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加气混凝土砌体施工方案加气混凝土砌体是一种以加气混凝土砌块为墙体材料，采用砌缝加固的方式来搭建建筑墙体的施工方法。
下面就具体介绍一下加气混凝土砌体施工方案。
一、材料准备1.1 加气混凝土砌块：选用符合国家标准要求的加气混凝土砌块，保证砌块的质量和强度。
1.2 砂浆：选用符合要求的砂浆，按砌筑墙体的不同部位分别配置不同的砂浆。
1.3 钢筋：按照设计要求，选用合适的钢筋。
1.4 其他辅助材料：如墙体连接件、砌筑模板等。
二、施工准备2.1 施工设备：提供必要的砌筑设备和工具，如砌块切割机、搅拌机、不锈钢镐、刷板等。
2.2 施工场地准备：清理施工现场，保证施工场地的整洁。
2.3 材料搬运：将材料堆放在施工现场附近，并按照需要的数量准备好。
三、施工步骤3.1 墙体定位：根据建筑设计图纸和标高要求，在施工现场上进行墙体的定位和标高。
3.2 基础处理：基础施工完成后，进行墙体的基础处理，包括处理基础表面、石膏灰勾缝等。
3.3 墙体砌筑：根据需要，选用适当的砌筑方式，进行墙体砌筑。
首先，在墙体拐角处设立墙角模板，然后根据设计要求，依次将砌块进行砌筑，并用水平仪进行校验。
3.4 加固处理：按照设计要求，在墙体上设置合适的加固件，如加筋、托杆等。
3.5 砌缝施工：墙体砌筑完成后，进行砌缝施工。
选用适当的砂浆进行砌缝，注意保持砌缝的垂直和水平。
3.6 其他工序：根据需要，进行墙体空鼓处理、批灰、刷墙等工序。
四、施工要点4.1 注意材料质量：施工前要对材料进行检查，确保质量符合要求。
4.2 加固处理：根据设计要求，注意墙体的加固处理，保证墙体的稳定性和承重能力。
4.3 砌筑技术：选用合适的砌筑技术，注意保持墙体的垂直和水平。
4.4 施工现场管理：严格按照施工方案进行管理，做好施工现场的安全防护和环境整洁。
以上就是加气混凝土砌体施工方案的一般步骤和要点。
在施工过程中，要严格按照规范要求进行操作，保证施工质量和施工安全。
加气混凝土砌体工程施工方案清晨的阳光透过窗帘，洒在桌面上，我泡了杯清茶，打开了电脑，开始构思这个“加气混凝土砌体工程施工方案”。
这可是我积累了十年经验的老本行，让我来给大家详细捋一捋。
施工前要进行全面的技术交底，让每个施工人员都对工程有个整体的认识。
这包括了解加气混凝土砌体的特性、施工方法、质量要求等。
毕竟，只有了解了这些，施工才能顺利进行。
一、施工准备1.材料准备：采购合格的加气混凝土砌块、水泥、砂子、钢筋等材料，并对其进行严格的质量检验。
2.施工工具：准备好切割机、抹子、平板振动器、斗车等施工工具，确保施工过程中使用方便。
3.施工人员：选拔经验丰富的施工队伍，进行技术培训，确保施工质量。
二、施工方法1.基础处理：对基础进行平整，确保基础表面干净、平整、坚实。
然后，按照设计要求，铺设防潮层。
2.砌筑施工：从墙的一端开始，按照设计图纸进行砌筑。
砌筑过程中，要保证砌块之间的缝隙均匀，尽量减少缝隙宽度。
同时，注意砌块的垂直度和水平度，确保墙体稳定。
3.钢筋绑扎：在砌筑过程中，按照设计要求进行钢筋绑扎。
钢筋要穿过砌块预留的孔洞，并进行焊接。
4.抹灰施工：在砌筑完成后，对墙体进行抹灰处理。
抹灰前，要清理墙体表面的浮尘、油污等，确保抹灰层与墙体粘结牢固。
5.检查验收：施工完成后，对墙体进行检查验收。
验收内容包括墙体尺寸、垂直度、水平度、抹灰层厚度等。
验收合格后，进入下一道工序。
三、施工注意事项1.施工过程中，要注意安全防护，佩戴好安全帽、手套等防护用品。
2.遵守施工现场纪律，严禁酒后作业，确保施工安全。
3.施工过程中，要随时检查砌块的尺寸、强度等指标，确保符合设计要求。
4.遇到特殊情况，如墙体变形、裂缝等，要及时处理，避免影响施工质量。
5.施工完成后，对施工现场进行清理，确保现场整洁。
四、施工质量保证措施1.严格遵循国家相关法律法规，确保施工质量。
2.建立健全的质量管理体系，对施工过程进行全面监控。
3.采用先进的技术和设备，提高施工效率。
加气混凝土砌体施工方案一、前期准备1、施工前应对加气混凝土材料、砂浆及工具进行检查、试验确认质量。
2、派专人制定本项目砌体施工图，进行明细计算，制定材料计划、用工计划、机具计划，以满足施工的需要。
3、现场应留下充分的通道宽度、塔吊应按规定设置，挖好基础沟槽，材料堆放应平整有序，现场应具备通风良好、光线明亮等必要条件。
二、材料准备1、加气混凝土砌块：规格为625×240×115mm或600×200×125mm，应质量稳定，外表平整，表面不允许有裂纹和明显的刮痕。
2、砂浆：使用C10或C15的砂浆灰，应经抽样允许的试验，应存放在防潮、防止受到太阳照射的地方。
3、其他材料：垫块、水泥、道具等。
三、施工作业流程1、石灰砂浆加气混凝土砌块的立面砌法。
在墙角处按设计要求设置墙尖及拉结筋；顶上安装顶筋；墙体内窗、门洞等用方木及竖木固定。
砌块没有规定弹线机的，可根据实际需要使用弹线机拉线。
2、采用满交错砌缝砖砌工艺，砖间缝隙不得大于3mm，多孔加气混凝土砌块要做到砖缝之间没有全部墙体缝最大值不得超过3mm，局部缝隙最大值不得超过5mm。
3、砖墙的垂直度要求≤10mm；水平度≤5mm；偏差≤10mm/2m。
砖墙面的表面平整度≤5mm，允许局部凸出高度≤5mm。
4、门窗洞口的砌法要求安装门窗框前，框斜向组合水泥砂浆密封，成立水平线，一般视开间大小，门窗框砌头脱摸量不宜超过10mm。
四、注意事项1、在砌筑加气混凝土砌块时，必须先涂刷一层水泥油漆，用水含量不超过8%，不能单砌一层宜用3块或4块以上交错或满交错砌筑，墙面穿插堵等建筑构件要满足规定的施工要求。
2、该施工方案适用于建筑高度不超过40m，填充墙不得超过8层新砖。
3、加气混凝土砌块一次性铺设的数量要小于5块，以避免粘结时间太长。
4、砌筑加气混凝土砌体时，注意表面防尘、避免油污污染，施工人员应保持工作环境清洁整洁。
5、除在必要时使用火花和电动工具外，不得在气氙气氧等环境易燃易爆的场所进行加气混凝土砌体的施工作业。
加气混凝土砌体施工方案一、前期准备1、确认加气混凝土砌块的质量和规格，确保符合设计要求。
2、根据施工图纸进行测量、标线。
3、制定材料清单，采购材料。
4、安排施工队伍和施工计划。
二、墙体施工工艺1、测量、标线在施工前首先进行测量和标线。
根据墙体的位置和尺寸，在地面上用氯气标出墙体的轮廓和墙体厚度，并在墙体上部和侧面确定高程和墙体间距。
2、基础处理在施工墙体前，要对基础进行处理。
首先对基础进行清理，在基础底面覆盖一层砂浆，并使用水平仪进行水平校正。
在加固带或者立柱处，应该设置支撑架以进行基础的加强。
3、砌块摆放将加气混凝土砌块依照设计要求摆放在墙体上部，重新检查每行的水平和垂直度。
在砌块摆放完毕后，进行追加勾缝，确保间距均匀，大小一致。
4、墙体建筑面层在墙体的小面和大面外侧涂刷面层，并用刮子将表面刮光。
在砌块之间和表面之间留下不少于5mm的缝隙。
5、墙体竖向剖面处理在竖向剖面处理中，先涂刷喷涂砂浆，然后在加气混凝土砌块上添加砌块胶水。
在横向处留下1.5 ~ 2.0mm的缝隙。
处理竖向剖面时，同样要求工人在墙体的两边同时按照要求添加胶水和涂刷砂浆。
6、钢筋配筋及埋管在进行钢筋配筋和埋管之前，必须按照设计图纸的要求先将钢筋剪切，在墙体上方的砌块和连接处揭开砖墙，完成钢筋配筋和管道的放置和固定。
每一个连接处必须进行测量和校准。
7、水泥砂浆涂抹在进行水泥砂浆的涂抹时，首先需要混合水泥和砂浆，然后在墙体上按照设计图纸要求涂抹砂浆。
涂抹时应该控制好厚度好砂浆的均匀性。
8、墙体称重在砌完墙体7~10米高度时，用50kg的计量器进行称重。
确保每个重量区域内重量均衡，然后脚手架挪位，施工继续。
9、结构验收在砌完墙体之后，必须进行结构验收。
检查墙体和墙面的平整度和形状，确定其是否符合设计要求。
10、防水处理在墙体施工结束之后，需要进行防水处理。
如果有必要，可以对墙体进行梳齿，然后涂上防水材料。
11、封顶在墙体建筑完成后，进行封顶处理。
加气混凝土块砌筑工程方案一、工程概述加气混凝土块砌筑是指在建筑结构中使用加气混凝土块进行砌筑的工程。
加气混凝土是一种轻质多孔的混凝土，其阻燃、保温、隔音和耐久性等性能均优异，因此在建筑中得到广泛应用。
本工程的主要任务是在设计要求的基础上，采用合理的工艺和方法进行加气混凝土块的砌筑，确保工程质量和安全。
二、工程内容1.加气混凝土块加气混凝土块是由水泥、石灰、砂、膨胀剂和水等原材料制成的，通过充分搅拌、蒸压和养护等工艺制成的块状建筑材料。
其主要特点是质轻、隔热、隔音和抗震等性能优良。
在工程中应根据设计要求采购符合要求的加气混凝土块，保证其质量和规格符合相关标准。
2.砌筑工艺加气混凝土块砌筑工艺主要包括基础准备、砌筑布局、砌筑工艺、砌筑质量检查和养护等环节。
在砌筑工艺中应严格按照设计要求进行施工，确保砌筑质量符合要求。
同时，应根据实际情况合理安排砌筑进度，保证工程按时完成。
3.安全和环保在砌筑过程中应特别注意安全和环保问题。
施工现场应设置安全围栏，进行安全教育和培训，严禁违章作业。
同时，应合理规划施工工艺，尽量减少对环境的影响，保护环境资源。
三、施工组织设计1.组织机构为了确保工程顺利进行，应建立一个有效的施工组织机构。
施工组织应包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质量员等岗位，并明确各岗位的职责和权限，做好各项工作的协调和沟通。
2.施工计划根据设计要求和实际情况，制定合理的施工计划。
施工计划应包括工期计划、人力物料计划、机械设备计划等内容，确保施工进度和质量满足要求。
3.安全措施制定施工安全管理制度和安全技术措施，建立健全施工安全管理体系。
加强施工现场的安全监督，保证施工工程的安全稳定进行。
四、施工方案1.加气混凝土块的验收与储存（1）验收采购加气混凝土块应按照相关标准和要求进行验收。
对加气混凝土块的强度、密度、尺寸、外观等指标进行检查，合格后方可进场使用。
（2）储存加气混凝土块应储存在通风、阴凉、干燥的场所，避免阳光直射和雨淋。
加气砼砌块砌体专项施工方案一、前言加气砼砌块砌体在建筑工程中有着广泛的应用，其轻质、保温隔热、施工便捷等优点备受青睐。
为确保施工质量和效率，制定专项施工方案对于工程的顺利进行至关重要。
本文旨在详细介绍加气砼砌块砌体专项施工方案，提供施工指导，以期达到高质量、高效率的施工目的。
二、材料准备1.加气砼砌块：选择质量合格，规格标准的加气砼砌块，确保砌体的质量稳定。
2.砌筑砂浆：选用符合要求的普通砂浆或专用砌筑砂浆，配比合理。
3.砌筑工具：墙砖钳、刀铲、斧头、平口钳等砌筑所需工具。
4.其他辅助材料：石棉布、膨胀螺栓、锚栓等。
三、施工流程1.基础处理：先清理基础表面，确保平整、无积水。
根据设计要求设置基础模板，定位标高。
2.砌体布置：按照设计要求在基础上进行砌体布置，注意留有伸缩缝。
3.砌筑墙体：从地面开始逐层砌筑加气砼砌块，保证墙体垂直度和水平度。
4.设备预埋：在适当位置设置预埋孔，安装膨胀螺栓或锚栓。
5.砌筑分层处理：每砌一定高度后进行分层处理，确保砌体层间的粘结牢固。
6.外墙处理：外墙可进行防水、保温、装饰等处理。
四、施工质量控制1.砌筑质量：保证砌体砌筑垂直度、水平度符合要求。
2.砂浆配比：严格按照配比要求掺和砂浆，确保砌缝填充充实。
3.预埋设置：预埋孔位置准确，螺栓或锚栓固定牢固。
4.墙体强度：砌筑完毕后进行强度检测，确保符合国家标准要求。
五、安全施工1.施工人员应经过培训合格，穿戴好安全防护用具。
2.施工现场保持整洁有序，避免发生滑倒、摔伤等事故。
3.操作设备要稳定可靠，遵守操作规程，确保施工安全。
六、总结加气砼砌块砌体专项施工方案的制定对于保证工程质量、提高施工效率具有重要作用。
在实际施工中，要严格按照方案要求进行操作，确保施工过程安全顺利。
通过科学规范的施工流程和质量控制措施，将为建筑工程的顺利完成提供保障。
以上是关于加气砼砌块砌体专项施工方案的详细介绍，希望对相关工程人员在实际施工中有所帮助。
加气混凝土砌块墙体施工方案在建筑工程中，砌体墙体是承受和传递楼层荷载的重要部分，而加气混凝土砌块作为一种轻质、保温、隔热、隔声、节能的砌体材料，被广泛应用于建筑墙体的施工中。
本文将介绍加气混凝土砌块墙体的施工方案。
1. 材料准备1.1 加气混凝土砌块选用符合国家标准的加气混凝土砌块，强度等级应符合设计要求，并定期进行质量检测。
1.2 砂浆选用符合国家标准的砂浆，按照设计比例配制。
砂浆的均匀性和粘接强度对墙体施工质量至关重要。
1.3 钢筋根据设计要求，选择合适规格的钢筋，并在施工过程中按照设计要求正确设置。
1.4 水泥选用普通硅酸盐水泥，按照设计要求配制。
2. 墙体施工工艺2.1 墙体结构设计根据设计要求，确定墙体的高度、厚度和布置方式，结构设计应考虑墙体所承受的荷载和受力情况。
2.2 基础处理在墙体砌筑前，先对基础进行清理、湿润处理，并按照设计要求设置构造柱和横梁。
2.3 砌墙工艺2.3.1 填充砂浆在墙体砌筑前，先用砂浆填充基础处的缝隙，保证墙体稳固连接基础。
2.3.2 砌块铺设将加气混凝土砌块按设计要求水平铺设，砌块之间应留有缝隙，缝隙应均匀且符合设计要求。
2.3.3 砂浆浆涂用砂浆将砌块糊合，确保砌块之间紧密连接，砂浆的厚度应保持一致。
2.4 钢筋设置根据设计要求，在墙体内设置钢筋，并与砌块糊合，以增强墙体的承载能力。
3. 施工质量检验3.1 墙体垂直度和水平度检验在砌墙过程中，应定期检验墙体的垂直度和水平度，保证墙体平整、垂直。
3.2 砂浆抗压强度检验在砌墙结束后一定养护时间后，进行砂浆的抗压强度检验，以确保砂浆的强度符合设计要求。
3.3 砌体外观检验最后对砌墙的外观质量进行检验，包括表面光滑度、无裂缝、无松动等。
4. 施工注意事项•墙体施工过程中，应保证砌筑砖块与砂浆的充分粘结。
•控制施工中砂浆的拌制时间和用砂浆的速度，保证砂浆的均匀性。
•在施工中定期对墙体进行检查，及时调整和修复工艺流程中出现的问题。
加气混凝土砌块施工方案目录一、项目概述 (2)1. 项目背景介绍 (2)2. 工程概况及规模 (3)二、施工准备工作 (4)1. 施工队伍组织 (5)2. 施工材料准备 (6)3. 施工设备检查与准备 (7)三、施工技术方案 (8)1. 施工流程设计 (10)1.1 前期准备 (10)1.2 加气混凝土砌块施工流程 (11)1.3 后期处理与验收 (12)2. 施工方法与工艺要求 (13)2.1 砌体施工要点 (14)2.2 砌筑质量与要求 (15)2.3 加气混凝土砌块施工工艺参数 (17)四、质量控制与验收标准 (18)1. 质量控制措施及方法 (19)1.1 质量管理体系建立与实施 (20)1.2 质量检查与验收流程 (22)1.3 质量问题的处理措施 (23)2. 验收标准及流程 (23)2.1 验收标准依据 (24)2.2 验收流程及步骤描述 (25)五、安全措施与环境影响分析 (26)一、项目概述本项目旨在通过科学合理的施工方案，完成加气混凝土砌块的铺设工作，构建起坚固、稳定且具有一定节能与环保效益的建筑结构。
加气混凝土砌块作为一种新型建筑材料，具有轻质、高强、隔音、保温等优点，符合现代建筑发展的绿色、低碳、环保理念。
本项目施工区域将严格遵循设计图纸及国家相关规范进行施工，确保砌块铺设的准确性与稳定性。
我们将采取有效措施保障施工安全，降低环境污染，保证施工进度与质量，以期为业主交上一份满意的答卷。
在施工过程中，我们将充分发挥专业优势，注重细节把握，确保每一个环节都精益求精，为打造高品质的建筑工程贡献力量。
1. 项目背景介绍随着城市化进程的加快，建筑行业对建筑材料的需求也在不断增加。
加气混凝土砌块作为一种轻质、高强、保温隔热的新型建筑材料，因其优越的性能和节能环保的特点，越来越受到建筑行业的青睐。
本项目旨在建设一座具有现代化水平的办公楼，采用加气混凝土砌块作为墙体材料，以提高建筑物的整体质量和舒适度。
砌体工程施工方案一、施工准备：1、加气混凝土块规格为600×300×200、600×300×250、600×300×100、600×300×125（mm）；2、水泥： 32.5普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥；3、砂：中砂，含泥量不超过5％,使用前过5mm孔径的筛；4、对照图纸及有关图集预制门洞过梁。
二、作业条件：1、砌筑前，墙基层经验收合格；砌筑加气混凝土墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分清除干净。
2在结构墙、柱上弹好+500mm标高水平线、加气混凝土墙立边线、门口位置线。
3、做好地面垫层；在砌块墙底部，砌好踢脚板高度的灰砂砖墙或混凝土坎台。
4、砌体与结构相接处浇水湿润；砌筑前一天，应将加气混凝土砌块及与原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体良好粘结。
砌块含水率一般宜小于20%。
5、按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线。
6、按皮数杆确定砌体灰缝位置，钻孔完成，按要求将砌体拉强筋植入。
三、施工工艺：（一）、砌体施工1. 在砌筑位置放出墙身边线。
砌筑加气混凝土砌块外墙时,需在墙基上先弹线并进行试排。
按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线。
2.加气砼砌块砌筑时，向砌筑面适量浇水，砌块一律咬砌。
砌筑不得用超过表1规定的缺棱掉角砌块。
对局部严重破损的砌块，需经切锯整齐后再行砌筑。
切锯时应使用专门工具，不得任意乱砍。
表1 加气混凝土砌块外观和尺寸允许偏差注：完整面指表面没有裂纹、爆裂和长高宽三个方向均大于20 mm的缺棱掉角的缺陷者。
3.在砌块墙底部用蒸压粉煤砖砌筑或砼坎台，其高度不小于200mm。
不同干密度和强度等级的加气砼不混砌。
加气砼砌块也不得与其他砖、砌块混砌。
但在墙底，墙顶及门窗洞口处局部采用灰砂砖或蒸压粉煤砖砌筑不视为混砌。
4. 不得在墙上设脚手眼，可采用里脚手或双排外脚手砌筑。
XXXXXXXX工程砌体施工方案一、工程简介工程名称：XXXXXXXX工程地点：位于XX市国际港务区“西溪里”小区北侧，西临迎宾大道。
建设单位：XX国际港务区管理委员会设计单位：中联西北工程设计研究院有限公司勘察单位：中国有色金属工业XX勘察设计研究院监理单位：中煤陕西中安项目管理有限责任公司施工单位：中联西北工程设计研究院有限公司质量：符合国家GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》二、工程概况：XXXXXXXX工程，总用地面积为4937.08平方米，用地呈不规则的四边形，建设规模15班，总建筑面积4617平方米，建筑占地面积1520平方米，室外活动面积1360平方米。
地上部分所有楼梯间、食品间及管道井为加气混凝土砌块，采用M7.5混合砂浆砌筑；±0.000以下部分采用Mu10标砖，采用M7.5水泥砂浆砌筑其余所有砌体墙采用非承重加气混凝土砌块墙，用M7.5混合砂浆砌筑。
三、砌块部分：一）砌体构造要求1.砼墙与后砌墙拉结（见下图1）注：未预留钢筋时采用植筋，植筋要求详见结构植筋2.混凝土柱与后砌墙拉结（见下图2、图3）注：未预留钢筋时采用植筋，植筋要求详见结构植筋3.构造柱与后砌墙拉结（见下图4）4.后砌墙与顶部现浇板拉结（见下图5）5.后砌墙顶斜砌构造（见下图6）6.图纸设计构造二）、结构植筋 1.植筋施工工艺:定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验 2.定位按设计要求标示植筋钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。
3.钻孔1）钻孔宜用电锤成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。
钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。
2）钻孔直径d+4—10mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值)。
3）钻孔深度按照《混凝土结构加固设计规范》GB50367－2006中第12.3.1条植筋构造要求确定，受拉钢筋最小锚固长度取：Lmin=max{0.3Ls；10d；100mm}=100mm。
故直径Φ6的拉结筋钻孔深度取100mm。
当基材强度等级不低于C20，对Ⅲ级（HRB400、RRB400）螺纹钢筋，钻孔孔深15d，锚固力即可大于钢筋屈服值。
具体钻孔深度可参考此基准，根据实际所需锚固力大小，现场拉拔试验确定。
4）当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定管线、支架、器具等），可按比例减少钻孔长度，但最短也不宜小于5d。
5）所用主要器具：电锤或风镐、水钻。
4.清孔1）钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3—5次，直至孔内无灰尘碎屑，将孔口临时封闭。
若有废孔，清净后用植筋胶填实。
2）钻孔孔内应保持干燥。
3）所用主要器具:空压机、毛刷。
5.钢材除锈1）钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。
2）所用主要器具:角磨机、钢丝轮片。
6.锚固胶配制1）植筋胶为A、B两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。
也可用细钢筋棍人工搅拌。
2）取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌约5∽10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。
搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。
3）胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。
7.注胶、植筋1）采用专用的注胶工具进行注胶，注胶要从孔底开始，这样可以排出孔内的空气，注胶时将注胶器深入孔底，然后旋转打胶工具，此时打胶工具会在孔内胶的压力下自动退出。
2）为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，不使胶液大量外流，孔内注胶达到孔深的2/3或计算孔内的用胶量，并扣除钢筋体积，保证用胶量占孔体积80%以上。
孔内注完胶后应立即植筋。
3）注胶完成后应迅速植入钢筋，将胶涂于钢筋要植入锚固部分，然后采用边旋转边插入的方式将钢筋插入孔底，在植入的过程中，要始终保持钢筋与混凝土构件面垂直。
待钢筋全部植入后，将孔口溢出的植筋胶清理干净。
钢筋植入混凝土内及外露部分长度均要符合要求。
4）锚固胶初凝时间很快，从拌胶到植筋完毕整个工序应在20分钟内完成，植筋完成24小时后即可进行下道工序施工。
锚固胶初凝结硬后，不可再用于植筋。
5）如果对初凝时间有特殊要求，可根据使用时的环境温度及所需的锚固件使用要求，通过增减B料（固化剂）的用量来控制胶的初凝时间。
B料用量的多少对锚固强度没有明显影响。
8.养护固化、密封处理钢筋在植入的过程中位置会有所偏斜，故钢筋插入孔内后要调整钢筋使其与混凝土构件面垂直、水平、不偏斜，并保证其位于植筋孔的中间，不偏于一边。
植筋施工完毕后注意保护，常温下24小时以内严禁有任何扰动，以保证植筋胶的正常固化，保证钢筋与混凝土的良好胶结。
植筋完成三天后方可进行砌体砌筑。
三）、砌体施工1.砌筑材料1）砖：砖进场时应有出厂合格证书，合格证书中须注明厂家、证书字号、发证日期、砖等级、强度等级、耐久性实验是否符合要求及签字。
墙砖表面的砖、应边角整齐、色泽均匀。
2）砌筑砂浆砌筑砂浆采用预拌砂浆，预拌砂浆应具有出厂合格证书，合格证书注明厂家、证书字号发证日期、砂浆强度等级实验是否符合要求及签字。
3)砂浆试块取样：在预拌砂浆出料口随机取样、按照部位制作试样。
砂浆的抽样频率应符合下列规定：每一楼层或250m³砌体，每种强度等级的砂浆至少制作两组（每组6个）试块。
如砂浆强度或配合比变更时，必须重新制作试块。
2.施工前准备(1)砌块浇水湿润a)在砌筑前1～2d将砖浇水湿润.以水浸入砖四边1.5cm为宜，烧结普通砖的含水率应控制在10%～15%以内，灰砂砖、粉煤灰砖含水应控制在8%～12%以内。
雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。
当天气干燥炎热时，小砌块应提前喷水湿润，对轻骨料混凝土小砌块，宜提前2d以上浇水湿润。
严禁雨天施工。
b)砂浆搅拌根据砌块种类不同，砂浆稠度应通过用水量进行稍微调整，。
砌筑砂浆的稠度表施工中所需门窗框、插筋、预埋铁件必须事先作好安排，配合砌筑进度及时送到现场。
3.砌筑施工1)组砌方法：砌体一顺一丁、梅花丁的砌筑方法。
2)弹线：砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。
3)砌体灰缝要求：(1)砂浆饱满度：砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。
有特殊要求的砌体，灰缝的砂浆饱满要求；(2)砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，不应小于8mm，也不应大于12mm。
4)摆砖：开始砌筑时先要进行摆砖排出灰缝宽度。
第一层砖撂底时，两山墙或相当于山墙位置处排丁砖前后纵墙排条砖摆砖时应注意门窗位置，砖垛等对灰缝的影响，若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间。
必须使各皮砖的竖缝相应错开，另外在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖合拢时也不出现破活，排砖必须有个全盘考虑，即前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖、窗口角上必须是七分头。
5)皮数杆：在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、圈梁等构件位置。
皮数杆竖立于墙角及交接处，其间距从不超过15m为宜。
6)挂线：一砖厚墙采用外手挂线，首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高，防止到顶砌成螺丝墙。
砌砖时，水平灰缝要均匀一致、平直通顺。
7）砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。
竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。
砌砖时砖要放平，里手高，墙就要胀；里手低，墙就要背。
砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱、左右相邻要对平。
”8)砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3小时内用完，水泥混合砂浆必须在4小时内用完，不得使用过夜砂浆。
混水砖应随砌随将舌头灰刮尽。
9)隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎，加预埋拉结筋沿墙高每500mm预留2Ф6钢筋，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不少于50cm，末端应加弯钩，隔墙顶应用立砖斜砌挤梁。
10）砖墙的转角处和交接应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。
11)凡设有构造柱的部位，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直，砌砖时与构造柱联结处砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过18cm（即三皮砖）。
12)砖墙与构造柱之间应沿墙高每500mm设置2根Ф6水平拉结筋连接。
墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距长度、弯钩等应按设计要求留置，不应错放、漏放。
13)每层承重墙上的最后一皮砖在梁后梁垫的下面，以及檐、腰线等处，应用丁砖砌筑。
14)砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜。
4.应注意的质量问题1)墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。
2)门窗框两侧漏砌实心砖：门窗两侧砌实心砖，便于埋设木砖或铁件，固定门窗框，并安放混凝土过梁。
3)拉结筋不合砖行：混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。
4)预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：应注意保护，不允许任意弯折或切断。
四）、质量控制标准1、主控项目1.1砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
抽检数量：每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖15万块、多孔砖5万块、灰砂砖及粉煤灰砖10万块各为一检验批，抽检数量为一组。
砂浆试块的抽检数量为，每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一组。
检验方法：查砖和砂浆试块试验报告。
1.2砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
抽检数量：每检验批抽查不应小于5处。
检验方法：用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。
每处检测3块砖，取其平均值。
1.3砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表5-1的规定。
表5-1砖砌体的位置及垂直度允许偏差抽检数量：轴线查全部承重墙，柱；外墙垂直度全高查阳角，不应少于4处，每层每20m查一处；内墙按有代表性的自然间抽10%，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱不少于5根。
2、一般项目2.1砖砌体组砌方法正确，上、下错缝，内、外搭砌。
抽检数量：外墙每20m抽查一处，每处3m～5m，且不应少于3处；内墙按有代表性的自然间抽10%，且不应少于3间。
检验方法：观察检查。
合格标准：除符合本条要求外，清水墙、窗间墙无通缝（上下皮砖搭砌长度小于25mm 的部位）；混水墙中长度大于或等于300mm的通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上。
