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钢筋工程专项施工方案钢筋网片施工质量控制与验收标准在钢筋工程中，钢筋网片的施工质量对整个工程的安全性和稳定性有着至关重要的作用。
本文将针对钢筋网片施工的质量控制与验收标准进行详细介绍。
一、施工前准备1. 设计准备：根据工程设计要求，准确计算钢筋网片的尺寸、数量和重量，并制定施工方案。
2. 材料准备：选择符合标准要求的钢筋材料，包括钢筋、焊接材料等，确保其质量合格，并进行验收记录。
3. 设备准备：保证施工所需的机械设备、焊接设备等齐备，检查设备运行状态，确保施工顺利进行。
二、施工工艺及控制要点1. 空间定位：根据钢筋网片的尺寸要求，在施工现场进行准确的定位，保证后续的焊接操作精确无误。
2. 钢筋间距控制：根据设计要求，合理控制钢筋网片的间距，确保钢筋网片的受力均匀，不得超出设计容许偏差。
3. 焊接质量控制：采用电焊、气焊等方法进行钢筋网片的焊接，保证焊缝牢固、均匀，无裂缝、气孔等质量问题。
4. 钢筋连接控制：针对需要连接的钢筋网片进行连接处理，采用适当的连接件，确保连接牢固、稳定，不得有松动现象。
5. 补强与加固：对于连接点或焊缝位置，根据需要进行补强与加固，以提高整体的强度和稳定性，确保工程质量。
三、施工质量检验与验收标准1. 尺寸检验：对钢筋网片的尺寸进行检验，包括长、宽、厚度等，应与设计要求一致，并不得超出允许偏差范围。
2. 焊接质量检验：对焊接部位进行质量检验，焊缝应均匀、饱满，无裂纹、气孔等缺陷，焊接强度符合相关标准要求。
3. 连接牢固性检验：对连接点进行测试，连接件应牢固稳定，无松动现象，能够承受预计的受力。
4. 补强与加固检验：对补强与加固的部位进行检验，确保处理后的位置具有足够的强度和稳定性。
5. 翻修处理：对于检验中出现的问题，及时进行翻修处理，确保问题得到解决，达到预期要求。
通过以上对钢筋网片施工质量控制与验收标准的介绍，我们可以看到，在钢筋工程中，钢筋网片的施工质量是至关重要的。
钢筋网片工程施工工艺一、概述钢筋网片工程施工是建筑工程中的重要环节，它直接影响到工程质量和安全。
钢筋网片施工工艺是指在施工现场将钢筋按照设计要求制作成网片，并将其安装到结构部位的过程。
本文将详细介绍钢筋网片工程施工工艺的各个环节，以提高施工质量和效率。
二、材料准备1. 钢筋：根据设计要求，选择合适的钢筋品种和规格。
钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告，确保其力学性能和化学成分符合国家标准。
2. 焊接材料：选择合适的焊接材料，应具有良好的焊接性能和抗裂性能。
3. 施工机具：准备足够的施工机具，包括钢筋弯曲机、电焊机、切割机、水准仪、经纬仪等。
三、施工工艺流程1. 放样定位：根据设计图纸，放样确定钢筋网片的位置和尺寸。
使用水准仪和经纬仪测量控制点，确保放样的准确性。
2. 钢筋加工：根据放样结果，使用钢筋弯曲机将钢筋加工成所需的形状和尺寸。
加工后的钢筋应符合设计要求和规范规定。
3. 焊接网片：将加工好的钢筋焊接成网片。
焊接应采用熔焊或电弧焊，确保焊接质量。
焊接后的网片应进行检查，确保无裂缝、变形等质量问题。
4. 钢筋网片安装：将焊接好的钢筋网片按照设计要求安装到结构部位。
安装过程中应保证钢筋网片的水平和垂直度。
5. 连接固定：使用钢筋连接件将相邻的钢筋网片连接固定。
连接件应符合设计要求和规范规定。
6. 验收：施工完成后，进行验收。
验收内容包括钢筋网片的尺寸、位置、焊接质量、连接固定等。
验收不合格的应及时整改。
四、施工注意事项1. 钢筋加工应严格按照设计要求和规范规定进行，确保加工质量。
2. 焊接过程中应控制好焊接温度和焊接时间，避免过热或过焊。
3. 安装钢筋网片时，应保证其水平和垂直度，避免出现偏移和扭曲。
4. 连接固定应牢固可靠，防止钢筋网片在施工过程中产生位移。
5. 施工过程中应严格遵守安全规定，确保施工安全。
五、质量控制1. 钢筋原材料应具有出厂质量证明书和试验报告，确保其质量符合国家标准。
2. 焊接质量应符合相关规范要求，进行焊缝检验。
一、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）2. 《混凝土结构工程施工质量验收统一标准》（GB 50204-2015）3. 《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）4. 《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）5. 《地坪施工及验收规范》（JGJ 300-2013）6. 施工图纸及总施工组织设计二、工程概况1. 工程名称：XX项目地坪施工2. 建设单位：XX有限公司3. 建设地点：XX市XX区XX路4. 工程规模：总建筑面积XX平方米，地坪面积XX平方米5. 结构形式：钢筋混凝土框架结构三、施工工艺及特点1. 施工工艺：采用先铺设钢筋网片，后浇筑混凝土的施工工艺。
2. 施工特点：确保地坪的平整度、强度和耐久性，提高地坪的使用寿命。
四、施工准备1. 材料准备：钢筋、水泥、砂石、钢筋网片等。
2. 机械设备准备：搅拌机、输送泵、振捣器、切割机等。
3. 人员准备：施工队伍、技术负责人、质量检查员等。
五、施工流程1. 施工测量：根据设计图纸进行施工测量，确定地坪标高和钢筋网片布置。
2. 钢筋网片铺设：按照设计要求，将钢筋网片铺设在地坪基础表面，确保网片间距均匀、搭接牢固。
3. 混凝土浇筑：采用输送泵将混凝土输送至地坪基础，确保混凝土均匀浇筑。
4. 振捣：使用振捣器对混凝土进行振捣，排除气泡，确保混凝土密实。
5. 收面：混凝土初凝后，使用收面工具进行收面处理，确保地坪表面平整。
六、质量控制要点1. 钢筋网片质量：确保钢筋网片符合设计要求，无锈蚀、变形等缺陷。
2. 混凝土配合比：严格按照设计配合比进行混凝土浇筑，确保混凝土强度和耐久性。
3. 混凝土浇筑：控制混凝土浇筑速度，防止混凝土离析、分层。
4. 振捣：确保混凝土振捣均匀，排除气泡，提高混凝土密实度。
5. 收面：确保地坪表面平整，无裂缝、蜂窝等缺陷。
七、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、劳动力组织 (2)四、机具配备 (2)五、工艺流程及技术要求 (2)1、钢筋网片加工 (2)2、成品的存放 (2)3、挂网 (2)六、施工控制要点 (2)七、保证钢筋网片制作质量的措施及要求 (3)1、质量验收规范 (3)2、分项验收标准 (3)八、保证安全施工的管理措施 (4)1、加强安全意识教育 (4)2、建立安全生产机构、制度 (4)3、落实安全操作规程 (4)九、文明施工保证措施 (5)十、钢架施工环保措施 (6)钢筋网片施工方案一、编制依据二、工程概况、、、、、、初期支护钢筋网采用Φ6或Φ8光圆钢筋，网格尺寸为20cm ×20cm～25cm×25cm，全断面布设。
三、劳动力组织焊工6人，钢筋工12人，钢筋调直机操作员4人。
四、机具配备电焊机8台、钢筋调直机2台、钢筋切断机2台。
五、工艺流程及技术要求1、钢筋网片加工钢筋网片根据不同围岩采用Ⅰ级φ6或φ8钢筋焊制，在钢筋加工场内集中加工。
先用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定。
钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净；加工完毕后的钢筋网片应平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。
2、成品的存放制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。
钢筋网片成品应远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上。
存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。
3、挂网按图纸标定的位置挂设加工好的钢筋网片，钢筋片随初喷面的起伏铺设，绑扎固定于先期施工的系统锚杆之上，再把钢筋片焊接成网，网片搭接长度为1～2个网格。
六、施工控制要点1. 钢筋网格尺寸应符合设计要求。
2. 铺设钢筋网按照以下要求执行：①钢筋网在初喷混凝土4cm以后铺挂，且保护层厚度不得小于2cm。
②砂层地段应先加铺钢筋网，沿环向压紧后再喷射混凝土。
一、工程概况工程名称：XX工程项目建设单位：XX有限公司建设地点：XX市XX区XX路XX号建设规模：总建筑面积XX平方米，地上XX层，地下XX层。
结构形式：钢筋混凝土框架结构，屋面为钢制球形网架结构。
工期要求：计划开工日期为XX年XX月XX日，计划竣工日期为XX年XX月XX日。
二、钢筋网片专项施工方案1. 施工准备（1）技术准备：熟悉施工图纸，了解钢筋网片的设计要求，掌握钢筋网片施工工艺及质量控制要点。
（2）施工机械及劳动力准备：准备钢筋网片铺设机、钢筋切割机、钢筋弯曲机等施工机械，组织专业施工队伍。
（3）材料准备：钢筋网片、钢筋、水泥、砂、石子等原材料，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工工艺（1）钢筋网片加工：根据设计图纸，选用合适的钢筋网片，按照规定尺寸进行切割、弯曲等加工。
（2）钢筋绑扎：将加工好的钢筋网片与框架柱、梁等构件进行绑扎，确保钢筋网片与构件的连接牢固。
（3）混凝土浇筑：在钢筋网片绑扎完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面等缺陷。
3. 质量控制要点（1）钢筋网片加工尺寸、形状应符合设计要求，加工精度控制在±5mm以内。
（2）钢筋网片与框架柱、梁等构件的连接应牢固，绑扎钢筋间距应符合设计要求。
（3）混凝土浇筑过程中，应确保混凝土密实，无蜂窝、麻面等缺陷。
4. 安全保证措施（1）施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员遵守安全操作规程。
（2）钢筋网片加工、绑扎过程中，应佩戴防护用品，防止安全事故发生。
（3）施工现场应设置消防设施，定期检查消防设备，确保消防设施完好。
三、施工进度安排（1）钢筋网片加工：预计XX天完成。
（2）钢筋绑扎：预计XX天完成。
（3）混凝土浇筑：预计XX天完成。
四、验收标准（1）钢筋网片加工尺寸、形状符合设计要求，加工精度控制在±5mm以内。
（2）钢筋网片与框架柱、梁等构件的连接牢固，绑扎钢筋间距符合设计要求。
（3）混凝土密实，无蜂窝、麻面等缺陷。
钢筋网片施工方案1. 引言钢筋网片是一种在建筑施工中常用的结构材料，用于加固混凝土结构。
本文将为您介绍钢筋网片的施工方案，包括施工准备、钢筋网片的制作和安装流程等。
2. 施工准备在施工之前，我们需要做好一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体准备工作如下：2.1 材料准备•钢筋：根据工程设计要求，选择合适的钢筋规格和数量。
•钢筋焊接网：选择经过合格检测的钢筋焊接网，确保质量可靠。
•混凝土浇筑材料：根据工程需要，准备混凝土及其它浇筑材料。
•施工工具：准备好焊接机、钳子、锤子、量具等必要的施工工具。
2.2 施工人员准备确定施工所需人员，包括施工队长、焊工、搬运工等，并确保每个人都具备相关的工作技能和安全意识。
2.3 现场准备•清理施工场地，确保施工区域平整、清洁。
•保证施工现场的安全性，设置必要的警示标志和围栏。
•检查施工机械设备是否正常运转，并做好维护保养工作。
3. 钢筋网片的制作钢筋网片的制作过程需要遵循以下步骤：3.1 材料切割根据工程需要，将钢筋焊接网按照设计尺寸进行切割。
使用量具和焊接工具保证切割的精度和准确性。
3.2 脚手架搭设在安装钢筋网片之前，需要搭设脚手架，为施工人员提供工作平台和安全保护。
3.3 焊接根据设计要求，将切割好的钢筋焊接网进行焊接。
使用合适的焊接方法和技术，确保焊接点的牢固性和稳定性。
3.4 钢筋连接在需要连接的位置，采用适当的连接方式将钢筋焊接网连接起来，以增加整体结构的稳固性。
3.5 补强处理对焊接和连接处进行补强处理，确保钢筋网片的整体强度和稳定性。
4. 钢筋网片的安装钢筋网片的安装需要遵循以下步骤：4.1 定位根据设计图纸和实际需要，确定钢筋网片的安装位置，并进行标志和定位。
4.2 检查在安装钢筋网片之前，对施工现场进行检查，确保安装条件符合要求，并做好相应的记录。
4.3 固定安装将钢筋网片按照定位进行固定安装。
使用焊接或者其他适当的固定方式，确保钢筋网片与混凝土结构紧密连接。
第1篇一、施工准备1. 材料准备：钢筋网片、绑丝、钢筋焊接设备、电动扳手、钢尺、水平尺等。
2. 工具准备：绑丝机、钢筋剪断机、钢筋弯曲机、电动扳手等。
3. 人员准备：钢筋网片施工人员、监理人员、质量检查人员等。
二、施工工艺流程1. 钢筋网片下料：根据设计图纸要求，将钢筋网片按照尺寸进行下料，确保钢筋网片尺寸准确。
2. 钢筋网片加工：将下料后的钢筋网片进行弯曲、焊接等加工，使其符合设计要求。
3. 钢筋网片绑扎：将加工好的钢筋网片按照设计要求进行绑扎，确保钢筋网片绑扎牢固。
4. 钢筋网片焊接：对于需要焊接的钢筋网片，使用钢筋焊接设备进行焊接，确保焊接质量。
5. 钢筋网片验收：对绑扎、焊接完成的钢筋网片进行验收，确保钢筋网片质量符合设计要求。
6. 钢筋网片固定：将验收合格的钢筋网片固定在相应位置，确保钢筋网片位置正确。
三、施工要点1. 钢筋网片下料：确保钢筋网片尺寸准确，避免因尺寸偏差导致钢筋网片无法使用。
2. 钢筋网片加工：在加工过程中，注意弯曲、焊接等工艺，确保钢筋网片加工质量。
3. 钢筋网片绑扎：绑扎过程中，确保钢筋网片绑扎牢固，避免因绑扎不牢固导致钢筋网片变形。
4. 钢筋网片焊接：焊接过程中，注意焊接质量，确保焊接牢固、美观。
5. 钢筋网片验收：对绑扎、焊接完成的钢筋网片进行验收，确保钢筋网片质量符合设计要求。
6. 钢筋网片固定：固定过程中，确保钢筋网片位置正确，避免因固定不当导致钢筋网片变形。
四、质量控制1. 材料质量：选用符合设计要求的钢筋网片、绑丝等材料，确保材料质量。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺流程进行施工，确保施工质量。
3. 验收标准：按照设计要求和相关规范进行验收，确保钢筋网片质量符合要求。
4. 施工过程：加强施工过程控制，及时发现并解决施工过程中出现的问题。
5. 施工记录：做好施工记录，为后续工程提供参考。
通过以上施工工艺和质量控制措施，确保钢筋网片工程施工质量，为建筑工程的稳定性和安全性提供保障。
第1篇一、工程概况本工程为某商业广场耐磨地面工程，建筑面积约为10000平方米。
耐磨地面要求平整、耐磨、防滑、易于清洁。
根据设计要求，耐磨地面采用钢筋网片加固混凝土结构，以保证地面的承载能力和使用寿命。
二、施工准备1.施工材料（1）混凝土：采用强度等级为C30的混凝土，配合比为水泥：砂：石子=1：1.5：3。
（2）钢筋：采用HRB400级钢筋，直径为6mm。
（3）钢筋网片：采用6mm直径的钢筋，间距为100mm×100mm。
（4）水泥：采用32.5级普通硅酸盐水泥。
（5）砂、石子：符合国家标准。
2.施工工具（1）搅拌机、振捣器、切割机、电焊机等。
（2）水平尺、线锤、水准仪等测量工具。
（3）钢卷尺、墨斗、墨线等辅助工具。
3.施工人员施工人员应具备相关施工经验和技能，包括混凝土施工、钢筋绑扎、焊接等技术。
三、施工工艺1.施工顺序（1）基础处理：清理施工场地，平整地面，确保无杂物、积水。
（2）钢筋加工：根据设计要求，加工钢筋网片，检查钢筋尺寸、间距等是否符合要求。
（3）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋网片，确保钢筋间距、锚固长度等符合规范。
（4）混凝土浇筑：浇筑混凝土，振捣密实，确保混凝土强度。
（5）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土强度达到设计要求。
2.施工要点（1）基础处理施工前，应对施工场地进行清理，确保无杂物、积水。
对基础进行处理，平整地面，确保地面水平。
（2）钢筋加工根据设计要求，加工钢筋网片，确保钢筋直径、间距等符合要求。
钢筋加工完成后，进行质量检查，合格后方可使用。
（3）钢筋绑扎按照设计要求，绑扎钢筋网片，确保钢筋间距、锚固长度等符合规范。
钢筋绑扎完成后，进行质量检查，合格后方可进行混凝土浇筑。
（4）混凝土浇筑混凝土浇筑前，检查模板、钢筋等是否符合要求。
混凝土浇筑时，分层浇筑，每层厚度不宜超过200mm。
浇筑过程中，采用振捣器振捣密实，确保混凝土强度。
（5）养护混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土强度达到设计要求。
地下室钢筋网片施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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②钢筋加工：将钢筋调直、切割成相应长度，按设计要求制成网格状，保证尺寸精度。
③网片焊接：使用电阻点焊或气体保护焊等方法，将交叉钢筋牢固焊接，确保焊点饱满、无漏焊。
④质量检查：对焊接好的钢筋网片进行严格检查，包括外观质量、焊点强度和尺寸偏差。
⑤运输与堆放：轻拿轻放，避免变形，存放在指定区域，覆盖保护以防锈蚀。
⑥基底处理：清理地下室底板，确保无杂物，浇筑前湿润基层，铺设垫层或支座。
⑦网片铺设：按照设计标高与位置，铺设钢筋网片，用垫块或绑扎带固定，保持平整、位置准确。
⑧绑扎连接：与其他钢筋（如主筋、分布筋）绑扎牢固，确保整体性，满足设计锚固要求。
⑨隐蔽验收：钢筋网片铺设完成后，申请监理验收，记录隐蔽工程资料。
⑩混凝土浇筑：验收通过后，进行混凝土浇筑，注意振捣密实，避免损伤钢筋网片。
⑪养护与检查：浇筑完成后，按规定进行养护，检查有无裂缝、渗漏，确保地下室结构安全。
钢筋网片加固施工方案1. 引言随着建筑结构的老化和变形，以及自然力的作用，建筑物的安全性可能会受到威胁。
为了增强建筑结构的强度和稳定性，钢筋网片加固方案成为一种常见的选择。
本文将介绍钢筋网片加固施工方案的步骤和要点。
2. 施工准备在进行钢筋网片加固施工之前，需要做好以下准备工作：•对原有建筑结构进行检查和评估，确定加固的区域和范围。
•清理施工区域，确保没有杂物和障碍物。
•准备所需的材料和工具，包括钢筋网片、焊接设备、测量工具等。
3. 施工步骤3.1 制定施工方案在进行钢筋网片加固施工之前，需要制定详细的施工方案。
施工方案应包括以下内容：•加固区域的具体位置和范围。
•钢筋网片的规格和数量。
•施工的时间安排。
•施工人员的职责和安全措施。
3.2 清理施工区域在进行施工之前，需要清理施工区域，确保没有杂物和障碍物。
清理施工区域可以提高施工效率，并确保施工安全。
3.3 定位和标记加固位置根据施工方案，将加固位置进行定位和标记。
使用测量工具确保标记的准确性，以便后续的施工操作。
3.4 安装钢筋网片根据标记的加固位置和施工方案的要求，安装钢筋网片。
首先，将钢筋网片按照预定位置剪裁和焊接，然后使用焊接设备将钢筋网片焊接到建筑结构上。
3.5 检查和调整在安装钢筋网片之后，需要进行检查和调整。
确保钢筋网片与建筑结构的贴合度和稳定性，如果有需要，进行必要的调整。
3.6 完善并清理施工区域在钢筋网片加固施工完成之后，需要进行完善并清理施工区域。
检查施工区域，修复可能出现的破损和不完整的部分，并清理施工区域的杂物和残留物。
4. 施工注意事项在进行钢筋网片加固施工时，需要注意以下事项：•施工人员需要经过专业培训，并持有相关证书。
•施工人员需要穿戴个人防护装备，如头盔、安全鞋等。
•在进行焊接操作时，需要采取防火措施，以防止火灾和安全事故的发生。
•施工过程中需要确保工作场地的通风良好，以避免有害气体的积聚。
•施工人员需要遵守施工方案和安全规程，确保施工过程的安全和质量。
目录一、工程建设项目概况 (1)二、施工组织机构 (2)三、编制依据： (2)四、施工主要流程 (3)五、转化设计图： (3)六、现场焊接加工 (3)1、生产准备 (3)2、焊接加工网片原理 (3)3、技术参数 (3)4、锚固要求： (4)5、加工焊接 (4)七、铺设施工 (5)1、焊接网的铺设方法 (5)2、网片的吊装搭接方式 (5)3、网片进场 (6)4、网片的搭接和锚固长度 (6)5、网片的铺设顺序 (7)八、应注意的问题 (7)九、施工中的安全措： (11)十、应用标准和验收检测： (12)十一、成品保护 (12)钢筋网片专项施工方案一、工程建设项目概况工程名称：泰山会展中心建设项目建设单位：泰安市泰山城建投资有限公司建设地点：山东省泰安市泰山大街中段路北建设规模：总建筑面积83317平方米，地下一层，地上二层，其中地下26590平方米，地上56727平方米。
结构形式：主体为钢筋混凝土框架结构，屋盖为钢制球形网架结构，面积约30000平方米。
质量标准：达到合格；工期要求：计划开工日期2011年1月25日，计划竣工日期2012年8月25日，施工总工期：19个月。
二、施工组织机构为了保证在本工程施工期间各项工作有条不紊的进行同时不妨碍其他工作的情况下，能够及时组织人员进行工程施工，特成立钢筋网片施工领导小组。
总指挥：柴守国负责对外联系，协调统一、积极配合，同时对后勤工作负总责；对全工程钢筋网片现场施工及施工方案负总责。
组员：冯正均、王光伟、陈福近、毕兆臣、田喜峰、衣京波、尹元宝、孙祖义、张清森、韩世峰。
冯正均：具体负责技术工作，编制钢筋网片施工方案，并对施工人员进行技术交底。
王光伟：具体安排钢筋网片施工工作，负责组织和领导施工人员进行钢筋网片施工。
田喜峰、衣京波：负责钢筋网片加工材料的供应和储备。
陈福近：负责设备的调派和指挥。
张清森、孙祖义：负责人员、机械、电路的安全以及现场钢筋网片工程施工。
汪政华、毕兆臣：全力配合上述人员调遣、指挥人员进行钢筋网片施工的工作。
三、编制依据：1、《冷轧带肋钢筋焊接网施工工法》SZJXGF06-20062、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/27-20013、《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ95-20034、《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）5、《钢筋混凝土用钢筋焊接网》（GB/T1499.3-2002）；6、《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》（JGJ 114-2003）。
四、施工主要流程转化设计图→原材料进场、检测→现场焊接加工→吊运→铺设施工→验收五、转化设计图：转化设计图:转化设计总说明，除基础底板经过设计院同意采用绑扎外，其余楼层的楼顶都采用焊接网片，其中首层是底层楼板底筋网片是B14@150，板面焊接网片钢筋规格、型号、间距B16@150，首层夹层焊接网片板底、面钢筋都为B12@150，二层屋面板都是双层双向的B12@150焊接网片，由于焊接网片机械以及现场安装等具体情况，必须将焊接网片进行分段焊接和安装绑扎。
面层钢筋在跨中处搭接，而底筋在距离支座处搭接，搭接方法采用平搭法。
六、现场焊接加工1、生产准备根据设计院审核的深化图进行下料、编号、分段分批焊接加工，在大批量加工生产前，必须要求试焊做试验，待验收合格后方可大批加工生产焊接。
2、焊接加工网片原理冷轧带肋钢筋焊接网是一种新型、高效、节能的建筑材料，是在工厂制造、纵向和横向钢筋分别以一定间距排列且互成直角、全部交叉点均用电阻点焊在一起的钢筋网片，即采用低电压（焊接电压～7V）、大电流（～14KA）、自动控制（计算机控制）、接触时间很短（≤5 秒）、高温（焊点中心温度达1300℃左右、表面温度达800℃左右）电阻熔焊而成。
3、技术参数冷轧带肋钢筋、冷拔（轧）光面钢筋强度标准值为550N/㎜；冷轧带肋钢筋强度设计值为360N/㎜。
热轧2、3级带肋钢筋强度标准值为490N/㎜、570N/㎜；热轧2、3级带肋钢筋强度设计值为300N/㎜、360N/㎜。
按照等强度钢筋代换要求，本工程现浇楼盖采用冷轧带肋钢筋焊接网施工工艺可节约用钢量。
4、锚固要求：钢筋焊接网在楼板混凝土现浇结构中，网端部钢筋伸入梁内或支座内起锚固作用，安装时必须保证有足够的锚固长度，尤其是底网和边跨的面网。
具体规定见表1。
表1最小锚固长度5、加工焊接根据转化设计提供的图纸和现场进度分批分量进行加工焊接。
（1）焊接网的出厂：主要是铺设单元的确定、各规格网片搭配、打捆；出厂标签应注名：工程名称、网片所在铺设单元、网片编号、网片外形尺寸等。
（2）进场的焊接网按要求分类堆放，并设明显的标志牌。
（3）焊接网吊装和运输时应捆扎整齐、牢固，每捆重量不宜超过2t，必要时应加钢性支撑或支架，以防止焊接网产生过大变形，尽量避免露天堆放，以免锈蚀。
（4）本工程的底网采用400间距的Ø8~Ø10的钢筋将主筋按150的间距焊接在一起。
一般开间分两块网片焊接。
而面网也是采用Ø8~Ø10的钢筋将主筋按150的间距根据深化图尺寸焊接在一起。
七、铺设施工1、焊接网的铺设方法根据转化设计制定的施工方案，进行焊接网的铺设；铺设时主要考虑的因素有铺设顺序、搭接方式等在现场铺设时，由加工厂家派出专人进行现场技术指导。
对两端插入梁内锚固的焊接网，当网片纵向钢筋较细时，可利用网片弯曲变形性能，先将焊接网中部向上弯曲，使两端能先后插入梁内，然后铺平网片；当钢筋较粗焊接网不能弯曲时，可将焊接网一端少焊1～2 根横向钢筋，先插入该端，然后退插另一端，必要时采用绑扎方法补回所减少的横向钢筋。
2、网片的吊装搭接方式（1）网片的搭接方式有：扣接法、叠接法、平接法。
三种搭接方式的图示及相关说明见《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》（JGJ 114-2003）（以下简称《规程》）。
钢筋焊接网平搭法为了铺设方便，并符合《规程》的有关规定，在工程中双向板的底网铺装均采用分布筋法。
1）底板网片：分布筋法就是通过分布筋来确定受力钢筋的间距。
采用分布筋法网片的纵向钢筋的直径和间距按照结构设计要求，网片的横向钢筋一般采用R8@400。
由于双向板的配筋为纵横双向。
采用分布筋法时先铺设短跨度的钢筋网片，再铺设长跨度的钢筋网片。
这样就避免了在双向板长跨跨中的三分之一范围内设置搭接接头，同时也节约了钢筋，改善了结构性能。
2）在本工程中板面的钢筋也采用焊网。
网片主筋间距为150，当首层受力筋为16时分布筋采用R10的按照500间距焊接。
其他采用R8@400来连接受力筋。
具体详见深化图。
面网梁端绑扎示意图一般工程中的面网铺设采用了按楼板跨度的1/3为搭接点，搭接长度为600.。
还是先铺短跨，然后是长跨安装铺设。
3、网片进场钢筋网片一般在安装的前一天进入施工现场。
进场时，接货人员应验证进场网片的型号是否符合要求，以免因网片型号错误而影响工程进度。
进场后，网片应堆放在铺设区域塔吊的工作半径以内，避免二次搬运，堆放的场地应平整。
工地应做好网片的成品保护工作，避免在堆放期间因其它原因使网片变形或焊点开焊，禁止工作人员撕掉网片上的标签。
4、网片的搭接和锚固长度网片的搭接和锚固长度按《规程》的要求和布网图的结构说明执行。
本工程中锚固长度25d且不小于370毫米。
出于减少焊网型号原因，工程中的焊网锚固长度一般会超过梁中。
5、网片的铺设顺序1）铺设底网--绑扎底网的附加钢筋（附加网片）--铺设板面钢筋网片铺设时，按先后顺序把铺设房间的一捆网片吊装到该区域或相邻区域的模板上。
控制好第一片网片距梁边的距离，保证网片的第一根纵筋到梁边的距离，第一根纵筋到梁边的距离不应大于该方向钢筋的间距的1/2且不宜大于100mm。
如果大于100mm应绑扎一根相同直径的纵筋。
对采用分布筋法布网的双向板，先铺设短跨度的钢筋网片，再铺设长跨度的钢筋网片，在两层网片的边缘和中间相交处，用绑丝绑扎牢固保证两层网之间没有间隙。
布完后，在搭接长度方向上、中、下三个位置分三排绑扎，每排至少绑扎三点（帮扎的主要目的是为了防止网片位移，帮扎点数可调整）。
网片与网片的距离为受力主筋间距。
2）网片的铺设方法网片铺设方法详见下图：八、应注意的问题根据《规程》5.1.14，钢筋焊接网可与I级或II级热轧钢筋搭接使用，I级钢代换的直径为相应冷轧带肋钢筋的1.3倍以上，II级钢代换的直径为相应冷轧带肋钢筋的1.05倍以上。
1、柱角钢筋的处理方法如下图所示，由于设置附加网片，顶板在主、次受铺设板面钢筋网片力方向上钢筋仍成为一个整体。
2、后浇段钢筋焊接网做法：一般情况下，网片的设计人员会预留后浇段位置的网片的搭接长度。
如果后浇段位置改变或者设计人员没有考虑，可将底网在后浇段中部部位剪断，待浇注混凝土时，附加一片钢筋网。
附加网片的搭接长度要符合《规程》要求。
在没有附加网片的情况下，可采用同等级别和直径的钢筋直条手工帮扎，间距和相应的网片间距保持一致。
3、提高网片安装的速度，网片在出厂前已经进行编号，运抵现场后只需按编号分轴安装即可。
但是，安装的时候最上层的网片往往不是我们最先需要的，所以常常会把它搁置一边而去寻找所需网片。
这样会大大降低安装效率，同时会占用很大的作业面。
建议施工人员事先在模板上用粉笔写好网片编号，这样工人可以自行取网按编号安装，且不用分先后，任意取用。
4、两张网片搭接时，在搭接区不超过600mm 距离应采用钢丝绑扎一道。
在附加钢筋与焊接网的每个节点处均应采用钢丝绑扎。
当双向板底网（或面网）采用双层配筋时，两层网间宜绑扎定位，每2m2 不宜少于1 个绑扎点。
5、采用单层底网布置，板短跨方向钢筋不设置搭接，直接插入支座锚固，板长跨方向钢筋可设置搭接，搭接位置不限，搭接方式通常采用叠搭法。
见布置图一。
1）双向板单层底网布置：短跨方向钢筋不搭接，板长跨方向钢筋可设置搭接，搭接位置在长跨跨中三分之一范围以外,见布置图二。
2）面网跨梁（墙）、沿边支座布置。
3）焊接网在楼（屋面）板满布，采用图五（a）或图五（b）的布网方式。
（1）楼（屋）盖面网细部节点构造：（2）端跨板面网的锚固：（3）端跨板与混凝土梁连接时，面网钢筋伸入梁内的长度不小于钢筋锚固长度，且不小于30d，当梁宽较小时，应将该伸入钢筋弯折。
见图六。
（4）端跨板与承重砖墙连接，面网伸入支座的长度不小于110mm, 并在网端应有一根横向钢筋或将伸入钢筋弯折。
见图六。
（5）高低板面网的锚固：若高低板高差30mm 以上时，面网在该处断开，分别放入梁中，钢筋放入梁中满足锚固长度。
见图七。
（6）当梁两侧配筋不同时，两侧钢筋应伸入梁内满足锚固长度。
（7）反梁两侧配筋应分别伸入梁内满足锚固长度。
(8)焊接网安装时，下部网片应设置与保护层厚度相当的塑料卡或砂浆垫块；板的上部网片应每隔600～900mm 设一钢筋马凳。
