脱硫催化剂

脱硫催化剂曲万山一、背景国内已建的燃煤锅炉烟气脱硫装置，在建设脱硫装置时，设计煤的含硫量较低（0.5-1.0%），近年来，工业发展速度快，煤资源紧张，煤种变化大，含硫量大（高硫煤1%-4%）的产量逐年增多，原设计煤的含硫量在（1%-4%）的脱硫装置，已不能满足高硫煤（1%-4%）的脱硫的需要，SO2不能达标排放。

现脱硫装置必须加大投资，进行扩容改造。

才能满足高硫煤脱硫达标排放的需要。

目前的烟气脱硫装置，存在的最大问题是：技术复杂，造价高，运行费用大，脱硫设施的运行费用一年的耗电量费用，脱硫剂费用，用电和人工等运行费用，摊到每度电的脱硫费用约0.03元，而上网电的脱硫补贴只有0.015元。

现几十吨的锅炉多数用双碱法脱硫，近年来由于用碱作脱硫剂的销售价格成倍提高，脱硫运行费用随之升高，在煤价升幅50%多和竞价上网的双重压力下，加上脱硫补贴缺口大，高成本的脱硫设施能否坚持正常运行面临严峻的考验。

我国脱硫行业常常面临脱硫运行成本高，国家补贴的脱硫电价无法使脱硫装置保本运行，采用本技术后，能使目前的脱硫系统因运行成本过高而停用的SO2净化设备进行运转，大幅度降低运行费用。

并可使含硫量（1%-4%）的高硫煤达标排放，不需对现有脱硫设备进行改造，大量节约资金。

二、脱硫催化剂的主要成分烟气脱硫催化剂，主要有高分子物质为主要原料，经物化加工，激化或物化改性，应用高新技术强化改性后与其它无机高分子材料充分混合，具有稳定结构和性能的新型催化氧化烟气脱硫催化剂，其主要成份大部分为高分子催化剂，与有很强的反应活性，由于烟气脱硫催化剂的稳定性很好，完全符合脱硫过程SO2的要求。

三、脱硫催化剂的反应机理（1）石灰石法脱硫原理石灰石/石灰法脱硫。

其原理是利用高钙矿化剂化合物与烟气中的二氧化硫发生化学反应,生成硫酸盐。

烟气净化反应是将石灰石浆或石灰乳喷淋于烟气洗涤塔内完成。

化学反应式如下:Ca(OH)2 + SO2→ CaSO3+ H2O (1)CaCO3 + SO3→CaSO4(2)CaO + SO2→ CaSO3(3)CaSO3 + 1/2O2→ CaSO4(4)CaO + SO3→ CaSO4(5)（2）脱硫催化剂的反应原理脱硫催化剂由高分子化合物在高温溶出时形成,为低温低压产物,具有一定的反应活性。

SCR脱硫催化剂介绍1、催化剂的化学组成商业SCR催化剂活性组成为V205，载体为锐钛矿型的TiO2。

W03或Mo03作助摧化剂。

SCR催化剂成分及比例，根据烟气中成分含量以及脱硝性能保值的不同而不同。

表2.2列出了典型催化剂的成分及比例。

活性组分是多元催化剂的主体，是必备的组分，没有他就缺乏所需的催化作用。

助催化剂本身没有活性或活性很小，但却能显著的改善催化剂性能。

研究发现，W03与Mo03均可提高催化剂的热稳定性，并能改善V2O5与Ti02之间的电子作用，提高催化剂的活性、选择性和机械强度。

除此以外，Mo03还可以增强催化剂的抗As203中毒能力。

载体主要起到支撑、分散、稳定、催化活性物质的作用，同时Ti02本身也有微弱的催化能力。

选用锐钛矿型的Ti02作为SCR催化剂的载体，与其他氧化物（如Al2O3 、ZrO2）载体相比，Ti02抑制SO2 氧化能力强，能很好地分散表面钒物种和Ti02的半导体本质。

2、对SCR催化剂的要求理想的燃煤烟气脱硫催化剂，需要满足以下条件：（1）活性高为满足国家严格的排放标准，需要达到80%-90%的脱硝率，即要求催化剂有很高的SCR活性。

（2）选择性强还原剂NH3 ，主要是被N0X氧化成N2和H20，而不是被O2氧化。

催化剂的高选择性，有助于提高还原剂的利用率，降低运行成本。

（3）机械性能好燃煤电厂大多采用高灰布置方式，SCR催化剂需长期受大气流和粉尘的冲刷磨损，并且安装过程中对催化剂的机械强度也有一定的要求。

（4）抗毒性强烟气和灰飞中含有较多的毒物，催化剂需要耐毒物的长期侵蚀，长久保持理想的活性（5）其他SCR催化剂对S02的氧化率低，良好的化学、机械和热稳定性，较大的比表面积和良好的孔结构，压降性、价格低、寿命长，此外还还要求SCR催化剂结构简单、占地省、易于拆卸或装置。

3、催化剂类型电厂烟气脱硝催化剂的主要类型有蜂窝式、板式和波纹式，结构如图2-23所示。

电厂冬季节能利器：低温脱硫催化剂
随着冬季的来临，电厂为了满足供暖需求，生产负荷逐渐加大，
排放的SO2也随之增加。

而低温脱硫催化剂则成为电厂节能减排的重
要武器。

低温脱硫催化剂是一种能够在低温下（100℃左右）就能将SO2转
化为硫酸，从而达到减少废气排放的目的。

相比于传统的湿法脱硫，
低温脱硫催化剂不需要大量的能源和水资源，减少了生产成本和排放量，同时也降低了对环境的影响。

在实际使用中，电厂可以根据生产负荷的变化来调整低温脱硫催
化剂的使用量，从而实现节能减排。

此外，催化剂的选择也很重要，
不同的催化剂具有不同的性能和适用范围，电厂需要根据自身的实际
情况进行选择。

总之，低温脱硫催化剂在电厂的应用具有显著的经济和环境效益，是电厂冬季节能减排的重要手段。

加氢脱硫CoMo催化剂的评价与选择加氢脱硫是指通过在反应中添加氢气将硫化物化合物转化为硫化氢(H2S)的过程。

在石油工业中，加氢脱硫是一项重要的工艺，可用于去除石油和天然气中的硫化物，以满足环境保护和燃料质量要求。

而选择适当的加氢脱硫催化剂对于提高工艺效率和经济性至关重要。

本文将对加氢脱硫CoMo催化剂的评价与选择进行探讨。

一、CoMo催化剂的特性CoMo催化剂是一种代表性的加氢脱硫催化剂，由钴（Co）和钼（Mo）两种金属组成。

其催化作用原理是钴和钼在高温高压条件下与硫化物反应生成活性中间体，进而将硫化物转化为硫化氢。

CoMo催化剂具有以下特性：1. 高催化活性：CoMo催化剂具有良好的催化活性，可以有效降低硫化物的浓度。

2. 良好的稳定性：CoMo催化剂在高温高压条件下稳定运行，能够保持较长的使用寿命。

3. 可调性：通过控制Co和Mo的配比可以调节催化剂的活性和选择性，以适应不同的加氢脱硫反应条件。

二、CoMo催化剂的评价方法评价加氢脱硫催化剂的性能主要包括催化活性、选择性、稳定性和抗中毒性。

下面将从不同的角度对CoMo催化剂进行评价。

1. 催化活性评价催化活性是评价催化剂性能的关键指标之一。

一种常用的方法是通过加氢脱硫反应器进行实验，测定催化剂对硫化物的转化率和反应速率。

活性越高，转化率和反应速率越大，说明催化剂的催化效果越好。

2. 选择性评价选择性是指催化剂在加氢脱硫反应中只将硫化物转化为硫化氢，而不发生其它副反应。

通过检测反应产物中的硫化氢和其它副产物的含量，可以评价催化剂的选择性。

选择性越高，说明催化剂的反应效果越好。

3. 稳定性评价加氢脱硫反应是一个长时间运行的过程，催化剂的稳定性对于工艺的持续性和经济性非常重要。

评价催化剂的稳定性可以通过长周期实验或中间周期实验来进行，观察催化剂在不同时间段内的活性和选择性变化情况。

4. 抗中毒性评价在加氢脱硫过程中，催化剂可能受到反应物中的杂质和其他有毒物质的影响，产生中毒现象。

脱硫催化剂脱硫剂
脱硫催化剂和脱硫剂都是用于去除燃料燃烧过程中产生的硫化物的物质。

脱硫催化剂通常是指一种催化剂，它可以在低温下促进硫化物的氧化反应，将其转化为硫酸或硫酸盐，从而减少大气中的硫氧化物排放。

这些催化剂通常包括氧化铝、氧化钛、氧化锆等成分，它们能够提高硫化物的氧化速率，从而提高脱硫效率。

而脱硫剂是指一类用于吸附或化学转化燃料中硫化物的物质，常见的脱硫剂包括石灰石、活性炭、氢氧化钠等。

这些脱硫剂可以在燃料燃烧过程中与硫化物发生化学反应，将其转化为不易挥发的硫酸盐或硫醇，从而防止硫化物排放到大气中。

从使用角度来看，脱硫催化剂更多应用于工业生产中的脱硫设备，如燃煤锅炉、炼油装置等，而脱硫剂则更多用于燃料预处理，如在燃气、燃油中添加脱硫剂，以降低燃料中硫含量，减少燃烧产生的硫化物。

总的来说，脱硫催化剂和脱硫剂都是用于减少燃料燃烧过程中产生的硫化物排放，但其原理、应用场景和使用方式略有不同。

通
过合理选择和应用这些物质，可以有效减少大气污染物排放，保护环境和人类健康。

脱硫催化剂的技术要求
一、目前脱硫系统运行工艺条件
双塔并联操作
煤气总流量40000～44000m3/h 入脱硫塔前煤气含H2S 6～8g/m3 脱硫煤气温度25～30℃脱硫液温度30～40℃
脱硫液循环量500～600m3/h（单塔）空气流量550～750m3/h （单塔）副盐＜300g/l
二、技术要求
1.PDS催化剂（钛氰钴系列）
2.提供催化剂的主要成分及含量
3.要求在该工艺条件下塔后H2S能控制在50mg／m3以下。

4.根据工艺条件制定满足硫化氢控制标准的加药计划，且加药量不超过
0.5吨/月
5.提供脱硫操作的技术指导。

6.提供脱硫液的化验项目及检测方法及化验指导，尤其是催化剂浓度的测
量和悬浮硫含量的检测方法。

7.每季度一次做用户的定期回访，了解催化剂添加情况及脱硫系统的运行
情况，提出合理化建议，提供无偿技术支持，确保系统稳定运行。

化产作业区
2017-12-12。

高炉煤气精脱硫催化剂
高炉煤气精脱硫催化剂是一种用于高炉煤气脱硫的催化剂。

高炉煤气是高炉生产过程中产生的一种含有大量二氧化硫的气体，如果不进行处理，会对环境造成严重的污染。

因此，高炉煤气的脱硫处理是高炉生产过程中必不可少的环节。

传统的高炉煤气脱硫方法是采用吸收法，即将高炉煤气通过吸收液中，利用化学反应将二氧化硫转化为硫酸，从而达到脱硫的目的。

但是，这种方法存在着吸收液的成本高、脱硫效率低、废液处理难等问题。

为了解决这些问题，研究人员开发出了高炉煤气精脱硫催化剂。

这种催化剂采用先进的催化技术，能够将高炉煤气中的二氧化硫转化为硫酸，从而达到脱硫的目的。

相比传统的吸收法，高炉煤气精脱硫催化剂具有脱硫效率高、成本低、废液处理简单等优点。

高炉煤气精脱硫催化剂的主要成分是活性氧化铝和活性氧化钛。

这两种物质具有很强的催化作用，能够促进高炉煤气中的二氧化硫转化为硫酸。

此外，催化剂还添加了一些稀土元素，能够提高催化剂的稳定性和耐高温性能，从而延长催化剂的使用寿命。

高炉煤气精脱硫催化剂的使用方法很简单，只需要将催化剂放置在高炉煤气处理系统中即可。

在高炉煤气通过催化剂时，二氧化硫会被催化剂吸附并转化为硫酸，从而达到脱硫的目的。

催化剂的使用
寿命一般为1-2年，使用寿命结束后，只需要更换催化剂即可。

高炉煤气精脱硫催化剂是一种高效、环保、经济的高炉煤气脱硫方法。

它的出现，不仅能够有效地减少高炉煤气对环境的污染，还能够提高高炉生产的效率和经济效益。

脱硫催化剂技术要求
脱硫催化剂的技术要求
一、目前脱硫系统运行工艺条件
双塔并联操作
煤气总流量40000～44000m3/h 入脱硫塔前煤气含H2S 6～8g/m3 脱硫煤气温度25～30℃脱硫液温度30～40℃
脱硫液循环量500～600m3/h（单塔）空气流量550～750m3/h （单塔）副盐＜ 300g/l
二、技术要求
1.PDS 催化剂（钛氰钴系列）
2.供应催化剂的主要成分及含量
3.要求在该工艺条件下塔后 H2S 能控制在 50mg ／m 3以下。

4.依照工艺条件拟定满足硫化氢控制标准的加药计划，且加药量不高出
0.5 吨/ 月
5.供应脱硫操作的技术指导。

6.供应脱硫液的化验项目及检测方法及化验指导，特别是催化剂浓度的测
量和悬浮硫含量的检测方法。

7.每季度一次做用户的如期回访，认识催化剂增加情况及脱硫系统的运行
情况，提出合理化建议，供应无偿技术支持，保证系统牢固运行。

化产作业区
2017-12-12
1 / 1。

pds脱硫催化剂成分英文回答：The composition of PDS (Presulfurization Catalyst) typically consists of several components that work together to remove sulfur compounds from hydrocarbon feedstocks. One of the main components is a metal oxide, such as zinc oxide or alumina, which acts as a support for the activecatalytic species. This metal oxide provides a high surface area for the catalytic reactions to occur and helps to stabilize the active species.Another important component of PDS is a transition metal, such as cobalt or nickel, which acts as the active catalytic species. These transition metals have the ability to adsorb sulfur compounds onto their surfaces and catalyze their conversion into less harmful forms. For example, cobalt can catalyze the hydrodesulfurization reaction, in which sulfur compounds are converted into hydrogen sulfide.In addition to the metal oxide and transition metal, PDS may also contain other promoters or additives that enhance its catalytic activity. These promoters can improve the selectivity and efficiency of the catalytic reactions, as well as increase the stability and durability of the catalyst. For example, a common promoter used in PDS is molybdenum, which can enhance the catalytic activity for sulfur removal.Overall, the composition of PDS catalysts is carefully designed to maximize their sulfur removal efficiency and minimize their deactivation. By combining different components, such as metal oxides, transition metals, and promoters, PDS catalysts can effectively remove sulfur compounds from hydrocarbon feedstocks, ensuring compliance with environmental regulations and improving the quality of the end products.中文回答：PDS（预硫化催化剂）的成分通常由几种组分组成，它们共同作用以从碳氢化合物原料中去除硫化物。

MTS脱硫催化剂化学品安全技术说明书MSDS主要产品：1、MTS脱硫催化剂MTS—11脱硫催化剂（焦化专用）MTS—12脱硫催化剂（化肥专用）MTS—13脱硫催化剂（甲醇专用）2、ZW系列脱硫废液处理装置3、LZ系列硫磺回收装置4、脱硫装置设计和技术服务产品介绍：1、MTS系列脱硫催化剂目前，我国用于焦炉煤气的湿法脱硫工艺主要有湿式氧化和湿式吸收工艺两种，而用于湿式氧化工艺的脱硫催化剂有十余种，概括起来可分为两大类：第一类是酚一醌转化（活性基团转化），用变价离子催化，如ADA、对苯二酚、栲胶、F/R 法中的（PIA）和TAKAHAX法中的1,4－萘醌2－磺酸钠等。

上述脱硫催化剂虽能满足某些工艺要求，但也存在一些缺点，如不能脱除有机硫，总脱硫效率低，硫泡沫不易分离，堵塞设备，适应H2S范围小，脱硫成本较高等。

第二类是近年来发展起来的磺化酞箐络和金属离子类脱硫催化剂，这类脱硫催化剂与第一类不同的是脱硫催化剂本身是氧载体，通过本身携带的原子氧完成氧化再生作用。

MTS脱硫催化剂属于第二类催化剂，但它吸收了第一类催化剂的优点，是一种新型的复合型脱硫催化剂，对焦化、化肥等不同气体组成进行针对的调整，在湿式氧化脱硫工艺，特别无论是在氨法脱硫还是碳酸钠碱源脱硫工艺中的应用，都显示了其优异的性能。

1.1、性能特点理论和生产实践都表明，MTS脱硫催化剂用于脱硫工艺具有以下性能特点。

1）该产品适合高、中、低含硫量的焦炉煤气，并且脱硫脱氰速度快、效率高，脱硫效率可达98%以上；脱氰效率可达90%以上。

2）在脱除无机硫的同时，可同时脱除有机硫。

3）在同等工艺条件下，MTS催化剂和其他催化剂相比具有硫泡沫颗粒大，易分离、不堵塞设备的特点，且用量少、运行成本低。

4）MTS催化剂对硫磺的生成具有较好的选择性，所以付盐生长速度慢，废液排量小，处理费用低，环境污染小。

1.2、MTS脱硫催化剂的使用方法MTS脱硫催化剂的使用，可采用冲击性投加或连续滴加方式。