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钢结构搭建施工方案(标准版)1. 项目背景本项目是一座三层工业厂房的钢结构搭建施工方案，位于市区的工业园区内，占地面积5000平方米。
2. 设计方案2.1 结构形式本项目采用钢柱、钢梁、钢板和螺栓连接组成的空间钢结构，主体结构将采用预制拼装式钢结构。
2.2 施工方案（1）进行场地勘察和土建基础施工前，先完成钢结构图纸的设计、计算和审核工作。
（2）钢柱、钢梁、钢板等材料进场后，先进行品质检验和材料清点。
（3）垂直安装钢柱，测量并调整钢柱垂直度后，用螺栓和基础连接，加固立柱底部让其稳定。
（4）在钢柱上方安装钢梁时，需要将钢梁先悬挂好，再进行调整、安装和固定。
（5）按照开窗门洞等需要安装的预留尺寸进行切割处理和组装，制作并安装门窗及附属设备。
（6）在钢结构的屋面、外墙表面施工前，对所有构件进行外观检查和尺寸检测。
（7）在施工完成后，进行清理和行业验收。
3. 安全措施施工中，将按照国家有关安全生产法律法规做好各项安全保障措施，特别是在高空施工时，将做好防护措施，避免坠落事故的发生。
4. 质量管理按照国家标准要求，对各个施工工序进行质量控制和检验，严格要求材料合格、工序合规、质量合格，确保施工质量符合设计要求和国家标准。
5. 环保措施本项目将采用环保材料进行装修施工，严格控制噪音和粉尘排放，严禁乱倒垃圾，做好环保工作。
6. 施工进度本项目预计施工周期为45天，施工过程中，将加大施工进度管理和协调力度，确保按时交付工程。
7. 总结本文档对于本项目的钢结构搭建施工方案进行了详细的说明，希望能够在施工过程中，确保环境、安全、质量等各方面的工作，使工程顺利完成。
钢体结构工程施工方案一、项目概况钢结构是一种新型的建筑结构，因其具有轻、强、刚等优点，使其在建筑工程中得到了广泛应用。
本工程为一处商业综合体建筑，包括多层办公楼、商业空间和停车场等。
其中，钢结构部分主要包括主体结构、屋面结构和外立面结构。
本方案将对钢体结构工程的施工进行详细说明，以保障工程的顺利进行。
二、施工前准备1. 施工前，需对工程现场进行认真勘测，并制定详细的施工图纸和施工方案。
2. 确保施工现场的安全设施齐全，包括安全网、安全帽、安全带等。
3. 对施工人员进行专业培训，确保施工人员具备相关的专业知识和技能。
4. 确保所有施工设备、机械和工具的安全性能良好，保证施工设备的正常运转。
5. 对施工现场周边的环境进行调查，确保施工不会对周边环境造成影响。
三、钢结构施工工艺1. 钢结构的加工与预制首先进行钢材的加工和预制，包括切割、冲孔、弯曲等。
预制后的钢材需要进行检验，确保质量符合要求。
2. 钢结构的安装将预制好的各个部件组装成整体结构，并进行现场焊接和固定。
在进行焊接时，需要对焊缝进行检查，确保焊接质量符合要求。
3. 钢结构的防腐保护对已安装好的钢结构进行防腐保护工作，包括喷涂防腐涂料、涂刷防腐漆等，以提高钢结构的耐腐蚀性能。
4. 钢结构的调整对已安装好的钢结构进行水平和垂直的调整，确保结构的精准度和准确度。
5. 钢结构的验收对已调整好的钢结构进行最终验收，确保结构的质量符合设计要求。
如有质量问题，需要进行整改。
四、施工注意事项1. 施工期间需确保施工现场的安全，加强对施工人员的安全培训，严禁违章操作。
2. 施工现场需保持整洁，及时清理施工垃圾，确保施工现场的整体美观和安全。
3. 对施工设备和机械进行定期检查和维护，确保施工设备的正常运转。
4. 施工现场需遵守环保要求，减少对周边环境的影响，如有污染及时进行处理。
5. 钢结构施工中需注意安全，严格按照施工图纸和规范进行施工，杜绝违章操作。
五、施工后总结在钢结构施工结束后，需进行一次总结，包括对施工过程中的问题进行分析和处理，对施工质量进行评估和检验，确保工程质量符合要求。
工地钢结构工程施工方案一、项目概况本工程位于XX省XX市XX区，总建筑面积约XX平方米，主体结构为钢结构，分为地下室、地上结构和屋面结构，主要功能为商业综合体。
工程总体设计理念为“安全、高效、绿色、创新”，以满足市场需求为出发点，充分结合当地市政设施使用情况，尽可能减少对环境的影响，并且是工期控制和成本控制最为关键的项目。
二、总体施工目标1. 保证工程质量，按照相关规范和标准进行施工，确保工程安全、长久和可靠。
2. 控制工程成本，合理使用资源，降低工程造价，并确保在承揽的合同金额内完成工程。
3. 保证施工周期，严格按照计划进行施工，保障工程按期交付。
三、施工组织1. 成立施工总部，任命项目经理现场管理工程施工，对整个工程负责。
2. 设立技术质量部，负责工程质量管理，参与技术协调，控制施工质量，确保工程质量符合验收标准。
3. 设立安全环保部，负责工作安全和环境保护。
4. 设立物资设备部，统一管理工程所需的物资和设备。
5. 设立人力资源部，负责工程施工所需人员的招聘、培训和管理。
四、施工工序1. 地基基础工程（1）工程要求地基基础工程为整个项目的基础，直接影响着整个钢结构工程的安全和稳固性。
因此，在地基基础工程中，需要使用高强度的混凝土和优质的钢筋，以确保地基的承重能力和稳定性。
（2）施工技术1) 开挖土方：根据设计图纸要求，采用机械开挖土方，清理现场并进行现场积水和排水。
2) 进场材料：将混凝土和钢筋等材料按照设计要求搬运至现场。
3) 浇筑混凝土：使用标准设计的混凝土模板和钢筋，按照设计要求进行混凝土浇筑。
4) 混凝土养护：在混凝土浇筑完成后，进行混凝土养护，保证混凝土的强度和稳定性。
5) 地基基础验收：待混凝土养护完成后，进行地基基础验收，确保地基基础质量符合设计要求。
2. 钢结构工程（1）工程要求钢结构工程是本工程的主体结构，需要严格按照设计要求进行施工，以确保工程结构的稳定性和安全性。
（2）施工技术1) 焊接工序：在钢结构工程施工中，需采用优质的焊接材料和设备，严格按照设计要求进行焊接。
钢结构施工组织设计方案一．工程概况本工程为珠海市麦斯优联模具有限公司厂房1区项目，为钢结构厂房，总长228米，工程结构选型为单层钢框架结构，其中框架柱及屋面梁为Q345B；吊车梁为Q345C、吊车梁制动系统、墙架柱、抗风桁架、檩条等均为Q235B；屋面板及外墙为保温压型钢板围护结构。
本工程由建筑设计公司设计。
本工程处于宁夏经济不发达地区宁夏回族自治区银川市灵武市宁东能源化工基地，周边工业设施少。
本项目所在地区属中温带半干旱大陆性气候，主要特点是春季干旱，降水少，大风以春季为甚，吹蚀表土，风卷流沙，形成沙暴天气。
工程主要的施工任务量主要集中在春季。
二．编制依据1．中国中元国际工程公司设计图纸2．GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》3．JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》4．JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》5．GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》6．珠海市麦斯优联模具有限公司厂房1区项目施工组织设计6．公司程序文件三．施工方案1．施工程序由于现场施工场地有限，钢柱等构件在预制厂进行施工，由于钢柱较长，为便于运输，在钢柱变尺寸位置分两段进行预制，然后在现场组装后安装，其具体施工程序如下：2．施工准备2.1 技术准备施工前组织相关技术人员及时进行图纸会审，所有施工人员须认真熟悉图纸，使图纸存在的问题在施工之前解决。
根据图纸及施工规范的要求编制科学合理的施工方案，施工技术人员必须详细地向作业人员进行技术交底，使所有施工作业人员熟悉组对、焊接偏差控制要求，了解设计的意图；确保为施工创造一个良好的开端。
2.2 材料验收2.2.1 材料到货后，应进行检验。
钢结构工程所采用的钢材,应具有质量证明书,并应当符合设计的要求。
2.2.2 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2; 钢材端边或断口不应有分层，夹渣等缺陷。
一、工程概况1.1 工程简介1.1.1 钢结构设计：宁夏蓝伯碳素有限公司8万吨/年电极糊项目工程，主体为钢框架结构，共计5层，主要由箱型钢柱及H型钢梁组合而成，钢结构制作总吨位在650吨；1.1.2 砌体设计：墙面±0.000以下墙体采用MU15实心粘土砖，±0.000以上女儿墙采用MU10实心粘土砖，M7.5水泥砂浆砌筑；±0.000以上外墙采用250mm厚MU7.5混凝土空心砌块，内墙采用200mm厚MU7.5混凝土空心砌块，Mb7.5混合砂浆砌筑，要求砌块容重不大于11.8KN/m3；1.1.3 混凝土工程：本工程基础采用现浇混凝土独立基础，混凝土强度为C35；楼地面采用钢筋混凝土结构，混凝土强度C25；1.1.4 总项目规模：总建筑面积3310.41m2，其中高楼部位3125.81m2，储仓为184.6m2；1.1.5 钢结构工期要求： 2013年03月25日计划开工，2013年06月15日计划竣工，施工总工期82历天。
1.2 工程特点1.2.1 施工工期短：整个钢结构子分部工程要求从2013年03月25日开工至2013年06月15日竣工，日历工期为82天，在此时间内完成如此规模的工程，工期十分紧张。
1.2.2 一次性投入大：由于工期紧，工程量大，质量要求高，因此，工程施工时一次性投入十分大。
1.2.3 施工难度大：宁夏蓝伯碳素有限公司8万吨/年电极糊项目工程包含子项目较多（设备、管道、电气等），总工期又比较短。
因此需要各个工程同时交叉进行，这样给钢结构施工，尤其是钢结构安装工程带来很大难度。
二、施工总体部署2.1 指导思想根据工程的规模和特点，为保证进度质量，向业主提交一份满意的答卷，在我单位承包本工程施工中，为发挥我单位总体集团优势，结合本工程特点，建造出质量优良、业主满意的工程，其指导思想为：2.1.1 要充分发挥我单位的总承包能力和施工技术与管理水平的优势，应用先进的施工科技成果，严格执行GBT19000/ISO 9002标准进行全面的施工和管理，再次创出一流的质量、一流的工期、一流的管理水平和一流的社会效益，为业主建造出优质低价的建筑产品，进一步提高企业占领市场的能力。
宁夏钢结构叠合板施工方案1. 引言钢结构叠合板是一种常见的建筑材料，由钢结构和混凝土组成，具有重量轻、耐候性好、施工周期短等优点。
宁夏地区作为经济快速发展的地区，对于高效、可靠的建筑材料有着很高的需求。
本文将针对宁夏地区的特点，提出一种适合宁夏的钢结构叠合板施工方案。
2. 施工前准备2.1 材料准备施工前需要准备好以下材料： - 钢结构材料 - 混凝土材料 - 钢筋 - 塑料薄膜 - 模板2.2 设备准备施工前需要准备好以下设备： - 塔吊 - 提升机 - 手持工具（电钻、螺丝刀等） - 浇筑设备（混凝土泵等）2.3 人员组织在施工前需要组织好以下人员： - 项目经理 - 工程师 - 施工人员 - 安全监督员3. 施工流程3.1 施工准备1.按照设计图纸，在施工现场布置好工地围墙，并保证施工现场的安全。
3.2 钢结构安装1.根据设计图纸，按照施工顺序安装钢结构。
2.安装钢梁、钢柱，固定连接件。
3.3 模板安装1.根据设计图纸，在钢梁上安装木模板。
2.使用钢筋支撑模板，确保模板的稳定。
3.4 钢筋安装1.根据设计图纸，在模板上安装钢筋。
2.保证钢筋的正确数量和位置。
3.5 浇筑混凝土1.在模板上铺设塑料薄膜，防止混凝土渗漏。
2.使用混凝土泵，将混凝土倒入模板中。
3.使用振动器，振实混凝土，排除空气。
3.6 后续工作1.等待混凝土凝固。
2.拆除模板。
3.进行后续的钢结构和混凝土施工工作。
4.进行清理和整理工作，保持施工现场的整洁。
4. 施工安全注意事项在施工过程中，需要注意以下安全事项： - 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
- 施工现场必须设置安全警示标志，禁止非施工人员进入。
- 施工现场必须设立安全通道，确保施工人员的流畅出入。
- 施工过程中，必须进行安全督导和检查，及时发现和排除安全隐患。
- 施工现场必须设置防护网和围挡，防止高空坠落事故。
5. 结束语通过本文的介绍，我们了解了宁夏地区钢结构叠合板施工方案的基本流程和安全注意事项。
第1篇一、工程概况本项目为一栋多层钢结构厂房，位于XX市XX区XX街道，占地面积约为XX平方米，总建筑面积约为XX平方米。
建筑高度为XX米，层数为XX层。
主要功能为生产车间，具备良好的采光和通风条件。
钢结构部分包括柱、梁、屋面檩条、墙面板等。
二、施工准备1. 技术准备- 组织技术人员对施工图纸进行详细审查，确保施工方案的可行性。
- 组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全要求。
- 编制详细的施工组织设计和专项施工方案。
2. 材料准备- 采购符合设计要求的钢材，包括H型钢、角钢、槽钢等。
- 购买必要的焊接材料，如焊条、焊丝等。
- 准备必要的连接件，如高强螺栓、锚栓等。
- 准备屋面防水材料、保温材料等。
3. 设备准备- 配备足够的施工机械设备，如塔吊、吊车、电焊机、切割机等。
- 确保设备运行正常，并定期进行维护保养。
4. 人员准备- 组织一支经验丰富的施工队伍，包括焊工、电工、起重工等。
- 对施工人员进行安全教育和技能培训。
三、施工工艺1. 基础施工- 按照设计图纸进行基础开挖，确保基础尺寸和标高符合要求。
- 进行基础混凝土浇筑，确保混凝土强度和密实度。
- 安装基础预埋件，如锚栓、地脚螺栓等。
2. 钢结构柱安装- 搭设脚手架，确保施工安全。
- 利用塔吊或吊车将柱子吊装到指定位置。
- 检查柱子垂直度和水平度，进行必要的调整。
- 安装柱子连接件，如高强螺栓等。
3. 钢结构梁安装- 按照设计图纸进行梁的预制。
- 利用塔吊或吊车将梁吊装到柱子上。
- 检查梁的垂直度和水平度，进行必要的调整。
- 安装梁连接件，如高强螺栓等。
4. 屋面檩条和墙面板安装- 安装屋面檩条，确保其水平度和间距符合要求。
- 安装墙面板，注意接缝严密，防止渗漏。
- 对屋面和墙面进行防水处理。
5. 屋面保温和防水- 在屋面檩条上铺设保温材料。
- 在保温层上铺设防水材料，确保防水效果。
6. 焊接- 严格按照焊接工艺要求进行焊接作业。
钢结构搭建工程施工方案1. 项目概述该项目是一项钢结构搭建工程，旨在搭建一座大型钢结构建筑。
本施工方案将详细介绍该工程的施工步骤、安全措施以及计划时间表。
2. 施工步骤以下是该工程的主要施工步骤：1. 地基处理：对建筑场地进行土方开挖和地基处理，确保地基平整并满足承载要求。
2. 钢结构制作：根据设计图纸和规范要求，进行钢结构材料的加工和制作。
包括钢梁、钢柱、钢板等。
3. 钢结构组装：根据图纸和施工方案，进行钢结构的组装。
确保每个构件的位置和连接符合设计要求。
4. 钢结构安装：将组装好的钢结构逐层安装到地基上，通过合适的起重设备进行吊装和固定。
5. 幕墙安装：在钢结构外表面安装幕墙，提供保温、防水和外观装饰功能。
6. 室内装修：钢结构搭建完成后，进行室内装修工作，包括地面铺设、墙壁装饰等。
3. 安全措施在项目施工过程中，我们将采取以下安全措施以确保工人和施工现场的安全：1. 工地围栏：在施工现场设置围栏，限制非工作人员的进入，确保施工区域的安全。
2. 安全培训：对参与工程的施工人员进行安全培训，确保他们理解施工安全规定，并正确佩戴个人防护装备。
3. 安全监测：定期检查施工现场，确保施工过程中不存在安全隐患，并及时采取措施解决。
4. 紧急救援：在施工现场配备急救设备和灭火器材，确保在紧急情况下能够快速采取救援措施。
4. 计划时间表根据项目要求和施工步骤，我们制定了以下初步时间表：- 地基处理：4周- 钢结构制作：6周- 钢结构组装：3周- 钢结构安装：2周- 幕墙安装：4周- 室内装修：6周以上时间表仅为初步规划，具体时间可能会因实际施工情况而调整。
后续工作完成本施工方案后，我们将进一步完善细节，并与相关方面进行补充讨论，以确保该工程顺利进行。
以上是钢结构搭建工程施工方案的简要介绍。
如有任何问题或建议，请随时与我们联系。
谢谢！。
第1篇一、工程概况本项目为一座高层办公楼，位于XX市XX区，占地面积约10,000平方米，总建筑面积约40,000平方米。
建筑高度为30层，地下3层，地上27层，建筑结构形式为框架-剪力墙结构，采用钢架结构。
为确保施工质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工组织与管理1. 施工组织机构- 施工项目经理部：负责整个项目的施工组织、协调和管理。
- 施工技术部：负责施工技术方案、施工图纸的审核、施工工艺的研究和施工技术的指导。
- 施工安全部：负责施工现场的安全管理、安全教育和安全检查。
- 施工材料部：负责施工材料的采购、检验、储存和发放。
2. 施工管理- 严格执行国家相关法律法规和行业标准。
- 建立健全施工管理制度，确保施工过程规范化、标准化。
- 加强施工现场的文明施工，确保施工现场整洁有序。
三、施工准备1. 施工图纸及技术资料- 完善施工图纸和技术资料，确保图纸准确无误。
- 对施工图纸进行会审，明确施工要求和技术难点。
2. 施工设备- 采购和租赁必要的施工设备，如吊车、切割机、焊接设备、测量仪器等。
- 对施工设备进行检验和维护，确保设备正常运行。
3. 施工材料- 采购符合设计要求的钢材、焊接材料、防火涂料等。
- 对施工材料进行检验，确保材料质量符合国家标准。
4. 施工人员- 组织施工人员培训，提高施工人员的专业技能和安全意识。
- 对施工人员进行安全教育和技能考核，确保施工人员具备相应的资质。
四、施工工艺及流程1. 基础施工- 按照设计图纸进行基础施工，包括土方开挖、基础垫层、基础钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
2. 钢架结构施工- 钢架结构施工分为以下几个阶段：a. 钢架材料验收：对进场钢材进行验收，确保材料质量。
b. 钢架加工：根据设计图纸进行钢材加工，包括切割、焊接、下料等。
c. 钢架组装：将加工好的钢材按照设计要求进行组装。
d. 钢架吊装：使用吊车将组装好的钢架吊装到指定位置。
e. 钢架焊接：对钢架进行焊接，确保焊接质量。
钢架结构施工方案钢架结构施工方案一、施工准备1、承包方根据设计图纸和施工方案，组织编制施工组织设计，明确施工工序、施工顺序和施工方法等。
2、按照相关法规和标准，对施工现场进行安全检查和环境保护工作，确保施工环境安全。
3、组织施工人员进行技术交底和安全教育，确保了解施工细节和安全措施。
二、材料准备1、检查钢材、焊条、电极等材料，确保质量符合标准要求。
2、按照设计要求，对钢材进行切割、弯曲等加工处理。
3、进行预埋件预制和安装，确保与结构配合良好。
三、基础施工1、按照设计要求对基础进行浇筑和养护。
2、检查基础质量，确保无裂缝、空鼓等安全隐患。
四、铺设钢梁1、按照施工组织设计，安排吊装专职人员操作吊具，将钢梁吊装到预定位置。
2、使用螺杆将钢梁固定在基础上，并进行水平调整和纵向对准。
3、检查钢梁焊缝和连接点的质量，确保强度和稳定性。
五、安装钢柱1、按照设计图纸和施工组织设计，安排吊装专职人员操作吊具，将钢柱吊装到预定位置。
2、根据设计要求使用钢柱连接件固定钢柱，并进行调整和校正。
3、检查钢柱焊缝和连接点，确保质量合格。
六、支撑施工1、根据设计要求安装支撑杆、支座等，提供临时支撑。
2、检查支撑质量和安全性，确保支撑稳定可靠。
七、安装外墙和屋面1、根据设计要求，安装外墙和屋面材料，如壁板、屋面板等。
2、进行焊接、固定和密封等工作，确保防水和隔热效果。
八、验收和汇总1、按照设计要求进行施工验收，检查各项工程质量和安全隐患。
2、对施工过程中的问题和经验进行总结，并撰写施工报告和质量分析报告。
3、进行交工手续办理，并向相关部门报备。
以上为钢架结构施工方案，执行时需根据实际情况进行调整和配合，确保施工质量和安全。
宁夏宝利达化工有限公司10万吨/年废污油再生利用装置工程钢结构施工方案审批：审核：编制：中化六建灵武项目部二○一一年九月十三日目录1、概述1.1工程概况1.2工程特点分析2、编制依据3、工程概况4、施工准备5、钢结构预制6、焊接7、钢结构安装8、施工计划9、劳动力计划10、主要工机具及手段用料11、计量器具12、安全技术措施1 概述1.1本方案为宁夏宝利达化工有限公司10万吨/年废污油再生利用装置工程主装置区的框架及管廊施工方案。
方案中对钢结构安装及焊接提出的技术指标及具体施工步骤，在施工中须遵照执行。
1.2本工程包括框架和管廊两部分，框架主体为两层，共五轴。
钢柱和钢梁为Q235B 的焊接H型钢。
其他构件为Q235B的型钢类。
管廊主体为一层，共25轴。
所用型钢材料与框架相同。
本工程有工期要求紧的特点，且其施工进度与质量直接影响到设备安装及工艺管线、电气仪表的施工，因此要求参加施工的所有人员在严格地按照图纸和规范要求，严把质量关，严把安全关的前提下尽可能的提高工作效率，为用户提供期望的钢结构工程。
本地气候条件差，干燥、风沙多、气温低。
要在确保质量的前提下，尽量缩短工期。
避开冬季施工。
2 编制依据2.1 《钢结构工程施工及验收规范》----------------------------------------------GBJ50205-96；2.2 《钢结构工程施工质量验收规范》-------------------------------------（GB50205-2001）；2.3 《建筑钢结构焊接规程》--------------------------------------------------------（JGJ81-91）；2.4 《钢结构焊缝外形尺寸》------------------------------------------------（GB/T7949-1999）；2.5 《钢结构安装工程施工操作规范》---------------------------------------（YSJ404-1989）；2.6 《钢结构设计规范》-------------------------------------------------------（GB50017-2003）3 施工准备3.1 施工技术准备3.1.1 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。
对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位及时沟通，以免误工。
3.1.2 在图纸会审完毕后及时提出材料计划。
3.1.3 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，编写施工方案，准备施工过程中所需各种表格，施工方案得到批准后，技术员向参加施工的人员作书面技术交底。
3.1.4 现场施工人员应认真熟悉图纸，规范和施工方案，以便施工顺利进行。
3.1.5 钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。
3.2 现场准备3.2.1 根据现场施工总平面布置图合理的进行现场材料放置场地及预制场地的布置。
在不影响土建施工的前提下，尽量靠近钢结构基础，避免二次运输及安装的不便。
3.2.2 应按厂方安全防火的有关规定，设置好防火用具并与生产区进行隔离。
对入场施工人员做好安全教育培训并测试，合格者才允许进场施工。
3.2.3 施工用电的电缆的铺设。
合理的放置配电柜的位置。
及时埋好过路电缆，防止被压断，隐蔽的电缆要做好标识，以防开挖土方时误挖影响施工。
施工现场除持证电工以外其他人不得随意进入配电柜接电，注意用电安全。
3.2.4 现场道路通畅。
3.3 主要工机具准备3.3.1 电焊机要根据预制场地的位置要求进行布置，各种设备应运行良好，功能齐全。
为施工提供保障。
3.3.2计量器具精度应满足施工要求，并经检验合格，在有效期内。
3.4 材料检验3.4.1 凡应用于本工程的各种材料必须有质量合格证明文件，中文标志及检验报告等。
3.4.2 钢板厚度及允许偏差和型钢的规格尺寸及允许偏差要符合其产品标准的要求。
3.4.3 钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：3.4.3.1 当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2。
3.4.3.2 钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准。
《涂装前钢材表面钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的A、B、C级，如锈蚀达到D级，则不能作为钢结构材料。
3.4.3.3 钢材端边或断口处不应有分层，夹渣等缺陷。
3.4.4 对不满足使用要求的材料坚持退货处理，不能投入使用。
3.4.5 焊接材料品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
受潮变质，药皮破损，焊芯生锈的焊条严禁使用。
3.4.6 材料如有代用，则必须由材料部门向有关部门提出书面申请，在得到业主材料部门、设计单位、监理单位审核同意后方可以代用。
4 钢结构预制4.1 钢结构预制程序4.1.1 放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割加工余量。
4.1.2 放样和样板的允许偏差应符合下表的规定放样和样板的允许偏差4.2 钢零件及钢部件加工4.2.1 切割4.2.1.1切割前应将切割区域表面的铁锈、污物等清除干净。
切割后应清除熔渣、毛刺和飞溅物。
钢材切割面或剪切面应无裂纹，夹渣、分层和大于1mm的缺棱。
4.2.1.2气割的允许偏差应符合表4.2.1.2之规定。
气割的允许偏差（mm）表4.2.1.24.2.1.3 机械剪切的允许偏差应符合表4.2.1.3之规定。
机械剪切的允许偏差（mm）表4.2.1.3在剪切之前应对机械进行如下检查：1.上下刀刃的间距是否符合使用要求2.检查刀刃角度是否正确，有无卷刃、崩牙等其他缺陷。
3.挡板螺栓是否紧固（在操作中还要经常检查调整）4.2.1.4当切割长度大于1500mm或宽度小于400mm时，宜采用跳割法。
跳割段与段之间的间距、两端的间距宜留出200mm。
待退热后再将剩余的部分切开。
4.2.1.5在切割各种型钢时，不得在切口处和肋部造成任何破损和缺口。
4.2.2 矫正与成型板材在切割加工过程中会产生或大或小的变形。
一般板材变形会有起拱和侧弯两种。
此两种变形可采用火焰热校法。
4.2.2.1 对碳素结构钢和低合金结构钢加热矫正时，加热温度不应超过900℃。
其中低合金结构钢在加热校正后应自然冷却。
4.2.2.2 碳素结构钢加热成型温度应控制在900-1000℃之间且当温度下降到700℃之前，应结束加工。
4.2.2.3 低合金结构钢的加热成型温度应控制在900-1000℃之间且当温度下降到800℃前，应结束加工。
4.2.2.4 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度允许偏差的1/2。
4.2.2.5 碳素结构钢在环境温度低于-16°时，低合金结构钢在环境温度低于-12°时，不应进行冷矫正和冷弯曲。
4.2.2.6 钢材矫正后的允许偏差，应满足表4.2.2.6之要求。
表4.2.2.64.2.2.7 气割或机械剪切零件，需进行边缘加工时，其创削量不应小于2.0mm。
4.2.2.8 边缘加工允许偏差应符合表4.2.2.8 之规定。
边缘加工的允许偏差（mm）表4.2.2.84.2.3制孔制孔前应仔细核对孔的位置、孔径及孔的中心距。
当零部件上有不同孔径的孔时，应先制完同一种规格的孔眼后再制其他的孔眼。
4.2.3.1 孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm，其允许偏差应符合表4.2.3.1的规定。
螺栓孔的允许偏差（mm）表4.2.3.14.2.3.2 螺栓孔孔距的允许偏差应符合表4.2.3.2的规定。
螺栓孔孔距允许偏差（mm）表4.2.3.24.2.3.3 螺栓孔孔距允许偏差超过上表规定的允许偏差时，要采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
4.2.3.4 孔眼的边缘不应有裂纹、飞溅物和大于1.0mm的缺棱4.3 钢构件组装焊接H型钢的翼缘板拼接缝与腹板拼接缝的间距不应小于200mm。
翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。
安装焊缝坡口的允许偏差见表4.3.1安装焊缝坡口的允许偏差表4.3.1根据多年工程实践，综合考虑钢结构工程施工中钢构件部分外形尺寸的质量指标，将对工程质量有决定性影响的指标，如“单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一个安装孔距离”等6项作为主控项目，其余指标作为一般项目。
钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合表4.3.2之规定。
钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差（mm）表4.3.2钢构件外形尺寸一般项目的允许偏差应符合表4.3.3之规定。
钢构件外形尺寸一般项目的允许偏差（mm）表4.3.35焊接焊接材料对钢结构焊接工程的质量有重大影响。
其选用必须符合设计文件和国家现行标准的要求。
对于进场时经验收合格的焊接材料，产品的生产日期、保存状态、使用烘焙等也直接影响焊接质量。
在钢结构工程施工焊接中，焊工是特殊工种，焊工的操作技能和资格对工程质量起到保证作用，必须充分予以重视。
焊条选用E43型号。
焊条进场时需检查其合格证，使用前，其生产日期、保存状态、使用烘焙等必须通过检验才能使用。
电焊工必须经过考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格及其认可的项目范围内施焊。
5.1 焊接坡口用火焰切割，局部可用磨光机打磨成型。
5.2 坡口或切口边缘上的缺棱，当其为1-3mm时，要修磨平整，当缺棱或沟槽超过3mm 时，则用φ3.2以下的低氢性焊条补焊，并修磨平整。
切口或坡口边缘上若出现分层性质的裂纹长度a和深度d均在50mm内时，在裂纹的两端各延长15mm，连同裂纹一起铲削，再用φ3.2低氢型焊条补焊，并修磨平整，当其深度d>50mm或累计长度超过板宽的20%时，除按上述方法处理外，还应在板面上开槽或钻孔，增加塞焊。
5.3 施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理质量。
焊接预热可降低热影响区冷却速度，对防止焊接延迟裂纹的产生有重要作用。
5.4 雨、雪天气时，严禁露天焊接，四级以上风力焊接时，应采取防风措施。
5.5 不应在焊缝以外母材上打火引弧。
5.6 焊接时，应将焊缝两边30-50mm范围内的铁锈、毛刺和油污清除干净。
5.7 定位焊，必须由持焊工合格证的工人施焊，点焊用的焊接材料应与正式施焊用的材料相同，点焊高度不宜超过设计焊缝的2/3，点焊长度宜不大于40mm，间距以500-600mm为宜，并填满弧坑。
5.8 多层焊接宜连续施焊，每一层焊接结束后应及时清理检查，缺陷清除后再焊。
5.9 焊缝金属表面应均匀，不得出现裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。
