6S管理检查表

办公室6S查检表部门： 检 查 者： 检查日期：项目检 查 内 容配分得分缺点事项纠正时间责任人整理1.部门有无建立平面图，责任区域是否明确22.办公桌上有无不用或不常用的物品、文件、工具23.有否“不必要的间隔”影响视觉24.办公抽屉/隔层是否做好分类管理25.是否有建立私人物品区26.私人物品区是否有公司物品27.办公桌文件是否摆放有序，28.已处理文件是否及时分类归档29.有无过期文件放置于文件夹中？210.电脑机密文件有无设置加密管控211.电脑分享文件有无设置权限管理212.邮箱有无设置签名规范213.电脑文件有否经过分类整理、归档 2整顿1.各区域及物品有无6S责任人标签22.玻璃、窗户有无6S责任人标签23.文件柜资料是否建立存放规则24.所有文件是否有目录索引25.发行的作废文件有无及时回收处理，并建立清单26.部门是否有建立纸质发文件文件原始档保存27.发行文件是否清晰，文件有无盖发行章及审核人签名38.实际作业有无按作业指导书要求执行29.办公区域文件架是否有建立摆放标识210.复印纸与再生利用回收纸有无分开做好标识211.废弃物回收桶是否有做标识并按标识放置212.文件柜资料存放是否与标识不相符213.文件夹资料是否有建立检索目录，是否按目录顺序存放2 14.大件物品有无财产标签2办公室6S查检表部门： 检 查 者： 检查日期：项目检 查 内 容配分得分缺点事项纠正时间责任人15.办公抽屉是否有定位并做好标识管理216.办公室所有电器开关有无明显标示217.办公区放置材料/产品有无标识2清扫1.地面有无定期清扫,有无垃圾、纸片及材料等12.玻璃、窗户有无定期清扫13.墙壁、天花板有无蜘蛛网、脏污14.办公桌、设备、仪器、模具等物品有无建立清扫频率25.文件/文件袋有无脏污或受损16.设备/仪器/工具有无污脏1清洁1.是否有按清扫频率定期清洁？22.所用检验设备有无过期（有无按期点检）23.所用办公设施能否正常使用，有无保养记录，如打印机等2 4.所用办公工具能否正常使用，如计算器、话筒、过胶机等2 5.所有开关/灯管是否受损2素养1.着装是否整洁？厂牌是否配戴正确22.各办公室人员对6S的了解程度23.随便乱扔垃圾，自已工作之周边垃圾未及时拾起24.吸烟场所有无规定，并被遵守？25.空调使用温度是否在26℃及以上2安全1.安全通道是否畅通，安全标识是否明确？22.有效的消防器材有否配备，人员是否熟练使用？23.灭火器/消火栓的前面或下面有物品放置24.电柜/电箱下有无堆放物品25.堆放物品有无倾斜或堆放过高,存在安全隐患26.所有区域电线/网线/插座有无定位或安全防护2分值合计100。

6s现场管理检查表现场检查表项目判定重点整理1. 工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走2. 生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件3. 地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件4. 不良品应放置在不良品区内5. 作业区应标明并区分开6. 工区内物品放置应有整体感7. 不同类型、用途的物品应分开管理8. 私人物品不应在工区出现9. 电源线应管理好，不应杂舌L无章或抛落地上10. 标志胶带颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良）11. 卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置12. 没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上13. 治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开14. 测量工具的放置处应无其他物品放置15. 装配机械的设备上不能放置多余物品16. 作业工具放置的方法是否易放置17. 作业岗位不能放置不必要的工具18. 治具架上不能放置治具以外的杂物19. 零件架、工作台、清洁柜、垃圾桶应在指定标志场所按水平直角放置整顿20. 消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置21. 台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置22. 零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置23. 横批、成品箱应在指定标志场所整齐放置24 ,零件应与编码相对应，编码不能被遮住25. 空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收26. 底板类物品应在指定标志场所水平直角放置27. 落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置28. 文件的存放应按不同内容分开存放并详细著名29. 标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态30. 标志牌、指示书、一口标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置31. 宣传白板、公布栏内容应适时更换，应表明责任部门及担当者姓名32. 休息区的椅子，休息完后应重新整顿33. 清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所34. 通道上不能放置物品35. 不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识36. 各种柜、架额放置处要有明确标识37. 半成品的放置处应明确标识38. 成品、零部件不能在地面直接放置39. 不良品放置区应有明确规定40. 不良品放置场地应用红色等颜色予以区分41. 不良品放置场地应设置在明显的地方42. 修理品应放置在生产线外43. 零件放置场所的标识表示应完备44. 塑胶箱、捆包材料上应标明品名45. 作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置46. 应下工夫大概在放置位置放手就能放置作业工具47. 作业工具放置处应有余量48. 治具、工具架上应有编码管理及有品目表示49. 在架子前应能清楚辨明上面的编码50. 治具、工具架应导入用不同颜色标识区分51. 治具是否按使用频率放置，使用频率越高的放置越近52. 治具、工具应按成品类别成套放置53. 成品的放置应该按机种型号区分开54 .成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分55. 成品上应有编码（番号）、数量的表示56. 包装材料和成品的堆放高度应做出规定57. 治具架应采取容易取出的放置方法58. 不能使用未被认定的不良测量工具（精密度检查颜色用标贴表示）59. 测定具应采取防尘、防锈的放置方法60. 私用杯子应按规定放置于杯架上61. 测定具在托盘下面应使用橡胶之类的缓冲材料清扫62. 地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物63. 墙角、底板、设备下应为重点清扫区域64. 地面上浸染的油污应清洗清洁65. 工作台、文件柜、治具、柜架、货架、门窗等应保持无灰尘、无油污66. 设备、配膳箱应保持无灰尘、无油污67. 地面应定时清洗，保持无灰尘、无油污68. 工作鞋、工作服应整齐干净，不乱写乱画69..装配机械本体不能有锈和油漆的剥落，盖子应无脱落70. 清洁柜、清洁用具应保持干净71. 不做与工作无关的事72. 严格遵守和执行公司各项规章制度73. 按时上下班，按时打卡，不早退，不退到，不旷工74. 积极认真按时做早、晚令75. 按规定和要求扎头发修养76. 按规定穿工鞋、工作服、佩带领带、厂证、不穿牛仔裤77. 吸烟应到规定场所，不得在作业区吸烟78. 工作前、用膳前应洗手，打卡、吃饭应自觉排队，不插队79. 按要求将手套戴好80. 对上司应保持基本礼仪81. 不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾立即拾起放好82. 上班时间不准进食，如早餐、零食等物83 .应注意良好的个人卫生安全84. 对危险品应有明显的标识85. 各安全出口的前面不能有物品堆积86. 灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态87. 销货栓的前面或下面不能有物品放置88. 易燃品的待有量应在允许范围以内89. 所有消防设施设备应处于正常运作状态90. 有无物品伸入或占用通道91. 空调、电梯等大型设施设备的开关及使用应指定专任负责或制定相关规定92. 电源、线路、开关、插座有否异常现象出现93 .严禁违章操作94. 对易倾倒物品应采取防倒措施95. 有否火种遗留办公室96. 桌面文具文件摆放是否整齐有序97. 物品是否都是必需品98. 垃圾是否及时倾倒99. 办公桌、电脑及其他办公设施是否干净无尘100. 人员仪容端正、精神饱满，都在认真工作。

6S管理工作开展情况检查表
6S管理示范点生产区检查表（试行）
评分细则：1、未按规范要求整改，看不到进步（差）的得O分：2、虽然整改了，但进步不明显（一般）的按标准分的1/4得分；3、有明显进步，但仍有较多死角的（中〉，按1/2的标准分得分；4、进步很显著，很少有死角（良）的按标准分的3/4得分：5、已完全达到规范要求，没有任何死角，并能经常保持（优）的得满分。

检查人:
6S管理示范点办公区检查表（试行）
著，很少有死角（良）的按标准分的3/4得分；5、己完全达到规范要求，没有任何死角，并能经常保持（优）的得满分。

检查人:。

6S工厂车间现场管理检查表6S工厂车间现场管理检查表一、环境整洁 (Seiri - 整理)1. 垃圾箱是否摆放在工作区附近，并保持干净和整洁？2. 地面是否清洁、没有杂物？3. 工作台面是否干净，无杂乱的文件和工具？4. 工作区是否保持整洁有序？二、安全管理 (Seiton - 整顺)1. 工作区是否摆放了清晰的标志牌和告示牌，指导员工安全作业？2. 机器设备是否完好无损，运行正常？3. 电源线路是否安全可靠，不会造成触电的隐患？4. 易燃和有毒物品是否妥善存放，并有明确的标识？三、标准化 (Seiso - 清扫)1. 车间是否定期进行清扫，垃圾及时清理？2. 机器设备是否定期进行清洁和保养，并记录相关数据？3. 厕所和洗手间是否保持清洁和卫生？4. 地面是否进行防尘处理，防止灰尘和杂物的产生？四、素养 (Seiketsu - 清洁)1. 员工是否按规定穿戴工作服和劳防用品？2. 员工是否定期进行身体健康检查，并记录相关数据？3. 员工是否保持良好的个人卫生习惯，不乱丢垃圾和尊重公共区域？4. 员工是否参加安全培训，并能够正确应对突发情况？五、自律 (Shitsuke - 自律)1. 员工是否按时上岗，不迟到和早退？2. 员工是否遵守工作规程和操作规定？3. 员工是否有良好的团队合作精神，相互帮助和协作？4. 员工是否定期进行岗位培训和技能提升？六、持续改进1. 是否定期开展现场管理评审和改进活动，确定问题和改进措施？2. 是否建立5S改进小组，推动6S工作不断提高和优化？3. 是否设立奖励机制，鼓励员工参与并提出改进建议？4. 是否建立反馈机制，及时跟进和解决问题？以上为6S工厂车间现场管理检查表，通过对每一项内容进行检查和记录，能够帮助车间管理层了解当前的工作状态，并发现问题及时解决。

同时，定期进行改进活动能够推动6S工作的不断提高和优化，提高车间生产效率和员工工作满意度。