008-7第七节基坑支护拆换撑方案

目录一、工程慨况 (1)二、换撑施工具体部位及施工安排 (1)三、支撑梁撤除施工部署 (4)四、安全施工措施 (8)五、文明施工措施 (9)六、应急措施 (9)大厦基坑支护换撑及内支撑梁拆除施工方案一、工程概况本工程为整体现浇筏板基础，二层地下室，上部建筑30层，包括五层商业部分和两栋塔楼（住宅楼），框架剪力墙结构。

工程建筑面积47002.02平方米，±0.000相当于黄海高度程423.6米。

该工程基坑采用旋挖成孔钢筋混凝土围护桩加钢筋砼内支撑的形式，旋挖成孔灌注桩直径900，间距1400，按支护桩设计参数有ZZH1、ZZH2、ZZH3、ZZH4、ZZH5、ZZH6、ZZH8、ZZH9共9种桩型，内支撑立柱采用500*500钢支撑立柱；内支撑梁为ZC1（900*700（h））、ZC2（900*500（h））两种规格。

内支撑梁与支护桩顶冠梁、支撑桩、高压旋喷止水桩（800@600）、土钉钢板网喷射混凝土等组成该工程的基坑支护体系。

支撑梁面标高为-1.1m，砼等级为C30。

内支撑系统为13根截面为500×500的钢格构柱+4根直径426*1.4（厚）钢管支撑作为竖向支撑。

二、换撑施工具体部位及施工安排根据中南勘察设计院（湖北）有限责任公司关于该工程的基坑设计文件，该工程换撑施工主要分为三部分，第一部分为筏板边线与基坑边线空隙采用C20混凝土填充，第二部分为施工至标高-4.95米（地下二层顶结构）时在房屋结构与基坑支护桩之间采用型钢换撑，第三部分为施工至-4.95标高部分时地下室车道部分的型钢钢管支撑。

根据现场情况，经业主、监理确定，采用回填方法换撑，车道采用型钢换撑。

1、具体施工部署为：（1）、由于现施工场地狭窄，同时由于地下室底板防水施工要求，在地下室底板施工时采用砖砌外模，砖砌外模部分已与支护桩紧靠，在地下室底板施工完成，地下室外防水施工完成后，及时进行地下室回填至-4.95，D→C→B→A→J→H段采用浇C15素砼至-4.95，D→E →F→G采用红砂回填至-5.65处，-5.65~-4.95浇C20素砼；（2）、在地下室施工至地下一层结构时在-4.95标高处沿地下车道及与地下车道对应的内部框架结构部位设置预埋铁件，其需要预埋铁件部位共有三层，即地下室车道外墙、地下室车道外墙对应的内墙、与地下室车道内墙预埋铁件对应的结构梁边，预埋铁件同标高。

基坑支护换撑及内支撑梁拆除施工方案一、施工准备工作1.安排施工人员，明确工作任务和责任，并提供相应的安全培训。

2.了解现场地质情况和基坑支护的需求。

3.准备好所需的材料和设备。

二、支护换撑方案1.深入了解基坑的设计要求和施工图纸，以确定支护换撑方案。

2.根据支护换撑方案，先拆除旧的支护，然后安装新的支护结构。

3.在拆除旧支护之前，需要对周边环境进行临时安全措施，以防止坍塌和其他事故。

4.使用适当的机械设备进行支护的拆除和安装。

三、内支撑梁拆除方案1.根据内支撑梁的位置和数量，制定拆除方案。

2.在拆除内支撑梁之前，需要对基坑进行测量和评估，确保没有结构承载的问题。

3.使用适当的机械设备或手动工具进行内支撑梁的拆除。

4.拆除内支撑梁时，需要确保周围工作区域的安全，并采取相应的措施，以防止坍塌和其他事故的发生。

四、安全措施1.安全帽、安全鞋等个人防护装备必须佩戴，并通过安全培训和指导，提高员工的安全意识。

2.在施工现场设置明显的警示标志，并确保现场没有其他人员进入。

3.配备消防器材和急救设备，以应对可能发生的火灾和伤害事故。

4.在进行支护换撑和内支撑梁拆除之前，进行必要的安全检查和试验。

五、环境保护1.进行噪音和粉尘控制，以确保施工现场的环境卫生。

2.控制施工现场的振动，以防止对周边建筑和土地产生不良影响。

3.妥善处理施工产生的废弃物和污水，确保对环境的影响最小化。

六、施工进度安排1.根据支护换撑和内支撑梁的拆除范围和难度，制定合理的施工进度安排。

2.监督施工进展和质量，及时解决可能出现的问题。

3.尽量在施工期间避免影响周边施工或交通。

以上是对基坑支护换撑及内支撑梁拆除的一份基本施工方案。

具体施工方案还需根据实际情况进行细化和调整。

在施工过程中，必须严格按照相关法律法规和安全规范进行操作，确保施工的安全、高效和环保。

基坑钢支撑换撑施工方案1. 引言基坑钢支撑换撑是基坑工程中的一项重要工序，通过换撑工序可以确保基坑的稳定和安全。

本文档将介绍基坑钢支撑换撑的施工方案和注意事项。

2. 施工准备工作在进行基坑钢支撑换撑施工之前，需要做好以下准备工作：2.1. 施工材料准备准备足够的钢支撑和换撑材料，确保施工过程中不会出现材料不足的情况。

此外，应对材料进行检查，确保其质量合格。

2.2. 设备准备准备工作所需的机械设备，如起重机、切割机、焊接机等。

确保设备正常运行，并进行必要的维护和保养。

2.3. 施工人员配置配置足够数量和合适技能的施工人员。

施工人员应经过专门的培训，熟悉基坑钢支撑换撑的工艺和安全规范。

2.4. 安全保护措施在施工现场设置必要的安全标志和防护设施，确保施工过程中的安全。

同时，施工人员应穿戴必要的安全装备，如安全帽、安全鞋等。

3. 施工步骤基坑钢支撑换撑的主要施工步骤如下：3.1. 拆除旧的钢支撑首先，使用起重机将旧的钢支撑逐个卸除。

在拆除过程中要注意施工人员的安全，确保无人员被压或撞击。

3.2. 准备换撑材料在拆除旧的钢支撑之后，准备好换撑材料。

换撑材料应具备足够的强度和稳定性，以确保基坑的安全。

使用起重机将新的钢支撑逐个安装到位。

在安装过程中，要保证钢支撑的位置准确，并确保锚固牢固。

3.4. 进行换撑操作一旦所有新的钢支撑安装到位，就可以进行换撑操作了。

换撑操作可以通过调整钢支撑的长度、角度等实现。

在换撑操作过程中，要确保钢支撑之间的连接牢固，不会出现松动。

4. 安全注意事项在进行基坑钢支撑换撑施工时，需要注意以下安全事项：4.1. 施工现场安全施工现场应设置明显的安全标志和警示牌，确保人员和机械设备的安全。

施工人员应戴上安全帽、安全鞋等个人防护装备。

4.2. 高空作业安全施工人员在高处作业时，应系好安全带，并确保安全带可靠。

禁止在高处作业时随意摆动或跃下。

在安装新的钢支撑前，对钢支撑进行质量检查。

基坑支护支撑拆除方案（一）换撑设计做法根据专家论证要求，对于地下二层距离支护较远的角撑部位深基坑支护，采用加筋混凝土板。

（二）拆除方法选择<1>选用机械破碎锤拆除。

<2>本工程地下二层顶板厚度350mm，核爆结构等效静荷载标准值(核五常五级)100kN/m²。

施工机械在负二层顶板开行，铺钢板保护楼面，拆撑期间负二层顶板模板支撑系统不拆除，后浇带部位模板支撑加密一个挡距（立杆间距600mm）。

<3>装载机清运混凝土块，用塔吊、吊车吊出。

（三）拆撑顺序总体顺序：先从四周对支撑环梁分段破口，待支撑系统稳定后，再对支撑梁、板分别拆除，最后拆除中间对撑。

1、破口破口时先拆连接次梁后断环梁。

2、拆除角撑从基坑中心方向，退着向基坑边缘方向拆除。

角撑破除的一个原则是要暂时保留与支撑格构柱连接的主梁，不要在拆撑过程中出现悬臂现象。

每道梁要先破除混凝土块，待基本破除完毕再切断钢筋。

3、破拆对撑（四）拆撑施工工艺1、工艺流程支撑拆除工艺流程：顶板及换撑结构施工及其砼养护→支撑拆除准备（如墙柱竖向预留钢筋保护棚搭设/镐头机停设位置、移动的线路上铺垫轮胎、工字钢等）→破碎机进入施工现场→各破碎机按要求就位（自带路基箱）→将当天需破除的角撑与冠梁连接处切断→按方案要求的顺序进行支撑梁砼破碎→支撑梁钢筋切割拆除→废钢筋清理归堆并吊出基坑→砼渣块清理归堆并吊出基坑→清运砼渣块及钢筋。

机械破碎拆除支撑应遵循的原则：“角撑先拆、对撑后拆”“先破碎砼梁，再切断梁的钢筋”、“先中间后檩边”“先拆除支撑次梁，再拆除支撑主梁，逐根对称拆除。

工程破碎、切割、清理可以充分利用场地空间，合理调整安排交叉作业同时开展。

2、拆除方法选择<1>拆撑时镐头机在待拆支撑梁下方进行施工，即停在负二层楼板上，直接破除支撑梁。

这时要对楼板的成品混凝土进行保护，否者履带碾压过去后对成品混凝土有较大的影响。

基坑换撑施工方案基坑换撑施工方案是指在基坑施工过程中，为了保证基坑的稳定性和安全性，需要更换撑墙的一种施工方案。

下面将介绍基坑换撑施工方案的步骤和注意事项。

施工步骤如下：1.制定施工计划：根据工程要求和现场条件，制定详细的施工计划，包括施工顺序、施工方案、工期等内容。

2.临时支撑：在更换撑墙前，需要进行临时支撑，以确保基坑的稳定。

可以采用临时支撑杆或钢管等支撑物，按照设计要求进行布置。

3.拆除旧撑墙：在临时支撑的基础上，拆除原有的撑墙。

应采取逐层拆除的方式，先拆除上层的撑墙，再拆除下层的撑墙，依次进行。

4.打钢板桩：在拆除旧的撑墙后，需要进行钢板桩的安装。

先进行钢板桩施工前的准备工作，包括确定桩位、进行钻孔、清理孔口等。

然后根据设计要求，安装钢板桩。

5.更换撑墙：在钢板桩安装完成后，开始进行新的撑墙的安装。

可以采用连接件和螺栓等方式，将撑杆连接在钢板桩上，形成新的撑墙。

6.调整支撑：在新的撑墙安装完成后，需要对临时支撑进行调整，以确保整个基坑的稳定性。

可以通过调节支撑杆的长度、增加支撑杆的数量等方式进行调整。

注意事项如下：1.施工前要进行详细的现场勘测和工程测量，确保施工方案的可行性和准确性。

2.施工过程中要严格按照设计要求进行施工，确保施工质量和安全。

3.临时支撑的选择和布置要合理，能够承受基坑高度和周边土体压力，确保基坑的稳定。

4.拆除旧撑墙时要慎重，避免对周围设施和结构造成损坏。

5.钢板桩和撑墙的安装要按照规范进行，确保连接牢固和稳定。

6.在调整支撑杆时要注意平衡力的分布，避免局部过载和失稳。

7.施工过程中要加强施工现场的安全管理，确保施工人员的人身安全。

总之，基坑换撑施工方案是一项较为复杂的施工工程，需要合理安排施工序列、严格按照设计要求进行施工，并加强施工现场的安全管理。

只有做好这些工作，才能保证施工的质量和安全。

基坑支护内支撑梁拆除施工设计方案及对策一、设计方案：1.施工准备工作：首先，对基坑内支撑梁的材料进行检查，确保其质量合格。

在拆除之前，需要将周围的安全区域进行清理，并设置警示标识。

同时，需要进行现场勘测，以确定拆除顺序和方法，并制定详细的施工方案。

2.拆除顺序：根据基坑内支撑梁的布置情况和结构形式，确定拆除的顺序。

一般情况下，应按照从上至下，从远至近的原则进行拆除，以避免对周边结构造成影响。

同时，需要注意避免过度集中荷载，防止引起局部塌陷。

3.强化支撑措施：在拆除过程中，需要根据实际情况采取强化支撑措施，以保证周边结构的安全。

可以利用钢支撑、混凝土围护、墙体加固等方法，提供额外的支撑强度。

此外，在施工过程中，需要增强现场监控，及时发现并处理出现的问题。

4.拆除方法：拆除基坑内支撑梁时，可采用切割、剪断或炸药拆除等方式。

根据实际情况选择合适的拆除方法，并进行充分的风险评估和安全措施。

在进行切割和剪断时，需使用专业工具，并采取防护措施，以避免产生危险物飞溅伤人。

5.拆除过程监测：在拆除过程中，应设置合适的监测点，对拆除过程中的变形和位移进行实时监控。

可使用测量仪器、振动监测系统等设备，及时发现异常情况，并采取相应的措施。

同时，还应对拆除的梁体进行标记，以便于记录和分析。

6.施工记录和总结：在拆除完毕后，需要及时总结经验教训，并编制施工记录。

在记录中应包括施工过程中遇到的问题及解决方法，以及发现的安全隐患等信息。

通过总结，可以为以后的类似工程提供参考，提高施工效率和安全性。

二、对策：1.设计合理的拆除方案：在进行基坑支护内支撑梁拆除的设计时，需要充分考虑施工条件和周边结构的安全。

合理安排拆除顺序，并制定详细的施工方案，以确保施工过程的顺利进行。

2.加强现场监控：在施工过程中，需要增强现场监控力度，及时发现并处理工作面的问题。

通过安装监测设备，对基坑内支撑梁的变形和位移进行实时监测，以便迅速采取补救措施。

基坑支护换撑及内支撑梁拆除施工方案
一、背景介绍
在建筑工程中，基坑支护是一项十分重要的工作，它能够确保周围环境的安全和施工进度的顺利进行。

而在进行基坑支护的过程中，基坑支护换撑及内支撑梁的拆除工作也是非常关键的一个环节。

本文将针对基坑支护换撑及内支撑梁拆除的施工方案进行详细介绍。

二、施工前准备工作
1.安排专业人员对基坑支护的情况进行全面评估，制定拆除计划。

2.准备必要的施工机械设备，包括起重机、吊篮等。

3.对施工现场进行安全检查，并设置施工区域标识牌。

三、基坑支护换撑施工方案
1.首先确定换撑点的位置，确保拆除换撑时不会对周围环境造成影响。

2.使用专业起重机械将旧的换撑拆除，并安装新的支护结构。

3.检查支撑结构的稳定性，确保支护效果达到要求。

四、内支撑梁拆除施工方案
1.对内支撑梁进行定位标记，确定拆除顺序。

2.利用吊篮等设备将内支撑梁逐一拆除，并及时清理施工现场。

3.拆除完毕后，对基坑支护结构进行再次检查，确保安全。

五、安全措施
1.施工过程中，严格遵守安全操作规程，保障施工人员的安全。

2.设置安全警示标识，防止外部人员进入施工区域。

3.针对高空作业，加强安全带使用，确保工作人员的安全。

六、施工结束及验收
1.施工完成后对基坑支护结构进行全面检查，确保拆除工作符合要求。

2.进行交底和验收工作，确保工作过程符合相关规范和标准。

以上即是基坑支护换撑及内支撑梁拆除的施工方案，通过科学合理的规划和施工，能够确保基坑支护工程的安全和顺利完成。

拆撑换撑施工方案
首先，进行拆撑工作。

在施工前，需要对原有的撑墩或支架进行评估，确定是否需要拆除。

如果原有的撑墩或支架已经损坏或无法满足承重要求，就需要进行拆除。

拆除工作需要按照安全规范进行，使用合适的工具和设备，确保施工过程中不会对建筑结构造成更大的损坏。

在拆除工作完成后，需要进行测量和评估。

测量建筑结构的尺寸和坡度，确定需要安装的新撑墩或支架的具体位置和规格。

同时，还需要对现
场的地质和土壤条件进行评估，确保新的撑墩或支架能够稳固地安装在地
面上。

接下来，进行新撑墩或支架的制作和安装。

根据之前的测量和评估结果，制作符合要求的新撑墩或支架。

在制作过程中，需要选择合适的材料
和工艺，确保新的撑墩或支架具有足够的强度和稳定性。

然后，使用吊车
或其他设备将新的撑墩或支架安装在指定的位置。

安装时需要注意不损坏
建筑结构，并确保撑墩或支架与建筑物的连接牢固可靠。

最后，进行验收和调整。

在安装完成后，需要对新的撑墩或支架进行
验收，确保其符合相关的标准和要求。

同时，还需要对建筑结构进行调整，确保新的撑墩或支架起到预期的效果。

如果需要，可以进行一些补充工作，例如对撑墩或支架进行防腐处理，提高其耐久性和使用寿命。

总结起来，拆撑换撑施工方案主要包括拆除旧的撑墩或支架、测量和
评估、新撑墩或支架的制作和安装、验收和调整等步骤。

通过合理的施工
方案和严格的操作，可以确保建筑结构的稳定性和承重能力，提高建筑物
的安全性和使用寿命。

基坑支护内支撑梁拆除施工方案一、施工前准备1.将工地周边清理干净，确保施工区域无杂物。

2.检查支撑梁的结构是否完好，有无裂缝、变形等损坏情况。

3.对施工区域进行详细勘测和测量，确定拆除方案和施工工序。

4.制定详细的安全施工方案，并组织员工进行安全培训。

二、材料与设备准备1.准备必要的施工工具，如剪钢锯、钢丝锯等。

2.准备拆除所需的钢板和钢管等材料，并进行检查确认。

三、施工工序1.施工人员将根据拆除范围确定拆除起点和拆除顺序，并在支撑梁上进行标识。

2.在拆除起点附近设置起重设备（如吊车），将起重设备固定好，确保其稳定。

3.在拆除起点用电动剪钢锯将支撑梁两侧的连接螺栓逐一切割断。

4.进行手动剪钢锯操作，将支撑梁分段切割，逐渐将其拆除。

5.拆除支撑梁的同时，要做好及时清理工作，确保施工现场干净整洁。

6.拆除完成后，对支撑梁的残余部分进行处理，装载到运输车辆上运走。

四、施工安全措施1.拆除施工过程中，要保证工人佩戴好安全帽、防护眼镜等安全防护用品。

2.施工现场应设置警示标志，防止非工作人员进入施工区域。

3.严格按照作业规程进行操作，遵守操作流程，确保施工的安全性。

4.施工现场应保持良好的通风环境，避免一氧化碳等有毒气体积聚。

五、施工质量控制1.在拆除过程中，对支撑梁的切割位置和角度进行精确掌握，确保拆除的准确性。

2.对拆除后的支撑梁进行检查，确保拆除完整，没有残留物。

3.周边环境进行清扫整理，以保证施工质量。

总结：在拆除基坑支护内支撑梁的过程中，必须严格按照设定的施工方案和操作规程进行操作，保证施工安全和施工质量。

需要特别注意的是，拆除过程需防止振动对周边建筑、管网等产生不良影响，同时保持现场的清洁整洁，防止杂物堆积和滑倒等事故的发生。

在施工过程中，对于每一步操作都要进行充分的安全和质量控制，确保拆除工程的顺利进行。

基坑支护换撑梁施工方案1. 引言基坑支护是建筑工程中一个重要的施工环节，它主要用于保护基坑边坡的稳定性，防止土方坍塌，以确保施工安全。

而支护换撑梁是一种常用的支护形式，它能够有效地分担边坡水平平衡压力和垂直均布荷载，并承担临时横向荷载。

本文档将详细介绍基坑支护换撑梁的施工方案。

2. 施工准备2.1 基坑支护设计在实施支护换撑梁施工之前，必须先制定详细的支护设计方案。

该方案应包括以下内容：•支护换撑梁的尺寸和截面形状；•支护换撑梁的材料选择和特性；•与支护换撑梁相适应的支撑体系；•支护换撑梁的施工方法和工艺；•支护换撑梁的验收标准和质量要求。

2.2 施工人员组织合理的施工人员组织是保证施工进度和施工质量的关键。

在施工前，需要组织专业的施工团队，包括工程师、技术人员和施工工人。

2.3 施工设备准备支护换撑梁的施工需要使用各种设备和工具，包括起重机械、打桩机、钢筋切断机等。

在施工前，需要检查设备的运行状况，确保其正常工作。

3. 施工步骤支护换撑梁的施工主要包括以下步骤：3.1 打桩首先，需要根据设计要求，在基坑边坡上打桩，以固定支护换撑梁的位置。

打桩时应注意桩的垂直度和水平度，以确保支护换撑梁的稳定性。

3.2 安装撑梁在打好的桩上，安装撑梁，将其固定在桩上。

撑梁的选择应符合设计要求，能够承受设计荷载，并保证施工期间的安全。

3.3 连接支护体系将撑梁与其他支护体系（如拉杆、地锚等）进行连接，以形成一个完整的支护体系。

连接应确保牢固可靠，以防止支护体系的松动和变形。

3.4 调整支护换撑梁根据实际需求，适时调整支护换撑梁的位置和高度，以保证整个支护体系的稳定性和平衡。

3.5 进行验收支护换撑梁施工完成后，需要进行验收。

验收标准应根据设计要求制定，包括撑梁的垂直度、水平度、连接的牢固性等。

4. 施工质量控制支护换撑梁施工过程中，需要进行质量控制，以确保施工质量符合要求。

主要包括以下措施：•进行材料检查，确保材料的质量；•严格按照设计要求进行施工，确保施工质量；•进行施工记录和质量检查，及时发现和纠正施工问题。