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钢筋制安工程施工方案一、工程概况本工程为钢筋制安工程，施工地点位于城市CBD核心区域，总建筑面积约为10000平方米，包括地下室、地上主体建筑和附属设施。
本工程的主要施工内容包括地基处理、混凝土浇筑、钢筋加工安装、防水、保温、幕墙安装、管道设施安装等。
二、施工组织设计本工程由总包方负责工程的组织设计和施工安排，并派出具备相关资质的工程技术人员进行现场指导和管理。
施工组织设计包括施工方案、施工工艺、进度计划、安全措施等内容。
施工方案应当合理、科学，确保施工进度和质量。
三、施工工艺3.1 地基处理地基处理是整个钢筋制安工程施工的基础，其质量直接影响到地下室和地上建筑的承载能力和安全稳定性。
地基处理主要包括挖土、填土、压实等工序，具体施工工艺应当根据地质勘察资料和施工现场实际情况合理选用。
3.2 混凝土浇筑混凝土浇筑是主体结构施工的重要环节，浇筑质量直接关系到主体结构的安全稳定。
在施工过程中，应当根据混凝土设计强度和实际浇筑情况选用合适的浇筑设备和施工工艺，保证浇筑质量。
3.3 钢筋加工安装钢筋加工安装是主体结构施工的重要内容，其质量直接关系到主体结构的承载能力和使用寿命。
在施工过程中，应当根据钢筋设计图纸和相关规范要求进行加工和安装，并做好防锈涂漆工作，确保钢筋质量。
3.4 防水、保温防水、保温工程是主体结构建筑施工的重要环节，其施工质量直接关系到建筑的使用寿命和舒适度。
在施工过程中，应当选用符合设计要求的材料，严格按照施工工艺和规范要求进行施工，确保防水、保温质量。
3.5 幕墙安装幕墙是建筑外立面的重要组成部分，其施工质量关系到建筑的外观和使用性能。
在施工过程中，应当选用符合设计要求的材料和设备进行安装，并严格按照施工工艺和规范要求进行施工，确保幕墙质量。
3.6 管道设施安装管道设施是建筑的重要配套设施，其施工质量关系到建筑的使用功能和舒适度。
在施工过程中，应当选用符合设计要求的材料和设备进行安装，并严格按照施工工艺和规范要求进行施工，确保管道设施质量。
钢筋制作与安装施工方案1 工程概况荆岳长江公路大桥第二合同段为跨江滩桥部分，起点桩号K1+745.00，终点桩号K2+715，全长970.0m。
采用100m+5×154m+100m七跨一联预应力混凝土变截面连续箱梁。
下部构造共有7个墩（19#～25#墩），共76根钻孔灌注桩，其中8根φ2.0m钻孔灌注桩和68根φ2.8m钻孔灌注桩，桩基钢筋工程数量表如下：桩基钢筋工程数量表2 施工总体组织2.1 人员配置计划人员配置计划表2.2 主要施工设备计划主要施工设备计划表2.3 施工水电布置（1）施工用水施工用水采用沉淀净化后的江水，区内江侧设置1座100m3的蓄水池，满足施工需要。
（2）施工用电施工用电采用在生产区设置1座容量630KVA 箱式变电站负责钢筋加工施工，同时配备2台120KVA发电机。
2.4 现场平面布置图钢筋加工区平面布置图见附件。
3 施工总体方案钢筋笼均在经过地基处理的钢筋棚内采用支架成型法集中制作，用平板拖车通过便道或施工栈桥运至墩位处，利用50t履带吊下放钢筋笼，最大吊装重量26.5t。
3.1 材料准备（1）按照工程进度要求，编制材料进场计划。
（2）钢筋材料进场后，首先要检验材料的牌号、等级、规格、生产厂家是否与合同相符，产品外观是否受损；检查无误后再检验其出厂质量合格证书和质量检验报告单。
无合格证书和质量检验报告单的应不予验收。
（3）进场材料验收后，应按材料的不同种类、型号、规格、等级及生产厂家分别堆存，不得混杂，并设立识别标志，材料宜堆存在仓库（棚）内，钢筋露天堆置时，应垫高并加遮盖，以防淋雨锈蚀和其它污染，影响钢筋质量。
（4）材料入库存放后，应及时对进场材料按规定抽检频率进行验证试验，并将试验结果填写在材料标识牌上，以告知使用人员此材料的取舍。
（5）材料的发放应由钢筋笼制作班组根据现场技术交底规定的构件部位、品牌、规格、数量填写领料单，经现场技术负责人核签后向料库管理人员领取。
钢筋加工及安装施工方案钢筋加工及安装施工方案一、施工条件及环境要求：1、施工单位须具备合法资质，有专职钢筋加工和安装人员；2、保证施工场地平整、无水浸、无杂物堆放，并有足够的存放钢筋的空间；3、保证施工场地通风良好，严禁有可燃、易爆物品存在；4、施工人员必须穿戴好安全防护用具。
二、加工流程及步骤：1、接收进场的钢筋，进行制作前的验收，并分类存放；2、根据图纸要求，使用自动化弯箍机或手动弯箍机进行弯箍加工；3、使用剪切机对钢筋进行剪切，保证长度的准确性；4、根据图纸要求，使用割断机对钢筋进行割断；5、利用焊接机对钢筋进行焊接。
三、钢筋安装步骤：1、钢筋搬运：根据图纸要求将钢筋从存放区搬运到施工区域；2、钢筋清理：清理施工区域内的灰尘和杂物，保证基面干净平整；3、基准线标定：根据设计要求，在施工面上标定基准线；4、钢筋校正：根据标定线，使用水平仪和锤子对钢筋进行校正；5、钢筋绑扎：根据设计要求，对钢筋进行绑扎；6、钢筋间距调整：根据设计要求，对钢筋的间距进行调整；7、钢筋与构造件连接：根据设计要求，将钢筋与构造件进行连接，并用固定件进行固定。
四、质量控制：1、加工：加工钢筋时，要严格按照图纸要求进行加工，保证尺寸和形状的准确性；2、安装：安装钢筋时，要保证钢筋位置准确，间距一致，绑扎牢固，连接牢靠；3、验收：完成加工和安装后，进行验收，并与图纸进行对比，确保质量符合设计要求。
五、安全措施：1、施工人员必须穿戴好安全帽、安全鞋、工作服等安全防护用具；2、使用钢筋加工机械时，要注意操作规程，防止意外伤害；3、搬运钢筋时要做好固定，防止倒塌和碰撞事故；4、施工现场要保持整洁、通风良好，严禁吸烟、明火作业；5、严禁私自改动钢筋位置和尺寸，必须经过负责人的同意。
六、施工总结：1、在施工前要进行充分的准备工作，确保施工条件满足要求；2、加工钢筋要保证尺寸和形状的准确性，确保施工质量；3、安装钢筋要按照图纸要求进行，保证钢筋位置准确，间距一致；4、施工过程中要严格遵守安全规定，确保施工人员的人身安全；5、施工完成后要进行验收，确保质量符合设计要求；6、施工结束后，要进行施工总结，总结经验，为今后的工作提供参考。
液压坝钢筋专项施工方案钢筋制作安装施工方案一、工程概况郑州航空港综合试验区梅河综合治理二标起止长空路(k3+480)至晴空路(k6+850)共包括5座拦蓄水建筑物，涉及到钢筋制作安装的建筑物有5#、6#、7#、8#、9#、10#液压坝六座。
工程于2014年12月30日开工，工期10个月，工程总承包施工单位河南水利建筑工程。
二、钢筋原材料检验钢筋在施工前，由工程技术人员根据经过图纸会审后的设计图纸，统计计算出各种规格型号的钢筋和数量，提出采购安排。
1、钢筋进场时必需有出厂厂家、出厂合格证、出厂批号等质量证明书。
2、钢筋材料堆放要离地面20Cnl以上，露天堆放要用防雨布遮盖好，防止雨淋和污染。
3、钢筋外观检查：热轧钢筋的外表不得有裂缝，结疤和折叠。
钢筋的外形尺寸应符合GB1499-98的规定。
4、对不同厂家、不同规格的钢筋应分批按国家对钢筋检验的现行规定进展检验，检验合格的钢筋方可用于加工。
检验时以60t同一牌号、同一炉（批）号、同一规格尺寸的钢筋为一批（质量缺乏60t时仍按一批计），允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。
5、钢筋检验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进展拉力试验和冷弯试验，如有一项不满意标准要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。
6、钢筋的拉力检验和冷弯检验都要符合DL/T5169-2002《水工碎钢筋施工标准》附录A中表Al所规定的数值。
三、钢筋制作安装施工钢筋制作安装施工技术要求执行DL/T5169-2002《建筑碎钢筋施工标准》。
钢筋施工的工艺流程钢筋下料及加工f钢筋运输f钢筋绑扎f钢筋接头连接一钢筋质量检查和验收。
(-)钢筋加工钢筋加工的一般工艺流程为：钢筋下料f钢筋长度放线f钢筋切断f钢筋弯曲放样f钢筋弯曲f钢筋接头加工f钢筋验收和分类堆存1、钢筋下料(1)钢筋下料根据①构造图、钢筋图、施工组织设计和钢筋配料单。
②充分考虑施工中的运输、绑扎和安装条件。
一、编制依据1. 国家相关规范、标准及设计图纸；2. 工程现场实际情况；3. 施工单位技术力量及施工设备。
二、工程概况1. 工程名称：边坡钢筋制作安装工程；2. 工程地点：XXX；3. 工程规模：XXX；4. 工程类型：边坡支护工程。
三、施工组织机构1. 项目经理：XXX；2. 技术负责人：XXX；3. 施工班组长：XXX；4. 施工人员：XXX。
四、施工准备1. 材料准备：钢筋、钢筋连接套筒、焊接材料、焊接设备、防护用品等；2. 施工设备准备：钢筋加工设备、焊接设备、起重设备、运输车辆等；3. 施工方案编制及交底：根据设计图纸和现场实际情况，编制详细的施工方案，并对施工人员进行交底。
五、施工工艺1. 钢筋加工：根据设计图纸要求，对钢筋进行调直、切断、弯曲等加工，确保加工后的钢筋尺寸、形状符合要求；2. 钢筋连接：采用焊接或机械连接方式进行钢筋连接，确保连接牢固可靠；3. 钢筋绑扎：按照设计图纸要求，将加工好的钢筋进行绑扎，确保绑扎牢固、均匀；4. 钢筋保护层：在钢筋绑扎完成后，进行钢筋保护层的施工，采用水泥砂浆或塑料保护层进行保护；5. 钢筋焊接：采用焊接方式进行钢筋连接，确保焊接质量符合要求；6. 钢筋检查：对施工完成的钢筋进行检查，确保施工质量符合设计要求。
六、质量控制1. 材料质量：严格按照规范要求进行材料采购，确保材料质量合格；2. 施工工艺：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量；3. 钢筋加工：确保加工后的钢筋尺寸、形状符合设计要求；4. 钢筋连接：确保连接牢固可靠；5. 钢筋绑扎：确保绑扎牢固、均匀；6. 钢筋保护层：确保保护层施工质量符合要求；7. 钢筋焊接：确保焊接质量符合要求；8. 钢筋检查：确保施工质量符合设计要求。
七、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全；2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；3. 施工机械操作人员必须持证上岗，确保操作安全；4. 施工过程中，加强现场安全管理，防止安全事故发生。
钢筋工程施工方案钢筋安装一、施工前的准备工作1.钢筋材料的准备根据设计要求和施工图纸，确定需要的钢筋规格、数量和长度。
同时，对采购的钢筋进行检查，确保质量符合标准，并按照规定进行编号和分类储存。
2.施工组织设计根据工程实际情况和施工图纸要求，制定详细的施工方案和施工组织设计。
确定施工工序、施工人员数量、工期计划、安全措施和质量控制措施。
3.施工人员的培训和技术交底对施工现场的主要负责人员进行培训，包括安全操作规程、钢筋加工和安装工艺以及质量控制要求。
确保施工人员具备必要的技术和安全意识。
二、施工工序1.基础处理在混凝土基础或墙体上加工槽口或打孔，将扭转钢筋拉进或安装预制钢筋笼。
2. 钢筋切割和加工根据设计要求和图纸尺寸要求，对采购的钢筋进行切割加工。
确保钢筋长度和数量符合设计要求。
3. 钢筋安装将加工好的钢筋依照设计图纸要求进行安装，包括水平、垂直、位置、间距的控制。
对于大型构件，需在安装前进行预埋件的加工和预埋。
4. 配筋工序在构件连接处和受力部位进行特殊构造钢筋的加工和连接，包括搭接、焊接、捆扎等手段。
5. 焊接工序对于需要焊接的钢筋，需确认焊接工艺和焊缝的质量。
对于混凝土墙体的悬挑结构和大跨度梁柱的连接处，还需进行热镀锌处理。
6. 钢筋保护和固定对于已经安装好的钢筋，需要进行保护处理，包括喷涂防锈漆、包裹防护套管等措施。
同时对于大跨度梁柱和楼板的钢筋，还需进行固定，包括使用钢筋焊接固定、搭接钢筋固定等方式。
7. 工程验收完成施工后，需要对钢筋加工和安装工序进行全面自检和终验。
确保钢筋工程符合设计要求和施工质量标准。
8. 现场清理施工完成后，对施工现场进行清理，清除垃圾和建筑材料，保持施工现场的整洁。
三、质量控制措施1.钢筋的质量控制对于采购的钢筋材料，需要确保钢筋的质量符合标准要求。
对于需要切割和加工的钢筋，需要严格按照设计要求进行加工，确保钢筋长度和数量符合要求。
2.安装质量控制钢筋的安装质量直接影响整个结构的安全性和稳定性，因此需要严格按照设计图纸和要求进行施工。
钢筋加工及安装施工方案1. 引言钢筋在现代建筑业中扮演着重要角色，它是混凝土结构的骨架，能够增强混凝土的强度和耐久性。
因此，钢筋加工及安装施工方案对于建筑项目的成功实施至关重要。
本文将介绍钢筋加工和安装的方案，确保施工过程顺利进行。
2. 钢筋加工方案钢筋加工是将钢筋材料进行裁剪、弯曲和焊接等工艺，以满足建筑设计中的形状和尺寸要求。
以下是钢筋加工方案的几个关键步骤：2.1 钢筋材料准备选择符合国家和地区相关标准的钢筋材料，并进行必要的质量检查和检验。
确保材料的强度和质量符合设计要求。
2.2 钢筋测量和标记根据结构设计图纸，使用测量工具精确测量钢筋的长度、形状和尺寸。
对钢筋进行标记，以便后续加工和安装过程中的识别和排序。
2.3 钢筋裁剪使用钢筋切割机或相应的工具，按照标记的位置将钢筋进行裁剪。
确保裁剪的钢筋长度准确无误。
2.4 钢筋弯曲根据设计图纸要求，使用合适的弯曲工具将钢筋进行弯曲。
确保弯曲的钢筋形状与设计要求相符。
2.5 钢筋焊接对于需要连接的钢筋部件，采用电焊或其他焊接方法进行连接。
确保焊接的质量，以提供良好的强度和耐久性。
3. 钢筋安装施工方案钢筋安装是将经过加工的钢筋按照设计要求嵌入混凝土结构中的过程。
以下是钢筋安装施工方案的关键步骤：3.1 钢筋骨架布置根据结构设计图纸，在混凝土构件的施工位置上正确布置钢筋骨架。
其中包括梁、柱、板和墙等构件的钢筋布置。
3.2 钢筋连接使用合适的方法和连接件，将钢筋进行连接。
确保连接的牢固性和稳定性，并符合设计要求。
3.3 钢筋预留孔设置在混凝土构件中预留孔洞，以便后续的钢筋进入或连接。
预留孔的位置和尺寸应符合设计要求。
3.4 钢筋固定使用合适的固定装置，将钢筋固定在混凝土构件中。
确保固定的牢固性和稳定性，并符合设计要求。
3.5 钢筋保护在钢筋安装完成后，采取适当的措施保护钢筋免受腐蚀和损坏。
例如，使用钢筋保护剂或进行防腐处理等。
4. 安全注意事项在钢筋加工及安装施工过程中，需要注意以下安全事项以确保工人和施工现场的安全：•工人应佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋和手套等。
工程钢筋加工安装专项施工方案本工程是某某大型工程项目的专项施工方案，项目为某某建筑和某某设备，分为某某个施工阶段，预计总用钢筋量为某某吨。
本专项施工方案针对工程钢筋的加工和安装进行详细规划和安排，保证施工过程顺利进行，确保施工质量和安全。
二、工程钢筋材料和规格1. 钢筋品种：按照设计要求选用HRB400级钢筋。
2. 钢筋规格：选择φ12、φ16、φ20、φ25四种规格的钢筋。
三、工程钢筋加工方案1. 加工设备准备（1）选择国内知名的加工设备供应商采购钢筋加工设备。
（2）分别配备电动剪切机、弯曲机、螺旋机等加工设备。
2. 加工人员安排（1）组建专业的钢筋加工团队，包括技术工人、操作工人、质检人员等。
（2）确保每名工人具备相关的技能和经验，熟练掌握加工设备的操作方法。
3. 加工流程（1）对接收的钢筋进行分类储存，按照规格和长度进行整理。
（2）根据设计要求，将钢筋放入相应的加工设备进行切割、弯曲和螺旋加工。
（3）对加工完成的钢筋进行质量检查，确保加工的尺寸和质量达到设计要求。
四、工程钢筋安装方案1. 安装前准备（1）根据图纸要求，对施工现场进行严格的勘测和标定，确定钢筋的安装位置和要求。
（2）准备好必要的施工设备和工具，包括起重机、吊篮、螺栓机等。
2. 安装人员安排（1）组建专业的钢筋安装队伍，包括施工负责人、安装工人、安全员等。
（2）确保每名安装工人具备高空作业证和相关的安全技能和经验。
3. 安装流程（1）根据图纸要求，严格按照定位标高和规范要求进行钢筋的架设和捆扎。
（2）根据结构要求，进行固定和连接，确保钢筋与混凝土有效结合。
（3）对安装完成的钢筋进行安全质量检查，确保安装的牢固性和规范性。
五、施工安全措施1. 加工安全（1）对加工设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运转。
（2）严格执行安全操作规程，做好防护措施，避免意外伤害发生。
2. 安装安全（1）加强安全教育培训，提高工人对高处作业的安全意识。
钢筋工程制作安装施工方案一、项目概况1.1 项目名称：某某建筑钢筋工程制作安装施工方案1.2 项目地点：某某地区1.3 项目规模：某某平方米1.4 项目内容：本项目主要包括钢筋制作、预制构件的安装和现场钢筋工程施工等内容。
1.5 项目要求：按照设计图纸和相关施工规范进行制作安装，确保施工质量和安全。
二、钢筋制作安装工艺流程2.1 钢筋制作(1) 钢筋加工根据设计图纸要求，将原材料的钢筋进行切割、弯曲、焊接等加工工序，制作成各种形状和规格的钢筋构件。
(2) 钢筋质量检验对制作好的钢筋构件进行外观质量检查和尺寸测量，确保符合设计要求。
(3) 钢筋防锈处理对加工好的钢筋构件进行防锈处理，防止在施工过程中出现锈蚀影响使用寿命。
2.2 预制构件的安装(1) 预制构件的运输经过质量检验的预制构件按照设计要求进行运输，并进行适当的防护措施，以免在运输过程中造成损坏。
(2) 预制构件的安装按照设计要求，对预制构件进行定位、调整，进行固定焊接等工序，确保预制构件的安装位置和连接质量。
(3) 预制构件的偏差调整对安装好的预制构件进行偏差调整，确保其与设计图纸要求的位置和尺寸一致。
2.3 现场钢筋工程施工(1) 现场施工准备对现场进行布置、清理，搭建脚手架等工作，并进行施工区域的划分。
(2) 钢筋的安装根据设计图纸的要求，对建筑的主体结构进行钢筋的安装，进行焊接、折弯、连接等工序，确保钢筋的连接牢固和位置准确。
(3) 钢筋的质量检验对安装好的钢筋进行质量检验，确保其符合相关标准和规范。
(4) 钢筋混凝土浇筑在钢筋安装完成后，进行混凝土浇筑，确保钢筋和混凝土有效的连接起来。
三、安全措施3.1 施工现场安全管理(1) 设立安全管理责任人，负责施工现场的安全管理工作。
(2) 安排专人负责现场脚手架搭设、维护和拆除工作，确保施工区域的安全。
(3) 按照规定使用安全带、安全帽等个人防护装备，并进行岗前安全教育和培训。
(4) 在施工现场设置安全警示标志，引导工人和来往人员进行安全防护。
钢筋制作与安装施工方案一、钢筋制作1.钢筋采购：选用符合国家标准要求的钢筋，确保材质符合要求，并保证供应商具备钢筋质量认证。
2.钢筋加工：在现场搭建专用的钢筋加工区域，配备必要的加工设备，包括钢筋切割机、弯曲机等。
根据设计图纸的要求，对钢筋进行剪切、弯曲等加工工序。
3.钢筋标识：在每根钢筋的两端，用钢刻字工具进行标识，包括钢筋直径、长度、批次号等信息，方便施工人员辨认和正确使用。
4.钢筋防锈：为了延长钢筋的使用寿命，需要对钢筋进行防锈处理。
可以采用机械清理、酸洗除锈或者喷涂防锈涂料等方法，确保钢筋表面的纯净度和防锈性能达到要求。
二、钢筋安装1.钢筋切削与弯曲：根据设计图纸的要求，将加工好的钢筋进行切割和弯曲，确保钢筋的长度和形状符合设计要求。
2.钢筋排列与固定：根据设计要求和施工方案，将钢筋进行正确的布置和排列，并采用专用夹具、支撑器等固定在混凝土模板上。
3.焊接与连接：对于需要连接的钢筋，采用焊接或者机械连接的方法进行固定。
焊接时，应注意焊口的规定长度、角度和焊道的质量要求。
4.钢筋间距控制：根据设计要求，合理安排钢筋的间距，保证钢筋之间的距离符合规范要求。
密集区域的钢筋间距应加强控制，以满足混凝土结构的强度和稳定性要求。
5.钢筋交叉处理：在钢筋交叉的部位，需要采用专用连接件或者钢筋弯曲处理，确保交叉点的连接牢固和强度满足要求。
6.钢筋保护措施：在钢筋安装完毕后，应及时采取钢筋保护措施，如覆盖保护板、喷涂防锈涂料等，防止钢筋受到外部环境的腐蚀和损坏。
三、安全和质量控制1.安全措施：施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护设备，确保施工人员的人身安全。
2.质量控制：在钢筋制作和安装过程中，应委派专人负责质量控制，对每一道工序进行检查和验收，确保钢筋的制作和安装质量符合设计要求。
3.施工记录：在施工过程中，做好施工记录，包括钢筋的加工尺寸、连接方式、验收结果等，为后期的质量评定和管理提供依据。
钢筋制作、安装施工方案一、目的指导钢筋制作安装施工，提高工作质量，加快施工进度，确保钢筋施工质量。
二、适用范围适用于本工程所有钢筋施工三、职责与权限技术负责人：指导操作人员对钢筋制作、绑扎、安装的施工，提高钢筋施工的质量。
施工员：负责各种资源的调配，钢筋的施工进度。
质量员：检查钢筋制作、安装质量。
四、作业程序1、钢筋表面要洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可用冷拉工艺除锈，或用机械方法、手工除锈等。
2、钢筋调直可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。
采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%。
Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率不宜大于1%。
3、钢筋配料：各种钢筋下料长度计算如下：直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度。
弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度+弯曲调整值+弯钩增加值。
箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值。
以上钢筋需搭接，还应增加搭界长度。
4、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
5、钢筋弯钩或弯曲成型6、钢筋安装现场钢筋安装一般按先受力钢筋，后构造钢筋，先主筋，后负筋，先绑扎，后焊接的次序进行，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合要求。
基础⑴钢筋网（筛底）的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。
⑵基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚（凳仔）或混凝土撑脚，以保证上、下层钢筋位置的正确和两层之间距离。
⑶有180°弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。
⑷独立柱基础的钢筋网双向弯曲受力，如图纸没有规定绑扎方法时，其短向钢筋应放在长向钢筋的上边。
⑸现浇柱与基础连接的其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接。
柱：现浇柱下单独基础的受力竖向钢筋其下端宜做成90°弯钩，固定于基础的钢筋网上，相应配备施工用的架立钢筋撑牢受力竖筋。
下柱伸入上柱搭接钢筋的根数及直径应满足上柱要求，当上下柱钢筋直径不同时，搭接长度以上柱内钢筋直径计算。
柱和梁的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
梁：梁内安装钢筋应先安装受力主筋，后再套箍筋，梁下部钢筋安装前应先放入水泥垫块，按要求控制好保护层。
梁上部钢筋直径较大靠箍筋不易固定时，按适当间距配以相应的施工架立筋架牢固定。
梁上部钢筋过于密集，不利于砼下料时，应同设计部门商量采取钢筋两两合并，增大砼下料间隙的办法或其他规范允许的办法解决。
板：楼板粱安装钢筋的顺序应先粱后板。
板的上部钢筋，为保证其有效高度和位置，宜做成直钩伸至板底。
为控制保护层厚度，板底分布筋应隔适当间距在纵横筋结点处垫水泥块。
施工用通道支撑不得支于板钢筋上，施工人员也不得在已安装好的板分布筋上行走。
板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移。
双向受力的钢筋必须全部扎牢。
安装结束清理干净后，再次检查分布钢筋间距、保护层厚度等合格后进人下一道工序。
剪力墙：当一侧模板支好后，即可安装剪力墙钢筋。
直径d≥22mm的受力钢筋不宜采用搭接连接，对竖向钢筋宜推广应用电渣压力焊或套筒挤压连接接头。
水平钢筋或粗钢筋宜推广应用机械连接。
以上焊接方法不适宜在雨季或防水有较高要求的工地使用。
钢筋的锚固、接头、间距、代换、构造配钢筋等均应按照规范有关要求执行。
7、钢筋焊接钢筋电渣压力焊操作要点：(1) 施焊前，应将钢筋端部120mm范刚内的铁锈、杂质刷净。
焊药应在25％烘烤。
(2) 钢筋置于夹具钳内。
应使轴线在同一直线并夹紧不得晃动，以防止上下钢筋错位和夹具变形。
(3) 采用手工电渣压力焊，宜用直接引弧法。
先使上下钢筋接触，通电后将上钢筋提升2-3cm，然后继续提升数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化再使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化量达到规定数值(约30-40mm)后，切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出溶化金属形成坚实接头，冷却1—3分钟后，方可卸掉夹具，并敲掉熔渣。
(4) 采用自动电渣压力焊，可采用10—12mm长铁丝引弧，并事先试焊几次，以考核焊接参数的可靠性，再批量焊接。
(5) 接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm，接头处弯折不得大于4度。
(6)焊接时应加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源，焊机必须接地，焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘；变压器和焊机不得超负荷使用。
钢筋电弧焊操作要点：(1) 焊接前必须清除焊件表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质。
(2) 采用帮条焊，两立筋端面之间的间隙应为2—5mm，采用搭接焊时应保证两钢筋的轴线在一直线上，绑条和主筋之间应用四点交位焊固定。
搭接筋时，用两点固定，定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。
(3)钢筋坡口平焊时，V形坡口角度为55°—65°，坡口定焊时，坡口角度为45°—55°，其中下钢筋O°—10°、上钢筋为35°—45°。
(4) 钢筋加工宜采用氧乙炔焰切割或锯割，不得采用电弧切割。
(5) 焊条应保持干燥，如受潮，应先在100度—350度下烘1-3小时。
钢筋点焊操作要点：(1) 点焊前，钢筋表面浮锈和污垢应清除，保持表面清洁、平整。
(2) 焊点压人深度，热轧钢筋点焊时，压入深度为较小钢筋直径的30—45％；当冷拨低碳钢丝点焊时，压人深度为较小钢筋直径的30～35％。
(3) 焊接骨架和焊接网片的焊点，当焊接骨架的受力筋为Ⅱ级时，所有相交点必须焊接；焊接网片受力钢筋筋为Ⅱ级或冷拉I级钢筋时，如只有一个方向受力，网端边缘的两根锚固横向钢筋的全部交点必须焊接；如为两个方向受里，则沿网四周边边缘的二根钢筋的全部相交点均应焊接，其余可不必每点焊满。
(4)焊接网受力钢筋为冷拨低碳钢丝面另—方向的钢筋间距小于lOOmm时，除网端边缘的二根锚固横向钢筋全部交叉点必须焊接外，中间部分焊点距离可增大到250mm。
3、钢筋粗螺纹接头操作要点：(1) 钢筋锥粗螺纹接头所用的钢筋与连接套必须有出厂合格证(或质量证明书)进场后应进行复检。
(2) 钢筋应采用无齿锯切割，叨口断面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
(3) 加工的钢筋粗螺纹丝头的螺距等必须与连接套的螺距一致，且经配套的量规检测合格。
(4) 钢筋丝头加工完成后，操作工人应按要求逐个检查外观质量，自检合格后，由质检部门按规定批量抽检10％，且不少于10个，如有1个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工，经检验合格后方可使用。
(5) 已检验合格的丝头应加以保护。
(6) 连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。
(7) 采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套的钢筋应固定牢，连接套的外露端应有密封盖。
(8) 接头必须用力矩板手拧紧。
(9) 设置在同—构件内，同一截面内受力钢筋的接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区域范围内，有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率应符合下列规定：①受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50％；②在受拉区的钢筋受力小部位，A级接头百分率不受控制；③接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区，当无法避开时，接头应采用A级接头，且接头百分率不应超过50％；④受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，A级和B级接头百分率可不受限制。
(10) 接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。
(11) 不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过一级。
(12) 钢筋连接套的砼保护层厚度宜满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm，连接套之间的横向净距不宜小于25mm。
(13) 连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩板手拧紧，拧紧值应符合有关规定，不得超拧。
(14) 力矩板手的精度为±3％，要求每半年用扭力仪检定一次。
(15) 质量检验与施上安装用的力矩扳手应分开使用，不得混用。
五、质量标准符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002 的相关规定。
六、施工注意事项避免质量通病⑴钢筋下料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。
⑵钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
⑴钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
⑵保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。
⑶钢筋骨架绑完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。
左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。
⑷柱子箍筋接头须错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。
⑸浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。
⑹截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。
主要安全技术措施⑴搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。
人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。
⑵起吊钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，雷雨天不准操作和站人。
⑶在高空安装钢筋时应选好位置站稳，系好安全带。
⑷机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
⑸工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。
⑹操作人员必须持证上岗，熟识机械性能和操作规程。
产品保护⑴各种类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。
⑵转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。
⑶成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。
⑷成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。
⑸运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。
⑹成型钢筋长期放置未使用，宜垫好作好防雨措施，防止锈蚀。
