056.850.068.275.0成品189184525870.25510.18040.20450.360063.845.151.190.0成品1330115427590.08360.01460.68180.220020.9 3.7170.555.0成品1229115226840.03900.08190.65910.22009.720.5164.855.0成品1428115327180.10980.03380.63640.220027.48.5159.155.0成品1227115026060.02670.13960.61360.2200 6.734.9153.455.0成品1426115126400.09760.09150.59090.220024.422.9147.755.0成品1525115126380.12990.08190.56820.220032.520.5142.055.0成品1424114925630.08530.14920.54550.220021.337.3136.455.0成品1523114925610.11770.13960.52270.220029.434.9130.755.0成品1522114825220.11150.16850.50000.220027.942.1125.055.0成品1321114524100.02850.27420.47730.22007.168.6119.355.0成品1420114524080.06080.26460.45450.220015.266.2113.655.0成品1519114524060.09320.25500.43180.220023.363.7108.055.0成品1618114524030.12550.24540.40910.220031.461.3102.355.0成品1717114524010.15790.23580.38640.220039.558.996.655.0成品1816114523990.19020.22620.36360.220047.656.590.955.0成品1915114523970.22260.21650.34090.220055.654.185.255.0制作人：chengchs原材料本表提供四种原料的掺混肥料配方快速计算。

0.5
9.0
0.6
MgO
0.76 0.01 3.00 2.00 30.00 20.00 0.5 0.6
Al2O3
2.08 2.88 0.30 1.00 0.30 0.00 4.0 4.0
S
0.024 0.012 0.084 0.050 0.070 0.000 0.800 0.300
烧结矿理论成分 TFe
新西兰海砂 FB粉
配比
12 5 15 16 8 25
23.1 24.75
新料旧料对比
机速m/min 1.54 1.65 -0.11
料层mm 750 750 0
垂直燃烧速度 23.1
24.75 -1.65
烟道温度 ℃ 124 112 12
烟道负压混合料温度
KPa
℃
14.8
59
15
57
-0.2
2
混合料水分%
7.5 7.2
0.3
旧料新料
对比
日均产量
22832 23254
422
利用系数
1.32 1.325
0.005
烧成率
83.50% 859.94%
-0.0004
內返率 18.17 17.96
-0.21
新料旧料
差值
<5mm
8.46 9.19 -0.73
S 0.024 0.021 0.003
PB粉5%+怀阿拉粉12% +FB粉25%+加拿大精粉15%+巴西粗粉（恒顺）16%+海砂8%+混合矿19%，新料合计80%。
0.19 0.47
0.59
-0.01 0.01 -0.12 0.00

坩埚试金配料计算当量表

单位组分（
FeS2 黄铁矿（或白铁矿） FeO 16/120 0.133 0.13 镁氧化镁 MgO MgO 16/40.3 0.397 0.37 MgCO 菱镁矿 MgO 16/84.3 0.190 0.18 3 锰氧化锰 MnO MnO 16/71 0.225 0.21 MnO 软锰矿 MnO 16/87 0.184 0.17 2 锌氧化锌 ZnO ZnO 16/81.4 0.197 0.18 闪锌矿 ZnS ZnO 16/97.4 0.164 0.15 BaSO4 钡硫酸钡 BaO 16/233 0.069 0.06 氧化钡 BaO BaO 16/153 0.105 0.10 Al2O3 Al2O3 铝三氧化二铝 48/102 0.471 0.44 注：1.本表右边的“单位组分（克）在下列硅酸度中需要SiO2的量（克）”一栏下面列的数字表示1克碱性化合物当）SiO2的克数。例如：1克PbO与SiO2在生成1.5硅酸度的熔渣时，1克PbO需要0.20克SiO2。 2.本表最前面三行，括号中的数字表示：1克SiO2在不同的硅酸度时，相当于多少克的硼砂或硼酸。
硼砂或硼酸。
பைடு நூலகம்
0.19 0.25 0.31 0.38 0.44 0.50 0.56 0.75 0.94 1.11 1.30 1.49 0.27 0.35 0.40 0.53 0.62 0.71 0.32 0.42 0.53 0.63 0.74 0.85 0.26 0.35 0.43 0.52 0.60 0.69 0.28 0.37 0.46 0.55 0.65 0.74 0.23 0.31 0.39 0.46 0.54 0.62 0.10 0.13 0.16 0.19 0.23 0.26 0.15 0.20 0.25 0.29 0.34 0.39 0.66 0.88 1.10 1.32 1.54 1.76 的数字表示1克碱性化合物（或酸性氧化物）在生成各种硅酸度的熔渣时，需要（或相 O2。

铸钢配料计算表

铸钢配料计算熔炼重量kg化学成份加入量kg回炉料2收得率合金1合金2合金3合金收得率钢水成份比例kg钢水成份1
铸钢配料计算
名称
201 430 A3 304 回炉料2 纯铁增碳剂炉料合计收得率% 钢水炉料合计硅铁锰铁钼铁低碳铬铁镍铜氮化铬铁合金1 合金2 合金3 合金合计合金收得率% 合钢金水收成得份合比计例 (Kg)
0.370055 0.09 2.4973 28.48 19.9 0 0 0 0
0.369685 0.0899 2.4948 28.46 19.9 0 0 0 0
使用方法： 1.在炉料行输入各种炉料的化学成份。 2.收得率行输入各种元素收得率。如果不清楚，就用现生产的品种核算一下。 3.在加入量（%）输入列中输入各种炉料加入量。
钢水成份(％)
化学成份（%）
C
Si
Mn Cr Ni Mo Cu Ti W
0.1 0.5 6.5 14 4.5
0.8
0.1 0.5
1 17 0.5
0.2 0.3
1
0.05
1.5 17.5 7.5
0 90 0.1105 97 0.107185 0.2 4
0.3
0
0 0 0 0 000
0 0.615 7.175 3.08 0 0 0 0
4.看钢水成份比例行是否附合工艺要求，如不附合则修改加入量输入列中炉料加入量，直到附合 5.输入熔炼重量，则得到配料 6.千万注意表中红色字不能改动，易碎！将文件多作个备份。
份（%）
熔炼重量
（Kg)
100
加入量（Kg）
VN
P
S
输入列
配料单
0.2

水泥熟料配料计算表(四组分)

水泥配料计算表（考虑煤灰，三组分配料，满足KH、SM二率值）
一、已知条件 1、原燃料化学成分名称基准 Loss 41.35 3.45 0.47 SiO2 3.53 6.02 83.95 86.95 31.85 32.00 52.50 Aad 28.50 Vad 15.96 Al2O3 1.18 2.01 7.72 8.00 9.45 9.49 23.81 Qnet.ad 23100.00 二、设计及计算 1、取熟料率值： KH 0.91 SM 2.60 IM q a3 b3 r3 d3 1.60 3053.44 1.00 1.00 1.00 96.23 s 100 g 2、取熟料热耗、煤灰沉降率，计算煤灰掺入量： a1 b1 r1 d1 -66.79 235.26 122.91 -677.30 a2 b2 r2 d2 1.43 -60.99 111.49 -152.97 Fe2O3 0.50 0.85 1.92 1.99 45.48 45.69 12.00 CaO 50.29 85.75 0.17 0.18 3.98 4.00 1.07 MgO 1.94 1.98 0.50 0.52 1.12 1.13 1.83 其 1.21 2.06 2.29 2.37 7.65 7.69 8.79 1.50 它合计 SO3 干燥基灼烧基干燥基灼烧基干燥基灼烧基灼烧基 Mad 0.69 100.00
98.42 KH
1.03 SM
灼烧生料
计算人
）
3.77
SM
IM
2.82 IM
0.89
1.012853
成煤工业成分煤灰工业分析
3、熟料采用Ф4.0×60米干法窑外分解窑烧成,生产普通硅酸盐水泥。
3、求下列各系数：

配料计算表

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产品配方营养成分计算方法

部分试验配料计算表

水泥熟料配料自动计算表.xls2

配方计算表

水泥熟料配料自动计算表.xls2

掺混肥料配料表计算表