机械制造技术基础期末复习资料

机械制造技术基础期末考试知识点复习绪论制造业：将各种原材料加工制造成可使用的工业制品的工业。

制造技术：使原材料变成产品的技术的总称。

零件的机械制造工艺过程可分为热加工工艺过程（包括铸造、塑性加工、焊接、热处理、表面改性等）冷加工工艺过程（机械加工工艺过程，机器的装配工艺过程），他们都是改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使之成为成品或半成品的过程。

机械加工工艺过程一般是利用切削的原理使工件成型而达到预订的设计要求（尺寸精度、形状、位置精度和表面质量要求）。

机械制造冷加工的成本低，耗能少，能加工工种不同形状、尺寸和精度要求的工件。

第1章金属切削基础金属切削加工是利用刀具从工件待加工表面切去一层多余的金属，从而使工件达到规定的几何形状、尺寸精度和表面质量的机械加工方法。

机床的切削运动：主运动、进给运动。

切削用量：切削速度v、进给量f和背吃刀量p a的总称。

c在切削时，工件上存在：1.待加工表面（工件上即将被切除的表面）；2.已加工表面（工件上经刀具切削后形成的表面）；3.过渡表面（工件上被切削刃正在切削着的表面）。

刀具切削部分的结构要素为：三面（前刀面、主后刀面、副后刀面）；二刃（主切削刃、副切削刃）；一点（刀尖）。

刀具角度的参考系：正交平面参考系1.基面r P：通过主切削刃上选定点，垂直于该点速度方向的平面；2.切削平面s P：通过主切削刃上选定点，与主切削刃相切，且垂直于该点基面的平面；P：通过主切削刃上选定点，垂直于基面和切削平面的平面。

3.正交平面o刀具材料：◆刀具材料应具有的性能：高硬度、高耐磨性、足够的强度和韧性、良好的热物理性能和耐热冲击性能、良好的工艺性能。

◆常用材料：1.碳素工具钢、合金工具钢（这些刚因耐热性差，只适用于手工刀具，切削速度较低的工具，如T10A\T12A\9SiCr\CrW有色金属Mn）；2.高速钢（有较高硬度和耐热性以及高的强度和韧性其切削速度是碳素工具钢切削速度的1-3倍，耐用度是他们的10-40倍，可加工碳素钢、有色金属和高温合金，可制造各种刀具和复杂刀具）；3.硬质合金（高硬度、高耐热性和高耐磨性，允许的切削速度达100-300m/min，应用广泛，但其抗弯强度低，冲击韧性差，刀口不锋利，不易加工，不易做成形状较复杂的整体刀具）；其他材料（陶瓷、金刚石、立方氮化硼CBN）.刀具角度选择：◆前角γ：对切削难易程度有较大关系，增大前角是刀刃变得锋利，使切削变得轻快，可以减少切削变形，减少切削力和切削功率，但增大前角会使刀刃和刀尖强度下降，刀具散热体积减小，影响刀具寿命，前角的大小对工作表面粗糙度、刀具的排屑及断屑性能也有一定影响；◆前角的选择：工件的强度和硬度较低时应选用较大的前角，反之取较小的前角；加工塑性材料（钢）时应选较大的前角；加工脆性材料时（如铁）时选较小的前角；刀具材料韧性好（如高速钢）可选较大的前角，反之选较小的前角；粗加工时，特别是断续切削时，应选较小的前角；精加工是选较大的前角。

机械制造技术基础期末复习一．填空题。

（20分）1.按照工艺范围金属切削机床可以分为通用机床、专门化机床、专用机床。

2.机床CA6140型号机床中，C表示类代号（车床类）、A表示结构特性代号（加重型）、6表示组代号（落地及卧式车床组），1表示系代号（卧式车床系），40表示主参数代号（车床最大工件回转直径为400㎜）3.机床在加工过程中，按其功用可以分为表面成型运动和辅助运动两大类。

4.刀具材料应具备的基本要求硬度和耐磨性、强度和韧性、耐热性与化学稳定性。

5.常用的刀具材料一般分为碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金钢、陶瓷、金刚石、立方氮化硼、涂层刀具材料。

6.表面成型运动由主运动和进给运动组成。

7.切削用量三要素切削速度Vc、进给量f、背吃刀量ɑp。

8.切削加工中所得的切屑有四种基本类型：带状切屑、挤裂切屑、单元切屑、崩碎切屑。

9.前角的功用：影响切削变形、（前角増大，切削变形减小，使切削力减小，切削温度降低，切削功耗减小。

）影响刀具耐用度、影响加工表面质量。

10.主偏角的功用：影响刀具强度及刀具耐用度、影响加工表面粗糙度、影响切削分力的分配比例（减小主偏角使径向力Fy增大，轴向力Fz减小。

所以，小的主偏角是引起振动的主要原因。

）11.钻床的加工方法有钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、忽埋头孔、忽端面。

12.铣床可以加工平面（水平面、垂直面等）、沟槽（键槽、T型槽、燕尾型槽等）、多齿零件上的齿槽、螺旋形表面（螺纹和螺旋槽）以及各种曲面。

13.端铣法可以分为对称铣、不对称逆铣和不对称顺铣三种。

14.铣削过程特点断续切削、多刃切削、属于半封闭或封闭式容屑方式、有切入过程。

15.砂轮的三个基本组成要素磨料、结合剂、孔隙。

砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂和组织等因素决定。

16.砂轮的端面上印有砂轮的标记，顺序为磨具的形状代号、尺寸、磨料种类、粒度号、硬度、组织号、结合剂和最高工作速度。

例如7-400×150×203 A60 L5 B35 ，其含义为双面凹砂轮，外径400mm，厚度150mm，内径203mm，磨料是棕刚玉、粒度号60，硬度为中软2，组织号为5，结合剂是树脂，允许最高线速度是35m/s。

机械制造技术基础复习资料机械制造技术基础复习资料第一章第一章 机械制造概论机械制造概论机械制造：从毛坯经过一系列过程成为成品机器的过程。

机械制造：从毛坯经过一系列过程成为成品机器的过程。

生产系统：原材料进厂到产品出厂的整个生产经营管理过程。

生产系统：原材料进厂到产品出厂的整个生产经营管理过程。

制造系统：原材料变为产品的整个生产过程，原材料变为产品的整个生产过程，包括毛坯制造、包括毛坯制造、机械加工装配检测和物料的存 储运输所有的工作。

储运输所有的工作。

储运输所有的工作。

工艺系统：机械加工所使用的机床刀具夹具和工作组成了一个相对独立的系统称为工艺系统机械加工所使用的机床刀具夹具和工作组成了一个相对独立的系统称为工艺系统 生产纲领：企业根据市场需求和自身的生产能力制定生产计划，在计划期内应当生产的产品的产量和进度计划称为生产纲领。

的产量和进度计划称为生产纲领。

生产类型举例说明：生产类型举例说明：大量生产：汽车、手表、手机、由于其产量大且同一类型的产品一样故为大量生产大量生产：汽车、手表、手机、由于其产量大且同一类型的产品一样故为大量生产 成批生产：笔记本电脑、由于其每一阶段的电脑不同，每种电脑均有一定的数量成批生产：笔记本电脑、由于其每一阶段的电脑不同，每种电脑均有一定的数量单件生产：大型机床、水力发电装置，由于其为重型设备，专用设备所以只能进行单件生产。

第二章第二章 金属切削原理金属切削原理金属切削加工：利用切削刀具切除工件上多余的金属，利用切削刀具切除工件上多余的金属，从而使工件的几何形状、从而使工件的几何形状、尺寸精度及 表面质量达到预定要求，这样的加工称为金属切削加工。

表面质量达到预定要求，这样的加工称为金属切削加工。

表面质量达到预定要求，这样的加工称为金属切削加工。

切削运动由主运动和进给运动组成。

切削运动由主运动和进给运动组成。

切削用量三要素切削用量三要素::切削速度、进给量和背吃刀量切削速度、进给量和背吃刀量1、切削速度：、切削速度：切削速度Vc(m/s 或m/min) m/min) ：主运动为旋转运动，主运动的线速度：主运动为旋转运动，主运动的线速度：主运动为旋转运动，主运动的线速度 601000´=nd V wC p进给运动加工表面待加工表面待加工表面主运动已加工表面加工表面进给运动已加工表面主运动主运动为往复直线运动6010002´=rC Ln V2、进给量：工件或刀具每回转一周时二者沿进给方向相对位移。

机械制造技术基础复习提纲----刘倩雯一．绪论1.零件（毛坯）成形方法①材料成形工艺（Δm=0）贯通流程—质量不变工艺 :铸造，锻压，粉末冶金。

②材料去除工艺（Δm<0）发散流程—质量减少工艺：切削加工，磨削加工，特种加工。

③材料累积工艺（Δm>0）收敛流程—质量增加工艺：连接与装配，电铸电镀加工，快速成形二．第一章1．机床的分类①按应用范围（通用性程度）：通用机床—加工范围广（单件小批）专门化机床--工艺范围窄（某类，几类某道特定工序）专用机床—工艺范围最窄（某种某道特定工序，大批）②按工作精度：普通精度机床，精密机床，高精度机床③按自动化程度：手动，机动，半自动，自动机床4.按重量与尺寸：仪表机床中型机床（一般机床），大型机床（10t～30t），重型机床（30t～100t），超重型机床（大于100t）5.按机床主要工作部件的数目：单轴，多轴，单刀，多刀按加工性质、刀具（12类）：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、特种加工机床、锯床、其它机床。

2．机床型号为避免混淆，通用特性代号已用的字母及“I”、“O”都不能作为结构特性代号。

按其结构性能及使用范围每类：机床划分为10个组，每个组又划分为10个系分别用数字0～9表示。

机床主参数代表机床规格的大小，用折算值（主参数乘以折算系数）表示。

3.切削运动—刀具与工件间的相对运动主运动—速度最高、消耗机床功率最多的运动进给运动—金属层不断投入切削合成运动—主运动与进给运动合成的运动加工表面—待加工表面，过渡表面，已加工表面。

4.切削用量三要素：切削速度vc ，进给量f ，背吃刀量ap5.切削层参数：切削层公称厚度 ，切削层公称宽度 ，切削层公称横截面积6．刀具材料具备的性能：①足够的硬度和耐磨性，②足够的强度和韧性③足够的热硬性，④良好的工艺性，⑤经济性7.常用刀具材料：碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石(PCD)、立方氮化硼（CBN ）。

机械制造技术期末复习资料(机电411）※内部使用※生产过程（新产品开发、产品制造、产品销售和服务）工艺过程：改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。

工艺过程的组成：***（工序，安装，工位，工步）***工序：一个或一组工人，在一个工作地（机床设备）上，对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。

划分依据:(工作地是否改变，对一个工件不同表面的加工是否连续（顺序或平行）完成。

)安装：工件每经一次装夹后所完成的那部分工序。

工位：工件在一次装夹后,工件和夹具或设备的可动部分一起相对与刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置。

工步：在加工表面、切削刀具和切削用量都不变的情况下所完成的那一部分工艺。

生产纲领：是指企业在计划期间应当生产的产品产量和进度计划。

计划期常为一年，所以生产纲领常称为年产量。

零件年生产纲领：N=Qn（1+a%）（1+b%）生产类型：（单件生产、成批生产、大量生产）第二章机械制造的工艺系统机械制造的工艺系统：（机床-刀具-夹具-工件）母线与导线，统称为发生线。

***发生线的形成方法***基准分为设计基准和工艺基准。

***工艺基准***：（工序基准，定位基准、{用未加工的表面作粗基准}{用已加工的表面作精基准}、测量基准，装配基准。

）定位基准:用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所依据的基准。

六点定位原则：（用六个合理分布的支承点限制工件的六个自由度，使工件在夹具中占据正确的位置）工件的定位：空间有6个自由度，沿三轴移动或转动。

不允许出现欠定位的情况。

过定位（重复定位）：几个定位元件重复限制某一自由度的现象。

（应尽量避免）重复定位的改善措施：（1.改变定位元件的形状、尺寸。

2.提高工件定位面的制造精度。

）欠定位：按照加工要求应该限制的自由度没有被全部限制，约束点不足的定位称为欠定位。

（欠定位是不允许的）机床夹具的作用：（1）保证加工精度（2）提高生产效率（3）减轻劳动强度（4）扩大机床的工艺范围*机床夹具的组成：（定位元件、夹紧装置、对刀、引导元件、连接元件、其他元件和装置、夹具体）定位基面与限位基面合称定位副限制自由度最多的称为主要定位面。

机械制造技术基础期末复习资料(机械0821）※内部使用※第一章工艺过程的组成：工序，安装，工位，工步工步：在加工表面、切削刀具和切削用量都不变的情况下所完成的那一部分工艺。

零件年生产纲领N=Qn （1+a%）（1+b%）基准分为设计基准和工艺基准。

工艺基准：工序基准，定位基准，测量基准，装配基准。

工件的定位：空间有6个自由度，沿三轴移动或转动。

不允许出现欠定位的情况。

过定位：几个定位元件重复限制某一自由度的现象。

定位基准:用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所依据的基准。

第二章金属切削过程切削三要素：1，切削速度2，进给量3，背吃刀量切削层参数：1，切削层公称厚度2，切削层公称宽度3，切削层公称横截面积刀具标注角度：1，前角2，后角3，主偏角4，副偏角5，刃倾角6，副后角剪切角Φ：平均摩擦因数：常用道具材料：高速钢、硬质合金、工具钢、陶瓷、立方氮化硼和金刚石（硬度越大，韧度越差）积屑瘤：中速产生--避免积屑瘤产生的常用的方法有：•(1) 选择低速或高速加工，避开容易产生积屑瘤的切削速度区间。

例如，高速钢刀具采用低速宽刀加工，硬质合金刀具采用高速精加工；•(2) 采用冷却性和润滑性好的切削液，减小刀具前刀面的粗糙度等；•(3) 增大刀具前角，减小前刀面上的正压力；•(4) 采用预先热处理，适当提高工件材料硬度、降低塑性，减小工件材料的加工硬化倾向。

积屑瘤对切屑过程的影响：使刀具前角变大、使切屑厚度变化、使加工表面粗糙度增大、对刀具寿命影响。

控制措施：正确选用切削速度、使用润滑性能好的切削液、增大刀具前角、适当提高工件材料硬度，减小加工硬化方向。

影响切削变形的因素：1，工件材料2，刀具前角3，切削速度4，切削层公称厚度切屑的类型：1，带状切屑2，节状切屑3，粒状切屑4，崩碎切屑切削力：Fp平行于基面，并与进给方向相垂直，称为背向力。

Ff平行于基面，并与进给方向平行，称为进给力。

影响切削力的因素：1，工件材料的影响2，切削用量的影响3，刀具几何参数的影响4，刀具磨损5，外圆车刀参考系图解切削液6，刀具材料影响切削温度的注意因素：1，切削用量对切削温度的影2，刀具几何参数对切削温度的影响3，工件材料对切削温度的影响4，刀具磨损对切削温度的影响5，切削液对切削温度的影响刀具磨损的形态：前刀面磨损（月牙洼磨损）、后刀面磨损、边界磨损刀具磨损机制：1，硬质点划痕2，冷焊粘结3，扩散磨损4，化学磨损以1/2背吃刀量处后刀面上测量的磨损带宽度VB作为刀具的磨顿标准。

电大专科《机械制造基础》期末复习题资料参考「精华版」电大机械制造基础复习题一、填空题1．灰铸铁在工业上应用于制造（承受压力）、要求（耐磨）和（减震）的零件。

2．合金钢就是在（碳钢）的基础上有目的加入一定量（合金元素）的钢。

3．钢的热处理工艺由（加热）、（保温）和（冷却）三个阶段组成，一般来说，它不改变热处理的（形状），而改变其（性能）。

4．零件材料选择的一般原则是首先应满足零件的（使用性能要求），其次要考虑材料（加工工艺性）和（经济性）。

5．金属抵抗冲击载荷的作用而不被破坏的能力称为（冲击韧性），其数值（愈大）材料的韧性越好。

其数值的大小与试验的温度、试样的形状、表面粗糙度和（内部组织）等因素的影响有关。

6．常见的外圆加工方法有（车削）和（磨削）。

7．孔的公差带在轴之上为（间隙）配合，孔的公差带在轴之下为（过盈）配合，孔的公差带与轴的公差带相互交迭为（过渡）配合。

8．钢的热处理工艺由（加热）、（保温）和（冷却）三个价段组成，一般来说，它不改变热处理工件的（形状），而改变其（性能）。

10．理论结晶结晶温度To与（实际结晶温度Te ）之差为过冷度。

一般液态金属冷却速度越快，结晶的过冷度越大，（晶粒尺寸越小），从而获得（细结晶）。

11．采用低碳合金钢做重要的轴类零件是通过热处理获得优秀的材料性能的，因此通常需要对零件毛坯进行（退火或正火），以（细化晶粒），并获得良好的加工性能。

加工中间进行（调质），在加工中需要安排对（重要表面）进行（渗碳）和最后（表面淬火）。

12．直径50的7级精度基准轴用基本偏差代号（φ50h7）表示，它的（最大）极限尺寸为0，相对地，基孔制偏差代号（φ50H7）表示，它的（最小）极限尺寸为0。

13．滚齿机的机床用类代号（字母）（Y ）和主参数（数字）表示，其主参数是指机床的（最大加工尺寸），它利用（范成法）进行齿轮（轮齿）加工的专门机床，但不能加工（内）齿轮、人字形齿轮的轮齿。

14．金属材料的基本性能包括强度指标，分为（）15．加工内齿轮应选择在（插齿机）上进行的（插齿）切削加工。

机械制造基础期末复习一、填空1、镗床镗孔时，其主运动是（镗刀的连续旋转）2、任何表面的形成都可以看做是（母线）沿着（导线）运动而形成的。

3、刀具一般都由（夹持）部分和（切削）部分组成。

4、选用你认为最合适的刀具材料低速精车用（高速钢）高速铣削平面的端面的铣刀用（硬质合金）5、切削用量中对切削功率影响最大的因素是（切削速度）6、切削液的主要作用是（冷却）和（润滑）7、零件加工一般为（粗加工、半精加工、精加工）8、螺纹加工方法中，精度最高的加工方法是（磨或研磨）9、淬火后的孔应用（磨削）方法加工10、切削过程中，主运动是（切下切削的运动），其特点是（速度快；只有一个）11、刀具主偏角是（刀具进给方向）和（主切削刃）之间的夹角12、后角主要作用是减少刀具后刀面与工件表面间的（摩擦），并配合前角改变切削刃的强度与（锋利程度）13、镗床镗孔时，其主运动是（镗刀的连续旋转）14、车刀的后角是在（正交）平面中，（后刀面）与（基面）之间的夹角15、未淬火的中小孔精加工应采用（铰孔，拉孔）方法二、选择1、切削加工时，须有一个进给运动的（刨斜面）2、调整好切削用量后（铣削）过程中切削宽度、切削深度是变化的。

3、刀具的主偏角是在（基面）平面中测量的4、刀具的刃倾角在切削中主要作用是（控制切屑流出方向）5、切削面积相等时，切削宽度越大，切削力越（大）6、车削细长轴时，切削力中三个分力以（背向力）对工件的弯曲变形影响最大7、粗加工中等硬度的钢材时，一般会产生（挤裂或节状）切屑8、积屑瘤在加工过程中起到好的作用是（保护刀尖）9、钻床钻孔时易发生（位置）精度误差10、磨削硬材料时要用（软）砂轮11、因为铣床丝杠传动有间隙，采用（顺铣）铣削时工作台会震动12、铣削较薄零件时，夹紧力不能太大，常采用（顺铣）加工13、双联齿轮的齿形应用（插齿）机床加工14、（通用夹具）广泛应用于单件和小批量生产中15、（专用夹具）广泛应用于成批和大批量生产中16、刨削由于（刀具切入切出时有冲击）限制切削速度提高17、拉床的切削运动是（拉刀移动）18、切削过程中对切削温度最大影响的是（切削速度）19、切削脆性材料，产生（崩碎）切削20、车削特点（等面积连续切削）21、精车属于（半精加工）22、涡轮齿形应用（滚齿）加工23、加工箱体零件，以船体的（底）面最为基准面三、判断1、当车床上的挂轮架和进给箱的速比一样时，如主轴转速变快，此时进给量加快。

机械制造技术基础复习题及答案篇一：机械制造技术基础复习题及详细答案一、填空选择题（30分）1．刀具后角就是所指后刀面与焊接平面间的夹角。

2．来衡量焊接变形的方法存有变形系数与位移系数，两种，当切削速度提升时，焊接变形增加）。

3．精车铸铁时高文瑞用yg3；细车钢时，高文瑞用yt5。

4．当进给量减少时，切削力（减少），焊接温度（减少、）。

5．粗磨时，应当挑选（硬、）砂轮，打浆时应挑选（密切、）非政府砂轮。

6．合理的刀具耐用度包含tc，与tp两种。

7．移调车刀的切削性能比冲压车刀（不好，，粗加工孔时，应当挑选（、麻花钻）刀具。

8．机床型号由字母，与数字按一定规律排序共同组成，其中符号c代表车床、9．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（、附加运动）传动链。

滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、。

10．展开精加工时，应当挑选（切削油），为提升焊接加工性，对高碳钢材料应当展开（淬火，）处置。

11．定位基准与工序基准不一致引发的定位误差表示（基准不重合）误差，工件以平面定位时，可以不考量（基准边线）误差。

12．机床生产误差就是属（系统、）误差，通常工艺能力系数cp应当不高于（二级、）。

13．在常用三种包住机构中，增力特性最出色的就是螺旋机构，动作最快的就是圆偏心机构14．一个浮动车轴可以消解1、）个自由度，一个短的v型块可消除（4，）个自由度。

15．工艺过程是指用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能，使之成为合格零件的过程。

二、外圆车刀焊接部分结构由哪些部分共同组成？绘图则表示外圆车刀的六个基本角度。

（8分后）外圆车刀的焊接部分结构由前刀面、后刀面、付后刀面、主焊接刃、交焊接刃与刀尖共同组成。

六个基本角度就是：ro、αo、kr、kr’、λs、αo’三、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？（8分）变形规律：ro↑，λh↓；vc↑，λh↓；f↑,λh↓;hb↑,λh↓积屑瘤高度hb↑,引发刀具前角减少，并使λh↓四、ca6140车床主传动系统如下所示，试列出正向转动时主传动路线及计算出最高转速与最高输出功率。

第一章金属切削基本原理一、概述1. 表面成形运动及切削用量三要素2. 刀具的几何参数☆刀具标注角度（正交平面参考系）A）确定车刀主切削刃位置——主偏角kr，刃倾角λB）确定车刀前刀面和主后刀面位置——前角γo，后角αoC）确定车刀副切削刃——副偏角k\r，副后角α\o☆刀具的工作角度与其标注角度的区别于联系3. 切削层参数☆定义，切削厚度、切削宽度、切削层面积4. 刀具材料A）刀具材料必备的基本性能☆高的硬度和耐磨性☆足够的强度和冲击韧度☆高的耐热性☆良好的工艺性B）常用刀具材料及其特性☆高速钢（定义及特点）☆硬质合金（定义及特性）ISO标准：P——长切屑黑色金属（YT）K——短切屑有色金属（YG）M——长、短切屑金属（YW）二、金属切削过程1. 切学层的变形☆第一变形区——剪切滑移，剪切面、剪切角、相对滑移ε=ctanφ+tan(φ-γo)☆第二变形区（刀-屑接触区）——挤压和摩擦，形成纤维层；因粘接作用，加剧纤维化，滞留层受剪切滑移产生加工硬化，积屑瘤☆第三变形区（刀-工接触区）——已加工表面受切削刃钝圆部分和后刀面的挤压和摩擦，产生变形和回弹造成纤维化和加工硬化，已加工表面形成加工变质层三、切削力1. 定义及分析F c、F f、F p各自作用2. 影响切削力的因素☆工件材料力学性能、加工硬化、化学成分、热处理状态等☆切削用量a p、f、v☆刀具几何参数前角γo影响最大☆刀具材料刀工材料的亲和性☆切削液润滑作用☆后刀面磨损磨损带宽度四、切学热和切削温度1. 产生和传导挤压和摩擦的变形能形成切削热、工件+切屑+刀具+介质2. 影响切削温度的主要因素☆切削用量：v 最大、f次之、a p、最小☆刀具几何参数：前角γo，主偏角kr☆ 刀具磨损：磨损量大，切削温度升高，且切削速度越高越显著 ☆ 切削液3. 切削温度的分布规律 五、刀具磨损和刀具耐用度1. 磨损形式：前刀面、后刀面、边界磨损2. 磨损原因：磨料磨损、粘结磨损、扩散磨损、化学磨损3. 磨损过程和磨钝标准 过程：初期+正常+急剧磨损磨钝标准：磨损限度。