离心泵检修标准

离心泵和往复泵检修验收标准

1、检修过程管理

(1)、泵检修执行《石油化工设备维护检修规程》及设备使用说明书中的规定。

(2)、重要泵检修应编制检修施工技术方案（或按第四章 装置检修（或消缺）技改技措施工方案明细），一般机泵检修应按检修关键工序控制卡检修。

2、部件检修质量标准

(1)、离心泵检修标准：

(a) 转子检修标准

➢检查主轴颈径向跳动不超过主轴颈的0.25‰，最大值不超过0.025mm；

➢以两轴颈为基准，检查联轴节及主轴的各部径向跳动最大不超过0.04mm；

➢转子组装后检查主轴轴套及叶轮密封环径向跳动应不大于0.05mm；

➢检查平衡盘端面跳动不大于0.04mm；

➢检查推力盘端面跳动不大于0.02mm；

单级离心泵转子跳动表（mm）

测量部位直径 径 向 圆 跳 动

叶轮端面跳动

叶轮密封环 轴 套

≤50 0.05 0.04

0.20 >50～120 0.06 0.05

>120～260 0.07 0.06

>260 0.08 0.07

多级离心泵转子跳动表（mm）

测量部位直径 径 向 圆 跳 动 端 面 圆 跳 动

叶轮密封环 轴套、平衡盘 叶轮端面 平衡盘

≤50 0.06 0.03

0.20 0.04 >50～120 0.08 0.04

>120～260 0.10 0.05

>260 0.12 0.06

➢检查主轴与叶轮、主轴与轴套、主轴与平衡鼓（盘）、主轴与推力盘各主要配合面符合设备说明书要求。(注:要求叶轮与主轴间为紧配合，对于悬臂泵叶轮与主轴间配合间隙不大于0.02mm)

➢检查各部口环间隙符合下表要求：

口环直径 壳体口环与叶轮口环间隙 中间托瓦与中间轴套间隙 冷油泵 ＜100 0.40～0.60mm 0.30～0.40mm

≥100 0.60～0.70mm 0.40～0.50mm

热油泵 ＜100 0.60～0.80mm 0.40～0.60mm

≥100 0.80～1.00mm 0.60～0.70mm

1 检修离心泵轴承的技术标准和用法

一、滚动轴承

1、轴承与轴的协作采纳基孔制，轴承与外壳的协作采纳基轴制。

轴承尺寸公差和旋转精度的数值按GB307—84的规定。

2、与轴承协作的轴颈及轴承箱内孔按GB1031—83的规定，轴颈粗糙度Ra值小于1.6μm，轴承箱内孔粗糙度Ra值小于2.5μm。

3、用GCr15和ZGCr15钢制造轴承套圈和滚子时，其套圈和滚子的硬度值应为61~65HRC；用GCr15SiMn和ZGCr15SiMn钢制造时，其硬度值应为60~64HRC。硬度的检查方法及同一零件的硬度的匀称性按JB1255的规定。

4、检查轴承的径向游隙和轴向游隙应符合GB4604—84的规定。

5、滚动轴承的内外圈滚道应无剥落、严峻磨损，内外圈均不得有裂纹；滚珠应无磨损，保持架无严峻变形，转动时无特别杂音和振动，停止时应渐渐停下。

6、对于C级公差圆锥滚子轴承，其滚子与套圈滚道的接触精度，在肯定负荷的作用下，进行着色检查，接触痕迹应连续，接触长度不应小于滚子母线的80。

二、滑动轴承

1、对于径向厚壁瓦

①用压铅法、抬轴法或其它方法测量轴承间隙与瓦壳过盈量，轴间隙符合要求，瓦壳过盈量应为0～0.02mm。 2 ②检查各部件，应无损伤与裂纹，轴瓦应无剥落、气孔、裂纹、槽道与偏磨烧伤状况。

③轴瓦与轴颈的接触状况用着色法检查，检查角度应无60°～90°(转速高于1000r/min的取下限，转速低于1000r/min的取上限)。在接触范围内要求接触匀称，每平方厘米应有2～4个接触点，若接触不良，则必需进行刮研。

④清扫轴承箱，各油孔畅通，不得有裂纹、渗漏现象。

⑤瓦背与轴承座应紧密匀称贴合，用着色法检查，接触面积不少于50。

2、对于径向薄壁瓦

离心泵检修与质量标准

3.1 拆卸前准备

3.1.1 掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。

3.1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。

3.1.3 切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安全与检修条件。

3.2 拆卸与检查

3.2.1 拆卸附属管线，并检查清扫。

3.2.2 拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。

3.2.3 测量转子的轴向窜动量，拆卸检查轴承。

3.2.4 拆卸密封并进行检查。

3.2.5 测量转子各部圆跳动和间隙。

3.2.6 拆卸转子，测量主轴的径向圆跳动。

3.2.7 检查各零部件，必要时进行探伤检查。

3.2.8 检查通流部分是否有汽蚀冲刷、磨损、腐蚀结垢等情况。

3.3 检修标准按设备制造厂要求执行，无要求的按本标准执行。

3.3.1 联轴器

3.3.1.1 半联轴器与轴配合为H7/js6。

3.3.1.2 联轴器两端面轴向间隙一般为2～6mm。

3.3.1.3 安装齿式联轴器应保证外齿在内齿宽的中间部位。

3.3.1.4 安装弹性圈柱销联轴器时，其弹性圈与柱销应为过盈配合，并有一定紧力。弹性圈与联轴器销孔的直径间隙为0.6～1.2mm。

3.3.1.5 联轴器的对中要求值应符合表2要求。

3.3.1.6 联轴器对中检查时，调整垫片每组不得超过4块。

3.3.1.7 热油泵预热升温正常后，应校核联轴器对中。

3.3.1.8 叠片联轴器做宏观检查。

3.3.2 轴承

3.3.2.1 滑动轴承

a.轴承与轴承压盖的过盈量为0～0.04mm(轴承衬为球面的除外)，下轴承衬与轴承座接触应均匀，接触面积达60％以上，轴承衬不许加垫片。

b.更换轴承时，轴颈与下轴承接触角为60°～90°，接触面积应均匀，接触点不少于2～3点/cm2。

c.轴承合金层与轴承衬应结合牢固，合金层表面不得有气孔、夹渣，裂纹、剥离等缺陷。

离心泵检修规程

一、检修前准备工作

在进行离心泵的检修之前，需要做一系列准备工作，以确保检修过程的安全性和顺利性。

1.1 设备停车

离心泵在正常使用时需进行检修，需要先停止设备的运行。在停车前应先关闭电源，等待设备自然停车并切断进出口管路。

1.2 停电操作

检修离心泵前，需要停止电源以确保安全。在停止电源时，应先切断总电源，再打开控制柜门，依次切断从控制柜到设备的电源线。

1.3 加锁操作

在设备停车后，需要进行加锁操作以防止误操作或他人进入操作区域。加锁时需要将其锁定的地方进行标记，以提示其他人员不得操作。

1.4 衣着及准备

检修人员应穿戴好防护具，并检查工具箱内配置是否齐全，包括绝缘手套、绝缘靴、工作帽、工作服、眼罩等。

二、检修步骤

2.1 拆卸工作

在检修离心泵前，需要完成拆卸工作。拆卸时应将其上的泵体、叶轮、密封等件进行拆卸。

2.2 清洗工作

拆卸后，需要进行清洗工作，包括清洗泵体、隔板以及水管等件，清除泵内杂物及生锈部位，并通过除锈铲或喷砂机清理叶轮表面。

2.3 检查工作

在清洗后，对离心泵的各个部位进行仔细的检查，如泵体、叶轮、轴、联轴器、密封件等，发现问题应及时更换或维修。 2.4 维修工作

在检查后，对需要维修的部位进行维修工作，如更换叶轮、轴、密封件等。

2.5 组装工作

维修完成后，需要进行组装工作。组装时应根据实际需要选择黄铜、青铜等材质的联轴器，并要求联轴器轴线相同。

2.6 静态试运行

组装完毕后，需要进行静态试运行，检查其泄漏情况及联轴器的运行情况，确定无异常后可以进行下一步操作。

2.7 动态试运行

在完成静态试运行后，需要进行动态试运行，验证泵的性能和状态是否良好。动态试运行需要在专业技术人员的指导下进行。

三、安全注意事项

3.1 带电检修

离心泵在带电状态下进行检修时，需要进行带电检修。在带电工作时必须严格遵守带电检修流程。

3.2 爆炸危险

离心泵在使用过程中，由于压力过高或密封不良等因素，可能引起爆炸危险。因此，在设备运行或检修过程中，必须保持设备周围的空气干燥且通风，避免吸入有毒气体，并且保持灭火设备随手可取。