高压蒸汽管网吹扫方案19

空分高压蒸汽管道吹扫方案空分高压蒸汽管道吹扫是一项重要的工艺步骤，用于清洁管道内的杂质和污垢，并确保管道的安全和正常运行。

在本文中，将介绍一种常见的空分高压蒸汽管道吹扫方案，包括吹扫前准备工作、吹扫步骤和注意事项等内容。

一、吹扫前准备工作1. 安全措施吹扫工作需要在高压环境下进行，所以确保工作人员的安全是非常重要的。

在开始吹扫工作之前，必须进行严格的安全培训，并确保工作人员佩戴适当的安全装备，如防护眼镜、手套和耳罩等。

2. 蒸汽准备在吹扫之前，需要准备好高压蒸汽。

首先，应确保蒸汽发生器和蒸汽主管线等设备正常工作，并按照操作手册进行操作。

然后，通过检查蒸汽压力表和温度计等设备来确保蒸汽达到工作要求。

3. 管道准备在吹扫之前，需要对管道进行准备工作。

首先，需要关闭相应的阀门，以便将蒸汽引入要吹扫的管道。

然后，需要检查管道是否存在堵塞或泄漏等情况，并进行必要的维修。

二、吹扫步骤1. 吹扫顺序和方式选择在吹扫之前，需要确定吹扫的顺序和方式。

一般来说，可以选择从管道的低端到高端进行吹扫。

此外，吹扫方式可以选择常规吹扫或者反向吹扫，具体根据实际情况来决定。

2. 阀门操作在吹扫之前，需要操作阀门将高压蒸汽引入要吹扫的管道。

首先，需要打开蒸汽发生器的进气阀门，并将蒸汽引入主管线。

然后，根据吹扫的顺序逐一打开相应的管道阀门。

3. 吹扫过程控制在吹扫过程中，需要控制高压蒸汽的流量和压力。

一般来说，可以使用调节阀来控制蒸汽流量，并使用压力表来监测蒸汽压力。

确保蒸汽的流量和压力在安全范围内，并适当调整吹扫速度，以达到清洁管道内杂质和污垢的目的。

4. 吹扫时间和频率吹扫的时间和频率根据管道的情况来决定。

一般来说，吹扫的时间可以根据管道的长度和直径来确定，并且可以根据需要进行多次吹扫。

吹扫的频率可以根据管道的使用情况和清洁程度来决定，一般建议定期进行吹扫。

三、注意事项1. 定期检查和维护在吹扫之后，需要定期检查管道的情况，并进行必要的维护和维修。

空分高压蒸汽管道吹扫方案一、管道吹扫目的、原则和要求1、吹扫的目的：通过对高压蒸汽管道的吹扫和试运，清除管道内的铁锈、灰尘、焊渣、泥沙、杂物及油污等，避免堵塞、损坏设备、阀门、管件及仪表等，保持干净的蒸汽在进入汽轮机等设备时不会损坏相关仪表和设备，检查系统各管道有无泄漏，尽早处理有关缺陷,为联合试车顺利进行打下基础。

2、吹扫的原则：高压蒸汽管道吹扫应先将锅炉至空分主蒸汽管道吹扫干净后，再吹扫汽轮机的高压蒸汽支管。

吹扫应先低压吹扫，再进行高压脉冲吹扫。

3、吹扫的要求：在保证高压蒸汽管网不超压的前提下，应有足够的气源和流速进行吹扫。

在上游管线吹扫合格前，不得向下游的管道和设备吹扫。

高压蒸汽吹扫放空口前应将所有流量计、温度表和调节阀拆下。

4、吹扫范围：本次吹扫的范围为从热电分厂至二期空分界区的高压蒸汽主管线及支管。

二、吹扫方案编制依据1、GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》第八章第四节蒸汽吹扫。

2、PID图纸与相关技术资料。

3、汽轮机制造厂家及设计院相关资料。

三、人员___和专业分工1、现场主管道和临时放空管道的___、试压工作由二期施工单位具体负责施工。

2、热电厂负责提供合格的蒸汽，保持锅炉安全运行，并负责从锅炉至厂区北门主管道的导淋操作及检查监护；3、生产部、调度室协助现场指挥做好具体吹扫指挥工作。

4、电仪人员负责电动阀、调节阀和临时阀门的调试工作，并做好现场仪表、阀门的保护工作。

5、二期空分厂负责空分厂区导淋和吹扫阀门的开关及检查监护。

参与吹扫的操作人员、技术人员成立统一领导小组，统一指挥。

组长：邱林副组长：邹永君王红亮潘俊胡朝辉组员：刘晓乐张准彭凯___锋王磊陈慧慧王利聪二期空分所有操作人员6、一期安环部和二期安全组负责现场安全检查。

7、一期机动部参与吹扫前的检查、协助临时问题的处理。

四、高压蒸汽管网吹扫准备工作1、所需吹扫的正式蒸汽管道及为蒸汽吹扫___的临时管道、阀门、放空管等应按蒸汽管道的技术要求___，___质量应符合要求，并经水压试验合格。

2023年空分高压蒸汽管道吹扫方案导言：空分高压蒸汽管道是多数工业领域中重要的能源传输通道，高压蒸汽用于驱动机械设备、加热工艺流体和供应热能等多种用途。

但是，管道中会积累一定的杂质和污垢，这对管道的安全运行和能源传输效率都会带来不利影响。

因此，定期对高压蒸汽管道进行吹扫清洗是非常重要的。

本文将介绍2023年空分高压蒸汽管道吹扫方案，以满足清洗需求。

一、方案目标：1. 清除管道内部的污垢和杂质，确保管道畅通无阻。

2. 提高管道的传热效率，减少能源损耗。

3. 保证管道的安全运行，减少事故发生的概率。

二、吹扫工艺选择：针对空分高压蒸汽管道的清洗需求，本方案将采用机械吹扫和化学吹扫相结合的方式进行清洗。

具体工艺如下：1. 机械吹扫：使用高压蒸汽喷射器，对管道内部进行喷射吹扫。

通过喷射器的高压蒸汽喷射，可以有效冲刷管道内的污垢和杂质，将其冲刷出管道。

此外，为了加强清洗效果，可以在喷射器中加入适量的清洗剂。

机械吹扫的优点是清洗效果好，能够直接清除管道内的污垢。

但是，对于一些顽固的污垢，机械吹扫可能效果不佳。

2. 化学吹扫：在机械吹扫后，采用化学清洗方式进行进一步清洗。

首先，选择适量的清洗剂，例如蒸汽动力化学清洗剂，根据管道的具体情况进行选用。

然后，将清洗剂注入管道内，与管道内残留的污垢反应，溶解和分解污垢，以便更好地清洗。

化学清洗的优点是能够有效清除一些机械吹扫无法清除的顽固污垢，同时能够杀菌和防止管道内的生物生长。

但是，需要注意的是，在使用化学清洗剂时要注意控制浓度，以免对环境造成污染。

三、工艺流程：1. 准备工作：确定清洗的管道长度和内径，并按照需求准备好相应的清洗器具、清洗剂等。

2. 机械吹扫：使用高压蒸汽喷射器，对管道内部进行喷射吹扫，冲刷管道污垢。

根据具体情况，重复多次吹扫直至达到清洗效果。

3. 化学吹扫：在机械吹扫后，将适量的清洗剂注入管道内，与管道内残留的污垢反应，溶解和分解污垢。

根据清洗剂的要求和管道的具体情况，控制清洗剂的浓度和清洗时间。

2023年空分高压蒸汽管道吹扫方案一、背景空分高压蒸汽管道是空分装置中至关重要的设备，用于将高温高压蒸汽输送至各个工艺单元。

然而，长期运行后，管道内部容易积累污垢和沉淀物，降低传热效率，加大能耗。

因此，定期进行管道吹扫和清洗是保证管道正常运行和延长设备寿命的重要措施。

本方案旨在对2023年空分高压蒸汽管道进行吹扫工作的计划与方案。

二、吹扫目标1. 清除管道内的污垢和沉淀物，提高传热效率；2. 保证管道的正常运行，减少能耗；3. 延长设备的使用寿命，提高生产效率。

三、吹扫方案1. 参数设定根据管道尺寸和工艺要求，设定吹扫参数，包括蒸汽压力、流量和吹扫时间。

根据经验，推荐蒸汽压力为4-6 MPa，流量为100-200 m3/h，吹扫时间为2-4小时。

具体参数可以根据实际情况进行调整。

2. 设备准备准备好所需的吹扫设备，包括高压蒸汽发生器、热交换器、阀门和管道连接件等。

确保设备符合安全标准，检查设备运行状态和维护记录。

3. 工作准备在吹扫前，需要对管道进行检查和准备工作。

检查管道是否完好无损，连接件是否紧固，阀门是否正常开关。

清理管道附近的杂物和障碍物，确保施工区域整洁。

4. 施工过程（1）设立警示标志，禁止无关人员进入施工区域；（2）确认蒸汽发生器和热交换器运行正常，保持蒸汽压力和温度稳定；（3）根据设定参数，打开相应阀门，将高压蒸汽注入管道；（4）根据吹扫进度，逐段关闭相应阀门，确保吹扫热效率最大化；（5）注意观察管道的吹扫情况，如有异常及时调整吹扫参数或停止吹扫；（6）吹扫结束后，逐段关闭阀门，排空管道内残余蒸汽；（7）对吹扫后的管道进行检查，确保吹扫效果符合要求。

4. 安全措施在吹扫过程中，必须严格遵守相关安全规定和操作规程，确保施工人员和设备的安全。

具体措施包括：（1）佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耐高温手套和防滑鞋等；（2）确保吹扫设备正常工作，并定期进行维护和检修；（3）避免高温高压蒸汽直接接触皮肤，防止烫伤事故的发生；（4）遵守施工现场秩序，禁止吸烟、乱丢杂物等行为；（5）设立安全检查制度，定期检查施工现场的安全状况。

高压蒸汽管网吹扫方案本次75T/h锅炉送出高压蒸汽管线吹扫，关系到管廊、气轮机的安全、正常运行及噪音的污染。

所以要求各有关单位通一协调、密切配合搞好本次吹扫。

一、准备工作1、向当地环保局及当地政府申报吹扫状况及时间。

2、通知设计院、旋转补偿器厂家、施工单位到现场。

3、本次吹扫分五段进行；A、75T/h锅炉本体；B、75T/h锅炉——烃泵房处预留口管道；C、75T/h锅炉——进顺酐1#、2#高压总管DN300处管道；D、75T/h锅炉——汽轮机进、出口管道；E、75/h锅炉――顺酐1#、2#催化焚烧炉。

4、本次吹扫以75T/h锅炉高压蒸汽集汽总管（蒸汽分配缸）上高压蒸汽出口阀DN275阀为吹扫压控。

吹扫步骤：1、暖管：打通75T/h锅炉——顺酐汽轮机进口管线上的所有阀门、低点排凝阀，进行暖管。

2、关闭75T/h锅炉高压蒸汽集汽总管上高压蒸汽出口阀DN275阀提压至2.3MPa，分段吹扫：A、75T/h锅炉汽泡——蒸汽分配缸，用蒸汽分配缸临时管线外排至打靶合格。

B、75T/h锅炉——烃泵房处预留口管道：1）开烃泵房处预留口DN300阀、关进顺酐系统（鼓风机房西侧）DN300阀。

2）用75T/h锅炉高压蒸汽吹扫至打靶合格。

C、75T/h锅炉——进顺酐1#、2#高压总管DN300处管道：1）、关烃泵房处预留口DN300阀、开进顺酐系统（鼓风机房西侧）DN300阀。

2）、拆开进顺酐1#、2#高压总管DN250阀阀前法兰（鼓风机房南侧）、关进鼓风机房DN300阀门。

3）用75T/h锅炉高压蒸汽吹扫至打靶合格。

D、75T/h锅炉——汽轮机进口管道：1）安装好进顺酐1#、2#高压总管DN250阀阀前法兰（鼓风机房南侧）、开进鼓风机房DN300阀门。

2）用75T/h锅炉高压蒸汽吹扫至打靶合格。

E、75/h锅炉――顺酐1#、2#催化焚烧炉出口管道：1）、分别拆开1#、2#催化焚烧炉出口阀门后法兰；2）、用75T/h锅炉高压蒸汽吹扫至打靶合格。

蒸汽管道吹扫方案陕西***********编写：*******************************审定：*******************************一、蒸汽管网吹扫的目的蒸汽管线在供汽之前必须进行吹扫，以去除管道内的杂物和锈皮，否则蒸汽管网运行后，锈皮、焊渣、灰污等杂质的存在影响蒸汽品质，并随蒸汽带到各处，造成阀门结合面损坏，更严峻的是杂物一旦进入汽轮机，就会引起调速汽门故障或损坏汽轮机叶片等重大事故。

二、蒸汽管网吹扫原理和方法蒸汽吹扫是利用管内蒸汽介质流动时的能量〔亦称动能〕冲刷管内锈皮杂物，能量愈大效果愈高，吹扫时影响蒸汽介质能量的因素有：吹扫时的蒸汽参数〔压力、温度〕；蒸汽管道的水力特征；吹扫时阀门开度的大小等。

蒸汽吹扫参数选择原则是使吹扫时管内蒸汽动能量应大于额定负荷下的蒸汽动量，即被吹系统任何一点的吹洗系数应等于1－1.5。

吹洗系数K＝〔吹洗蒸汽流量〕2×被吹洗处的蒸汽比容／［〔额定负荷蒸汽流量〕2×额定参数时蒸汽比容］。

方法：蒸汽系统吹扫通常采纳降压吹扫的方法，暖管→吹扫→降温→暖管→吹扫→降温的方法重复进行，管线升压到肯定压力后，尽快全开操纵阀〔电动阀〕利用压降产生的附加蒸汽量增大冲洗流量，当压力下降到肯定值后，关闭操纵阀重新升压，打算再次冲洗。

三、组织机构蒸汽管网吹扫在试车指挥部的领导下实施蒸汽管网吹扫工作，组织机构由建设单位、调试所、施工单位、监理组成，具体组织机构如下：〔一〕组织机构〔二〕分工与职责组长：全面负责蒸汽管网吹扫组织、协调及平安工作，保证吹扫的进度与质量。

副组长：李平负责合同之内的管道吹扫等相关工作；胡公林负责其余管线的吹扫工作。

成员的职责：积极配合吹扫工作，协调解决自己分管界区的蒸汽管道的吹扫工作。

四、吹扫前必须具备的条件1.蒸汽配管结束，管道系统试压合格。

2.已按设计要求，预留了管道接口和短节的位置，安装了临时管道，管道质量应符合有关标准的要求。

高压蒸汽管道吹扫方案一、安全注意事项1、高压蒸汽管道疏水一次直通阀下严禁站人。

2、各高压蒸汽管出口方向1米直径内无人。

3、主管出口阀出口方向50米范围内无人。

4、吹扫必须得到施工指挥的命令后执行。

5、通讯保持畅通。

6、操作者必须戴安全手套。

二、吹扫程序：吹扫命令由总指挥发出1、吹扫前，各点负责人做好如下工作：①检查支架有无损坏现象。

②打开管线上各疏水管道的疏水一次直通阀、疏水一次旁路阀、疏水二次旁路阀，关闭疏水器前截止阀。

③所有滑动支架做好原始记录、标点，暖管时膨胀情况做好记录，观察固定支架情况并做好记录。

④吹扫出口阀稍开一点。

2、缓慢打开供汽阀，向供汽管暖管，并检查各疏水点的疏水情况，补偿器、支架动作情况。

3、确认各点检查无异常后，汇报总指挥，并再一次缓慢开大供汽阀，进一步暖管，并再沿管线逐个检查疏水点，直到1#疏水点一次直通阀无杂物，关闭公汽总阀。

4、管道疏水一次直通阀无疏水后关闭一次直通阀。

5、确认管道疏水一次直通阀全部关闭后，汇报总指挥。

6、再一次缓慢开大供汽总阀，进行暖管，暖管时间为20~30min，并沿管线逐个检查疏水点，直至1#疏水点二次旁路阀无疏水后，关小疏水二次旁路阀。

7、指挥暖管结束后，关闭所有疏水阀。

8、逐渐升压至0、80Mpa稳压20分钟。

9、稳压结束后，缓慢开启临时出口控制阀，使流速逐渐上升到30m/s，吹扫20分钟。

10、吹扫结束后，关闭临时出口控制阀，并挂牌警告，更换盲板，打开疏水，等待下一次吹扫。

11、等待管壁温度降至100℃以下，压力为1、5Mpa时再进行上述（1—7）吹扫步骤（疏水一次旁通不开），要求垫片平整且盲板装置在合格位置上，观察盲板上杂质收集情况，至盲板观察合格即告结束。

蒸汽管道吹扫方案一、吹扫的目的清除在安装，施工过程中残留的杂物，焊渣，铁锈等物，防止管道堵塞等。

二、吹扫条件及准备工作全部蒸气管线已按设计施工完成，支吊架等经过验收符合设计要求，补偿器的固定螺栓已拆除，在重点部位管道支架标记支架和管架的相对位置。

三、在蒸气总管的末端安装吹扫用临时管线，加装闸阀和临时排汽管。

管口向上30°-40°，排气管道应具有牢固支撑，以承受排汽的反作用力。

排放管应引至室外，并加明显标志。

四、在排汽管前方50米范围内应设置隔离区，并有明显标志，防止蒸汽或吹出物伤人。

由专人负责，严禁行人、车辆通行。

五、吹扫程序：吹扫过程分为：暖管、管网的升压和降压、吹扫三个过程。

吹扫先吹扫蒸汽总管，待总管吹扫干净后，再吹扫支管。

A、暖管1、打开所有的疏水，将管中的积水排净，以免造成水击。

2、打开蒸汽总管末端放空阀门。

3、暖管：通入少量蒸汽预热蒸汽管线充蒸汽升温。

缓慢打开蒸汽总管上的阀门，缓慢提升管道温度，使管道平缓地进行膨胀，防止突然升高管道温度造成局部应力过大破坏管道，维持10℃/h的加热速率，直到管道温度达到260℃。

5、在暖管的过程中，重点检查管线支架位移、补偿器的伸缩情况。

发现异常情况及时向调度报告，进行停汽处理。

B、管网的升压和降压1、关闭蒸汽总管末端放空阀门，缓慢打开蒸汽总管上的阀门，提高管道蒸汽压力。

2、当蒸汽总管压力达到0.1MPa时，每次提升0.1MPa，每升1个等级，沿线检查人员区域内管道质量状况，发生漏气现象及时报告度。

当达到压力等级并检查管道无问题后，打开蒸汽总管末端放空阀门，放散。

15分钟后检查无问题后，关闭蒸汽总管末端放空阀门，继续升压至上一等级，合格后放散，如此直至压力升至0.8MPa。

C、吹扫（1）如管网压力能满足蒸汽管道的连续吹扫，则打开蒸汽总阀，对管道进行连续吹扫。

（2）如管网压力不能满足蒸汽管道的连续吹扫，需先关闭末端阀门，对管道进行升压，当压力升至0.8MPa时，打开末端阀门进行吹扫，当压力降为0.4MPa时，关闭末端控制阀门继续升压，如此反复进行吹扫，流速不应低于30m/s。

蒸汽管道吹扫方案陕西***********有限公司编写：********************* 审核：**********审定：**********批准：*********************一、蒸汽管网吹扫的目的蒸汽管线在供汽之前必须进行吹扫，以清除管道内的杂物和锈皮，否则蒸汽管网运行后，锈皮、焊渣、灰污等杂质的存在影响蒸汽品质，并随蒸汽带到各处，造成阀门结合面损坏，更严重的是杂物一旦进入汽轮机，就会引起调速汽门故障或损坏汽轮机叶片等重大事故。

二、蒸汽管网吹扫原理和方法蒸汽吹扫是利用管内蒸汽介质流动时的能量（亦称动能）冲刷管内锈皮杂物，能量愈大效果愈高，吹扫时影响蒸汽介质能量的因素有：吹扫时的蒸汽参数（压力、温度）；蒸汽管道的水力特征；吹扫时阀门开度的大小等。

蒸汽吹扫参数选择原则是使吹扫时管内蒸汽动能量应大于额定负荷下的蒸汽动量，即被吹系统任何一点的吹洗系数应等于1－1.5。

吹洗系数K＝（吹洗蒸汽流量）2×被吹洗处的蒸汽比容／［（额定负荷蒸汽流量）2×额定参数时蒸汽比容］。

方法：蒸汽系统吹扫通常采用降压吹扫的方法，暖管→吹扫→降温→暖管→吹扫→降温的方法重复进行，管线升压到一定压力后，尽快全开控制阀（电动阀）利用压降产生的附加蒸汽量增大冲洗流量，当压力下降到一定值后，关闭控制阀重新升压，准备再次冲洗。

三、组织机构蒸汽管网吹扫在试车指挥部的领导下实施蒸汽管网吹扫工作，组织机构由建设单位、调试所、施工单位、监理组成，具体组织机构如下：（一）组织机构（二）分工与职责组长：全面负责蒸汽管网吹扫组织、协调及安全工作，保证吹扫的进度与质量。

副组长：李平负责合同之内的管道吹扫等相关工作；胡公林负责其余管线的吹扫工作。

成员的职责：积极配合吹扫工作，协调解决自己分管界区的蒸汽管道的吹扫工作。

四、吹扫前必须具备的条件1.蒸汽配管结束，管道系统试压合格。

2.已按设计要求，预留了管道接口和短节的位置，安装了临时管道，管道质量应符合有关规范的要求。

蒸汽管道试压吹扫1．管道以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s，吹扫压力不不小于管道工作压力旳75%。

吹扫规定：采用铝靶进行检测，以铝靶上无明显冲击痕迹为合格，吹扫质量原则见GB50235-97 中8.4.5。

2.1 吹扫前旳准备a 吹扫前检查管道旳牢固程度，必要时应予加固，吹扫过程中应检查管道旳热位移。

b蒸汽吹扫旳排汽管要引至安全地带，并加以明显旳标志，管口应朝上倾斜，保证安全排放，排汽管还要具有牢固旳支承，保证承受吹扫时旳反作用力。

排汽管直径与被吹扫管同径，长度要尽量短捷。

c. 在吹洗前，必须逐点检查各疏水点旳阀门开闭与否灵活可靠。

d 在始、终端阀门前，应各安装一只精度不低于1.5 级，表旳满刻度值应到达试验压力旳1.5 倍旳压力表，以便监视。

2.2 吹扫环节及技术措施a 暖管前，各疏水点派专人负责，检查排污阀，排污阀应保持全开状态，关闭疏水阀前阀。

b 排污阀检查完毕后，缓慢启动进汽阀，当压力缓慢升至0.2Mpa，各排污阀排出蒸汽时（气应呈白雾状，无杂物污垢）即关闭排污阀，关闭排污阀时应从管网始端向终端逐渐进行。

终端排污阀应保持微开状态，以防排污阀关闭后，管网内弊压，引起意外事故发生。

c 为保证安全，暖管应缓慢进行，千万不能操之过急。

管网内应无明显水冲击现象，如发生明显旳汽水冲击现象，采用减压、限汽或者暂停暖管等措施，待查明原因，并消除冲击现象后，再继续暖管，暖管时间约1 小时。

d 暖管束后，管道内压力逐渐升至吹扫压力，并保压30min，管网全线进入恒温阶段。

在此期间内，全线应检查管道，阀门，赔偿器等旳严密性，有无泄漏点，并对所有阀门旳法兰进行热紧工作。

对各赔偿器旳热伸长进行测量，并作好记录。

对所有固定支座派专人检查，对保温外表面进行测温，并作好记录。

e 恒温检查合格后（恒温时间，待各项检查工作齐全结束，但不得不不小于1 小时），吹扫开始前，对各疏水点进行一次短时间排污，保证在吹扫过程中无汽水冲击现象，然后进行第一次吹扫，先把排污口阀门逐渐开足，再逐渐开足进汽阀门，使压力尽量保持在吹扫压力，一次时间为10 分钟，然后关闭排污阀，将管网温度降至约50℃，进入第二次暖管，升压恒温，恒温时间为1 小时后再进行第二次吹扫，吹扫详细次数，根据铝靶检查状况来定，但不得少于2次。