c型中心孔标准尺寸
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机械制图中心孔
d 3.15 Dmax 10
在完工零件上要求保留
1
在完工的零件上 可以保留中心孔
用 A 型中心孔 d=4, Dmax=8.5 在完工的零件上是否保留都 可以
在完工的零件上 不允许保留中心 孔
用 A 型中心孔 d=2, Dmax=4.25 在完工的零件上不允许保留
标注示例
解释 同一轴的两端中心孔相同， 可只在其一端标出，但应注 出其数量
中心孔（摘自 GB/T4459.5—1999）
mm
标注示例：直径 D=4mm 的 A 型中心孔：中心孔：中心孔 A4/8.5GB/T4459.5—1999 A 型不带护锥中心孔 B 型带护锥中心孔 C 型带螺纹中心孔 注：括号内尺寸尽量不用。
L1 D D1 （参考）
t （参 考） D D1 D2 L
140
140 150
250
250
250 265
450
450 475
800
800
800 850
90.0
90.0 95.0
160
160
150 170
280
280 300
500
500
500 530
900
900 950
100
100
100 106
180
180 190
315
315
315 335
560
560 600
原料端 部最小 直径 D0
8 10 12 15 20 25 30 35
零件最大 重量 kg 120 200 500 800 1000 1500 2000 250
中心孔表示法（摘自 GB/T4459.5 —— 1999 ）
60°中心孔加工标准(GBT145—1985)
2
10.00
21.20
28.00
21.20
9.70
11.66
8.7
22.5
31.50
25.00
M10
10.5
16.3
7.5
3.8
35
＞180～220
2.5
M12
13.0
19
9.5
4.4
42
＞220～260
3
M16
17.0
25.3
12.0
5.2
50
＞260～300
5
M20
21.0
31.3
15.0
6.4
5.括号内尺寸尽量不用。
60°中心孔加工标准(GB/T145—1985)
獶
D1
L1(参考)
t（参考)
Lmin
玶
D
D1
D2
L
L1
(参
考)
选择中心孔的
参考数据
max
min
A型
B型
R型
A型
B型
R型
A型
B型
A型
B型
R型
C型
原料端
部最小
直径
獶c
轴状原料
最ห้องสมุดไป่ตู้直径
獶0
工件
最大
重量
玹
(0.50)
—
—
1.06
—
—
0.48
—
0.5
—
—
—
—
(0.63)
＞80～120
1
6.30
13.20
18.00
13.20
5.98
7.36
5.5
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22.5
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10.5
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M12
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＞220～260
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＞260～300
5
M20
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31.3
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6.4
5.括号内尺寸尽量不用。
60°中心孔加工标准(GB/T145—1985)
獶
D1
L1(参考)
t（参考)
Lmin
玶
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D2
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(参
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选择中心孔的
参考数据
max
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A型
B型
R型
A型
B型
R型
A型
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C型
原料端
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直径
獶c
轴状原料
最ห้องสมุดไป่ตู้直径
獶0
工件
最大
重量
玹
(0.50)
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5.98
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5.5
一种提高C型中心孔加工精度和效率的方法
沉 孔 、 攻 丝 、 锪６ 。 定 位 面 及 锪 １ ０ ０ ２ 。保 护锥 孔 等 多 道 工 步 ，要 更 换 ５ 刀具 才 能 加 工完 成 ，效 率 很 次
我们知道 ，国内规模 电动机生产厂 家批量生产 时 ，电动机轴 的平面端和钻 中心孔都是在专用铣钻 机床上进行。轴两端的平面和中心孔都是一次装夹 中加工 出来的 。先铣 端面 ，后 钻 中心 孔 。通过 液
及医疗等行业的通用加工 ，也能用于加工模具 。应 用范围可从加工汽轮机叶片到发动机缸体 ，再到医 用植入零件。ＭＷ （ 收稿 日期 ：２ １０ １ ） ０ １８１
内冷通 道对 于２ 刃和３ 刀片 来说是 关键 的特 刃
征 。 “ 你们 处 理难 加 工 材 料 时 ，拥 有 内冷 却 绝 对 当
是个优势 ，”Ａ ａａ 说道 ， “ ｌ ｌ ｔｏ 这个通道能确保切削
４ ２
嘲， 一
参磊 籼工
引 电动 机 中 ，尤 其 是 出 口电动机 用 量 更大 。
要求如图１ 示。 Ｎ
传 统ｃ型中心孔一般在摇 臂钻床 上加 工，工艺
步 骤 如 下 ：钻 螺 纹 的底 孔 钻 沉 孔Ｄ 一攻 螺 纹Ｍ 一
一
锪 ６ 。 定位 面 一锪 １０ 护 锥 。可 以 看 出 ，在操 ０ ２。
得到 良好表面粗糙度及紧公差的重要因素 。有的时 候 ，工件 的形状使其有必要优先考虑刀具的可达长 度 。Ｍｉｉ ａｔｒ ｌｓ ￣ ｎｍ ｓ ｕｄ 魔王允许刀杆的长度达到刀 ｅＰ
片 直 径 的８ 。 倍
液准确到达刀片的最顶端并冷却它 ，而且还 有助于
排 屑 。” Ｍｉｉ ｓ ｒ ｌｓａ 王针 对 航 空 、能 源 、汽车 ｎｍ退 出 及 松 开 。 这 种
我们知道 ，国内规模 电动机生产厂 家批量生产 时 ，电动机轴 的平面端和钻 中心孔都是在专用铣钻 机床上进行。轴两端的平面和中心孔都是一次装夹 中加工 出来的 。先铣 端面 ，后 钻 中心 孔 。通过 液
及医疗等行业的通用加工 ，也能用于加工模具 。应 用范围可从加工汽轮机叶片到发动机缸体 ，再到医 用植入零件。ＭＷ （ 收稿 日期 ：２ １０ １ ） ０ １８１
内冷通 道对 于２ 刃和３ 刀片 来说是 关键 的特 刃
征 。 “ 你们 处 理难 加 工 材 料 时 ，拥 有 内冷 却 绝 对 当
是个优势 ，”Ａ ａａ 说道 ， “ ｌ ｌ ｔｏ 这个通道能确保切削
４ ２
嘲， 一
参磊 籼工
引 电动 机 中 ，尤 其 是 出 口电动机 用 量 更大 。
要求如图１ 示。 Ｎ
传 统ｃ型中心孔一般在摇 臂钻床 上加 工，工艺
步 骤 如 下 ：钻 螺 纹 的底 孔 钻 沉 孔Ｄ 一攻 螺 纹Ｍ 一
一
锪 ６ 。 定位 面 一锪 １０ 护 锥 。可 以 看 出 ，在操 ０ ２。
得到 良好表面粗糙度及紧公差的重要因素 。有的时 候 ，工件 的形状使其有必要优先考虑刀具的可达长 度 。Ｍｉｉ ａｔｒ ｌｓ ￣ ｎｍ ｓ ｕｄ 魔王允许刀杆的长度达到刀 ｅＰ
片 直 径 的８ 。 倍
液准确到达刀片的最顶端并冷却它 ，而且还 有助于
排 屑 。” Ｍｉｉ ｓ ｒ ｌｓａ 王针 对 航 空 、能 源 、汽车 ｎｍ退 出 及 松 开 。 这 种
常用标准
中心孔（GB145-85）mm=10.00的B型中心孔B3.15/10（GB145-85）标记示例：D=3.15，D2. 括号内的尺寸尽量不采用。
插齿空刀槽(JB/ZQ4239-86) mm刨切越程槽mm滚人字齿轮退刀槽(JB/ZQ4239-86) mm齿轮滚刀外径尺寸（GB6083-85）mm直齿三面刃铣刀尺寸 (GB1117-85）mmT 形 槽 (GB158—84) 参考图注：1.T形槽宽度A的两侧的表面粗糙度按GB1031-83《表面粗糙度参数及其数值》，其中：基准槽为Ra2.5,固定槽为Ra6.3，其余Ra12.5。
2.T形槽间距P的尺寸P的极限偏差参阅GB159-84。
T 形槽(GB158—84)参考图铸件最小壁厚(不小于) mm铸造内圆角（JB/ZQ4255-86）铸造外圆角（JB/ZQ4256-86）铸造过渡斜度（JB/ZQ 4254-86） mm铸造斜度(JB/ZQ4257-86)注：当设计不同壁厚的铸件时，在转折点处的斜角最大还可增大到30°～45°。
一般用途圆锥的锥度与锥角（GB157-89）参考图注：优先选用第一系列，当不能满足需要时选用第二系列。
特殊用途圆锥的锥度与锥角mm注：本表通常只用于表中最后一栏所指示的适用范围。
棱体的角度与斜度系列（GB4096-83）焊缝符号表示法(GB324-88)基本符号辅助和补充符号焊缝尺寸符号焊缝尺寸符号及其标注位置焊缝符号应用举例注：*不完全熔化的卷边焊缝用I形焊缝符号来表示，并加注焊缝有效厚度S。
回转面及端面砂轮越程槽的形式及尺寸矩形导轨砂轮越程槽 mm平面砂轮及V形砂轮越程槽 mm燕尾导轨砂轮越程槽mm倒圆、倒角形式及尺寸 mm与直径Φ相应的倒角C、倒圆R的推荐值 mm内角外角分别为倒圆、倒角（45°）的四种装配形式注：1. 内角倒角，外角倒圆时，C max与R1的关系见表“内角倒角，外角倒圆时C max与R1的关系”；2. 按图的形式装配时，内角与外角取值要适当，外角的倒圆或倒角过大会影响零件工作面；内角的倒圆或倒角过小会产生应力集中。
中心孔类型尺寸
中心孔类型：
中心孔分为A、B、C和R四个型号
A型：当工件在一台机床上加工，加工后去掉中心孔时用。
B型：当零件在几台机床上加工，或中心孔需保留在零件上，或当加工零件毛坯总重量超过5吨时用。
C型：当轴类零件端部需固定零件或考虑热处理需吊挂用。
R型：主要用于轧辊等重要零件上。
中心孔的大小主要根据工件的重量来决定，以A型中心孔为例，当中心孔的直径为2mm时，轴类原料直径为10-18mm，可承受零件毛坯总重量120公斤；中心孔的直径为3mm时，轴的直径为30-50mm，可承受零件毛坯总重量500公斤；当中心孔的直径为5mm时，轴的直径为80-120mm，可承受零件毛坯总重量1000公斤。
注：1. A、B型中心孔的尺寸l取决于中心钻的长度，不应小于t值。
2. 括号内的尺寸尽量不采用。
c型中心孔标准
c型中心孔标准
C型中心孔标准是一种标准化的孔型设计，常用于定位和固定零件。
以下是C型中心孔标准的一些通用规格：
1. 直径（D）：C型中心孔标准的直径通常为6mm、10mm、16mm、20mm 等。
2. 深度（L）：C型中心孔标准的深度通常为2倍或3倍的直径，即L=2D或L=3D。
3. 角度（α）：C型中心孔标准的角度通常为60度。
4. 底部直径（d）：C型中心孔标准的底部直径通常为直径的一半，即d=D/2。
5. 极限偏差：C型中心孔标准的极限偏差一般符合ISO标准，如ISO 286-2。
这些规格是一些常见的C型中心孔标准，但实际应用中可能也存在其他定制的规格。
根据具体需要和应用领域，可以参考相关标准或协商制定适合的C型中心孔标准。
钻中心孔、钻孔
对于精度要求不高的孔，可用麻花钻直接钻出，对于精度 要求较高的孔，钻孔后还要经过精加工才能完成。
（1）钻削特点
钻削时，钻头是在半封闭的状态下进行切削的，转速 高，切削用量大，排屑又很困难，因此 钻削具有如下特点:
摩擦较严重，需要较大的钻削力。 产生的热量多，而传热、散热困难，因此切削温
度 较高，易造成钻头严重磨损。
横刃斜角
棱边（刃带） 也叫副切削刃，钻头的导向 部分，保持钻削的方向、修光孔壁及担负 部分切削工作，为减小与孔壁的摩擦，导 向部分带有锥度（倒锥形刃带构成了麻花 钻标准麻花钻的刃磨
刃磨麻花钻是本专业要掌握的基本技能之一， 刃磨质量的高低直接影响钻孔的质量和工作效率。 刃磨要求： 两条主切削刃长短一致并对称（夹角118°）。 后角正确（防止磨出副后角）。 横刃斜角为55°。 刀面平整、光洁，刃口锋利。
孔加工的零件图样
1、钻中心孔
（1）中心孔的型式：按形状和作用可分为四种 中心孔是机械设计中常见的结构要素，可用作零件加工和 检测的基准。GB/T145—2001规定中心孔有A、B、C、R 四种型 式。 以上四种型式中心孔的圆锥角为60°，重型工件用75°或 90°的圆锥角 中心孔通常用中心钻钻出，直径在6.3mm以下的中心孔一 般采用钻的加工工艺，较大的中心孔可采用车、锪锥孔等 加工方法。制造中心钻的材料一般为高速钢。
4 中心孔的钻削方法
(1)装夹中心钻
(2)钻中心孔，由于在工件轴心线上钻削，钻削线速度低，必须选用较高的转速： 500~1000r/min左右，进给量要小。 孔径越大，转速越小。
(3)工件端面必须车平．不允许出现小凸头；尾座校正，以保证中心钻和轴线同
机械制图 中心孔表示法
GB/T4459.5-1999 机械制图中心孔表示法1 中心孔的型式中心孔通常为标准结构要素，GB/T145-2001规定了R型、A型、B型和C型四种中心孔型式，如图1。
中心孔的一般表示法是用局部剖视图表示结构形状，并一一注出各部分尺寸，如表1。
R型、A型、B型和C型中心孔的有关图样标注尺寸见书中第151页附录A。
R 型 A 型 B 型 C 型（弧型中心孔）（不带护锥中心孔）（带护锥中心孔）（带螺纹中心孔R型C型B型A型图12 中心孔的符号2.1 为了表达在完工的零件上是否保留中心孔的要求，标准规定采用表1中的符号。
中心孔符号的比例和尺寸见书中第151页附录B。
在机械制图中，完工零件上是否保留中心孔的要求通常有三种：a）在完工的零件上要求保留中心孔；B）在完工的零件上可以保留中心孔；c）在完工的零件上不允许保留中心孔。
表12.2 中心孔的符号不一定必须与中心孔的标记同时使用。
例如，图2所示的轴端有一非标准中心孔，该轴完工后要求形状并注出尺寸（图中未注），并用不带标记的符号表示要求在完工零件上保留中心孔。
图23 中心孔的标记3.1 R 型（弧型）、A 型（不带护锥）、B 型（带护锥）中心孔的标记包括：本标准编号；型式（用字母R 、A 或B 表示）；导向孔直径D ；锥形孔端面直径D 1。
示例：B 型中心孔，导向孔直径D=2.5mm ，锥型孔端面直径D 1=8mm ，则在图样上标记为：GB/T4459.5-B2.5/83.2 C 型（带螺纹）中心孔的标记包括：本标准编号；型式（用字母C 表示）；螺纹代号D （用普通螺纹特征代号M 和公称直径表示）；螺纹长度（用字母L 和数值表示）；锥形孔端面直径D 2。
示例：C 型中心孔，螺纹代号D=M10，螺纹长度L=30mm ，锥形孔端面直径D 2=16.3mm ，则在图样上标记为：GB/T4459.5-CM10L30/16.3 4 中心孔表示法中心孔表示法可分为规定表示法和简化表示法。
轴类中心孔
中心孔（摘自GB/T4459.5—1999）mm标注示例：直径D=4mm的A型中心孔：中心孔：中心孔 A4/8.5GB/T4459.5—1999A型不带护锥中心孔 B 型带护锥中心孔 C 型带螺纹中心孔注：括号内尺寸尽量不用。
D D1L1（参考）t（参考）D D1D2LL1（参考）选择中心孔的参考数据A,B 型A型 B 型A型 B 型A,B型C 型轴状原料最大直径D0原料端部最小直径D0零件最大重量kg2.02.53.154.00(5.00)6.30 (8.00) 10.004.255.306.708.5010.613.217.021.26.38.010.012.516.018.022.428.01.952.423.073.904.855.987.799.702.543.204.035.056.417.369.3611.661.82.22.83.54.45.57.08.7M3M4M5M6M8M103.24.35.36.48.410.55.87.48.810.513.216.32.63.24.05.06.07.51.82.12.42.83.33.8>10~18>18~30>30~50>50~80>80~120>120~180>180~220>180~220810121520253035120200500800100015002000250要求符号标注示例解释在完工的零件上要求保留中心孔要求作出 B 型中心孔1015.3max= =Dd在完工零件上要求保留在完工的零件上可以保留中心孔用A型中心孔 d=4,Dmax=8.5在完工的零件上是否保留都可以在完工的零件上不允许保留中心孔用A型中心孔 d=2,Dmax=4.25在完工的零件上不允许保留标注示例解释同一轴的两端中心孔相同，可只在其一端标出，但应注出其数量1．如需指明中心孔的标准代号时，则可标注在中心孔型号的下方（图a）2．中心孔工作表面的粗糙度应在引出线上标出（图 b ）标准尺寸（直径、长度和高度等）（摘自GB/T2822—1981）R10R20R10R20R10R20R40R10R20R40R10R20R401.25 1.601.251.401.604.005.004.004.505.0012.512.514.012.513.214.025.022.425.022.423.625.040.040.045.040.042.545.0续表注：1. 选用标准尺寸的顺序为：R10、R20、R402．本标准适用于机械制造业中有互换性或系列化要求的主要尺寸，其它结构尺寸也应尽量采用。
gk6_登奇电机
企业理念
立足本土，面向全球，紧盯国际领先技术，服务中国制造业。客户需求引导研发方向，成为客 户机器的“专业”伺服系统制造商。
联系登奇
从样本中您只能了解到标准伺服电机及其相关产品的信息。如您有更多的个性化需求，请与我 们联系
上海登奇机电技术有限公司 Email:info@ Tel: 0086 21 55298088 Fax: 0086 21 65314028
4
插接件连接位号
●四芯电源插座
管脚号
1
2
信号
接地
U
GOLDEN AGE
3
4
V
W
●六芯电源插座
管脚号
1
2
3
4
左一
右一
信号
接地
U
V
W
制动器+
制动器-
●七芯电源插座
管脚号
1
2
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4
5
6
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信号
接地
U
V
W
空
制动器+ 制动器-
●17芯编码器信号插座
管脚号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 信号 接地 A A- B B- U U- V V- W W- +5V 0V 空 空 Z Z-
250-00.046 D
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300-00.052 358
GK618外形尺寸图
5 60++00..002012
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125 10
65
K L
450 4- 17
4- 19
均布
400
64 18
279
180
型号
立足本土，面向全球，紧盯国际领先技术，服务中国制造业。客户需求引导研发方向，成为客 户机器的“专业”伺服系统制造商。
联系登奇
从样本中您只能了解到标准伺服电机及其相关产品的信息。如您有更多的个性化需求，请与我 们联系
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插接件连接位号
●四芯电源插座
管脚号
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接地
U
GOLDEN AGE
3
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●六芯电源插座
管脚号
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制动器+
制动器-
●七芯电源插座
管脚号
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接地
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制动器+ 制动器-
●17芯编码器信号插座
管脚号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 信号 接地 A A- B B- U U- V V- W W- +5V 0V 空 空 Z Z-
250-00.046 D
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c型中心孔标准尺寸
C型中心孔的标准尺寸通常根据具体应用和所处行业的标准而有所差异。
以下是一般情况下常见的C型中心孔标准尺寸：
1. 直径：C型中心孔的直径通常在1mm至10mm之间。
具体选择的直径取决于所需的应用和工件的要求。
2. 深度：C型中心孔的深度通常在1mm至5mm之间。
深度的选择一般取决于工件的具体形状和使用需求。
3. 角度：C型中心孔的角度通常为60度。
这是一种常见的角度，适用于许多不同的工件。
需要注意的是，以上仅为一般情况下的常见尺寸，实际应用中可能会根据具体要求和行业标准进行调整。
在选择C型中心孔的尺寸时，建议参考相关行业标准、工程规范和机械设计手册等资料，或者咨询专业的机械工程师或设备制造商，以确保选用合适的尺寸。