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离心风机安全操作规程离心风机作为一种广泛应用于工业领域的设备，其安全操作十分重要。
以下是离心风机安全操作规程，供参考：一、安全准备1. 确保只有受过培训和取得相关资格证书的工作人员才能操作离心风机。
2. 在操作离心风机前，必须检查设备的工作状态和环境是否符合操作要求。
3. 在操作离心风机时，必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
二、操作安全1. 严禁擅自调整离心风机的工作参数，如风量、转速等，必须按照设备厂家的操作手册进行操作。
2. 在操作离心风机前，必须先检查风机的电源线是否接地良好，避免电击风险。
3. 在操作离心风机时，必须确保设备和工作区域周围没有杂物、堵塞物和易燃物等。
4. 禁止将手部或其他物体伸入离心风机的进出风口，以免发生伤害事故。
5. 在离心风机正常运行期间，禁止触摸设备的运转部件，以免被卷入或受伤。
6. 在运行离心风机时，禁止擅自停止设备或进行维修等操作，必须按照设备厂家的操作流程进行操作。
7. 当发现离心风机异常声音、震动或温度升高等情况时，必须立即停止设备，并通知相关人员进行检修。
三、维护保养1. 在维护离心风机前，必须确保设备已完全停机，并已切断电源，以免发生意外伤害。
2. 维护人员必须佩戴适当的防护装备，如手套、眼镜等，以免触摸到锋利的零部件或化学品等。
3. 定期对离心风机进行清洁和润滑，确保设备的正常工作和延长使用寿命。
4. 定期检查离心风机的电源线和连接处，确保设备的电气安全。
5. 定期检查设备的运转部件，如轴承、皮带等，如发现损坏或松动，应及时更换或修复。
6. 定期检查风机的排风管道，确保通畅，防止堵塞或泄露。
7. 对于长时间停用的离心风机，必须进行全面检查和维护，确保设备在重新启用时安全可靠。
四、应急措施1. 当发生离心风机启动后异常情况时，应立即停止设备，并通知相关人员进行检修。
2. 当发生离心风机起火时，应立即切断电源，并使用适当的灭火器材进行灭火，或者向消防部门报警请求帮助。
离心式主扇风机安全操作规程
离心式主扇风机安全操作规程
㈠、司机的安全操作：
1、三检查：开车前必须用手盘动风机，检查是否灵活，有无异常响声，检查电压是否正常，在+10%～-5%以内，检查各风门是否灵活可靠。
2、开车前应坚持三注意：注意风机运转方向，注意起动过程中电流衰减后是否稳定，注意风门开起后电流是否超过规定值。
3、运转中注意轴承温度、仪表指示是否正常。
4、没有停风措施，不许停止风机运行。
5、发生故障和停电，风机停运后要立即向调度汇报。
㈡、开车操作：
1、关闭防爆门，关闭侧风门，关闭反风门。
2、垂直闸门应放下，使风机无负荷起动。
3、按下开关柜起动按钮，起动电动机运转，待电流表指
针往回摆到稳定值后，按下运转按钮，电机起动完毕。
4、起动垂直闸门绞车，提起垂直闸门，正式抽风。
即告起动结束。
㈢、反风操作顺序：
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当需要进行反风时，按如下顺序操作：
①顶死防爆门，不允许打开。
②放下垂直闸门，不停风机。
③摇动绞车，拉起反风门，关闭出风口，打开反风道。
④拉开侧风门，进行反风，操作结束。
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离心式风机操作规程离心式风机是一种常用的工业设备，主要用于通风、换气、增压等领域。
然而，由于离心式风机操作不当可能会造成不必要的事故，因此必须按照规范的操作规程使用。
本文将介绍离心式风机操作规程，帮助工作人员正确使用离心式风机。
一、离心式风机的日常操作1、启动离心式风机之前，首先要检查机器是否处于正常状态。
力求确保无部件松动、电路损坏或管道漏气等问题。
2、对于小功率的离心式风机，可以手动开启。
如果是大功率的离心式风机应当采用切断或者自动等多种方式控制启动。
3、开机后应在10秒左右内达到正常转速，否则应停止机器并检查问题是否合适。
4、离心式风机在正常运行过程中，仅允许经过专业技术人员或相关人员进行维护和检查。
5、对于因连续工作或其他原因而过热的离心式风机，应停机10-15分钟以便机器冷却。
二、离心式风机的安全操作1、在使用离心式风机之前，必须记得戴上护目镜、手套等安全物品，防止松散的部件以及飞溅出来的碎片对人员造成危险。
2、离心式风机的通风管道应尽可能短，并且废气管道和新鲜空气管道应严格区分。
如有必要，应隔离风机的空气和废气道路。
3、离心式风机的驱动部分应采用特殊材质，以保证其能承受高速转动的压力。
4、不得在离心式风机的运行过程中随意触摸其内部部件。
对任何问题，应立即停机并请相关人员进行检查和处理。
三、离心式风机的日常维护1、离心式风机的轴承应定期加油或更换润滑油，力求保持运转状态良好。
2、离心式风机使用时，应定期清洗过滤器或更换过滤器，以确保机器正常通风。
3、离心式风机在长时间运行后会产生震动或松动的部件，需要定期检查。
四、离心式风机维护和保养的注意点1、在离心式风机运行过程中，必须禁止将物品放在其旁边。
如需要使用其他设备覆盖离心式风机，则必须保证安全间隔。
2、对于因其他原因而导致离心式风机运转不正常的情况，应立即停机并请相关人员进行检查处理。
3、在离心式风机维护和保养过程中，除了专业技术人员外，凡使用的工具必须符合相关标准以确保安全标准。
离心式风机操作规程第一章总则1.1 为了确保离心式风机的正常运行，保障工作人员的安全，降低事故发生的风险，特制定本操作规程。
1.2 本操作规程适用于离心式风机的操作、维护和保养。
第二章设备操作2.1 离心式风机的开机前，应检查电气控制系统和机械部件的运转是否正常，如有异常情况应及时排除方可启动。
2.2 在风机操作过程中，禁止站在风机进风口、出风口和排烟孔的前方，以免发生人员伤害。
2.3 禁止将碎布、纸屑、金属碎片等杂物投入风机内部，以免造成风机损坏。
2.4 在风机运行时，应定期检查电机轴承和皮带传动的紧固情况，如有异常应及时修复或更换。
2.5 定期对风机进行检查、清洁和保养，清除风机内部的灰尘和杂物，以确保其正常运行。
第三章安全措施3.1 在风机操作过程中，应佩戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，确保工作人员的人身安全。
3.2 风机停机后，应撤离现场，并在离场之前检查风机开关是否已关闭。
3.3 风机操作台应设有明确的标识和操作说明，操作人员应按照标识和说明进行操作。
3.4 在风机维护和保养期间，应采取有效的封闭措施，防止他人误入作业区域。
3.5 风机进风口和出风口应设有防护栅栏或安全网，以防止人员误入风机内部。
第四章突发事件处理4.1 在风机运行过程中，如发现异常噪音、排烟不畅等情况，应立即停机检查和处理。
4.2 发生火灾时，应立即切断风机的电源，并报警，采取相应的灭火措施，确保火灾不扩散。
4.3 在风机运行过程中发现人员受伤或事故发生时，应立即停机，并及时报警，采取救援措施。
4.4 突发事件处理完毕后，应及时对风机进行检查和故障排除，确保设备的正常运行。
第五章环境保护5.1 在风机操作过程中，应尽量减少噪音和振动，避免对周围环境和居民产生影响。
5.2 禁止向大气中排放有害物质，对于风机排放产生的废气应进行有效的处理。
5.3 在风机设备退役或更新时，应严格按照环保要求进行设备的处理和处置。
四级离心式鼓风机操作规程第一章总则第一条为了保证离心式鼓风机的正常运行，确保生产安全，提高工作效率，制定本规程。
第二条本规程适用范围为四级离心式鼓风机的操作及维护人员。
第三条操作人员必须严格按照操作规程执行操作、维护及保养，严禁擅自修改或绕过规程。
第四条离心式鼓风机的操作人员应具备一定的电气、机械知识，且应经过相应的培训，取得上岗资格证书。
第五条离心式鼓风机的操作人员必须遵守工作纪律，保持良好的职业行为和作风，确保工作安全。
第二章操作规程第六条操作人员在操作前应检查设备及周围环境是否符合操作安全要求，确保设备运行的稳定性和安全。
第七条在开机前，操作人员应检查离心式鼓风机的电源、是否接地良好，并检查电源电压是否符合要求。
第八条操作人员在开机前，应先将操作杆放在“停机”位，然后按下“准备”按钮，观察设备是否正常运行，如出现异常应立即停机，并通知维修人员进行检修。
第九条确认设备正常后，操作人员可以按下“启动”按钮，设备开始正常运行。
第十条操作人员在设备运行过程中应密切观察设备运行情况，如发现异常情况应第一时间报告。
第十一条在设备正常运行过程中如需停机，操作人员应先将操作杆放在“停机”位，然后按下“停机”按钮，设备停止运行。
第十二条操作人员在停机后，应检查设备周围是否有异常情况，如发现异常应及时处理或报告。
第十三条操作人员在操作过程中应严禁触摸设备运动的部件，以免发生意外事故。
第十四条操作人员操作离心式鼓风机时，应做到专心、细心、谨慎，不得玩忽职守或擅离岗位。
第十五条操作人员在设备运行过程中严禁倚靠设备或用力摇晃设备，以免设备失去平衡。
第十六条操作人员在设备运行过程中应遵守安全操作规程，如紧急停机及时采取应急措施以减少危害。
第十七条操作人员在操作离心式鼓风机时，应注意设备运行中的温度、振动及其它异常情况，并及时报告。
第十八条操作人员在设备运行过程中应注意设备周围的环境，防止异物进入设备内部，造成设备故障。
离心通风机安全操作规程编制：审核：批准：受控状态：发放编号：发布日期:2018-05-25 实施日期: 2018-6-1 xxxx有限公司工程保障部发布离心通风机安全操作规程1、目的根据“设备管理制度”，规范离心通风机的操作,保证设备处于良好状态，维持生产的延续性和稳定性。
2、适用范围：适用于本公司所有离心式通风机和引风机。
3、职责工程保障部负责本规定的编制、修改、管理本规程。
并检查落实。
安全生产部负责惯彻执行。
车间机修人员具体负责风机的日常维护保养工作,操作工负责风机的操作及工艺巡检及记录。
4、操作规程开停机顺序及注意事项开机顺序：先将风机进口阀门关闭，启动风机，带风机运行平稳后，逐渐开启进口阀门达到风量要求。
停机顺序：停止风机，关闭进口阀门。
注意事项：有进口阀门的风机启动时进口阀门必须完全关闭。
开机前的准备确认风机轴承润滑良好，机内无异物。
电气设备、控制显示仪表运行正常。
风机连接螺栓及地脚螺栓紧固牢靠，安全防护装置完好。
用手或工具转动联轴器或皮带轮2-3转，检查风机转子转动是否灵活，有无憋劲和卡住现象。
试运转无负荷试运转一切正常后，在进口阀门关闭或微开情况下启动电动机。
注意观察电机电流和启动时间。
当风机到全速后做一下几点。
听测风机内部响声有无异常；测量风机和电机轴承振动及温度值，应满足相应的规定数据，测量电机电流和电压；检查润滑部位有无漏油现象，冷却水管有无漏水现象；打开进、出口阀门（离心式风机先关闭进口阀门，风机启动后逐渐打开），增大风量，注意不使电机电流超过额定值；风机在轴承温度稳定后运行不得少于20分钟，确认达到安全、平稳的要求后再准备带负荷试运转。
试运转结束后，检查风机及配套设备有无损伤处并予修理，检查紧固螺栓有无松动并予紧固。
负荷试运转风机出口的气体，在有阻力的条件下运转，或风机进口均匀进料的条件下运转，根据风机出厂技术说明书，逐渐达到规定的技术性能，风机负荷试运转是在无负荷试运转结束并符合要求，确认风机的进排气系统的全部设备已调试完毕，确认风机及整个系统的负荷试运转条件完全具备的条件下进行。
离心通风机安全操作规程离心通风机是常见的工业设备之一，广泛应用于工厂、车间、建筑物等空气流通领域。
而在使用离心通风机时，安全操作规程显得尤为重要。
下面将介绍离心通风机的安全操作规程。
一、工作前的准备1. 对设备及机器周围的环境进行检查，确保工作区域无遮挡物或其他危险物品。
2. 检查电源配备、电缆线及接头是否正常，电缆线是否有疏漏或损坏，确保电气系统和仪器设施没有任何问题。
3. 确认机器各部分是否松动，包括螺栓、螺母、紧固件以及电缆挂钩等，保证所有零部件牢固无误。
4. 贴上相关的警示标志，设置安全检查点，确保操作工安全。
5. 工作前，必须穿戴好防护服、手套、耳塞、耳机，并确保口罩的使用，防止操作工作时因呼吸问题引起的危险。
二、操作流程1. 在启动离心通风机前，必须检查各部位是否松动或有损坏情况。
2. 开启风机前，应关闭所有附近的门窗，防止外来物体进入设备内部，引起危险。
3. 控制风机的运转速度，避免超负荷作业，确保能够正常运转。
4. 在正常操作过程中，必须保障通风机的清洁和维护。
5. 在操作过程中，如果出现异常，必须及时停机检查，并作出必要措施以便再次开始操作。
三、操作时需要注意的安全事项1. 操作人员必须在机器开启时，位于安全距离，以避免风机产生的冲击风压对身体及物品造成影响。
2. 风机作业时，不得侵入风机的旋转范围内，以免发生危险。
3. 每次操作之后，必须关闭电源，确认工作区域没有漏电的情况发生。
4. 对于风机停机之后，要及时进行清洁和维护，在停机状态时不能进行操作。
5. 禁止在通风机旋转时，进行摆动等危险动作，以免引起意外事故。
4.在交班的时候，必须对工业风机进行彻底的检查，以确保将来的操作安全。
四、紧急情况1. 在遇到紧急情况时，必须立刻停止风机的运转，有经验的操作工必须对事故进行处理。
2. 在需要解决紧急事故时，最好组织专业的经验操作工或者召唤消防队伍进行处理。
总之，在使用离心通风机时，必须要遵循以上安全操作规程，加强对设备的检验，确保每次操作的安全和稳定性。
离心通风机安全操作规程离心通风机是一种常见的空气处理设备，广泛应用于工业生产和建筑领域。
为了确保离心通风机的安全运行，以下是一些常见的操作规程：一、设备检查和准备1.在操作离心通风机之前，必须先对设备进行检查，确保所有零部件完好无损，没有松动和磨损现象。
2.检查电源线路是否正常并接地可靠。
3.清理通风机内部和外部的杂物和尘土。
特别要注意清理风叶和进风口，以确保通风机的顺畅运行和高效工作。
4.检查通风机的润滑系统是否正常，添加适量的润滑油。
二、开机操作1.再开始操作通风机之前，必须确保周围没有人员或其他障碍物。
2.按照设备操作面板的指示打开通风机的电源开关。
3.启动通风机之后，观察设备是否正常运行，检查是否有异常声音或振动。
4.在启动通风机之后，不要用手触摸旋转的风叶，并保持适当的距离以防止受伤。
5.将通风机的风速控制调节到适当的水平，根据实际需要进行调整。
三、运行操作1.运行中，操作人员不得离开通风机现场，特别是在高温、高湿等特殊环境下，要随时关注设备的运行情况。
2.定期检查通风机的电压，电流和功率，确保设备正常运行，不超出额定负荷。
3.保持通风机周围的工作环境整洁，防止堆积杂物或油污，以免影响通风机的正常运行。
4.定期检查通风机的零部件和连接件，如风机罩、风叶、轴承等是否有松动或磨损现象，及时修复或更换。
5.定期清洗通风机的风叶和进风口，确保通风机的风量和风压保持在正常范围内。
6.如果发现通风机运行时有异常响声、振动或闪光等异常情况，应立即停机检查，并由专业人员进行修复。
7.操作人员要定期接受相关的安全培训和技术培训，了解通风机的操作规程、维护方法和应急处理措施。
四、关闭操作1.关闭通风机之前，应先调整风速到最低档，并等待一段时间，确保设备能够安全停止。
2.关闭通风机之后，断开电源，确保设备停止运行。
3.关闭通风机之后，要对设备和周围环境进行清洁，清除通风机上的灰尘和杂物。
4.定期对通风机进行维护保养，包括清洗、润滑和更换零部件等工作，确保设备长期稳定运行。
离心鼓风机安全操作规程有哪些（6篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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离心鼓风机检修规程范文一、检修前准备工作1. 确保设备停机状态：在开始检修工作前，必须确认离心鼓风机已停止运转，并将其断电。
2. 工作区域准备：清理工作区域，确保周围环境整洁，并摆放好所需的工具和材料，以便顺利进行检修工作。
3. 检查安全措施：检查所需的个人防护装备是否齐全，包括安全帽、眼镜、手套、胶靴等，并进行必要的安全培训。
二、检修操作流程1. 拆卸鼓风机罩体：a. 拆卸鼓风机罩体时，应先将其固定螺栓松开，并逐步拆卸罩体，注意避免对其他设备造成损伤。
b. 拆下鼓风机罩体后，需仔细检查罩体内部是否存在异物或损坏情况，并清理整个罩体。
2. 检查叶轮和轴承：a. 用手触摸叶轮和轴承，确认其是否存在异常温度或异味。
b. 检查叶轮和轴承是否存在损坏或磨损情况，如有需要，及时更换。
3. 清洗鼓风机内部：a. 使用清洁剂和刷子清洗鼓风机内部各部件，特别是叶轮和风道等地方，确保其干净无尘。
b. 清洗完毕后，用干净的布擦拭干净，并确保内部完全干燥，以防止腐蚀和氧化。
4. 检查电机和电线：a. 检查电机是否存在异响、异味等异常情况，如有需要，及时进行维修或更换。
b. 检查电线是否存在损坏或老化情况，并进行必要的维修或更换。
5. 安装鼓风机罩体：a. 在安装罩体前，确保叶轮和轴承已经清洁完毕，并涂抹适量的润滑剂。
b. 安装罩体时，需确保罩体与设备紧密连接，并将固定螺栓拧紧，以保证安全运行。
三、检修后工作1. 清理工作区域：将检修过程中产生的垃圾、废料等清理干净，保持工作区域整洁。
2. 检查设备运行情况：启动鼓风机，观察其运行情况是否正常，包括噪音、振动等方面。
3. 记录检修信息：将检修过程中的关键信息进行记录，包括问题、维修措施和结果等，为下次检修提供参考。
4. 提交检修报告：将检修信息整理成报告，并提交给相关部门，以供统计和分析。
结语：本检修规程范本详细介绍了离心鼓风机的检修操作流程，每一步都细致入微，确保安全和效果。
风机安全操作规程1、编制依据产品随机安装使用说明书2、适用围2 . 1、全厂所有鼓风机和引风机设备3、试车检查项目及注意事项3.1、风机运转前的检查3.1.1风机的进排气管、阀门、调节装置和气体加热装置等均应有单独支撑并与基础或其他建筑物连接牢固，风机壳不应随其他机件的重量。
3.1.2风机的传动装置外漏部分应有可靠的防护装置，风机的进出口或进气管路直通大气时，有保护网或安全措施。
3.1.3机壳组装时，应以转子轴心线为基准找正机壳位置，将叶轮进气口与机壳进气口间的轴向和径向间隙调整至设备技术文件规定围。
3.1.4检查地脚螺栓是否紧固。
3.1.5风机轴与电机轴的不同轴度：径向位移不应超过0.5mm,倾斜不应超过0.2/1000。
3.2、注意事项：321润滑油的名称、型号、主要性能和加注的数量，频次应符合设备技术文件的规定。
3.2.1电机转向与风机转向一致，盘动无异常及摩擦现象；3.2.2按设备技术文件的规定将润滑系统、密封系统进行彻底冲洗。
4、试运转及正常运行4.1、先点动试车，确定无摩擦和不正常声响后，方得继续运转。
4.2、风机启动前，润滑油温不低于25℃，运转中轴承进油温不高于40℃。
4.3、风机运转时，应间隔一定时间检查润滑油温度，轴承的径向振幅，排气管路上和各段间气体的温度和压力，保护装置，电机的电流、电压，并做好记录。
4.4、当风机正常运转时，轴承温升不得大于40℃。
离心式风机维护检修安全操作规程1、总则1.1适用围本规程适用于离心式风机的维护及检修。
1.2结构简述离心式风机由机壳、叶轮、轴及轴承箱等主要部件构成；一般由电动棚区动。
2设备完好标准2.1零、部件2.1.1风机零、部件完整齐全，质量符合要求.2.1.2电流表、温度计、压力表等灵敏准确。
2.1.3基础、机身稳固，各部连接螺栓紧固，符合技术要求。
2.1.4转子轴向窜量及各部间隙符合要求。
2.1.5冷却水管、风管、阀门、支架等安装合理。
2.1.6防腐完整，符合要求。
2.2运行性能2.2.1设备运转平稳，无异常振动和杂音，电机温升和电流不超过允许值。
2.2.2设备达到铭牌出力或查定能力，满足生产需要。
2.3技术资料2.3.1设备总图、易损零件图、产品合格证、使用说明书、性能试验记录齐全。
2.3.2设备运行记录、润滑油分析和换油记录、历次检修记录齐全、准确。
2.3.3有安全操作规程、安全技术规程和维护检修规程。
2.4设备及环境2.4.1设备整洁，表面无灰尘、油垢。
2.4.2设备及管道无跑、冒、滴、漏。
.2.4.3设备周围环境清洁，无积水、杂物。
3设备的维护3.1日常维护3.1.1每班检查润滑油油位、油压、油温及冷却水管线是否畅通，水量是否满足需要。
3.1.2，每小时检查一次风机运转状况，有无异常振动和杂音。
电机温升和电流是否超过允许值，风量、风压是否满足生产需要。
3.1.3做好巡回检查工作，每班检查各密封点有无泄露，连接螺栓有无松动，并及时消除缺陷。
3.1.4做好设备的清扫、清洁工作。
3.2定期检查容用测振仪对风机轴承进行监测，每10天一次，并做好记录，振动值应符合表2规定。
表23.3常见故障处理方法常见故障及处理方法见表3。
3.4紧急情况停车遇有下列情况之一时，应紧急停车:3.4.1风机出现异常振动和异响；3.4.2轴承过热；3.4.3电流超过额定值，调节无效；3.4.4其他危及安全运行的情况。
4检修周期和检修容4.1检修周期检修周期见表4。
4.2检修容4.2.1小修4.2.1.1检查、紧固各部联接螺栓。
4.2.1.2消除设备局部缺陷。
4.2.1.3清除管道杂物、水垢。
4.2.2中修4.2.2.1包括小修容。
4.2.2.2解体检查各部件磨损情况，视情况予以修复或更换。
4.2.2.3调整各部位配合间隙，达到规程要求。
4.2.2.4校验压力表，风量表及其他仪表装置。
4.2.3大修4.2.3.1包括中修容。
4.2.3.2叶轮静平衡，重要的风机转子做动乎街。
4.2.3.3检查轴弯曲情况，及转子组件径向跳动，视情况予以修理或更换。
4.2.3.4检查调整机体水平，并消除因风管下沉成吊架松动带来的附加应力。
4.2.3.5更换润滑油（脂）。
4.2.3.6设备与管道防腐。
5检修方法及质量标准5.1转子5.1.1挪接叶轮的钢钉应无松动、裂纹及脱落；焊接叶轮的焊缝不得有裂纹和严重的焊接缺陷。
着色探伤不合格的焊接叶轮，须经打磨、清洗、预热、补焊后，再次着色检查，合格后方可使用。
5.1.2叶轮不得有毛刺、裂纹、变形等缺陷。
一舱口环与机壳或隔板上孔的同轴度为5 0.05mm，口环与轴孔同轴度为中0.03mm。
口环磨损或腐蚀时，可采用喷镀、打磨等方法处理。
5.1.3轮盘的腐蚀、磨损量大于原始厚度的1/3时，或叶片的腐蚀、磨损量超过原始厚度的1/2时，必须更换叶轮。
5.1.4主轴应无裂纹、划伤等缺陷，轴颈表面粗糙度为，主轴直线度为50.04mm。
5.1.5叶轮与主轴装配前，叶轮应采用去重法作静平衡，其残余不平衡重径积为U<44.7W-106/n2式中U——残余不平衡重径积，gmm;W——被平衡叶轮的重量，g ;n ---- 叶轮工作转速，r/min。
5.1.6叶轮和主轴组装后作整个转子的平衡，其精度应符合JB3330G6.3一2.5。
5.1.7转子各部位跳动量应符合图样要求。
5.2机壳5.2.1在轴承部位测量机身水平度误差不大于0.05mm/m。
5.2.2焊接机壳应光滑、平整、无变形，铸造机壳应无裂纹及其他严重铸造缺陷。
5.2.3水平剖分式机壳中分面局部间隙不得超过0.05mm, 并用固体或液体密封垫料密封。
5.3密封5.3.1壳体、轴承或级间的迷宫密封间隙应符合图样要求，一般可控制每侧间隙0.20—0.40mm当每侧间隙大于0.50mm 时，必须更换该密封元件。
5.3.2胀圈式轴封侧隙一般为0.05—0.08mm，胀圈自由开口间隙为（0.10—0.20）D，工作状态间隙为D/150-200，（D为胀圈自由状态下的外街，胀圈侧间隙超过规定值2-3倍，或工作间隙超过规定值3倍时，应预报废。
5.4轴承5.4.1滚动轴承、外滚道及滚动体应无裂纹、脱皮、斑点等缺陷。
要用专用工具装拆，安装轴承可用油浴或轴承加热器加热。
5.4.2滑动轴承与轴颈的接触角应为60—90°，用涂色法检查其接触斑点，每平方厘米不少于2—3点；轴承体与轴承座应均匀贴合，且贴合面积不小于50%，轴承压盖的紧力为0.03— 0.05mm。
5.4.3滑动轴承与轴颈的间隙应符合图样要求；一般可控制顶隙为（1.5—2）D/1000（ ?为轴颈直径），每侧间隙为顶隙值的1/2—2/3。
——5.4.4止推轴承与止推盘应均匀接触，其接触面积不少于70%，止推轴承轴向总间隙一般为0.30—0.40mm，最大不超过0.60mm。
5.5联轴器5.5.1联轴器表面应无裂纹、气孔、伤痕、夹渣等缺陷。
5.5.2弹性柱销联轴器各柱销重量应相等，弹性元件应无磨损，注意含胶圈的半联轴器应装在从动侧。
5.5.3联轴器对中应符合图样要求；一般控制平行偏差不大于0.10mm倾斜偏差不大于0.05mm端面间隙为2.5—6mm。
6试车与验收6.1试车前的准备工作6.1.1确认检修项目全部完成，检修记录齐全，质量符合要求。
6.1.2检查冷却水系统是否畅通。
检查润滑油油量及油质是否合乎要求。
6.1.3检查电机转向，并经单试合格。
6.1.4手动盘车，注意有无异响或阻涩现象。
6.1.5用兆欧表测量电机定子绕组对壳体的绝缘电阻值，小于0.5兆欧时应进行干燥。
6.2试车6.2.1经确认具备试车条件，可进行试车。
6.2.2瞬时启动，无异常现象时，可启动风机无负荷运行2 小时。
6.2.3检查冷却水系统、润滑油系统及风管有无泄漏。
6.2.4串入系统，负荷试车8小时，检查风量、风压、电流、电极温升、轴承温度等均应符合要求。
6.3验收经负荷试车，确认设备运转正常，检修质量符合要求，方可办理验收手续，交付生产。
7维护检修安全注”项7.1维护安全注意事项7.1.1严格按安全操作规程启动、运行与停机。
7.1.2设备运行时禁止擦试运转部位。
7.1.3联轴器或传动皮带应有良好的防护装置。
7.1.4电机外壳应有良好的接地。
7.1.5不得断水（冷却水）运行。
7.2检修安全注意事项7.2.1检修前应按规定办理检修任务书。
7.2.2检修前必须切断电源、水源，并在电源处挂〃有人工作、禁止合闸〃的标志牌。
7.2.3吊装电机、叶轮、壳体时，严禁人员在吊物下往来、停留。
7.2.4需在生产现场进行动火作业时，必须办理动火证，经许可后方可动火。
7.3试车安全注意事项7.3.1试车工作应由专人负责，统一指挥。
7.3.2试车应由专人操作，操作者应持有岗位的〃安全作业证〃。
7.3.3设立明显的试车标志，禁止无关人员进入试车现场。
7.3.4试车中注意风机的运转是否正常，如发现异常应立即停车检查、处理，消除后重新试车。
