新产品导入生产作业程序书

新产品导⼊流程Prepared By/Date: 编制/⽇期: Signature By/Date: 会签/⽇期：Checked By/Date:审核/⽇期：Approved By/Date:批准/⽇期:1.⽬的规范新产品导⼊流程，确保产品在转⼊正式量产前得以确认，防⽌新产品盲⽬的转量产给后续的加⼯带来不必要的⿇烦和⽆法完成的操作。

产品试制的⽬的：1.1 验证产品的功能是否符合预定的要求。

1.2 验证过程能⼒是否满⾜产品的需求，产品是否具有可加⼯性。

1.3 验证⽬前的⼯装治具是否满⾜产品的要求，必要时及时购买。

1.4 让⽣产、⼯程和品质等⼈员了解产品，确保量产的顺畅。

2.适⽤范围本规范适⽤于XX限公司所有未⽣产过新产品和超过2年没有⽣产过的产品。

3.定义2.1 新产品：公司车间从未正式⽣产过的产品，或者原先的产品及核⼼部分存在重⼤变更的产品。

2.2 打样(试样)：产品的理论设计转化成实际产品的过程。

2.3 试制：在产品的理论设计和打样完成后，设计部门、DQE及相关部门认为产品可以转⼊⽣产时进⾏的⼩批量⽣产。

2.4 产品的可加⼯性：指产品的设计对批量⽣产具有可操作性和便利性。

4.各部门职责4.1技术部：4.1.1负责新产品的研发⼯作，在试制前完成产品试样，确保产品的功能和可靠性符合相关技术标准。

4.1.2 提出试制需求及下发产品的相关技术资料（包含电⽓原理图、BOM清单、GERBER⽂件、程序、测试指导、测试⼯装的设计、DFMEA等）、主要物料验收标准、成品验收标准，并提供产品的样机且指导试制。

4.1.3 负责新产品试制过程中设计问题的更改。

4.1.4 协助产品功能维修过程中疑难问题的解决。

4.2合同管理科/新事业部：4.2.1作为客户订单的接⼝部门，沟通确认客户新产品在何种状态，负责协调客户新产品导⼊⼯作，并填写《新产品评审表》给相关部门。

4.2.2 协调新产品导⼊过程中疑难问题的解决。

4.3采购部：4.3.1 对于⾃购料产品，负责试制产品物料的配备，并及时与技术部门沟通有关材料事宜，确保按计划采购到位。

新产品导入工作计划书范文一、项目背景和目标随着市场需求的不断变化和客户需求的多样化，公司决定推出一款新产品，以满足客户的需求并扩大市场份额。

本次新产品导入的目标是将产品顺利引入市场、打开销售渠道，提高品牌知名度和销售额，并最终实现盈利增长。

二、项目执行团队本项目的执行团队主要由市场营销部、销售部、生产部和质量部门组成。

市场营销部负责产品定位和市场推广策略制定；销售部门负责销售渠道的建立和管理；生产部门负责生产计划和质量控制，质量部门负责产品质量监控和改进。

三、新产品导入计划1. 产品定位和特点根据市场调研结果，新产品定位为高端市场，特点是价格适中、品质优良、外观时尚。

主要面向都市白领和年轻一代消费者。

2. 市场推广策略（1）线上推广通过网络营销、社交媒体推广等方式，提高产品知名度，吸引潜在客户群体。

（2）线下推广与商超合作、举办产品发布会、参加行业展览等方式，提升产品曝光度和吸引力。

3. 销售渠道建设（1）加强与经销商的合作拓展经销商网络，与具有一定影响力和实力的经销商进行合作，共同开拓市场。

（2）开拓直销渠道建立自有销售团队，探索直销渠道并进行培训，以提高销售效果。

4. 产品生产和质量控制（1）生产日程安排根据市场需求和销售计划，合理安排生产日程，确保产品供应充足。

（2）质量监控制定产品质量标准并加强监控，及时发现和解决生产过程中的质量问题，确保产品质量。

四、实施方案1. 市场推广方案（1）与市场营销部门合作，制定全面的市场推广方案，包括网络营销、社交媒体推广、线下活动等（2）定期进行市场调研，根据市场反馈调整推广策略，提高推广效果2. 销售渠道建设（1）销售团队组建成立专业销售团队，分工明确，不断提升销售技能（2）与经销商谈判与具备实力和影响力的经销商进行谈判并签署合作协议3. 生产和质量保障（1）生产计划制定根据销售计划和市场需求，制定合理的生产计划（2）质量监控加强员工培训，提高质量意识，确保产品质量符合标准五、时间安排1. 产品定位和特点确认 - 截止日期：X月X日2. 市场推广策略制定 - 截止日期：X月X日3. 销售渠道建设 - 截止日期：X月X日4. 产品生产和质量控制 - 截止日期：X月X日六、预算1. 市场推广预算（1）线上推广：X元（2）线下推广：X元2. 销售渠道建设预算（1）与经销商合作费用：X元（2）自有销售团队建设费用：X元3. 生产和质量保障预算（1）生产设备更新投入：X元（2）质量监控费用：X元七、风险分析1. 市场推广风险（1）市场竞争激烈，产品推广效果可能不如预期（2）市场需求变化，导致产品定位不准确2. 销售渠道建设风险（1）经销商未能达到预期销售目标（2）直销渠道拓展困难，销售效果不佳3. 生产和质量保障风险（1）生产设备故障，导致生产进度延迟（2）质量问题，影响产品销售和品牌形象八、项目进度监控1. 项目团队每月召开一次会议，对项目进度进行汇报和分析2. 设立项目进度跟踪表，记录和监控各项任务的完成情况3. 每季度对项目进展进行全面评估，及时调整并优化执行计划以上是公司新产品导入工作的详细计划书，希望能够顺利实施，取得预期成效。

为确保新产品顺利导入量产阶段，能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度，以顺利大量生产。

1.1 明确并规范新产品样板生产制作和新产品小批量试产过程中各部门职责和范围；1.2 使各部门在样板生产制作和小批量试产过程中作业有章可循，有据可依。

2、范围：适用于公司所有新产品在生产导入的全过程。

3、定义：3.1 新产品：采用新方案，新技术从无到有的产品或我公司无相关电气规格或类似机构尺寸的产品；3.2 改良品：在已有产品基础上，在不影响产品主要机构尺寸与电气性能的前提下，通过对产品部分结构、制作工艺以及原材料性能的改善来提升产品可靠性或降低制造成本的产品；3.3 延伸品：在已有产品基础上，因应客户/市场需求而变动电气规格（加严或放宽）或脚位及材料修改等因素而产生的产品；4、职责：4.1 研发部 -4.1.1提供新品试产的技术参数要求及测试标准和方法。

4.1.2提供新产品工程样机和相关文件4.1.3协助解决试产中发现的设计性问题4.2 工程部 -4.2.1承接新产品技术及资料，根据产品特性评估可生产性。

4.2.2根据计划召集人排定工程试制时程表及召开工程试制检讨会，工程问题分析，对策导入。

4.2.3制程安排，包括生产线的评估，SOP制作与发行；治工具的准备、制程管制、机器设备架设、参数设定及问题分析等。

4.2.4规划新产品之测试策略、测试设备、软体。

4.3 品保部 -4.3.1制作控制计划（CP）及检验作业指导书（SIP）及进料检验抽样计划；出货检验抽样计划。

4.3.2再次确认可靠性测试和产品设计验证测试的结果是否符合工程规格及客户规格。

4.3.3首件检查，并生成《首件检查报告》4.3.4监督生产文件、工程文件、客户资料的落实及执行。

4.3.5来料检验和协助处理小批量试产过程中因物料不良引起的问题。

4.4 生产部 -4.4.1样板和小批量试产执行、物料准备、成品和半成品入库4.4.2样板制作、试产执行和异常反馈并记录4.4.3生产作业人员教育、培训、考核4.4.4生产资料及文件接收并执行（SOP、流程图、车间规划图、SIP、设备操作规范、包装规范等）4.5 资材部（生管/仓库） -4.5.1负责试产计划及量产计划4.5.2根据《试样试产通知单》制定并落实生产计划，并开具《物料套(领) 料单》给仓库和生产备料4.5.3确认物料库存状态，对缺料部分及时释放《物料需求计划》4.5.4跟进物料交期和及时反馈相关问题4.5.5仓库 - 负责试产物料的接收和发放、半成品和成品的入库接收。

文件編号：DG-QP-171.目的:为确保新产品从研发顺利导入量产阶段，能提供正确完整的生产和技术文件资料及验证新产品的成熟度，以顺利大量生产。

2.范围:适用于公司新产品的验证导入。

3.定义:3.1 工程试制（Engineering Pilot Run）EPR ：确认新产品开发设计成熟度所作的试制与测试。

3.2 量产试制（Production Pilot Run）PPR ：确认新产品量产时的作业组装所做的试制与测试。

3.3 量产（Mass Production）MP ：量产试制后的正式生产。

3.4 物料清单（Bill of Material）BOM ：记录料号，品名/规格，位置，单位用量等相关信息。

4.权责:4.1 技术服务部：4.1.1 负责设计和开发计划、设计并输出文件、试制及设计验证、模具/治具制造、物料清单BOM的建立、工程试制EPR及组织量产试制PPR。

4.1.2 负责设计验证及试制所需零部件的采购。

4.1.3 负责主导解决设计验证及试制过程中的技术问题。

4.2 计划部/采购部：4.2.1 负责试制的计划安排，协助技术服务部采购试制所需零部件。

4.3 生产部：4.3.1 负责产品各工序的操作文件SOP的编制。

4.3.2 按计划部的安排配合试制，反馈试制过程中发现的问题点。

4.4 品质部：4.4.1 负责各工序的检验文件SIP的编制。

文件編号：DG-QP-174.4.2 负责样品及试制品的检查及检测。

5.作业内容:5.1新产品设计项目的确立和开发计划5.1.1 立项的依据、设计和开发的项目来源于1)与顾客签定的特殊合同或技术协议；2)市场调研和分析；3)公司的决策。

5.1.2 技术服务部根据以上内容，制定相应的设计和开发计划，包括但不限定如下：1)设计和开发的项目要求；2)各阶段的人员职责分工、进度要求；3)需要增加或调整的资源(如仪器、设备、人员等)；4)产品功能、主要技术参数和性能指标及主要零部件结构要求等；5)适用的相关标准、法律法规、顾客的特殊需求等；6)以前类似设计的有关要求，及设计开发所必须的其它要求，如环境、安全、寿命、经济性等要求。

制造业新产品导入流程模板Scope 范围----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------This procedure covers new product introduction in AAA (Suzhou).凡导入AAA苏州工厂制造的新产品，均依本程序文件的规定。

New product introduction include NPD (New Product Development) and NPT (New Product Transfer).新产品导入包括新产品开发和新产品转移。

Objective 目的----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------To make assure new product introduction in AAA (Suzhou) is under control.确保AAA苏州工厂新产品导入处于受控状态。

Applicability 适用性-------------------------------------------------------------------This procedure applies to only AAA (Suzhou) facility. 此程序文件仅适用于AAA苏州工厂。

Definition 定义----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------New product introduction is a project management process. Project initiation means when one factory NPI Project leader (Project Manager) accept authorization from local management, project close means when new product is delivered to mass production after ramp up.新产品导入是一个项目管理过程。

VOID IF NOT STAMPED不盖章无效文件编号页次版本/修订号A/0生效日期条款号一目的。

为确保新产品顺利导入量产阶段，能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度，以顺利大量生产。

二组织与权责。

1 研发单位：对策分析与设计变更，提供样品及技术相关文件资料及零件采购资料。

2 工程单位：（1）承接新产品技术，产品特性及生产作业性评估。

（2）任计划召集人（Project Coordinator）排定工程试制时程表及召开工程试制检讨会，工程问题分析，对策导入。

（3）制程安排，包括生产线的评估，绘制SOP，QC工程图之草拟。

同时，还有负责治具的准备，制程管制，机器设备架设，参数设定及问题分析等。

（4）规划新产品之测试策略，测试设备，治具及软体。

还有负责生产线测试设备的架设，提供测试SOP，测试计划及测试产出分析。

3 品保单位。

VOID IF NOT STAMPED不盖章无效文件编号页次版本/修订号A/0生效日期条款号（1）产品设计验证测试（Design Verification：DVT）。

（2）功能及可靠度确认。

（3）负责再次确认PVT和DVT的结果是否符合工程规格及客户规格。

4 资材单位：（1） PCB委托加工及材料采购。

（2）备料及试作投料。

5 生产单位：（1）支援新产品组装。

（2）成品接受及制造技术接受。

6 文管中心：DVT资料接收确认与管制。

三名词解释。

VOID IF NOT STAMPED不盖章无效文件编号页次版本/修订号A/0生效日期条款号1 工程试作（Engineering Pilot Run：EPR）：为确认新产品开发设计成熟度所作的试作与测试。

2 量产试作（Production Pilot Run：PPR）：为确认新产品量产时的作业组装所做的试作与测试。

3 量产（Mass Production：MP）：经量产试作后之正式生产。

4 材料清册（Bill of Material：BOM）：记录材料料号，品名/规格，插件位置，单位用量，承认编号，工程变更讯息等相关资讯。

新产品导入量产作业流程一目的。

为了规范新产品试产工作管理,增强新产品导入工作的过程控制能力,提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的可制造性(ＤFM)、可测试性（ＤFT),以确保顺利导入量产。

二范围适用于公司所有新产品在生产导入的全过程。

三组织与权责。

１研发部:对策分析与设计变更,提供样品及技术（协调研发硬件/软件部门明确及发放新产品有关设计资料(ＢＯM/GERBER/光板／线路图/烧录软件／测试软件/测试方法/结构图/包装图／１台以上的研发样机等);零部件承样书。

2 中试部:（1) 承接新产品技术及资料，根据产品特性评估可生产性.(2）参加”新产品准备会议"，对新产品是否满足试产条件进行评估;并填写《试产前准备工作检查表》.根据填检实际情况并给出中试生产计划。

（３)制程安排,包括生产线的评估，绘制SOP，流程图之草拟.（4)规划新产品之测试方案,测试设备清单,测试架构，治具及软体。

还有负责生产线测试设备的架设，提供测试SＯP。

(５)组织相关人员对试产过程进行跟线，对试产产品在线生产的整个过程进行组织并协调,统计、反馈、跟踪解决试产发现的各类问题,达到试产目的。

（６)召集召开“新产品试产总结会议",汇总试产过程中的技术、工艺问题,并分析、总结,出具《试产问题总结报告》，逐步减少试产问题，评估是否可以进入批量生产。

３质量部。

（１) 产品设计验证测试（ＤｅsigｎVeriｆｉｃaｔion Tｅｓt:ＤVＴ)。

（2）功能及可靠度确认。

(３) 负责再次确认ＰＶT和DＶT的结果是否符合工程规格及客户规格。

4生产计划：(1）ＰＣＢ委托加工及材料采购。

（2)生产备料5 生产执行单位：（１）新产品生产。

（２)产品技术资料承接及消化.6 文控中心:资料接收发放与管制。

四名词解释。

1 工程试作（Eｎgｉｎｅeｒing Ｐilot Rｕｎ：EPＲ)：为确认新产品开发设计成熟度所作的试作与测试。

2 小批量试制(PrｏdｕctiｏｎPilot Run:试制）:为确认新产品量产时的作业组装所做的试作与测试。

新产品试产及量产导入程序编制：审核：批准：生效日期：受控标识处：分发号：1.0 目(de)1.1为了能更有效(de)控制新产品(de)生产质量,确保工程文件、客供资料,能准确、及时(de)转化为生产文件,以验证和确认新产品是否适合批量生产；1.2确保问题点能在放产前被发现、处理或提供良好(de)预防措施,保证新产品顺利(de)投入生产.1.3明确并规范新产品样板生产制作和新产品小批量试产过程中各部门职责和范围；1.4使各部门在样板生产制作和小批量试产过程中作业有章可循,有据可依.2.0范围2.1本规范适用于本公司公司汽车零部件小批量试产作业和新产品导入.2.2流程(de)起点为PMC发布(de)小批量试产（新产品导入）任务令,流程(de)终点为产品大规模量产.3.0职责3.1技术部：3.1.1有责任联络客户提供BOMList、包装检验通知单（或包装指引）、配色图、软件发放通知单、PO单、软件、软件平台、工程样机、升级数据线、测试工具等. 3.1.2生管根据小批量试产通知制定并落实生产计划.并开具物料套(领)料单给仓库和生产备料3.1.3物控确认物料库存状态,对缺料部分及时释放物料需求计划.3.1.4跟进物料交期和及时反馈相关问题.3.1.5仓库组负责试产物料(de)接收和发放、半成品和成品(de)入库接收3.2工程部：3.2.1有责任根据业务部或PMC提供(de)文件,编制ProductionFlowChart、生产排位图、SOP、生产注意事项等文件；3.2.2负责制作工装夹具、准备生产所需(de)仪器仪表和工具；3.2.3负责生产线体设备设施架设和调试,负责生产工艺(de)安排和作业人员(de)培训指导；3.2.4负责试产过程中不良品(de)统一维修分析,并提供详细分析报告.3.2.5试产过程中(de)制程技术支持,对产品工艺(de)可制造性进行验证.3.3生产部：3.3.1有责任根据工程部提供(de)SOP、FlowChart进行排拉、组织生产.3.3.2小批量试产执行、物料准备、成品和半成品入库；3.3.3样板制作、试产执行和异常反馈并记录；3.3.4生产组作业人员教育和培训；3.4品质部3.4.1负责记录并监控试产中之品质状况,负责收集并分析试产记录及相关资料,并生成小批量试产品质报表3.4.2负责首件检查,并生成首件检查报告.3.4.3负责监督生产文件、工程文件、客供资料(de)落实和执行.4.0定义4.1新产品4.1.1公司以前未生产(de)产品,包括以下两种：4.1.2新规格品:对成熟方案做适当调整(de)产品4.1.3全新产品:采用新方案,新技术从无到有(de)产品4.2试产4.2.1指新产品在正式生产前为验证其生产工艺和产品(de)可靠性所进行(de)小批量生产,其数量为30-100PCS之间.4.2.2对某些不常用机型,一般只做研发需求(de)数量.4.3评审为了评价作业满足质量要求(de)能力,对作业所做(de)综合(de)、有系统(de)形成文件(de)检查,给出明确(de)通过或不通过(de)结论.参考管理评审控制程序4.4新产品说明会为促进全新产品在试产时(de)顺利进行,由工程部NPI工程师召开(de)会议.会议主要包括：产品结构、产品工艺流程、重要作业方法及检测方法等(de)介绍,同时NPI工程师将对试产作整体规划和要求.并将会议结果列入会议记录中,会议所记录各事项由NPI工程师跟进.会议记录由NPI负责发给相关人员.4.5试产评审会议试产结束后,由NPI工程师召开(de)会议,项目经理、研发工程师、品质部、和生产部、工程部就试产中(de)问题做出一一解决方案.由NPI跟进问题直至解决,并在会议中做出该次小批量试产是否通过(de)决定.会议记录由NPI负责发给相关人员.4.6试产样机由客户或研发部提供(de)试产用其标签并加盖了试产专用章(de)样机（数量为3台,一台交品质部作试产检验依据,一套用来做夹具,另一套用来制作SOP）.4.7输入/输入物为完成相关(de)阶段、步骤、任务所必须先行取得并进行了解、参照、分析考虑或作为工作依据(de)信息、文档或数据（如:BOM、ECN、ID、MD、Software）.4.8输出/输出物阶段、步骤、任务(de)可检验(de)成果,如文档(SOP、评审报告)、实物(限度样板)等,作为阶段工作完成标志.4.9缓冲时间指下个节点或任务(de)作业指导时间,包括任务作业所需时间和因其它工作正在进行所需(de)过度时间.作为引起冲突时(de)衡量标准.5.0程序5.1工程部根据业务部或PMC提供(de)工程资料如:BOMList、包装检验通知单（或包装指引）、配色图、软件发放通知单、PO单、软件、软件平台、工程样机等,对以上资料进行分析和样机(de)拆装,对产品工艺流程进行设计,依照<<生产计划>>(de)进度安排,按时制作生产文件和工装夹具.5.2工程部根据业务部或PMC提供(de)客供资料及工程样机编写产品流程图<<ProductionFlowChart>>.5.3根据ProductionFlowChart设计出一条生产线,生产线(de)设计一般按以下步骤：5.4.1根据ProductionFlowChart计算单工序标准时间.5.4.2根据单工序标准时间计算出单部机标准时间,根据实际人手计算出每小时(de)产量.5.4.3根据产量大小计算拉线(de)长度,工作台数等.5.4.4根据物料(de)特性和要求及工艺要求选用工具.5.5根据生产流程图编写<<StandardOperatingProcedure>>.5.5.1制作每个工位(de)操作指导书：对每个工位(de)工位名称,工位时间,静电防护,工作内容,工夹具和辅材料等进行文字描述.要求内容通俗易懂,文字简练,需要时用图片进行说明.5.6生产线依据SOP、工程样机和生产注意事项,使用新产品套料,进行组装生产,品质和工程在开始生产半小时内,依据BOMList、包装检验通知单（或包装指引）、配色图、软件发放通知单、PO单、工程样机,检验首件是否正确,并由品质、工程、客户在首件单上签名确认；5.7.1烙铁温度(de)制定：5.7.1.1根据组件Specification要求制定烙铁温度,(测量工具：温度测量仪)5.7.2电批磅力(de)制定5.7.2.1根据工程部提供(de)塑料件(de)材料及螺丝Specification要求,用扭力批经过多次试装来制定电批磅力.(测量工具:扭力批,电批测量仪)5.7.3辅料(de)制定:5.7.3.1根据产品(de)品质要求选择辅料5.7.3.2了解辅料Specification,然后在经过实验证明该辅料对该产品不会造成品质上(de)缺陷.5.7.3.3根据生产计划须要测量出每种辅料(de)用量.5.8生产问题总结5.8.1工程部在新产品顺利量产后,依据生产测试报表、修理报表、品质异常联络单等,制作生产问题总结报告,并召集、主持生产问题总结会议,形成本次生产相关问题(de)最终决议存档.。