数控车床加工演示实验报告
- 格式:doc
- 大小:41.50 KB
- 文档页数:2
一、实验目的1. 熟悉数控加工的基本原理和操作流程。
2. 掌握数控编程的基本方法,能独立完成简单零件的编程和加工。
3. 了解数控机床的结构和性能,掌握数控机床的操作技巧。
4. 培养实际操作能力,提高对数控加工技术的认识。
二、实验设备1. 数控机床:CK-400Q型数控车床一台。
2. 车刀:一把。
3. 工件:铝棒工件一根。
4. 辅助工具:毛刷一把。
三、实验内容1. 数控编程:根据给定的零件图样,进行数控编程,编写加工程序。
2. 数控加工:将编写好的加工程序输入数控机床,进行实际加工。
3. 实验数据记录与分析:记录实验过程中的数据,分析实验结果。
四、实验步骤1. 数控编程(1)分析零件图样,确定加工工艺过程。
(2)进行数值计算,确定刀具路径。
(3)编写加工程序,包括刀具选择、切削参数、路径规划等。
2. 数控加工(1)开机,检查机床状态。
(2)装夹工件,调整刀具。
(3)输入加工程序,进行试切。
(4)观察加工过程,调整切削参数。
(5)完成加工,卸下工件。
3. 实验数据记录与分析(1)记录加工过程中的参数,如刀具转速、进给速度等。
(2)记录加工后的零件尺寸,与设计尺寸进行比较。
(3)分析实验结果,总结经验教训。
五、实验结果与分析1. 加工后的零件尺寸与设计尺寸基本一致,加工精度较高。
2. 在加工过程中,刀具磨损较小,加工效率较高。
3. 通过本次实验,掌握了数控编程和数控加工的基本方法,提高了实际操作能力。
六、实验心得1. 数控加工技术是一种高效、高精度的加工方法,具有广泛的应用前景。
2. 数控编程是数控加工的基础,要熟练掌握编程方法,才能进行高效加工。
3. 数控机床操作要严谨,注意安全,避免发生意外。
4. 实验过程中,遇到问题要积极思考,寻求解决办法。
七、实验总结本次实验使我深入了解了数控加工技术,掌握了数控编程和数控加工的基本方法。
在实验过程中,我认真操作,严谨记录数据,分析实验结果,取得了较好的效果。
数控车床的实验报告
《数控车床的实验报告》
近年来,随着工业技术的不断发展,数控车床作为一种高效、精密的加工设备,得到了广泛的应用。
为了更好地了解数控车床的工作原理和性能特点,我们进
行了一系列的实验研究,并撰写了以下实验报告。
实验一:数控车床的基本操作
在这个实验中,我们首先学习了数控车床的基本操作,包括开机、程序设置、
刀具更换等。
通过操作实际的数控车床,我们对其工作流程有了更深入的了解,并掌握了正确的操作技巧。
实验二:数控车床的加工精度测试
为了测试数控车床的加工精度,我们选择了一块标准工件进行加工,并使用测
量仪器对加工后的工件进行精度测试。
实验结果显示,数控车床具有极高的加
工精度,能够满足精密加工的要求。
实验三:数控车床的加工效率测试
在这个实验中,我们对比了数控车床和传统车床在加工相同工件时的加工效率。
结果显示,数控车床具有更高的加工效率,能够大大缩短加工周期,提高生产
效率。
实验四:数控车床的故障诊断与维护
为了更好地了解数控车床的故障诊断与维护,我们模拟了一些常见的故障情况,并学习了相应的解决方法。
同时,我们还学习了数控车床的日常维护和保养知识,以确保设备的正常运行。
通过以上一系列的实验研究,我们对数控车床的工作原理和性能特点有了更深
入的了解,也提高了我们的操作技能和故障处理能力。
数控车床作为一种高效、精密的加工设备,将在未来的工业生产中发挥越来越重要的作用。
希望我们的
实验报告能够对相关领域的研究和应用提供一定的参考价值。
一、实训目的本次数控车床实训的主要目的是通过实际操作,使学生掌握数控车床的基本操作技能,熟悉数控车床的编程方法,了解数控车床的加工工艺,提高学生的实际操作能力和工程意识。
二、实训时间2023年3月1日至2023年3月31日三、实训地点XX职业技术学院机械工程系数控车床实训室四、实训内容1. 数控车床的基本操作(1)数控车床的结构与功能(2)数控车床的操作面板及功能(3)数控车床的安全操作规程2. 数控车床编程基础(1)数控车床编程语言及指令(2)数控车床编程方法及步骤(3)数控车床编程实例3. 数控车床加工工艺(1)数控车床加工工艺分析(2)数控车床加工工艺规程编制(3)数控车床加工工艺参数选择4. 数控车床加工实例(1)零件加工工艺分析(2)零件数控编程(3)零件加工过程及质量检验五、实训过程1. 数控车床的基本操作在实训过程中,我们首先学习了数控车床的结构与功能,了解了各个部件的作用。
随后,我们熟悉了数控车床的操作面板及功能,掌握了数控车床的安全操作规程。
2. 数控车床编程基础在编程方面,我们学习了数控车床编程语言及指令,了解了数控车床编程方法及步骤。
通过实际操作,我们掌握了数控车床编程的基本技巧,并完成了几个编程实例。
3. 数控车床加工工艺在加工工艺方面,我们学习了数控车床加工工艺分析,了解了数控车床加工工艺规程编制。
通过对实际零件的加工,我们掌握了数控车床加工工艺参数选择的方法。
4. 数控车床加工实例在加工实例方面,我们选择了几个典型的零件进行加工。
首先,我们对零件进行工艺分析,编制了加工工艺规程。
然后,我们根据加工工艺规程进行数控编程,并将程序输入数控车床进行加工。
最后,我们对加工后的零件进行质量检验,确保零件的加工质量。
六、实训成果通过本次实训,我们取得了以下成果:1. 掌握了数控车床的基本操作技能,熟悉了数控车床的操作面板及功能。
2. 掌握了数控车床编程方法及步骤,能够独立完成简单零件的编程。
数控铣床加工实训是数控技术应用专业教学体系中重要的教学环节之一,是基于《数控铣床应用》课程的学习基础并与之配套所进行的常见数控铣床常规操作的技能强化训练,是具备数控铣床基本操作技能,继而形成数控加工技术应用能力的必不可少的教学环节。
本实训的任务主要是对数控专业在校学生进行常见数控铣床基本操作技能的强化训练;同时,使学生具备常见数控铣床基本操作应用能力,做好数控铣床操作加工方面的准备,打牢数控铣床操作及加工基础。
在实训前通过下达任务书,使学生明确实训目标、实训要求及注意事项、实训步骤及考核方式,克服畏难情绪。
根据学习心理学家的学习迁移及促进理论,考虑到高职学生在学习上可能的自卑、畏惧心里,本课程借鉴‘家庭教师式’和企业中‘师徒式’教学形式,以教师与学生面对面的“一对一”教学为基本思路,实践教学实现了上机操作——发现问题解决问题——上机操作——正迁移思路的单元式教学模式。
以教材为蓝本的同时,注意实践加工时编程处理;以F ANUC及华中数控编程指令系统为主,同时说明其他数控指令在格式上的差别,开阔了学生的视野,使他们进去企业后能快速适应不同的数控系统。
在教学中通过加工大量的零件,总结经验教训,使学生做到举一反三、触类旁通;针对学生出现的问题,教师面对面引导解决,增强了学生的自信心、解问题的能力和成就感,激发了学生的学习热情;实训中在注重手工编程训练的同时,也注重CAD/CA M在数控加工中的应用,与企业中最新技术应用情况接轨,体现了现代制造技术的发展趋势。
在实训中,提倡学生根据自己的爱好、兴趣、铣床的加工工艺范围和刀具、材料等情况,自行设计零件结构、形状、尺寸,独立编程、选择加工的刀具、确定加工的工艺、独立加工处所构思的零件,体现了自主学习和个性化发展,同时,也巩固了学生的`制图、工艺、装夹、刀具等方面的知识。
为使研究性学习落到实处,取消学生因为该课程与一般理论教学组织模式不一样而存在“蒙混过关”的侥幸心理,使学生得到有力管制;教学采用小组授课,教师根据学生学习情况,科学合理的将学生进行分组;根据学校铣床设备台数,如每个铣床、铣床总共8台,将全本成员按照能力强弱搭配,男女搭配;指派组长,阐明组长责任、组员与组员直接的协作关系,使学生形成互帮互学的风气,增强了学生团队意识和竞争意识。
第1篇一、实验目的1. 熟悉数控机床的基本结构、工作原理及其操作方法。
2. 掌握数控编程的基本知识和技能,能够根据零件图纸编制数控加工程序。
3. 了解数控加工工艺,能够根据零件材料和加工要求选择合适的加工方法。
4. 通过实际操作,提高数控加工技能,为今后从事相关工作打下基础。
二、实验内容1. 数控机床操作2. 数控编程3. 数控加工工艺三、实验步骤1. 数控机床操作(1)数控机床的认识了解数控机床的基本结构,包括床身、主轴箱、进给箱、工作台、刀具等部分。
熟悉数控机床的操作面板,包括电源开关、主轴启停、进给速度、刀具选择等功能键。
(2)数控机床的操作1. 开机:按下电源开关,机床进入自检状态,检查各部分是否正常。
2. 安装工件:将工件安装在卡盘上,调整好位置和夹紧力。
3. 安装刀具:根据加工要求选择合适的刀具,安装到刀架上,调整好位置和角度。
4. 编程:根据零件图纸和加工要求,编写数控加工程序。
5. 运行程序:将程序输入数控机床,开始加工。
2. 数控编程(1)数控编程的基本知识了解数控编程的基本概念,包括程序结构、指令、参数等。
熟悉常用的编程指令,如G代码、M代码、F代码等。
(2)数控编程的步骤1. 分析零件图纸:了解零件的形状、尺寸、加工要求等。
2. 选择加工方法:根据零件材料和加工要求,选择合适的加工方法。
3. 编写程序:根据加工方法和零件图纸,编写数控加工程序。
4. 检查程序:检查程序的正确性,确保加工质量。
3. 数控加工工艺(1)数控加工工艺的基本知识了解数控加工工艺的基本概念,包括加工路线、加工顺序、切削参数等。
熟悉常用的加工方法,如车削、铣削、钻削等。
(2)数控加工工艺的步骤1. 分析零件图纸:了解零件的形状、尺寸、加工要求等。
2. 选择加工方法:根据零件材料和加工要求,选择合适的加工方法。
3. 确定加工参数:根据加工方法,确定切削参数、进给速度等。
4. 编写工艺文件:根据加工参数,编写工艺文件。
数控车床实验报告一、实验目的本次实验的目的是研究数控车床的工作原理和操作方法,通过实际操作来掌握数控车床的基本操作技巧和编程要点,提高实际操作能力和编程能力。
二、实验装置和工艺参数本次实验使用的数控车床为XX型数控车床,其最大加工直径为300mm,最大加工长度为500mm,采用负载式进刀,最大切削速度为3000r/min。
工艺参数:加工材料:铝合金切削速度:200m/min进给速度:0.1mm/r刀具类型:硬质合金切削刀具切削深度:2mm三、实验操作及结果1. 车床开机准备将车床连接电源,打开主电源开关,等待车床自检完成后,按下复位按钮,清除紧急停止信号,使车床回到初始状态。
2. 加工工件选取一块铝合金材料作为加工工件,根据实际需要进行定位、夹紧,并进行合适的刀具选择。
3. 编写程序根据所需加工的形状和尺寸,编写数控程序。
首先确定加工起点和终点的坐标,然后根据所选刀具的直径和切削深度计算出每一刀的加工路径。
编写好程序后,通过U盘或编程器将程序导入数控系统。
4. 车床调试进行车床的调件工作,根据程序进行空运行,确保各个轴向运动正常,无异常情况。
5. 实际加工将加工工具固定好,进行实际加工操作。
按下启动按钮,数控车床开始按照预定的程序进行自动加工,待加工完成后停止车床,完成实验。
实验结果显示,经过数控车床加工后,铝合金工件光洁度较高,尺寸精度达到了要求。
通过实际操作,我们对数控车床的操作方法和编程技巧有了更深入的了解,提高了我们的技术水平。
四、实验总结本次实验通过实际操作数控车床,加深了我们对数控车床的认识和理解。
数控车床作为现代化生产装备,具有高精度、高效率、高稳定性的特点,为现代制造业的发展做出了巨大贡献。
在实际操作中,我们需要注意安全,确保操作过程中不发生意外。
在编程时,要仔细计算每一个刀具路径和切削参数,保证加工效果的同时,提高工作效率。
数控车床的应用广泛,被广泛应用于航空航天、汽车制造、机械制造等领域。
数控车床操作实验报告
《数控车床操作实验报告》
一、实验目的
本次实验旨在让学生掌握数控车床的基本操作技能,了解数控车床的结构和工作原理,培养学生的动手能力和实际操作能力。
二、实验设备和材料
1. 数控车床
2. 工件
3. 刀具
4. 计算机
三、实验内容
1. 数控车床的结构和工作原理介绍
2. 数控编程和调试
3. 数控车床的操作技能培训
4. 实际加工操作
四、实验步骤
1. 学习数控车床的结构和工作原理
通过老师的讲解和实物演示,学生们了解了数控车床的主要结构和工作原理,包括主轴、刀架、进给系统等。
2. 学习数控编程和调试
学生们在计算机上学习了数控编程的基本知识,包括G代码、M代码等,同时还学习了数控车床的调试方法。
3. 数控车床的操作技能培训
老师对学生进行了数控车床的操作技能培训,包括安全操作规范、刀具更换、
工件夹持等。
4. 实际加工操作
学生们根据给定的工件图纸,进行了实际的数控车床加工操作,包括工件夹持、刀具调试、程序输入等。
五、实验结果
通过本次实验,学生们掌握了数控车床的基本操作技能,了解了数控车床的结
构和工作原理,培养了动手能力和实际操作能力。
六、实验总结
本次实验使学生们对数控车床有了更深入的了解,提高了他们的实际操作能力
和动手能力,为以后的专业学习和工作打下了良好的基础。
通过本次实验,学生们不仅掌握了数控车床的基本操作技能,还培养了他们的
动手能力和实际操作能力,为以后的专业学习和工作打下了良好的基础。
一、实训目的本次数控车床加工实训旨在通过实际操作,使学生熟悉数控车床的结构、工作原理及操作方法,掌握数控车床编程、加工和调试的基本技能,提高学生的实际操作能力和解决实际问题的能力。
二、实训内容1. 数控车床基础知识(1)数控车床的结构及工作原理(2)数控车床的主要功能及适用范围(3)数控车床的编程方法2. 数控车床操作(1)数控车床的启动与关闭(2)数控车床的基本操作(3)数控车床的刀具补偿(4)数控车床的加工参数设置3. 数控车床编程(1)数控车床编程的基本原则(2)数控车床编程的基本指令(3)数控车床编程实例4. 数控车床加工(1)数控车床加工工艺(2)数控车床加工操作步骤(3)数控车床加工质量检验三、实训过程1. 实训准备(1)了解数控车床的结构、工作原理及操作方法(2)熟悉数控车床编程的基本原则和指令(3)准备数控车床加工所需的刀具、量具等工具2. 实训操作(1)数控车床的启动与关闭(2)数控车床的基本操作(3)数控车床的刀具补偿(4)数控车床的加工参数设置(5)数控车床编程(6)数控车床加工3. 实训总结(1)分析实训过程中遇到的问题及解决方法(2)总结数控车床加工的基本原则和操作技巧(3)评估自己的操作技能和编程能力四、实训成果1. 掌握数控车床的结构、工作原理及操作方法2. 熟悉数控车床编程的基本原则和指令3. 掌握数控车床加工工艺和操作步骤4. 提高自己的实际操作能力和解决实际问题的能力五、实训体会1. 通过本次实训,我深刻认识到数控车床在现代制造业中的重要性,以及掌握数控车床编程和加工技能的必要性。
2. 实训过程中,我学会了如何正确使用数控车床,掌握了编程和加工的基本技巧,提高了自己的实际操作能力。
3. 在遇到问题时,我学会了分析问题、解决问题的方法,增强了自信心。
4. 通过本次实训,我认识到团队合作的重要性,学会了与他人沟通交流,提高了自己的团队协作能力。
六、实训建议1. 加强数控车床基础知识的学习,为后续实训打下坚实基础。
一、实验目的1. 了解数控车床的基本结构、工作原理及操作方法;2. 掌握数控车床编程的基本知识,学会编写简单的加工程序;3. 通过实际操作,提高数控车床操作技能,为以后从事相关工作打下基础。
二、实验内容1. 数控车床基本结构及工作原理;2. 数控车床编程基础;3. 数控车床操作实践。
三、实验步骤1. 数控车床基本结构及工作原理(1)观察数控车床的结构,了解其主要部件,如床身、主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座等;(2)了解数控车床的工作原理,包括数控系统的组成、功能、控制方式等;(3)熟悉数控车床的操作面板,掌握各按键的功能。
2. 数控车床编程基础(1)学习数控车床编程的基本知识,如坐标系统、编程语言、指令格式等;(2)学习G代码、M代码等常用编程指令的用法;(3)编写简单的加工程序,如直线、圆弧、螺纹等。
3. 数控车床操作实践(1)根据编写的加工程序,设置加工参数,如主轴转速、进给速度、刀具补偿等;(2)装夹工件,调整刀具位置;(3)启动数控车床,进行加工;(4)观察加工过程,检查加工质量;(5)加工完成后,卸下工件,清理机床。
四、实验结果与分析1. 实验结果通过本次实验,我们掌握了数控车床的基本结构、工作原理及操作方法,学会了编写简单的加工程序,提高了数控车床操作技能。
2. 实验分析(1)在数控车床编程过程中,要熟悉编程指令,了解其功能,确保程序的正确性;(2)在操作数控车床时,要严格按照操作规程进行,确保加工质量和人身安全;(3)在加工过程中,要注意观察机床运行状态,发现问题及时处理;(4)要不断总结经验,提高编程和操作技能。
五、实验总结本次实验使我们对数控车床有了更深入的了解,掌握了编程和操作技能。
在今后的学习和工作中,我们将继续努力,不断提高自己的专业技能,为我国制造业的发展贡献自己的力量。
(注:本实验报告仅供参考,实际操作中请根据具体情况进行调整。
)。
数控加工车床实验报告标题:数控加工车床实验报告摘要:本次实验旨在通过数控加工车床进行加工实验,了解数控加工车床的工作原理、操作流程和注意事项。
通过实验掌握数控加工车床的基本操作方法,熟悉加工过程中的调整和监测要点,并对实验结果进行分析和评价。
1. 引言数控加工车床是一种应用广泛的机床设备,它采用计算机控制系统对零件进行加工,具有高精度、高效率和稳定性等优点。
本次实验主要探究数控加工车床的操作过程、程序编程及其加工效果等方面。
2. 实验设备和原材料本次实验所采用的数控加工车床为xx型号,操作系统为xx。
需要加工的原材料为xxx。
3. 实验操作方法(1)熟悉数控加工车床的结构和功能。
(2)选择合适的刀具和夹具,并进行装夹。
(3)编写数控加工车床的程序,包括切削速度、进给速度、刀具轴向和径向移动等参数。
(4)进行模拟加工实验,运行程序,观察加工过程中各个部位的运行状态和工作情况。
(5)分析加工结果,评价加工质量和加工效率。
4. 实验结果与分析通过实验发现,在数控加工车床上进行加工时,操作者需要仔细调整各个参数,包括切削速度、进给速度等,以保证加工质量和效率。
同时,还需要注意刀具的磨损情况,定期进行更换,以维护刀具的良好状态。
实验结果显示,数控加工车床加工的工件表面精度较高,尺寸精确,并且加工速度较快,与传统加工方式相比,具有较大的优势。
然而,在加工过程中,由于刀具的磨损和其他因素的影响,可能会导致工件表面出现毛刺、划痕等问题,需要及时调整。
5. 实验总结与展望通过本次实验,我对数控加工车床的工作原理和操作流程有了更深入的了解,同时也掌握了一定的数控加工编程技巧。
在今后的学习和工作中,我将更加注重实践操作,并通过实验进一步提高和完善自己的技术水平。
此外,还需要进一步研究和探索数控加工车床的相关技术,在实验中发现的问题和挑战可以作为进一步研究的方向,以提升数控加工车床的加工质量和效率。
总之,数控加工车床在现代制造业中具有重要地位,通过实验,我们深入了解了其操作方法和加工效果。
实验报告
实验名称: 实验一、数控车床加工演示 年级: 组: 姓名: 同组人: 指导教师: 室温
气压 成绩评定
年 月 日
一、实验目的
1、熟悉数控车床操作面板上的按键的功用
2、掌握数控车床的调整及加工前的准备工作
3、通过对零件的加工了解数控机床的工作原理和典型零件的加工工艺
4、掌握数控车削加工过程及其附属工艺装备
二、实验仪器与设备
CJK6140数控车床、工装夹具、游标卡尺、零件毛坯
三、实验要求
1、车削如图所示的零件
图一
2、掌握程序及设备
3、掌握对刀的基本技能与技巧
4、了解车床的结构功能及操作
5、了解零件的加工工艺
四、实验步骤
1、加工工艺路线:制定加工零件的合理的加工工艺,应尽量减少走刀路线和安全加工
2、根据实验要求掌握程序及设备
2、加工零件所需程序:
%1234
M03 S300
G90 G00 X50 Z50
T0101
G71 U1.2 R1 P01 Q02 X0.1 Z0.1 F150
N01 G90 G00 X30 Z2
X0 Z2
G01 X0 Z0
X16 Z0
X16 Z-10
X20 Z-10
X26 Z-20
X26 Z-25
N02 G00 X30 Z-25
X50 Z50
T0202
G00 X28 Z-25
G01 X-1 Z-25
X30 Z-25
G00 X50 Z50
M05 M30
3、对刀:根据加工的要求进行试切进行对刀,在刀偏处输入对应的刀偏的试切半径和试切长度
4、首件试切:用编好的程序和对刀进行首件试切,试切后满足要求后再进行下面的工作
5、进行批量加工:根据之前的准备工作进行加工
6、抽样检查,检查合格率是否达到要求,不满足则要找出问题所在。
五、注意事项
1、在加工的时候要做到安全第一,不仅要注意自身和旁边人的人身安全,还要注意设备的安全,在加工和操作是禁止多人操作。
六、实验总结
通过本次实验不仅可以掌握所学的数控编程,在实践中巩固基本理论知识,学以致用。