【精品】168脱硫催化剂使用说明书

脱硫催化剂曲万山一、背景国内已建的燃煤锅炉烟气脱硫装置，在建设脱硫装置时，设计煤的含硫量较低（0.5-1.0%），近年来，工业发展速度快，煤资源紧张，煤种变化大，含硫量大（高硫煤1%-4%）的产量逐年增多，原设计煤的含硫量在（1%-4%）的脱硫装置，已不能满足高硫煤（1%-4%）的脱硫的需要，SO2不能达标排放。

现脱硫装置必须加大投资，进行扩容改造。

才能满足高硫煤脱硫达标排放的需要。

目前的烟气脱硫装置，存在的最大问题是：技术复杂，造价高，运行费用大，脱硫设施的运行费用一年的耗电量费用，脱硫剂费用，用电和人工等运行费用，摊到每度电的脱硫费用约0.03元，而上网电的脱硫补贴只有0.015元。

现几十吨的锅炉多数用双碱法脱硫，近年来由于用碱作脱硫剂的销售价格成倍提高，脱硫运行费用随之升高，在煤价升幅50%多和竞价上网的双重压力下，加上脱硫补贴缺口大，高成本的脱硫设施能否坚持正常运行面临严峻的考验。

我国脱硫行业常常面临脱硫运行成本高，国家补贴的脱硫电价无法使脱硫装置保本运行，采用本技术后，能使目前的脱硫系统因运行成本过高而停用的SO2净化设备进行运转，大幅度降低运行费用。

并可使含硫量（1%-4%）的高硫煤达标排放，不需对现有脱硫设备进行改造，大量节约资金。

二、脱硫催化剂的主要成分烟气脱硫催化剂，主要有高分子物质为主要原料，经物化加工，激化或物化改性，应用高新技术强化改性后与其它无机高分子材料充分混合，具有稳定结构和性能的新型催化氧化烟气脱硫催化剂，其主要成份大部分为高分子催化剂，与有很强的反应活性，由于烟气脱硫催化剂的稳定性很好，完全符合脱硫过程SO2的要求。

三、脱硫催化剂的反应机理（1）石灰石法脱硫原理石灰石/石灰法脱硫。

其原理是利用高钙矿化剂化合物与烟气中的二氧化硫发生化学反应,生成硫酸盐。

烟气净化反应是将石灰石浆或石灰乳喷淋于烟气洗涤塔内完成。

化学反应式如下:Ca(OH)2 + SO2→ CaSO3+ H2O (1)CaCO3 + SO3→CaSO4(2)CaO + SO2→ CaSO3(3)CaSO3 + 1/2O2→ CaSO4(4)CaO + SO3→ CaSO4(5)（2）脱硫催化剂的反应原理脱硫催化剂由高分子化合物在高温溶出时形成,为低温低压产物,具有一定的反应活性。

脱硫设备操作说明脱硫设备是工业生产中常用的一种设备，用于去除燃烧过程中产生的二氧化硫，以减少对环境的污染。

正确操作脱硫设备对于保证其正常运行和发挥最佳效果至关重要。

本文将详细介绍脱硫设备的操作步骤和注意事项，以帮助操作人员正确并高效地使用脱硫设备。

一、设备准备1. 确保所需的脱硫剂已按要求准备好，并放置在指定的储存区域。

脱硫剂的种类和用量应根据具体需要进行调整。

2. 检查脱硫设备的各项参数设置，如温度、压力、流量等，确保其符合操作要求。

3. 检查脱硫设备的各个部件是否完好，并根据需要进行维护和修理。

二、操作步骤1. 打开脱硫设备进料阀门，将待处理的含二氧化硫气体引入脱硫设备。

2. 根据实际需要，调节进料流量，确保设备能够处理所引入气体的各项参数达到规定标准。

3. 打开脱硫剂进料阀门，将适量的脱硫剂注入设备中。

注意脱硫剂的投加速度和用量应根据所处理气体的含硫量和流量进行调整。

4. 随着气体进入脱硫设备，通过设备内的反应和吸附等工艺，二氧化硫被脱硫剂吸附或转化为无害物质。

5. 当处理完毕或需要更换脱硫剂时，关闭进料阀门和脱硫剂进料阀门，停止气体供给和脱硫剂投加。

6. 关闭脱硫设备排放阀门，防止废气外泄。

三、注意事项1. 在操作脱硫设备前，操作人员应认真阅读脱硫设备的说明书，掌握设备的结构、性能、操作方法等基本知识。

2. 操作人员需佩戴符合规定的个人防护设备，包括防护眼镜、手套、口罩等，以防止脱硫剂对人体的伤害。

3. 操作人员应熟悉并遵守脱硫设备的安全操作规程，严禁超负荷运行设备，以避免设备故障或事故。

4. 定期检查脱硫设备的运行状态，注意观察各项参数的变化，及时发现并解决问题，以确保设备的正常运行。

5. 严禁将未经处理或未经许可的气体排放到大气中，需将废气通过排放系统安全地排放到合适的位置。

通过本文对脱硫设备操作说明的详细介绍，相信读者已经对脱硫设备的操作步骤和注意事项有了更清晰的了解。

正确的操作方法能够保证脱硫设备的正常运行，并最大限度地减少对环境的污染。

高效脱硫催化剂使用方法一、物理特性：蓝黑色粉末水不溶物小于3%堆密度0.96左右二、功能和特点：脱硫效率高。

气体脱硫中脱硫效率达到99.5%。

脱除无机硫的同时，还能脱除部分有机硫。

脱硫压差稳定。

再生时浮选出来的硫颗粒大，溶液黏度低，硫颗粒易分离；该脱硫液自清洗能力强，在PTS系列脱硫催化剂的作用下，存在多硫化的反应，在脱硫同时有洗塔作用。

综合费用低。

在同样负荷的工况条件下，用PTS系列脱硫催化剂取代其它催化剂后，脱硫成本均有较大的降低。

使用时不加其它助催化剂，预活化工艺简单，时间短，无论以氨水或纯碱为吸收剂，均能保持稳定的脱硫效率。

PTS系列脱硫剂脱硫液对H2S的选择性催化效果好，当气体中的CO2/H2S较高时，也能很好的把H2S脱除到规定的控制指标。

脱硫催化剂的活性高、用量少、运行经济，使用方便。

原系统改用PTS系列脱硫催化剂时，不用停车和排放原脱硫液。

三、脱硫液的组成与工艺条件3.1半水煤气、沼气、窑炉煤气脱硫：以纯碱或氨水为碱源均可使用，吸收与再生温度35-45℃，最好控制范围36-42℃（氨法脱硫25-35℃）。

溶液PH值8-9，最好8.2-8.8。

溶液总碱度（Na2CO3计）：18-30g/L或0.35-0.6N，Na2CO33-6g/L。

再生氧化槽停留时间大于12分钟，吹风强度60-100m3/m2.h。

PTS系列脱硫剂脱硫催化剂浓度20mg/L-40mg/L。

3.2加压脱硫溶液总碱度：17g/L-32g/L Na2CO3含量：1-5g/L溶液PH值：8.0-8.7催化剂浓度：15-25mg/L四、使用方法4.1脱硫液的制备原始开车时脱硫液的制备在溶液制备槽中加入软水、氨水（或纯碱液）制备出符合要求的溶液，然后打入系统。

直到整个系统各塔、槽液位正常为止；计算好系统总溶液量，按照一定比例的量添加脱硫催化剂，并使其充分活化（活化时间为3-4小时）后补入系统。

正常生产时催化剂的添加方法准备一个活化槽（铁桶即可，溶积约0.2-0.3m3），放置在再生槽调节伐处（或放在贫液槽顶）。

-报告编号：BEC.DS-TSBG01****2×75t/h＋2×130t/h CFB污泥焚烧锅炉石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统运行报告(整套系统调试及168小时运行报告)建设单位：****总包单位：杭州****工程设计有限公司二零一四年十二月部门：调试部参加人：编写人：审核：批准：批准日期：2014年12月15日说明： 1. 本报告结果仅对被检样品有效。

2. 未经批准，不得部分复制本技术报告。

目录1、#2烟气脱硫装置的系统简介 (1)1.1 #2脱硫工艺的化学反应 (1)1.2 #2烟气脱硫工艺系统 (1)2、#2脱硫装置调试采用的标准 (4)3、#2脱硫装置调试范围 (4)4、#2脱硫装置调试组织及分工 (4)5、#2脱硫装置调试程序 (4)5.1 #2脱硫系统首次进烟气前的检查 (4)5.2 #2脱硫装置设备的维护 (5)5.3 #2脱硫装置首次进烟气启动 (5)5.4 #2脱硫系统的正常运行 (6)6、#2脱硫装置调试情况 (8)6.1 工艺水系统的主要调整试验 (8)6.2 #2吸收塔系统的主要调整试验 (8)6.3 石灰石浆液系统的主要调整试验 (10)6.4 石膏及脱水系统的主要调整试验 (11)7、#2脱硫装置调试结论 (12)8、#2脱硫装置调试质量的检验 (12)9、#2脱硫装置调试工作的主要进度 (13)附图1：#2脱硫装置168h中典型的CRT上FGD系统画面 (14)168调试运行后双方验收意见151、#2烟气脱硫装置的系统简介1.1 #2脱硫工艺的化学反应吸收塔的主要作用是利用石灰石浆液除去烟气中的二氧化硫。

以石灰石浆液为脱硫剂，由循环浆液泵输送，经喷嘴雾化，对含有SO2的烟气进行喷淋洗涤，使SO2与浆液中的Ca2+发生化学反应生成亚硫酸钙和硫酸钙从而将SO2除掉，并在浆液中鼓入空气，强制使亚硫酸钙转化成二水硫酸钙（石膏）。

浆液中的固体物质连续地从浆液中分离出来，经真空过滤浓缩生成有用的二水硫酸钙（石膏）。

脱硫剂安全技术说明书全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：脱硫剂是一种用于净化废气中硫化氢、二氧化硫等有毒有害气体的化学物质，在工业生产、环境保护等领域有着广泛的应用。

由于脱硫剂本身具有一定的毒性和腐蚀性，使用过程中存在一定的安全风险。

为了保障操作人员的安全，保证脱硫剂的正常使用，必须加强安全管理和技术指导。

本文将就脱硫剂的安全使用技术进行详细说明。

一、脱硫剂的性质及安全防护1. 脱硫剂的特性：一般脱硫剂是一种含有醇、胺、醛等活性成分的化合物，具有腐蚀性和挥发性，对呼吸道、皮肤等有刺激作用，需要注意防护措施。

2. 安全防护：（1）呼吸道防护：在操作过程中必须佩戴防毒面具或口罩，确保呼吸道畅通。

（2）皮肤防护：穿戴防护服、手套，避免脱硫剂直接接触皮肤。

（3）眼睛防护：佩戴护目镜或面罩，避免脱硫剂溅入眼睛。

（4）通风防护：操作场所必须保持良好通风，避免脱硫剂浓度过高。

二、脱硫剂的存储和运输1. 存储要求：（1）存放在干燥通风的仓库中，远离火源、热源，防止阳光直射。

（2）避免与氧化剂、酸类等物质混存。

（3）存放时要密封包装，防止脱硫剂挥发。

（1）运输车辆必须按照危险品运输规定进行标识。

（2）严格按照运输规定装载，防止脱硫剂泄漏。

（3）运输过程中避免碰撞、摩擦等情况，确保安全运抵目的地。

三、脱硫剂的使用方式及注意事项1. 使用方式：（1）严格按照说明书上的操作方法进行，不得随意更改。

（2）量取脱硫剂时应准确称量，不得过量使用。

（3）操作过程中要注意个人防护，避免接触脱硫剂。

2. 注意事项：（2）在操作过程中发生意外情况，应立即采取应急措施，并及时向相关部门报告。

四、脱硫剂的废弃处理及环保要求1. 废弃处理：（1）废弃脱硫剂应交于专业单位处理，不得随意倾倒、丢弃。

（2）废弃处理过程中必须做好防护工作，避免对环境和人体造成危害。

（1）尽量采用无污染的脱硫剂，减少对环境的影响。

（2）定期对脱硫设备和排放口进行检查维护，确保正常运行。

100T燃煤热水锅炉烟气脱硫系统使用说明书及产品维修手册北京阳光环资科技发展有限公司二O一二年十月目录一、概述 (2)二、工艺流程图 (2)三、原始参数、脱硫系统主要性能参数 (3)四、脱硫系统配置 (3)五、工作原理 (4)六、各分系统介绍 (5)七、电气控制系统介绍 (7)八、系统运行操作步骤、操作注意事项及事故处理原则 (11)九、脱硫系统停运后的设备保养 (15)一、概述100T燃煤热水锅炉烟气脱硫工程：采用湿式镁法脱硫烟气治理工艺；采用一炉一塔布置方式，附属系统多台脱硫塔共用。

湿式镁法脱硫主体设备为XCT型脱硫塔，是利用喷嘴产生的连续液滴与旋流烟气产生高效率气液对向接触，通过气液两相的传质、吸收，化学反应，从而将烟气中的SO2脱除。

吸收剂采用氧化镁（MgO），制备成脱硫剂浆液，与烟气中SO2反应生成亚硫酸镁（MgSO3），脱硫产物通过真空皮带过滤机进行固液分离。

锅炉烟气经除尘后，由引风机送入高效脱硫塔进行湿式脱硫处理。

脱硫塔下部为脱硫循环罐，脱硫的浆液从脱硫塔内下落，自流入脱硫循环罐，再通过脱硫循环泵打入脱硫塔内，完成脱硫液的循环。

脱硫循环罐底部的浆液由浓缩泵输送到浓缩罐，经过浓缩沉淀处理后由过滤供给泵输送至真空皮带过滤机进行固液分离，分离出来的脱硫渣落入皮带输送机与锅炉炉渣一并处理，上清液回到清水回用池循环使用。

脱硫剂通过垂直螺旋输送机提升到氧化镁储仓，通过星形卸料阀、皮带输送机送至制备罐进行熟化，经熟化搅拌后由浆液转移泵送至浆液储备罐，再由加药泵输送至脱硫循环泵的吸入口，通过脱硫循环泵打入到脱硫塔内进行脱硫。

浆液制备罐的补水由清水回用池的清水和自来水两部分进行补充。

脱硫后的烟气经两级除雾器脱水，进入烟囱达标排放。

除雾器配置反冲洗系统，定时对除雾器进行反冲洗。

二、工艺流程图三、原始参数、脱硫系统主要性能参数1、进脱硫塔烟气参数2、脱硫系统主要性能参数四、脱硫系统配置锅炉烟气脱硫治理系统主要由八部分组成：烟气系统、脱硫循环水系统、脱硫浆液制备及加药系统、脱硫副产物处理系统、工艺水系统、清水回用系统、事故浆液及回用系统和电气控制系统。

脱硫添加剂-效率催化剂试用技术协议书为保证产品质量，维护企业形象，甲乙双方本着合理、公平、公正的购销原则，经协商一致，签订以下产品质量保证协议：1.乙方向甲方提供符合质量标准的合格产品，产品的包装、标识、说明书等应符合国家和行业的有关规定，其包装能确保商品质量和货物运输要求。

并在运输过程中严格按照包装标识进行，确保产品质量。

2.甲方使用该产品必备的条件：2.1脱硫系统烟气入口含硫量不能超过设计值的100%。

2.2脱硫使用的（石灰石）吸收剂中CaCO3含量不能低于设计规定值的2%（例如：设计值CaCO3含量是≥90%，则CaCO3含量不能低于88%），碾磨细度不得低于设计规定值的10%（90%通过325目）。

2.3确保电除尘正常连续投入，脱硫系统烟气入口含尘量不能超过设计规定值的50%。

2.4确保吸收塔浆液循环泵喷淋层基本正常，氧化空气管道无堵塞。

2.5脱硫系统相关的（CEMS）热工表计测量准确无误。

2.6脱硫系统吸收塔浆池容积维持1600M3。

3.乙方在甲方设备正常可靠的情况下，使用该产品能达到如下的效果：3.1原烟气入口含硫量超标的工况：如果脱硫装置制浆系统、原烟气系统的相关运行参数超过设计值（比如燃煤含硫量超标设计值30%），使用脱硫添加剂效率催化剂添加量首次加入2500公斤，以后每天投加一次，每次投加100公斤；能够提高脱硫效率5%-10%左右（脱硫效率由90%提高至95%以上）。

3.2原烟气入口含硫量未超标的工况：如果脱硫装置制浆系统、原烟气系统的相关运行参数在设计值范围内，使用脱硫效率催化剂后，根据实际情况（脱硫效率）可以减少吸收塔浆液循环泵使用数量，有效节约用电量。

3.3不管实际原烟气参数是否超过设计值，如果脱硫系统运行正常，在使用脱硫添加剂-效率催化剂后，能够提高脱硫效率5%以上（脱硫效率由90%提高至95%以上），能够有效提高石灰石利用率。

3.4脱硫装置设备不稳定时（异常故障）在浆液中加入脱硫添加剂-效率催化剂可以提高脱硫效率5%以上（脱硫效率由90%提高至95%以上），满足环保要求，避免排放不达标事件发生。

未知驱动探索，专注成就专业
脱硫催化剂
脱硫催化剂是用于脱除燃料中的硫化物化合物的催化剂。

硫化物化合物在燃烧过程中会产生有害的硫氧化物，对环
境和健康造成危害。

脱硫催化剂可以在适当的温度和压力
条件下催化硫化物的氧化和还原反应，将其转化为无害的
硫酸盐或硫化物，并排出燃烧系统。

脱硫催化剂通常是将活性金属（如钼、钼和铥）或金属氧
化物（如氧化铁、氧化铅和氧化铼）与载体（如活性炭或
陶瓷）相结合。

这些催化剂具有较高的表面积和活性位点，可以提高反应速率和选择性，从而实现高效的脱硫效果。

脱硫催化剂的应用范围广泛，包括燃料电池、化工厂、石
油炼制和电力行业等。

它们有效地降低了燃烧过程中的硫
氧化物排放，减少了空气和水体的污染，保护了环境和人
类健康。

1。

浅析焦炉气脱硫催化剂的使用摘要：焦炉气脱硫的重要性，脱硫的方法，目前的状况，存在的问题，操作时的注意事项，如何更好的延长催化剂的使用寿命，达到节能降耗，提高经济价值。

关键词：焦炉气有机硫脱硫催化剂1.脱硫的重要性随着焦炉气的综合利用及国家发展循环经济的鼓舞，焦炉气制甲醇装置的大型化也不断发展，由起初年产8万吨的装置到现在单套年产20万吨甚至30万吨的生产线。

焦炉气的量由10000 Nm3/h提高到45000Nm3/h。

那么焦炉气的脱硫给我们平时的操作和生产提出了考验和挑战。

焦炉气经过湿法脱硫后中含有大量的有机硫和少量的无机硫。

这些总硫的存在不仅会对设备造成腐蚀，而且脱硫的好坏直接影响了后序转化、合成的催化剂使用，最终影响了产品的质量。

因此精脱硫的出口总硫控制达到未测出。

2.焦炉煤气中有机硫的情况焦炉煤气是炼焦过程中的副产品，煤气中含有大量的H2S、COS、CS2、噻吩、硫醇、萘、苯、焦油、HCN、NH3等经过化产回收、湿法脱硫净化后的焦炉煤气H2S含量在20 mg/m3以下，有机硫（COS、CS2、噻吩、硫醚）含量约400 mg/m3。

噻吩物理性质与苯相似，有苯的气味，不溶于水，性质稳定，500℃不分解，最难脱出的硫化物；硫醚无气味的中性气体，400℃可分解为烯烃和H2S；CS2常压常温下，无色液体，易挥发，难溶于水，可与氢作用生成H2S；COS 无色无味气体，微溶于水，高温下与水蒸气作用生产H2S和CO2。

3.脱硫的方法将经过湿法脱硫后的焦炉气经预处理工序处理并加压、在焦炉气加热炉中预热到300℃到350℃，经加氢罐，出来的预加氢焦炉气立即进入加氢罐，对焦炉气中的有机脱硫（硫醇、噻吩、硫醚、二硫化碳等）进行进一步的转化及焦炉气中的不饱和烃加氢饱和。

焦炉气中的有机硫通过铁钼触媒（小加氢罐一级加氢罐二级加氢罐）进行加氢反应，把有机硫转化成无机硫H2S，经两级加氢转化后的焦炉气进入精脱硫罐氧化锌脱硫剂除去焦炉气中加氢转化后生成的H2S，使出精脱硫焦炉气中总硫含量<0.1PPm给后工序提供合格的原料气。

脱硫岗位操作规程1、生产工艺流程概述从洗脱苯来的约30—35℃的焦炉煤气串联进入脱硫塔（A、B）下部，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触进行洗涤，并发生化学反应，从而使煤气中的硫化氢脱除，脱硫后的煤气送往各用户。

脱硫塔下部液位通过脱塔液封槽高度来进行控制。

由脱硫塔液封槽流出的脱硫液进入富液槽。

脱硫富液由富液泵加压后经溶液换热器进行换热（冬季加热，夏季冷却），温度控制约为35℃，然后进入喷射氧化再生槽。

脱硫液在经过喷射器时，靠自身压力将空气吸入并进入再生槽的底部。

在再生槽内，空气与脱硫液充分接触并发生化学反应，形成硫泡沫，从而使脱硫液得到再生。

由于硫泡沫的比重比脱硫液轻，硫泡沫漂浮在脱硫槽中脱硫液的液面上，随脱硫液一起流入再生槽的环隙中并在此靠重力进行分离。

再生槽环隙的液位是靠液位调节器进行控制的，通过调节环隙液位的高度，从而只使硫泡沫溢流到硫泡沫室。

分离了硫泡沫的脱硫液为贫液，贫液经液位调节器后流入贫液槽中。

脱硫液所使用的脱硫剂为纯碱，定期将纯碱加入到配碱槽中，加水、加热、搅拌，溶化后由碱液泵送至贫液槽。

同时，脱硫所使用的催化剂PDS+对苯二酚也在碱液槽中进行配制，并送入贫液槽中，与纯碱一起补加到系统中。

脱硫贫液由贫液泵加压后，分别送至脱硫塔的上部，再次对焦炉煤气进行洗涤脱硫。

由喷射氧化再生槽浮选出的硫泡沫自动流入硫泡沫槽，在此经搅拌、加热、沉降、分离后，硫泡沫经硫泡沫泵加压后送至熔硫釜连续进行熔硫，生产硫磺外售。

由熔硫釜排出的清液溢流进入缓冲槽。

然后由碱液泵送至富液槽，循环使用。

2、岗位职责和任务2.1 负责本岗位所有设备、管道装置的正常运行。

2.2 稳定系统的生产操作，保证脱硫后煤气硫化氢含量达到技术要求（≤20mg/Nm3）。

2.3 负责各运转设备的开停车操作，并调节其流量、压力、温度，使其符合工艺指标；出现异常及时汇报并做出相应的处理措施。

2.4 控制好各槽体液位和溶液换热器出口脱硫液温度；根据生产需要稳定循环量，控制好再生槽环隙液位，通过液位调节器的操作，保证硫泡沫的正常分离。

脱硫剂安全技术说明书一、概述脱硫剂是一种用于脱除烟气或工业废气中硫化物（如SO2）的化学物质。

它广泛应用于火力发电厂、钢铁厂、化工厂等产生大量含硫废气的场所。

本说明书旨在提供关于脱硫剂的安全使用和操作信息，以保障人员和环境安全。

二、成分与性质脱硫剂的主要成分可能包括CaO、Ca(OH)2、NaOH、Na2CO3等碱性物质，以及催化剂、吸收剂等辅助成分。

这些物质大多具有腐蚀性、易吸湿性和毒性，与水、酸、碱等物质反应可能产生热量和气体，应避免与皮肤、眼睛接触或吸入。

三、操作与使用1. 操作前应穿戴防护服、化学防护眼镜、化学防护手套等个人防护装备，确保操作区域有良好的通风设施。

2. 脱硫剂应存放在干燥、阴凉、通风良好的地方，远离火源和热源。

避免阳光直射和雨淋。

3. 按照规定的配比将脱硫剂和水或其他溶剂混合，注意控制混合比例和温度，避免剧烈反应。

4. 在使用过程中，应定期检查脱硫剂的pH值和浓度，确保其有效性。

5. 废液应按照相关规定进行妥善处理，避免对环境造成污染。

四、安全注意事项1. 脱硫剂具有腐蚀性和毒性，应避免与皮肤、眼睛接触或吸入。

如发生意外接触，应立即用大量清水冲洗，并及时就医。

2. 脱硫剂与某些物质（如酸、碱等）反应可能产生热量和气体，应避免混合使用。

3. 脱硫剂在储存和使用过程中应远离火源和热源，防止发生火灾和爆炸事故。

4. 对于不稳定性物质或易爆性物质，应避免剧烈搅拌和摩擦，以防发生危险。

5. 在处理大量脱硫剂废液时，应穿戴防护服、化学防护眼镜、化学防护手套等个人防护装备，并确保操作区域有良好的通风设施。

6. 废弃的脱硫剂应按照相关规定进行妥善处理，避免对环境造成污染。

五、急救措施如发生意外接触或吸入，应立即离开污染区，用大量清水冲洗接触部位或漱口，并及时就医。

如发生火灾或爆炸事故，应立即撤离现场，并采取适当的灭火措施。

六、储存与运输1. 脱硫剂应存放在干燥、阴凉、通风良好的地方，远离火源和热源。

888脱硫催化剂的使用方法1、使用量的确定及调节：因888需在脱硫液中达到一定浓度方可满足生产需要，根据贵厂工况条件，888浓度应控制在20-25ppm，即每100 m3脱硫液投加3-5kg888，故初次提浓投加量为2kg。

每天补充量，正常情况下，每脱除lkg·H2S需补充888催化剂0.7-1.2g。

按此计算，每天补加0.25Kg即可，(可先维持在此参考值内，依据指标，酌情加减，摸索出适宜量，逐步优化。

)总的原则是先达标，再优化，后降耗，根据生产状况调节。

2、使用方法及步骤(1)准备一个容积约0.3-0.5m3活化槽，配好进水管、空气管、放液管并安装好阀门，加软水到4／5处。

(2)将所需888倒入槽中搅拌溶解，通入空气吹搅活化4-6小时。

(3)从贫液槽人孔处补入系统与吸收液混合循环，要求缓慢、细流量补加，最好能细水长流滴加。

三、注意事项1、注意观察进出口H2S变化，调节好碱度，反应温度再生硫泡沫分离情况，保持溢流，加强对硫膏的清除和溶液回收，尽量减少溶液流失。

2、应有专人负责加强对888予活化处理，要确保空气吹搅时间，使之充分溶解并增大活化面。

3、注意按时定量补充，因其浓度特别低，若每天配制活化一次，则每班只能加1／3(每班滴加>6小时)，以免间隔时间长，造成脱硫效率不稳定。

4、应用888主要工艺条件要求，请参阅产品说明书，贵厂要特别注意：液气比>12L／m3；碱度控制在：碳酸钠5-10g/L碳酸氢钠5-25g/L，总碱度0.3～0.6mol溶液PH值8-9，最好8.2-8.6悬浮硫<0.5g/l：使用温度25-35℃。

6、888每瓶净重500g，一次未用完须包装好，避光防潮保管。

未尽事宜，协商解决。

168脱硫催化剂使用说明书一、概述168脱硫催化剂是我公司与多家科研院所共同开发研制出的新一代产品，是以双核酞菁钴磺酸盐金属有机化合物为主体的脱硫催化剂的商品名称。

可应用于合成氨、合成甲醇和羰基合成醋酐的原料气、变换气、各种煤气、焦炉气、天然气、炼厂气和其它含硫化氢和有机硫化物气体的脱硫；可用于常压和加压系统：可用在以纯碱或氨水或两者混合为碱源的脱硫系统。

168对被处理气体H2S含量适应性好，工业装置被处理气体H2S从lg／Nm3直到15g／Nm3都能脱到满意的结果。

能脱除有机硫，应用中最高有机硫的脱除率为83.9%，一般为50%-80%。

168脱硫催化剂不积硫不堵塔，脱硫液自清洗能力强，副反应生产率低，纯碱（或氨水）消耗低，硫回收率高，副产硫磺质量高。

脱硫液的工作硫容高，动力消耗低。

再生时浮选的硫磺颗粒大，便于分离回收。

溶液组份简单，操作管理方便，催化剂只一种，不加助催化剂，溶液组份对脱硫过程的影响因素单纯，容易调节。

预活化简单，时间短，使用方便。

兼容性好，既可单独使用，又可与其它催化剂配合使用。

催化剂用量少，消耗低，运行经济。

二、168脱硫催化剂性质1、产品标准外观：兰灰色粉末密庋：0.95士0.05kg／dm3水不溶物：≤2.0%催化活性：≥0. 2min-1（以吸氧计）2、物化性质(1)在水和碱性溶液中溶解性能好，如40℃时的溶解度为4.5g／L左右；(2)溶于纯碱的水溶液中呈天兰色，在氨水中呈浅绿兰色；(3)在酸碱介质中不分解，化学稳定性好；(4)热稳定性能，200℃以下不分解；(5)催化剂本身无腐蚀，无毒害；(6)吸氧载氧能力强，在液相进行催化氧化时，降低氧化过程的活化能，加快氧化HS-的析硫反应速度，从而提高脱硫效率。

三、168脱硫催化剂的使用方法l、脱硫液的制备与补充(1)原始开车溶液在溶液制备槽中加入软水和氨水或纯碱液，按每m3脱硫液加3kg168计量，加入168同时吹入空气搅拌3-4小时，打入贫液槽，然后加入软水稀释至规定浓度。

脱硫催化剂学院兰州石化职业技术学院专业（方向）化学工程与工艺班级广汇化工101班学号 01 姓名郭云鹏指导教师李倩2012年12 月8 日目录摘要 (2)一、背景 (4)二、优点 (5)三、加氢脱硫催化剂 (6)四、负载型加氢脱硫催化剂的研究进展 (6)五、结束语 (8)六、参考文献 (8)摘要：本文介绍了脱硫催化剂的背景、优点、重点介绍了加氢催化剂的及其发展。

关键字：催化剂、脱硫催化剂引言：SO2污染已超过烟尘污染成为大气环境的第一大污染物。

烟气脱硫（FGD）有别于其他脱硫方式是世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方法，是控制酸雨和SO2污染的最为有效的和主要的技术手段。

脱硫催化剂一、背景随着世界各国工业化进程的不断加深，SO2污染已超过烟尘污染成为大气环境的第一大污染物。

烟气脱硫（FGD）有别于其他脱硫方式是世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方法，是控制酸雨和SO2污染的最为有效的和主要的技术手段。

目前，世界各国对烟气脱硫都非常重视，已开发了数十种行之有效的脱硫技术，其中广泛采用的烟气脱硫技术有:(1)石灰/石灰石—湿法。

(2)旋转喷雾半干法（LSD）。

(3)炉内喷钙增湿活化法(LIFAC)。

(4)海水烟气脱硫法。

(5)氨法烟气脱硫。

(6)简易湿式脱硫除尘一体化技术。

石灰/石灰石—石膏湿法，具有适用煤种宽、原料廉价易得、脱硫率高（可达90%以上）等诸多优点，占据最大的市场份额，但投资和运行费用大，运行维护量大。

旋转喷雾法脱硫率较湿法低（能达到80%—85%），投资和运行费用也略低于湿法。

产物为亚硫酸钙（CaSO3）。

炉内喷钙尾部增湿法，脱硫率可达70%—80%，工程造价较低。

产物为亚硫酸钙（CaSO3）,易造成炉内结渣。

海水烟气脱硫技术，工艺简单，系统运行可靠，脱硫率高（可达90%以上）运行费用低。

脱硫系统需要设置在海边且海水温度较低，溶解氧（OC）较高。

氨法除硫通常以合成氨为原料，产物为硫氨等。

脱硫催化剂标准
脱硫催化剂的强度是指其在流化床中抗碎裂、抗磨损的能力。

催化剂强度对催化剂的使用寿命和脱硫效率有着重要影响。

脱硫催化剂强度的测试方法和标准如下：
常见的脱硫催化剂强度测试方法包括单粒压缩强度测试和球磨强度测试。

其中，单粒压缩强度测试适用于大颗粒的催化剂，而球磨强度测试适用于小颗粒的催化剂。

目前，在国内外都有相应的催化剂强度测试标准，如ISO1482、ASTM D5922等。

不同类型的脱硫催化剂，在强度测试方面也有其独特的标准。

以氧化铝基催化剂为例，其强度测试标准为单粒压缩强度应大于7N，并且7～11mm的颗粒的单粒压缩强度应大于50N。

脱硫催化剂强度对其脱硫性能的影响
催化剂的强度对其脱硫性能有着重要的影响。

过低的强度会导致催化剂的碎裂和磨损，从而降低其使用寿命和脱硫效率。

因此，在选择脱硫催化剂时，催化剂的强度也是一个需要考虑的重要因素。