谨致：四川省甘孜藏族自治州康定县姑咱镇四川二滩国际工程咨询有限责任公司长河坝水电站监理部总监理工程师刘永刚发自：中国水利水电第五工程局有限公司长河坝电站施工局事由：四川大渡河长河坝水电站磨子沟人工骨料加工系统合同编号：CHB/SG073-2010编号：SD5-SSXT/ETI/056/2011日期：二0一一年八月二日参见：关于提交《系统机电设备安装与调试施工方案》的报告尊敬的总监理工程师：根据磨子沟人工骨料加工系统工程施工进度安排，结合现场实际施工情况，我单位即将进行系统机电设备安装与调试工作。
我单位按照招投标合同文件、设计工艺图纸，结合各设备厂家使用说明书编写了《系统机电设备安装与调试施工方案》，现特将其呈报贵部，恳请审查批复，为盼！附：《系统机电设备安装与调试施工方案》良好的祝愿！项目经理：张邯涛中国水利水电第五工程局有限公司长河坝电站施工局系统机电设备安装与调试施工方案1 安装组织及准备工作1.1 概述本系统安装的主要机电设备包括破碎机、棒磨机、筛分机、洗砂机、脱水筛、胶带机、给料机、电动弧门、水泵、废水处理设备、石粉回收设备、除铁器、金属探测器、汽车衡、电力变压器及配电屏柜、控制设备等，设备台套多达300台套，种类繁杂，而且会出现交叉作业。
安装以片区为单位同时进行，本系统分粗碎半成品安装组、成品安装组、供水安装组、供电安装组等4个安装组，每组以车间为单元分小组进行。
每个安装组的组长为本组安装质量、进度和安全的第一责任人；每个安装小组的小组长为本小组安装质量、进度和安全的第一责任人；每小组配备兼职技术员、安全员一名，每个安装组配备专职技术员、安全员2～3名，对各小组的设备安装质量和安全进行监督。
对本系统进口设备的安装，我单位将从我公司调集有丰富安装和使用经验的工人和技术人员，配合厂家技术专家，使进口设备的安装达到一流水平。
在认真做好现场安装工作同时，依据安装进度分步进行单台设备调试和试运转，在系统所有设备安装完毕后，进行系统调试及联动运转，同时按要求对设备做好维护工作。
1.2 机电设备的采购按监理人批准的工艺设计和设备清单进行采购，对业主指定厂家的设备严格在指定厂家采购。
所有设备保证满足：(1) 所采购的主要设备仪器是国内外先进技术水平的全新设备；(2) 设备的技术性能指标符合设计图纸、相应的规范和监理人的要求；(3) 设备仪器制造质量优良、性能可靠；(4) 设备、仪表、器材是国内或国际大型企业生产的产品。
1.3 设备的交货验收所有设备到达施工现场后，我单位和监理人共同对其采购的设备材料进行现场开箱检查，检查项目包括：货物的外观质量、数量、品牌、型号、规格、性能、重量及尺寸等，检查后出具一份验收清单。
对到达施工现场的所有设备，我单位指派专人进行看管并进行必要的防护，对主要的零部件采取专门措施防护，确保到场设备的安全。
1.4 安装前向监理提供的资料安装工作开始前，向监理人提供主要设备(主要设备指破碎机、棒磨机、筛分机、给料机、螺旋分级机、胶带机、变压器、地磅等以及监理人认为是主要设备的设备)的资料复印件，供监理工程师审批或确认，资料复印件包括：⑴设备总图、部件总图等施工安装图纸及安装技术说明书；⑵设备出厂合格证和技术说明书；⑶制造验收资料和质量证书。
1.5 安装中主要参考的标准和规程规范(1)《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB11345－89；(2)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923－88；(3)《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB3323－87；(4)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82－91；(5)《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278－98；(6)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231－98；(7)《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB 50276-98；(8)《水工金属结构防腐规范》SL 105－95。
1.6 设备安装场地及环境所有设备均安装在车间和已开挖平整好的的场地内。
各车间均有大于5m宽度的道路相连，主要设备周围均考虑能停靠相适用的吊装设备和车辆。
各车间开挖后的平台地基较为坚实，边坡都依据具体地质情况作处理，确保运行期和系统完工后不会出现塌方或水土流失。
安装期充分考虑地面排水，主要道路路面将作合理铺设，确保安装期与运行期搬运与吊装安全。
所有机械设备在安装之前，必须待基础具备足够承载能力，安装控制线必须准确无误，得到监理工程师的允许，并认真阅读安装说明书后，才能按规定步骤安装。
各主要设备安装前须准备的资料：⑴设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及安装技术说明书；⑵设备出厂合格证和技术说明书；⑶制造验收资料和质量证书；⑷安装用控制点位置图；⑸安装使用的基准线，应能控制设备的安装尺寸和安装精度；设置安装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用，并应保留到安装验收合格后方能拆除。
⑹安装检测选用框式水平仪和经纬仪作为检测工具。
⑺安装前，按设备需要起吊的最大重量配备吊装设备、相应的钢丝绳、卸扣和运输车辆。
由于安装是全面展开、交叉作业，我单位拟配备汽车吊4台， 25t吊车2台，8t吊车2台及足够的工器具。
1.7 安装基础及预埋件安装基础的位置、几何尺寸和质量要求，按照国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，进行验收并做好记录。
设备安装前对设备基础位置和几何尺寸再次进行核实和检查，方能安装。
安装基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应彻底清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母先抹少量干油，再用塑料或防水纸包扎好；放置垫铁部位的表面去处疤点并的基础，如棒磨机基础，将作预压试验，预压合格后才能安装，并形成预压沉记录。
凿平。
对于破碎设备预埋件加工后外形尺寸的允许偏差应满足设计图纸的要求，采用的材料必须为经质检检验合格的钢板或钢筋，其焊接质量必须在拼焊过程进行检测和控制，发现焊接质量问题，必须待处理合格后才能施焊，经检验合格的预埋件方能预埋。
对于大面积预埋件，将编制详细工艺，以便指导划线、切割顺序、拼焊顺序，严格控制安装面变形，保证焊接质量。
安装时，由有经验的专业队伍认真安装。
埋设预留孔中的地脚螺栓，要求地脚螺栓在预留孔中应垂直、无倾斜；确保地脚螺栓底端不会碰孔底；地脚螺栓上的油污和氧化皮等认真清除干净，螺纹部分涂少量油脂；螺母与垫圈，垫圈与设备底座间的接触要求紧密；拧紧螺母后，螺栓露出螺母，其露出的长度控制为螺栓直径的1/3～2/3；在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时才能拧紧地脚螺栓，各螺栓拧紧力均匀，把紧。
2 设备安装2.1 各设备安装前应具备的资料：⑴设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及安装技术说明书；⑵设备出厂合格证和技术说明书；⑶制造验收资料和质量证书；⑷安装用控制点位置图。
⑸安装使用的基准线，应能控制设备的安装尺寸和安装精度。
为设置安装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用，并应保留到安装检查合格后方能拆除。
⑸安装检测必须选用满足精度要求，并经国家批准的计量检定机构检定合格的仪器设备。
⑹安装工作中使用的所有材料，应有产品质量证明书，并应符合施工图纸和国家有关现行标准的要求。
2.2 技术交底系统设备安装前，机电、土建技术人员将编排详细的施工组织设计说明书，并对安装人员进行技术交底；安全监察员对安装人员进行安全交底，以上交底应形成记录以备案。
依据验收记录，进行设备开箱，作安装前检查，并作好记录。
如:箱号和箱数，以及包装情况；设备名称、型号和规格；装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；设备有无缺件、表面有无损坏和锈蚀等。
对于业主提供的设备，所有随机工具将由专人管理，以便系统完工后随设备一并交付。
2.3 安装前的检查和清理2.3.1 安装前的检查在进行各项设备安装前，应按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的情况，设备构件以及零部件的完整性和完好性。
对重要构件和部件应通过预拼装进行检查。
⑴埋件埋设部位一、二期混凝土结合面是否已进行凿毛处理并冲洗干净；预留插筋的位置、数量是否符合施工图纸要求。
⑵按施工图纸逐项检查各安装设备的完整性。
⑶逐项检查设备的构件、零部件的损坏和变形情况。
⑷对上述检查中发现的缺件、构件损坏和变形等情况，应书面报送监理人，并负责按施工图纸要求进行修复和补齐处理。
2.3.2 清理设备安装前，按施工图纸和制造厂技术说明书的要求对设备进行必要的清理和保养。
2.3.3 焊接⑴焊工资格从事现场安装焊缝的焊工，均持有有关部门签发的有效合格证书。
⑵焊接材料：采购的每批焊接材料，均应具有产品质量证明书和使用说明书，并按监理人的指示进行抽样检查，检查成果应报送监理人。
⑶焊接质量检查①所有焊缝均应按有关规范规定进行外观检查。
②焊缝的无损探伤按有关规范的规定进行。
③焊缝无损探伤的抽查率，除应符合有关规范的规定外，还应按监理人指定，抽查容易发生缺陷的部位，并应抽查到每个焊工的施焊部位。
⑷焊缝缺陷的返修和处理焊缝缺陷的返修和处理应按有关规范的规定进行。
2.3.4 螺栓连接⑴采购的螺栓连接副均具有质量证明书或试验报告。
⑵螺栓、螺母和垫圈分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损伤。
使用高强度螺栓时应做好专用标记，以防与普通螺栓相互混用。
⑶钢构件连接用普通螺栓的最终合适紧度为螺栓拧断力矩的50％～60％，并使所有螺栓拧紧力矩保持均匀。
⑷高强度螺栓连接副的安装应符合JGJ82-91第三章第四节的规定。
⑸高强度螺栓连接副安装完毕后的检查内容应符合有关规定。
2.3.5 涂装⑴涂装范围①施工图纸明确规定由我单位完成的涂装部位。
②现场安装焊缝两侧未涂装的钢材表面。
③在接受所移交的设备时，对全部设备表面涂装情况进行检查后所发现的损坏部位。
上述检查结果报送监理人，需要修复的涂装损坏部位经监理人确认后进行修复。
④安装施工中设备表面涂装损坏的部位。
⑵涂装材料采购的涂装材料，其品种、性能和颜色应与制造厂所使用的涂装材料一致。
若要求采用其它代用材料时，须进行试涂，证明其合格，并经监理人批准后方能使用。
⑶表面预处理①涂装前，应将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。
②涂装开始时，若检查发现钢材表面出现污染或返锈，应重新处理，直到监理人认可为止。
③当空气相对湿度超过85％，钢材表面温度低于露点以上3℃时，不得进行表面预处理。
⑷涂装施工①经预处理合格的钢材表面应尽快涂装底漆。
在潮湿气候条件下，底漆涂装应在4h内完成；在晴天或较好的气候条件下，最长不应超过12h。
②严格按批准的涂装材料和工艺进行涂装作业，涂装的层数、每层厚度、逐层涂装的间隔时间和涂装材料的配方等，均应满足施工图纸和制造厂使用说明书的要求。
③涂装时的工作环境与表面预处理要求相同，若制造厂的使用说明书中另有规定时，则应按其要求施工。
