变压器运行规程1
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变压器的运行与维护安全技术操作规程变压器是电力系统中常见的重要设备之一,为了保证其安全运行,确保人员和财产的安全,制定并执行合理的运行与维护安全技术操作规程是必要的。
本文将重点介绍变压器的运行与维护安全技术操作规程的相关内容。
一、运行安全技术操作规程1. 设备检查:在每日运行前需要对变压器进行设备检查,首先检查外观是否有异常,如裂纹、变形等情况,然后检查油箱是否密封,绝缘油是否漏油,绝缘油及绝缘材料是否有异常气味,有关指示是否显示正常等。
对于有异常的情况应及时记录并报告。
2. 环境检查:在每日运行前,需要对变压器周围环境进行检查,确保周围环境清洁、干燥、无明火、无易燃易爆物品等。
3. 绝缘情况检查:定期对变压器进行绝缘情况检查,包括绝缘测量和避雷器运行情况检查。
绝缘测量需要使用合适的仪器进行,记录并分析测试结果,确保绝缘情况良好。
避雷器运行情况检查需要检查避雷器是否正常工作、是否有漏电等情况。
4. 油位检查:定期检查变压器绝缘油的油位情况,确保油位在规定范围内。
若发现油位过低,应及时补充绝缘油,若油位过高,应及时排除异物并调整油位至正常范围。
定期检查变压器的温度情况,主要包括绕组温度和油温。
通过合适的温度计进行测量,并比较测量结果与规定温度范围进行对比,若发现温度异常,应及时排除故障。
6. 检修记录:对于变压器的检修维护情况要进行详细的记录,包括检修项目、时间、人员、维修内容等。
这有助于后期的维修工作、故障分析等。
二、维护安全技术操作规程1. 绝缘维护:定期对变压器的绝缘进行维护,包括检查及清理绝缘表面、检测及更换损坏的绝缘材料等。
维护过程中需要使用合适的工具,确保操作安全。
2. 冷却系统维护:定期对变压器的冷却系统进行维护,包括清洗冷却器、检查冷却油情况、维护冷却水系统等。
维护过程中需要切断电源,并遵守相应的操作规程,确保维护安全。
3. 油浸维护:定期对变压器的油浸部分进行维护,包括更换绝缘油、检查油箱密封情况、检查油位等。
变压器操作规程引言概述:变压器是电力系统中重要的电气设备,用于改变电压的大小。
为了确保变压器的正常运行和延长其使用寿命,操作人员需要遵守一定的操作规程。
本文将详细介绍变压器操作规程的五个部分。
一、变压器操作前的准备1.1 清理工作区域:在进行任何操作之前,需要确保变压器周围的工作区域清洁整齐,没有杂物和易燃物。
1.2 检查变压器外观:仔细检查变压器外壳、接线端子和冷却系统,确保没有损坏或漏电的情况。
1.3 检查电源和保护装置:检查变压器的电源和保护装置是否正常工作,如电源电压是否稳定、保护装置是否设置正确等。
二、变压器的开机操作2.1 检查油位和油质:打开变压器油箱,检查油位是否在正常范围内,同时检查油质是否正常,如有异常应及时处理。
2.2 检查冷却系统:检查变压器的冷却系统,确保冷却器和风扇正常工作,温度控制在安全范围内。
2.3 启动变压器:按照操作手册的要求,依次启动变压器的电源和控制系统,确保各个部件正常运行。
三、变压器的运行操作3.1 监测电压和电流:定期监测变压器的输入和输出电压、电流,确保其在正常范围内运行。
3.2 温度监测:定期测量变压器的温度,包括油温、绕组温度等,确保其不超过设定的安全温度。
3.3 防雷和过电压保护:安装合适的防雷和过电压保护装置,确保变压器在雷电和过电压情况下正常工作。
四、变压器的停机操作4.1 停电:在停机之前,先切断变压器的电源,确保安全操作。
4.2 冷却系统处理:停机后,及时关闭冷却系统,待变压器冷却后再进行后续操作。
4.3 检查和维护:停机后,对变压器进行检查和维护,如清洁油箱、检查绝缘状况等。
五、变压器的故障处理5.1 异常情况的判断:当变压器出现异常情况时,操作人员需要及时判断故障原因,如电压异常、温度升高等。
5.2 紧急处理措施:根据故障情况,采取相应的紧急处理措施,如切断电源、报修等。
5.3 故障记录和分析:对变压器故障进行记录和分析,找出故障原因,以便今后避免类似故障的发生。
变压器运行规程变压器是电力系统中常见的一种设备,主要用于升降电压。
为了保证变压器的正常运行和安全使用,制定了一系列的运行规程。
以下是变压器运行规程的一个示例,共____字。
具体规程根据实际情况和需求进行调整:第一章总则第一条为了保证变压器的正常运行和安全使用,制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用变压器的单位和个人。
第二章变压器的运行管理第三条变压器的运行管理应符合国家相关标准和规定。
第四条变压器的运行管理由专业人员负责,包括变压器的运行监测、维护、检修等工作。
第五条变压器应有专门的运行记录,记录包括变压器的运行参数、维护记录、检修记录等。
第三章变压器的日常维护第六条变压器的日常维护包括外观检查、油液检查、绝缘检查等。
第七条每天对变压器的外观进行检查,注意变压器是否有异常现象,如渗油、漏油等。
第八条定期对变压器的油液进行检查,包括油位、油色、油质等。
如发现问题,应及时处理。
第九条定期对变压器的绝缘进行检查,采取合适的绝缘测试方法进行测试。
第四章变压器的定期检修第十条变压器的定期检修应按规定时间和方法进行。
第十一条变压器的定期检修包括绝缘电阻测量、内部接线检查、油液更换等。
第十二条变压器的定期检修应由经验丰富的专业人员进行。
第五章变压器的事故处理第十三条变压器发生故障时,应立即停止运行,并采取相应的事故处理措施。
第十四条在事故处理时应采取必要的保护措施,确保人员安全。
第十五条变压器的事故处理应及时报告相关部门和单位。
第六章变压器的运行安全第十六条变压器的运行安全是保证变压器正常运行的基础。
第十七条变压器运行过程中应注意安全操作,禁止违章操作和使用不合格设备。
第十八条对于使用过程中存在的安全隐患,应及时进行整改。
第七章变压器的节能管理第十九条变压器的节能管理应根据实际情况制定相应措施。
第二十条变压器的节能管理包括合理调整负载、提高变压器的效率等。
第八章变压器的更新改造第二十一条当变压器使用寿命结束或性能不符合要求时,应及时进行更新改造。
变压器的运行操作规程1.变压器运行应符合下列规定1.1有人值班变电站,应每班至少巡视一次;无人值班变电站,应每周至少巡视一次,并在每次停运后与投入前进行现场检查。
1.2在接班时,必须检查油枕和气体继电器的油面。
1.3在下列情况下应对变压器进行特殊巡视检查,增加巡视检查次数(1)新装或经过检修的变压器,在投运72h内;(2)有严重缺陷时;(3)气象突出(如大风、大雾、冰雹、寒潮等)时;(4)雷雨季节,特别是雷雨后;(5)高温季节、高峰负载期间;(6)按规定变压器允许过负荷运行时。
2.变压器运行巡视检查一般包括以下内容(1)变压器的运行电压不应高于该运行分接额定电压的105%。
对于特殊的使用情况,允许在不超过110%的额定电压下运行。
(2)变压器三相负荷不平衡时,应监视最大一相的电流。
中性线电流的允许值分别为额定电流的25%和40%,或按制造厂规定。
(3)变压器油温和温度计应正常,储油柜的油位应与温度相对应,各部位无渗油、漏油。
(4)套管油位应正常,套管外部无破损裂纹,无严重油污,无放电痕迹及其他异常现象。
(5)变压器声响应正常。
(6)冷却器温度正常,风扇、油泵、水泵运转正常,油流继电器工作正常。
(7)水冷却器的油压应大于水压(制造厂另有规定者除外)。
(8)呼吸器完好,吸附剂干燥。
(9)引线接头、电缆、母线应无发热现象。
(10)压力释放器或安全气道及防爆膜应完好无损。
(11)有载分接开关的分接位置及电源指示应正常。
(12)气体继电器内应无气体。
(13)各控制箱和二次端子箱应关严,无受潮。
(14)干式变压器的环氧树脂层应完好无龟裂、破损,外部表面应无积污。
(15)变压器室的门、窗、照明应完好,房屋不漏水,室温正常。
(16)变压器外壳接地应完好。
3.变压器的工作负荷应符合下列规定3.1油浸式变压器顶层油温不超过表5.3.3规定(制造厂有规定的按制造厂规定)当冷却介质温度较低时,顶层油温也相应降低。
自然循环冷却变压器的顶层油温不宜超过85℃。
变压器安全运行(yùnxíng)规程1 范围(fànwéi)(var:乏)本规程规定变压器的运行方式,运行中的检查与维护、异常(yìcháng)运行及事故处理。
本规程适用(shìyòng)于动力分厂整流三所所管辖的调压变、整流变、电力变的运行、维护及事故处理。
2 引用标准本规程引用国家标准GB/T645-1995《三相油浸式电力变压器技术参数和要求》,GB-1094.5-2003《电力变压器承受短路的能力》,GB-10237-88《电力变压器绝缘水平和绝缘试验外绝缘的空气气隙》,GB/T10854-89《有载分接开关应用导则》和行业标准JB/T8636-1997《电力整流变压器》以及设备使用说明书上的有关规定参照执行。
3 变压器技术参数3.1 整变参数3.5 6、7号动力(dònglì)变参数名称高压中压低压分接开关选择开关位置电压(V)电流(A)电压(V)电流(A)电压(V)电流(A)4 X4-Y4-Z4 233750 155.65 X5-Y5-Z5 231000 157.56 X6-Y6-Z6 228250 159.37 X7-Y7-Z7 225500 161.38 X8-Y8-Z8 222750 163.3 9A X9-Y9-Z9220000 165.3 9B Xk-Yk-Zk9C X1-Y1-Z110 X2-Y2-Z2 217250 167.411 X3-Y3-Z3 214500 169.612 X4-Y4-Z4 211750 171.813 X5-Y5-Z5 209000 17414 X6-Y6-Z6 206250 176.415 X7-Y7-Z7 203500 178.716 X8-Y8-Z8 200750 181.217 X9-Y9-Z9 198000 183.7 如图:3.8分变分接开关(kāiguān)位置3.9 所用变开关(kāiguān)位置4 变压器正常(zhèngcháng)运行方式(fāngshì)4.1 变压器的运行(yùnxíng)条件4.1.1变压器在规定参数条件下可长期运行。
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变压器操作规程(大纲)一、变压器基本知识1.1变压器概述1.2变压器的工作原理1.3变压器的分类及用途二、变压器操作准备2.1操作人员要求2.2操作工具及设备检查2.3操作环境及安全措施三、变压器正常运行操作3.1启动操作3.1.1冷却系统检查3.1.2变压器油位检查3.1.3变压器接线检查3.1.4启动变压器3.2停止操作3.2.1停止变压器3.2.2变压器断电后检查3.3运行监控3.3.1温度监控3.3.2油位监控3.3.3噪音和振动监控3.3.4电流和电压监控四、变压器异常处理4.1异常现象4.1.1过载4.1.2短路4.1.3绝缘故障4.1.4油位异常4.2异常处理方法4.2.1停电检查4.2.2故障排除4.2.3报告及记录五、变压器维护保养5.1定期维护5.1.1变压器外观检查5.1.2绝缘电阻测试5.1.3油质检测5.1.4防腐处理5.2应急维修5.2.1紧急情况下的维护措施5.2.2备用设备切换六、变压器安全操作注意事项6.1操作人员安全培训6.2遵守操作规程6.3防止电气火灾6.4防止触电事故七、变压器操作规程的实施与监督7.1操作规程的培训与宣传7.2操作规程的执行与监督7.3操作规程的修订与完善一、变压器基本知识1.1 变压器概述变压器是一种静止的电气设备,主要用于改变交流电压和电流。
变压器运行规程
一、总则
变压器是输配电系统的重要组成部分,承担着电压变换、功率传递的任务,是一种贵重的电气设备,为确保变压器的安全、可靠运行,保障输配电系统的正常运行,必须严格遵守变压器的运行规程。
二、运行前准备
1、变压器安装调试后,必须进行试验运行,在运行前,操作人员应认真检查变压器的接地情况、绝缘状态、油位、泄漏情况,同时进行初次开关干合试验。
2、变压器运行前,应进行充油、加油,静置48小时以上,确认无油渗漏、泄漏等问题后方可试运行。
3、变压器运行前,应对水泵、电机等系统进行检修维护,检查各配套设备运行状态是否正常,检查接线是否牢固,升降变压器碟片接触是否良好。
三、运行操作
1、运行中应保持变压器压力和稳定,避免频繁调整,严禁长期过载和重载,严禁冷态接负荷,避免造成变压器降压及绕组过热等损坏。
2、变压器运行过程中,应定期检查油位,如油位低于标准值,应及时添加变压器油。
1。
变压器运行规程范本第一章总则第一条为了确保变压器安全稳定运行,保障电网供电质量,提高变压器的使用寿命,根据相关法律法规,制定本规程。
第二条本规程适用于本单位的所有变压器的运行和管理。
第三条变压器的运行和管理必须遵守国家的相关法律法规、标准和规范,以及变压器的技术文件和操作手册。
第四条本单位应建立健全变压器运行管理制度,明确责任部门和责任人,遵循安全第一、预防为主的原则,不断完善变压器运行管理水平。
第五条本单位应定期对变压器进行检查、维护和保养,确保设备的正常运行。
第六条变压器运行过程中,必须严格按照操作规程进行操作,不得违章操作,不得私自改动设备。
第七条变压器停用或保养期间,必须进行停电和停车作业,确保变压器的安全。
第八条对于变压器运行中出现的故障和异常情况,必须及时报告,并采取相应措施进行处理。
第二章变压器运行管理第九条本单位应建立健全变压器档案,包括设备基本信息、技术参数、检验记录、维护保养记录等,做到档案齐全、资料完备。
第十条变压器应定期进行安全检查,包括电气安全检查、机械安全检查和绝缘安全检查等,确保设备运行的安全可靠。
第十一条变压器的运行温度应在允许范围内,不得超过设备的额定温度。
第十二条变压器运行过程中,应做好设备运行记录,包括运行时间、电流、电压、温度等数据的记录,以及运行过程中的故障和处理情况的记录。
第十三条变压器的润滑和保养工作应按照设备的要求和操作手册进行,确保设备的正常运行。
第十四条变压器的绝缘维护必须定期进行,包括清洗和干燥,以确保设备的绝缘性能。
第十五条变压器的油位、油温、油质等指标应定期进行检测和维护,确保油的正常运行。
第十六条变压器及其周边设备的安全标识必须齐全并清晰可见,确保操作人员的安全。
第十七条变压器运行过程中的安全事故隐患必须及时整改,确保设备和人员的安全。
第十八条变压器运行管理中涉及的安全、消防、环保等方面的规程必须严格遵守,确保设备和环境的安全。
第三章变压器运行操作第十九条变压器运行人员应熟悉变压器的结构和原理,并取得相关操作证书。
2023年变压器安全运行规程第一章总则第一条为了保障变压器的安全运行,保护人员和设备的安全,制定本规程。
第二条本规程适用于2023年以后新建和改造的变压器,以及已经建成并正在运行的变压器。
第三条变压器的安全运行必须符合国家相关法律法规的规定,并依据本规程进行操作和管理。
第四条变压器的安全运行责任由运营单位负责,必须设立专职运维人员,并定期进行培训和考核。
第二章变压器的安装和接地第五条变压器的安装应符合相关国家标准,具备相应的安全防护措施,并按要求进行验证。
第六条变压器的接地必须符合国家标准,确保接地电阻符合要求。
第七条变压器安装前,必须对设备进行全面的检查,确保设备的完好和安全。
第三章变压器的运行与维护第八条变压器的运行必须定期进行检查,并按要求填写运行记录。
第九条变压器的维护必须按照生产厂家提供的维护手册进行,并保证维护人员具有相关资质。
第十条变压器的油样、SF6气体、绝缘子表面等必须定期检验,并按要求进行更换和清洁。
第四章变压器的保护与监控第十一条变压器必须配备完善的保护装置,包括过电压保护、电流保护等,确保设备的运行安全。
第十二条变压器配备的监控设备必须保证正常运行,并能及时报警,对设备运行状态进行监测。
第五章变压器的事故处置与应急救援第十三条变压器发生事故时,必须立即停止运行,并进行相应的处置和维修。
第十四条变压器发生火灾时,应立即启动消防系统,并进行紧急疏散。
第十五条变压器事故应急救援工作必须组织有序,按照应急预案进行处置,并及时报告相关部门。
第六章法律责任第十六条违反本规程的规定,造成事故的,将依法追究责任,承担相应的法律责任。
第十七条运营单位对违反本规程的人员,依法进行相应的处理,并给予相应的纪律处分。
第十八条监管单位对违反本规程的运营单位,依法进行相应的处理,并提出整改意见。
第七章附则第十九条本规程从2023年1月1日起施行。
第二十条本规程由相关部门负责解释和修订。
总结:本规程旨在保障变压器的安全运行,保护人员和设备的安全。
变压器运行安全技术操作规程一、概述变压器是电力系统中常见的电力设备,用于调整电压水平,保障电能传输和供电质量。
为确保变压器的安全运行,提高供电可靠性,减少故障和事故的发生,制定本操作规程。
二、设备检查1. 在每次开机前,必须进行设备的检查和维护。
检查内容包括外观、冷却系统、绝缘系统、引线和连接等。
2. 确保电流和电压表的准确性,防止误判。
3. 检查变压器的温度和压力,确保在正常范围内。
三、运行操作1. 开机(1) 打开主开关前,先检查电压和频率是否符合要求。
(2) 打开风扇和冷却水泵,确保冷却系统正常运行。
(3) 逐渐升高电压,确保电压平稳上升。
2. 停机(1) 关闭主开关前,先降低电压至最低水平。
(2) 关闭风扇和冷却水泵,断开变压器与电源的连接。
3. 运行期间(1) 定期检查温度和压力,确保在正常范围内。
(2) 监测运行参数,如电压、电流、功率因数等,及时发现异常情况。
四、维护和保养(1) 定期清洁变压器表面和周围环境,防止灰尘积累影响散热。
(2) 清洁冷却系统中的滤网。
(3) 清理变压器内部绝缘系统,保证电气安全。
2. 绝缘检测(1) 定期进行绝缘电阻测试,确保绝缘系统的良好状态。
(2) 如发现绝缘有问题,及时处理,避免绝缘击穿导致事故。
3. 润滑(1) 定期为变压器的轴承和齿轮进行润滑,保证运行的顺畅。
(2) 检查润滑油的质量和量,及时更换。
4. 检修和维护(1) 定期进行变压器的检修和维护,如更换磁芯、绕组等。
(2) 对于老化和故障的部件,及时更换或修理。
五、应急处置1. 如发生突发事件导致变压器故障,应立即切断电源,并通知相关维修人员。
2. 在故障处理过程中,必须按照相关标准和操作规程进行,确保人身安全和设备的正常运行。
3. 维修人员在处理故障时必须佩戴适当的防护设备,防止触电和其他伤害。
六、安全教育和培训1. 对于操作人员进行安全教育和培训,增强其对变压器运行的安全意识。
2. 定期进行安全培训和演练,提高应急处置能力。
南丹县南方有色冶炼有限责任公司NDNF/JS—JD04~2007 控制状态:发放编号:变压器运行规程编制:黄涛审核:张庆伟批准:2007年7月18日发布2007年8月1日实施南丹县南方有色冶炼有限责任公司发布1 主题内容与适用范围本规程规定了电力变压器(下称变压器)运行的基本要求、运行维护、不正常运行和处理。
本规程适用于电压为110KV电力变压器,整流变压器等设备可参照执行。
一般按本规程执行,必要时可参照制造厂的有关规定。
2 变压器的正常运行2.1 主变压器日常巡视检查周期1) 正常情况下,每日早、中、晚各巡视检查一次;2) 在下列情况下应对主变压器进行特殊巡视检查,视具体情况增加巡视检查次数3) 新设备或经过检修、改造的变压器在投运72小时内;4) 变压器有下列严重缺陷;5) 主变严重漏油,造成油面降低;6) 主变上层油温超过85℃;7) 主变内部音响不正常;8) 压力释放阀动作喷油;9) 主变冷却装置全部故障;10) 主变套管有破裂或闪络放电;11) 主变过负荷;12) 瓦斯继电器观察窗内出现碳质物质;13) 轻瓦斯动作;14) 有载调压分接开关调压后,三相电流显著不平衡;15) 有载调压分接开关操作控制回路故障;16) 主变引线接头发热发红。
17) 有大风、大雾、大雪、冰雹、寒潮、环境温度聚变等气象时;18) 雷雨季节(特别是雷雨过后应立即巡视);19) 高温季节中的高温期间及高峰负荷期间;20) 变压器达到或超过额定负荷期间。
2.2 变压器的日常巡视检查一般包括以下内容2.2.1 检查变压器本体的油温温度计和绕组温度计是否正常,指示应在85℃及以下,并与主控室内主变控制屏上远方显示的主变温度显示数值相一致,温度计指针、外壳无损坏现象;2.2.2 检查变压器油箱顶上本体和分接开关储油柜的油位指示表指示值应符合主变铭牌上的温度与油位关系曲线。
2.2.3 检查下列部件应无渗油或漏油现象1) 主变本体油箱顶部、底部及四周;2) 分接开关油箱顶部、底部及四周;3) 主变冷却器上的散热器、油管、散热器与上下导油管之间的阀门、压力释放器阀门、油流继电器、油泵;4) 储油柜四周、底部及放油阀;5) 储油柜与瓦斯继电器之间,瓦斯继电器与主变本体之间的阀门、压力释放器阀门、有载调压储油柜阀门、有载调压阀门;6) 主变各侧三相套管及中性点套管。
2.2.4 主变各侧三相充油套管应在上油位观察孔中能看到油位,油色应无浑浊、变黑现象;2.2.5 主变各侧三相套管及中性点套管应清洁,无裂纹、破损、放电痕迹,无响声;2.2.6 变压器音响应均匀、无杂音,声音与平时无差异;2.2.7 用手触摸运行中各冷却器油泵与散热器之间的导管,手感温度应相近。
运行中的冷却器其上下风扇运转转速及音响应均匀,与平时相比无杂音无过大响声,所吹风向应向外。
油流继电器的指针应稳定指向黑色区域的“流动”位置;水冷却器的油压应大于水压。
2.2.8 吸湿器外壳完好无损,吸潮硅胶1/3以上应为兰色,吸湿器与储油柜之间连接管上的阀门应在打开位置;2.2.9 主变各侧三相引出线接头应无发红、发白、冒气浪等发热迹象;2.2.10 压力释放器或安全气道及防爆膜应完好,安全气道及防爆膜无损坏、无喷油现象。
压力释放器附近油箱表面、地面应无油迹;2.2.11 有载调压分接开关的分接位置及电源指示应正常,指示器中黑色指针指示的档位数字,应与控制室内主变控制屏上分接头位置指示器显示的档位相一致;2.2.12 瓦斯继电器内应充满油无空间,油色无浑浊变黑现象,防雨罩应盖好;2.2.13 中性点放电间隙应无放电现象,放电间隙接地端的电流互感器应无渗漏油现象,接地线应完好,无生锈及其他损坏现象;2.2.14 主变投入前检查分接开关有载调压瓦斯继电器的阀门开关把手应指向“ON”位置,各冷却器的上、下阀门应打在竖向开启位置,瓦斯继电器与储油柜之间、瓦斯继电器与本体油箱之间连接管的阀门应在打开位置,压力释放器与主变本体油箱之间的阀门应在打开位置,储油柜与分接油箱之间连接管的阀门应在关闭位置;2.2.15 检查主变风冷控制箱内各装置状态是否正常;2.2.16 检查有载分接开关机构箱内各装置状态是否正常;2.2.17 检查主变端子箱内端子排端子是否清洁,有无烧焦打火现象,接地线应无损坏现象,端子无松脱;2.2.18 带有间隙保护的变压器中性点接地刀闸在正常运行时都应在合闸位置;2.2.19 主变水泥基础应无下沉、裂纹等现象;2.2.20 主变外壳接地线应无锈蚀、断线现象。
3 变压器的运行维护3.1 在投运变压器之前,值班人员应仔细检查,确认变压器及其保护装置在良好状态,具备带电运行条件。
并注意外部有无异物,临时接地线是否已拆除,分接开关位置是否正确,各阀门开闭是否正确。
变压器在低温投运时,应防止呼吸器因结冰被堵。
3.2 运用中的备用变压器应随时可以投入运行。
长期停运者应定期充电,同时投入冷却装置。
充电后不带负载运行时,应轮流投入部分冷却器,其数量不超过制造厂规定空载时的运行台数。
3.3 变压器投运和停运的操作程序必须遵守下列各项:3.3.1强油循环变压器投运时应逐台投入冷却器,并按负载情况控制投入冷却器的台数;水冷却器应先启动油泵,再开启水系统;停电操作先停水后停油泵;冬季停运时将冷却器中的水放尽。
3.3.2变压器的充电应在有保护装置的电源侧用断路器操作,停运时应先停负载侧,后停电源侧。
3.3.3在无断路器时,可用隔离开关投切110KV且电流不超过2A的空载变压器。
3.4 新投运的变压器应按GBJ148中2.10.1条和2.10.3条规定试运行。
更换绕组后的变压器参照执行,其冲击合闸次数为3次。
3.5 新装、大修、事故检修或换油后的变压器,在施加电压前静止时间不应少于以下规定:110KV24h;220KV48h;500KV72h。
若有特殊情况不能满足上述规定,须经本单位总工程师批准。
装有储油柜的变压器,带电前应排尽套管升高座、散热器及净油器等上部的残留空气。
对强油循环变压器,应开启油泵,使油循环一定时间后将气排尽。
开泵时变压器各侧绕组均应接地,防止油流静电危及操作人员的安全。
3.6 在110KV及以上中性点有效接地系统中,投运或停运变压器的操作,中性点必须先接地。
投入后可按系统需要决定中性点是否断开。
3.7 消弧线圈投入运行前,应使其分接位置与系统运行情况相符,且导通良好。
消弧线圈应在系统无接地现象时投切。
在系统中性点位移电压高于0.5倍相电压时,不得用隔离开关切消弧线圈。
3.8 消弧线圈运行中从一台变压器的中性点切换到另一台时,必须先将消弧线圈断开后再切换。
不得将两台变压器的中性点同时接到一台消弧线圈的中性母线上。
3.9 变压器强油风冷装置投退的操作步骤3.9.1 变压器整套强油风冷装置投入运行的操作步骤a) 依次检查各组冷却器的上、下阀门确在打开位置,标志与油管方向相同,按主变日常巡视检查项目中的散热器检查项目检查各散热器、风扇、油泵完好;b) 依次合上“主变风冷电源I”的闸刀开关和空气开关;c) 依次合上“主变风冷电源II”的闸刀开关和空气开关;d) 在主变风冷控制箱内依次进行以下操作1)在控制板板面合上冷却器电源空气开关;2)在控制板板面上将风冷系统电源运行方式置于开关运行方式位置;3)在控制板内门上依次合上各组冷却器的油泵和风机空气开关;4)在控制板板面上按各冷却器运行方式,依次将各组冷却器的运行方式切换开关打到与该冷却器运行方式相一致的位置;e) 检查各组冷却器按照运行方式运行正常,在工作状态的冷却器按检查项目检查运行正常。
3.9.2 变压器整组强油风冷装置退出运行转为检修状态的操作步骤a) 在主变保护屏面上检查主变风冷全停延时跳闸出口压板风冷消失跳闸出口压板在退出位置;b) 在主变风冷控制箱内依次进行以下操作1)在控制板板面上依次将各组冷却器的运行方式切换开关打到“停止”位置;2)在控制板内门上依次断开各组冷却器的油泵和风机空气开关;3)在控制板板面将风冷系统电源运行方式切换开关运行方式打到“停止”位置;4)在控制板板面断开冷却器电源空气开关;c) 依次断开“主变风冷电源Ⅰ”的空气开关和闸刀开关;d) 依次断开“主变风冷电源Ⅱ”的空气开关和闸刀开关;e) 在配电屏上“主变风冷电源Ⅰ”、“主变风冷电源Ⅱ”的闸刀开关操作把手上挂“禁止合闸,有人工作”标示牌。
3.10 某组冷却器停电的操作步骤a)在主变风冷控制箱控制板板面上将该组冷却器的运行方式开关打到“停止”位置;b)在控制板内门上断开该组冷却器的油泵和风机空气开关。
3.11 某组冷却器送电的操作步骤a) 检查该组冷却器的上、下阀门确在打开位置,红色位置指示线与油管方向相同,各散热器、风扇、油泵完好无损;b) 在控制板内门上依次合上该组冷却器的油泵和风机空气开关;c) 将该组冷却器在主变风冷控制箱内控制板板面的运行方式开关打到“手动投入”位置;d) 用手触摸运行中冷却器油泵与散热器之间的油导管、本体油箱,手感温度应相近。
上下风扇运转转速及音响应均匀,与平时相比无杂音、无过大响声,所吹风向应向外。
油流继电器的指针应稳定指向黑色区域的“流动”位置。
冷却器上的该冷却器控制箱内的控制保险应完好,无熔断现象,风扇、油泵电动机接触器及其热继电器、箱内端子应清洁无打火烧焦现象,箱内应无焦味;3.12 呼吸器硅胶更换的操作步骤a) 一人扶住呼吸器,另一人托住呼吸器底罩,将底罩顺时针徐徐旋出;b) 由一人用手托住呼吸器,另一人将呼吸器顶盖上的固定螺丝扭出;c) 将呼吸器从连接法兰上卸下,倒出已吸潮变色的硅胶,加入新的硅胶至呼吸器内容量2/3;d) 由一人用手托住呼吸器,另一人上紧呼吸器顶上的固定螺丝,将呼吸器固定在原来的连接法兰上;e) 将底罩原来的油倒掉,换上新的变压器油,油位应刚好与底罩内壁的油位线持平;f) 将盛好油的底罩逆时针徐徐旋入底座内;g) 用棉纱头将呼吸器外壳擦干净。
3.13 瓦斯保护装置的运行a) 变压器运行时瓦斯保护装置应接信号和跳闸,有载分接开关的瓦斯保护应接跳闸。
b) 用一台断路器控制两台变压器时,如其中一台转入备用,则应将备用变压器重瓦斯改接信号。
c) 变压器在运行中滤油、补油、换潜油泵或更换净油器的吸附剂时,应将其重瓦斯改接信号,此时其它保护装置仍应接跳闸。
确认气体排完后,应将信号改接为跳闸。
3.14 当油位计的油面异常升高或呼吸系统有异常现象,需要打开放气或放油阀门时,应先将重瓦斯改接信号。
3.15 在预报可能有地震期间,应根据变压器的具体情况和气体继电器的抗震性能,确定重瓦斯保护的运行方式。
3.16地震引起重瓦斯动作停运的变压器,在投运前应对变压器及瓦斯保护进行检查试验,确认无异常后方可投入。