数控车床编程实验报告

数控机床编程与操作实验报告数控机床编程与操作实验报告（适用于工程训练数控实训及数控技术课程实验）实验课程名称( Experiment Course )实验项目名称( Experiment Item )数控机床编程与操作实验姓名（Name）学号（No.）系别（Department）班级（Class）同组学生姓名（Accompaniers）实验日期（Date）实验地点（Place）工程训练中心（远程实验）实验学时（Hour）4指导教师（Superior）成绩（Grade）室主任签名（Director）一、实验目的二、主要实验仪器（包括名称、型号、规格等）硬件系统：软件系统：三、零件图及工艺要求绘制数控加工实验的零件图，说明其材料、批量、加工精度等工艺要求。

工艺要求：零件简图：四、数控程序编制设计数控加工毛坯，确定加工工艺过程，计算轨迹，最后编制零件的数控加工程序。

数控程序代码规则可自行选择FANUC、SIEMENS、PA、广州数控、华中数控等。

1．设计零件并绘制毛坯简图2．简述零件加工工艺过程并计算绘制加工轨迹简图轨迹计算：加工轨迹简图:3．编制零件加工程序五、数控加工操作实验步骤1．机床选择选择数控系统及机床类型：数控系统：机床类型：2．开机、回零操作3．定义毛坯4．定义刀具5．选择夹具并安装零件6．对刀操作过程：工件零点坐标及其计算过程：X坐标：Y坐标：Z坐标：7．设定机床参数8．传入数控程序9．自动加工零件六、实验体会。

数控车床实习实训报告5篇数控车床实习实训报告1重要的平安今天是实习的第一天。

刚到实习地点，我们便被要求去看一个实习平安方面的录像，录像里详尽的播放了许多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。

看着许多因不按要求操作机器而发生的事故，再加上老师告诉我们的以前发生的类似事件，我真的有点害怕，许多人也和我有同样的感受。

老师看出了这一点，就告诉我们，只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，标准的操作，是平安的重要保证!听完了老师的发动课，便去一楼听老师讲解有关工业平安方面的知识。

看着发下来的资料，我才明白工业平安的重要性，工业平安知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的平安条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。

看完资料，老师就向我们讲解了有关防火的各种知识，展示了四种常用的灭火器，有二氧化碳灭火器，干粉灭火器，1211灭火器和高效阻燃灭火器。

其中1211灭火器里面含有氯氟烃，会对臭氧层造成破坏，现在已经禁止使用，干粉灭火器是使用较广泛的，对于易燃液体、油漆、电器设备的火灾，都可以用它来扑灭，但由于灭火后有残渣，故不适用于精密机械或仪器的灭火，而且其冷却功能有限，不能迅速降低燃烧物的外表温度，容易复燃。

二氧化碳灭火器弥补了干粉灭火器的缺点，大量适用于精密仪器的灭火，而且随着液态二氧化碳的蒸发，燃烧物体的外表温度也会迅速降低。

高效阻燃灭火器是近年来开发的比拟好的灭火器，它可以在外表形成一层阻燃膜，阻止燃烧，彻底隔绝火源，而且由于这层膜是蛋白质，对人体没有任何伤害，故可用于发生火灾时候的逃命——用灭火器把液体喷在皮肤上和头发上，就可在短时间内防止被火烧伤。

看完了灭火器，我们又观察了砂轮，了解了它的使用方法，并拆卸了较小的砂轮，量取它的直径，再根据铭牌上的数据，计算了砂轮的线速度。

这时已经快下班了，老师把我们集中了一下，总结了上午的内容，并让我们写了实习作业，上午就算结束了。

数控加工与编程实验报告[5篇材料]第一篇：数控加工与编程实验报告数控加工与编程实训报告学院:专业：班级:学号:姓名：指导老师:一、课程得任务与基本要求《数控加工与变成实习》就是机械设计组织及其自动化专业在专业学习过程中一次重要得实践环节;也就是机械类专业必修得专业课之一,对实际应用能力要求很高,该实习目得就是通过实践方式使学生进一步掌握与消化数控机床基本内容,了解数控系统组成,深化系统控制原理与方法,通过设计与调试，掌握各种功能得实现方法，为今后从事数控邻域工作打下扎实基础。

二、基本内容与要求通过实训使了解数控机床得结构与工作原理，掌握数控车床得功能及其操作使用方法，熟悉数控车床对零件加工得基本过程与一些常见得数控加工工艺知识，掌握常用功能代码得作用,掌握简单零件得手工编程方法，掌握工件装夹及对刀方法，加深有关刀具知识与加工工艺知识得理解，提高实践操作加工能力，熟练完成典型零件得自动加工。

实训过程中,通过接受有关得安全文明生产知识、劳动纪律及安全生产教育,培养学生良好得职业素质，使学生适应当前工作岗位得能力需求。

在学完本课程后应达到下列要求：1、了解数控车床得工作原理,主要组成结构及其作用。

2、熟悉数控机床对零件加工一些常见得数控加工工艺知识。

3、掌握工件装夹及对刀方法。

4、掌握简单零件加工程序得编制与输入方法。

5、掌握数控车床得操作方法及安全技术，严格遵守安全操作规程。

6、掌握数控机床对零件自动加工得基本过程。

三、数控机床安全操作规程1、实训前得安全注意事项1)学生进入实训室学习,必须经过安全文明生产与数控车床操作规程得学习.2)进入实训场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作数控机床。

3)按规定穿戴好劳动保护用品及防护镜，不许穿高跟鞋、拖鞋上岗,不允许戴手套与围巾操作数控机床，也不允许扎领带。

4)开机前，要检查车床电气控制系统就是否正常，润滑系统就是否畅通、油质就是否良好，各操作手柄就是否正确,工件、夹具及刀具就是否已夹持牢固,检查冷却液就是否充足,然后开慢车空转3~5 分钟,检查各传动部件就是否正常，确认无故障后,才可正常使用.5)不要在数控机床周围放置障碍物,工作空间应足够大.6)上机操作前应熟悉数控机床得操作说明书，数控车床得开机、关机顺序，一定要按照机床说明书得规定操作。

一、实训目的本次数控车床程序开发实训的主要目的是通过实际操作，使学生掌握数控车床的基本操作方法、编程技巧和程序调试方法，提高学生的数控编程能力、实践操作能力和创新能力。

二、实训内容1. 数控车床基础知识（1）数控车床的组成及工作原理（2）数控车床的坐标系及坐标值（3）数控车床的编程语言及指令2. 数控车床编程方法（1）编制简单零件的加工程序（2）编制复杂零件的加工程序（3）编制模具零件的加工程序3. 数控车床程序调试（1）调试方法及技巧（2）故障排除及处理4. 数控车床加工工艺（1）加工工艺参数的确定（2）加工过程中的注意事项三、实训过程1. 实训准备（1）熟悉数控车床的组成、工作原理及操作方法（2）了解数控车床的编程语言及指令（3）查阅相关资料，掌握编程技巧2. 编制加工程序（1）根据零件图纸，确定加工工艺及参数（2）运用数控编程软件，编制加工程序（3）检查程序，确保无误3. 程序调试（1）将程序输入数控车床，进行试运行（2）观察加工过程，调整程序参数（3）排除故障，确保程序正常运行4. 加工工艺（1）根据加工要求，确定加工工艺参数（2）操作数控车床，进行加工（3）观察加工效果，调整加工工艺四、实训成果1. 熟练掌握数控车床的基本操作方法2. 掌握数控车床编程技巧和程序调试方法3. 具备独立编制加工程序的能力4. 了解数控车床加工工艺及注意事项五、实训总结通过本次数控车床程序开发实训，我深刻认识到数控技术在现代制造业中的重要性。

以下是我对本次实训的总结：1. 数控车床编程是一项技术性、实践性很强的工作，需要不断学习和积累经验。

2. 编制加工程序时要严谨，确保程序的正确性，避免出现错误。

3. 程序调试是保证加工质量的关键环节，要善于观察、分析问题，及时调整程序参数。

4. 加工工艺对加工质量有很大影响，要熟悉加工工艺，确保加工效果。

5. 数控技术是制造业的发展趋势，我们要紧跟时代步伐，提高自己的技术水平。

数控铣床加工实训是数控技术应用专业教学体系中重要的教学环节之一，是基于《数控铣床应用》课程的学习基础并与之配套所进行的常见数控铣床常规操作的技能强化训练，是具备数控铣床基本操作技能，继而形成数控加工技术应用能力的必不可少的教学环节。

本实训的任务主要是对数控专业在校学生进行常见数控铣床基本操作技能的强化训练；同时，使学生具备常见数控铣床基本操作应用能力，做好数控铣床操作加工方面的准备，打牢数控铣床操作及加工基础。

在实训前通过下达任务书，使学生明确实训目标、实训要求及注意事项、实训步骤及考核方式，克服畏难情绪。

根据学习心理学家的学习迁移及促进理论，考虑到高职学生在学习上可能的自卑、畏惧心里，本课程借鉴‘家庭教师式’和企业中‘师徒式’教学形式，以教师与学生面对面的“一对一”教学为基本思路，实践教学实现了上机操作——发现问题解决问题——上机操作——正迁移思路的单元式教学模式。

以教材为蓝本的同时，注意实践加工时编程处理；以F ANUC及华中数控编程指令系统为主，同时说明其他数控指令在格式上的差别，开阔了学生的视野，使他们进去企业后能快速适应不同的数控系统。

在教学中通过加工大量的零件，总结经验教训，使学生做到举一反三、触类旁通；针对学生出现的问题，教师面对面引导解决，增强了学生的自信心、解问题的能力和成就感，激发了学生的学习热情；实训中在注重手工编程训练的同时，也注重CAD/CA M在数控加工中的应用，与企业中最新技术应用情况接轨，体现了现代制造技术的发展趋势。

在实训中，提倡学生根据自己的爱好、兴趣、铣床的加工工艺范围和刀具、材料等情况，自行设计零件结构、形状、尺寸，独立编程、选择加工的刀具、确定加工的工艺、独立加工处所构思的零件，体现了自主学习和个性化发展，同时，也巩固了学生的`制图、工艺、装夹、刀具等方面的知识。

为使研究性学习落到实处，取消学生因为该课程与一般理论教学组织模式不一样而存在“蒙混过关”的侥幸心理，使学生得到有力管制；教学采用小组授课，教师根据学生学习情况，科学合理的将学生进行分组；根据学校铣床设备台数，如每个铣床、铣床总共8台，将全本成员按照能力强弱搭配，男女搭配；指派组长，阐明组长责任、组员与组员直接的协作关系，使学生形成互帮互学的风气，增强了学生团队意识和竞争意识。

第1篇一、实验目的1. 熟悉数控编程的基本概念和原理。

2. 掌握数控编程软件的使用方法。

3. 能够根据零件图纸进行数控编程。

4. 提高编程效率和零件加工质量。

二、实验器材1. 数控编程软件：例如：Cimatron、UG、Mastercam等。

2. 计算机一台。

3. 零件图纸一份。

三、实验步骤1. 熟悉数控编程软件界面及功能（1）打开数控编程软件，观察软件界面布局，了解各个功能模块。

（2）学习软件的基本操作，如文件管理、视图切换、图层管理等。

2. 零件分析及编程方案制定（1）分析零件图纸，确定加工工艺、加工顺序及加工参数。

（2）根据零件图纸和加工工艺，制定编程方案，包括刀具选择、加工路径、加工参数等。

3. 编程操作（1）创建新工程，设置工程参数。

（2）创建零件模型，进行尺寸标注。

（3）根据编程方案，选择刀具、设置加工参数。

（4）创建刀具路径，进行刀具轨迹模拟。

（5）生成G代码，进行代码检查。

4. 仿真与优化（1）对生成的G代码进行仿真，观察刀具轨迹是否合理。

（2）根据仿真结果，对编程方案进行调整，优化刀具路径。

5. 代码输出与后处理（1）将优化后的G代码输出到U盘或其他存储设备。

（2）将G代码导入数控机床，进行后处理。

四、实验结果与分析1. 实验结果通过本次实验，成功完成了零件的数控编程，生成了符合要求的G代码。

2. 实验分析（1）熟练掌握了数控编程软件的使用方法，提高了编程效率。

（2）根据零件图纸和加工工艺，制定了合理的编程方案，保证了零件加工质量。

（3）通过仿真与优化，确保了刀具轨迹的合理性，降低了加工风险。

（4）成功将G代码输出到数控机床，为后续加工提供了有力保障。

五、实验总结1. 数控编程是现代制造业的重要组成部分，掌握数控编程技术对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。

2. 数控编程软件是进行数控编程的重要工具，熟练掌握软件的使用方法可以提高编程效率。

3. 编程方案的制定和优化是保证零件加工质量的关键环节。

数控车实习报告（共7篇）数控车实习报告（共7篇）第1篇：数控车参观实_报告重庆宏钢数控机床有限公司重庆宏钢数控机床有限公司初成立于上世纪九十年代，是一家专业从事精密数控机床研发,制造和销售服务为一体的高科技民营企业.公司占地__0余平米，具备年产精密数控机床2500台，数控化改造各类机械设备1200台/套的能力。

面对市场的机遇和挑战,我们追求卓越品质,坚持以"诚信.协作.创新.高效.质量."等作为企业的宗旨,精益求精,不断开拓创新,努力把最好的产品,最优质的服务提供给每一位客户.目前，公司凝聚了一批掌握着数控机床先进技术的科研人才，组成了一支技术精湛,工作认真负责的生产制造队伍，并和众多的企业与院校建立了广泛的合作关系。

公司目前主要产品有CJK1361、CK6136、CK6132、CJK6132、CNCXP4050、CNCXT32等多种规格的数控车床和XK650/850精密数控铣床、VC650/850加工中心。

产品名称：CK6132(H)自主研发产品产地：计量单位：个产品型号：CK6132(H)技术参数CJK6132(H)床身上最大工件回转直径-320mm最大工件长度-500mm/750mm横拖板工件最大回转直径160mm 床面以上中心高180mm床鞍移动距离500mm/750mm主轴内孔50mm 主轴内孔锥度莫氏6号主轴头部型式A2-6主轴最高转速(r.p.m)__r(标准)__r(选配)横拖板最大移动距离200mm回转刀架工具容量4尾座套筒最大移动距离135mm尾座套筒内孔锥度莫氏4号刀具座规格2525mm尾座横向移动距离(以主轴中心为准)10mm主电机功率5.5KW/7.5KW进给电机最大静转距纵向12kw,横向8kw冷却泵功率90W净重/毛重1900kg机床外形尺寸(长*宽*高)1900mm1200mm1500mm产品名称：CK6132简易型(自主研发)产品产地：计量单位：个产品型号：CK6132技术参数CJK6132简易型床身上最大工件回转直径-320mm最大工件长度-500mm/750mm横拖板工件最大回转直径-160mm床面以上中心高-180mm床鞍移动距离-500mm/750mm主轴内孔--50mm主轴内孔锥度-莫氏6号主轴头部型式-A2-6主轴最高转速(r.p.m)-__r(标准)__r(选配)横拖板最大移动距离-200mm回转刀架工具容量-4尾座套筒最大移动距离-135mm尾座套筒内孔锥度-莫氏4号刀具座规格-2525mm尾座横向移动距离(以主轴中心为准)-10mm主电机功率-5.5KW/7.5KW进给电机最大静转距-纵向12Nm,横向8Nm冷却泵功率-90W净重/毛重-1350kg机床外形尺寸(长*宽*高)-1900(2100)12001500mm产品名称：CJK6136i产品产地：计量单位：个产品型号：CJK6136i技术参数CJK6136i床身上最大回转直径-360mm横拖板最大回转直径-200顶间距离-500mm/750mm主轴内孔锥度-莫氏6号主轴转速(r.p.m)-__r(标准)__r(选配)主轴孔径-52mmZ轴-最大行程-500mm/750mm最快移动速度-6000mm/min最小设定单位-0.001mmX 轴最大行程-245mm最快移动速度-4000mm/min最小设定单位-0.001mm尾座-尾座套筒行程-150mm尾座套筒内孔锥度-莫氏4号-主电机功率-5.5KW/7.5KW(选配)刀架重复定位精度-0.005mm净重/毛重-1800/1900kg包装尺寸-210012001500供应CK6132(H)自主研发信息类型：产品供应商机有效期至：-10-26技术参数CJK6132(H)床身上最大工件回转直径-320mm最大工件长度-500mm/750mm横拖板工件最大回转直径160mm床面以上中心高180mm床鞍移动距离.供应CK6132简易型(自主研发)信息类型：产品供应商机有效期至：-10-26技术参数CJK6132简易型床身上最大工件回转直径-320mm最大工件长度-500mm/750mm横拖板工件最大回转直径-160mm床面以上中心高-180mm床鞍移动距离-.供应CNCXP-4050信息类型：产品供应商机有效期至：-10-26-技术参数-加工范围：床身上最大回转直径：400mm；最大加工长度500mm；加工棒料最大直径200mm;通孔直径52；主轴头部型成：A2-6;主轴转速（r.p.m):100rpm-4000rpm;主轴内孔锥度：莫氏6号；主轴电机功率：5.5kw/7.5kw变频；快速移动速度：Z轴100000mm/min;x轴5000mm/.供应CNCXT-32信息类型：产品供应商机有效期至：-10-26CNCXT32T。

一、实验目的：1、通过上机实验巩固课堂所讲述的数控车指令，掌握数控车手工编程方法。

2、掌握EXSL-WIN7软件的编程及仿真等主要功能。

二、实验设备或软件：计算机及数控编程仿真软件EXSL-WIN7。

三、实验原理及特点：根据零件形状确定零件加工工序和刀具运动轨迹，再根据西门子SINUMERIK 840D数控系统对G功能、M功能等各指令功能的规定，编写零件的数控车削加工程序，并在EXSL-WIN7软件上模拟仿真刀具的运动轨迹和零件的加工情况。

通过在计算机上模拟仿真刀具车削零件的过程，直观地判断所编程序的正确性，可作为零件在车床上加工前的一种程序检查手段，在很大程度上可以代替通过零件试切较验程序的方法，且省时、快捷。

四、实验内容及编程图纸：1、编制下图所示零件的车削精加工程序，尺寸单位为mm。

（1）工件坐标原点：零件的右端面圆心处（2）实验程序：%_N_1109_MPFN10 G90 G54N20 T01 M06 S1000 F0.3 M03N30 G00 X50N40 Z0N50 G01 X-2N60 Z5N70 X10N80 Z0N90 X12 Z-1N100 Z-14N110 X16 Z-18N120 X10 Z-38N130 G02 X18 Z-42 I4 K0N140 G03 X24 Z-45 I0 K-3N150 Z-52N160 G00 X50N170 Z0N180 X50N190 Z10N200 T02 M06 S1000 F0.3 M03N210 X14N220 Z-10N230 X9N240 X50N250 Z0N260 T03 M06 S1000 F0.3 M03N270 G01 X10N280 G33 Z-10 K1 SF=1N290 X50N300 Z0N310 M02（3）毛坯尺寸：长为70mm，直径为25mm（4）刀具型号及尺寸：T1为粗加工车刀，T2为B=4mm的切断车刀，T3为螺纹车刀（5）仿真结果：2、编制下图所示零件的车削粗、精加工程序，尺寸单位为mm。

第1篇一、前言随着现代工业技术的飞速发展，数控技术已成为机械制造行业的重要支柱。

为了更好地适应这一发展趋势，提高自身技能，我参加了数控车床的实习。

通过这次实习，我对数控车床有了更加深入的了解，现将实习情况总结如下。

二、实习目的与意义1. 了解数控车床的基本结构、工作原理和操作方法。

2. 掌握数控编程的基本知识，提高编程能力。

3. 培养实际操作技能，提高生产效率。

4. 熟悉数控车床的安全操作规程，增强安全意识。

三、实习过程1. 实习初期在实习初期，我们首先学习了数控车床的基本结构、工作原理和操作方法。

通过老师的讲解和实际操作，我们对数控车床有了初步的认识。

同时，我们还学习了数控编程的基本知识，了解了数控编程软件的使用方法。

2. 实习中期在实习中期，我们开始进行实际操作。

在师傅的指导下，我们逐步掌握了数控车床的操作技巧。

在此期间，我们完成了以下任务：（1）编写数控车床程序：根据零件图纸要求，使用数控编程软件编写数控车床程序。

（2）模拟加工：在计算机上对程序进行模拟加工，检查程序的正确性。

（3）实际加工：将程序输入数控车床，进行实际加工，并对加工结果进行检验。

3. 实习后期在实习后期，我们进一步提高了操作技能，并参与了以下任务：（1）复杂零件加工：学习加工复杂零件的技巧，提高加工精度。

（2）多轴联动加工：了解多轴联动加工原理，掌握多轴联动加工技术。

（3）加工中心操作：学习加工中心的操作方法，提高加工效率。

四、实习收获1. 理论知识与实践操作相结合：通过实习，我深刻体会到理论知识与实践操作相结合的重要性。

只有将所学知识应用于实际操作，才能真正提高自己的技能水平。

2. 编程能力提高：通过实习，我熟练掌握了数控编程软件的使用方法，提高了编程能力。

3. 操作技能提升：通过实际操作，我掌握了数控车床的操作技巧，提高了加工精度和效率。

4. 安全意识增强：在实习过程中，我们始终遵循安全操作规程，增强了安全意识。

五、实习体会1. 数控技术是现代工业的重要支柱，掌握数控技术对提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。

数控机床的实习报告4篇 在不断进步的时代，越来越多的事务都会使⽤到报告，报告成为了⼀种新兴产业。

在写之前，可以先参考范⽂，下⾯是店铺整理的数控机床的实习报告4篇，希望能够帮助到⼤家。

数控机床的实习报告篇1 寒冷的⼗⼆⽉悄悄地来临了，我们班级为期两周的数控车床编程与加⼯实践教学课程也开始了。

南昌这个地⽅的⼗⼆⽉虽然，⼗分的寒冷，我们学院给我们发放的实训服⼜⼗分的单薄；但是，我们全班同学都没有被寒冷的天⽓打到，我们每⼀个同学每天的8点20准时去我们学院的数控铣床与车床实训基地，进⾏我们班级为期两周的数控车床实践教学课程，从来没有⼈不愿意去的。

在实训期间，对于⽼师安排给我们的任务，我们每个⼈都是保质保量的完成了。

并且，有的⼈还超额完成了任务。

这次实训的学习后，我们每个⼈都在数控车床这⽅⾯增强了许许多多的知识，⾄少每⼀位同学都能够独⽴操作数控车床加⼯零件了，并且加⼯出来的零件可以达到要求的尺⼨。

还有通过本次实训学习，让我们知道了我们在教室⾥学习的FANUC系统的数控车床编程和华中数控系统的数控车床编程的不同点，并且我们把这些不同点都很好的掌握了，可以说现在不管是使⽤FANUC系统编程，还是使⽤华中数控系统编程零件，我们都是可以⼗分灵活的编写出来的。

并且，⼀定是可以拿到数控车床上加⼯出来我们需要的零件的。

为期两周的数控车床实践教学课程就在我们⼗分不舍的⼼情中结束了，实训的结束那就⾯临着我们实训报告的开始，这两周的实训也让实训报告的丰富打下了基础。

⼀、数控机床 数控机床（Numerial Control Machine Tools）是指采⽤数字控制技术对机床加⼯过程，对机床加⼯过程进⾏⾃动控制的⼀类机床。

国际信息处理联盟第五次技术委员会对数控机床作的定义是：“数控机床是⼀个装有程序控制系统它是集现代机械制造技术、⾃动控制技术及计算机信息技术于⼀体，采⽤数控装置或计算机来部分或全部地取代⼀般通⽤机床在加⼯零件时的各种动作（如启动、加⼯顺序、改变切削量、主轴变速、选择⼑具、冷却液开停以及停车等）的⼈⼯控制，是⾼效率、⾼精度、⾼柔性和⾼⾃动化的光、机、电⼀体化的数控设备。

第1篇一、前言数控技术作为现代制造业的核心技术之一，其应用范围广泛，涉及航空航天、汽车制造、模具加工等领域。

数控编程是数控技术的基础，是实现数控加工的关键环节。

为了提高自身的数控编程能力，我于近期参加了数控编程实践操作培训，现将实践操作情况报告如下。

二、实践操作内容1. 数控编程基本概念在实践操作过程中，首先学习了数控编程的基本概念，包括数控机床、数控程序、数控系统等。

通过学习，我对数控编程有了初步的认识，了解了数控编程的基本流程。

2. 数控编程软件操作掌握了数控编程的基本概念后，我开始学习数控编程软件操作。

本次实践操作所使用的软件为我国自主研发的UG NX软件。

通过学习，我掌握了以下内容：（1）软件界面及基本操作（2）三维建模与修改（3）刀具路径规划（4）后处理生成数控代码3. 数控加工工艺在数控编程软件操作的基础上，我进一步学习了数控加工工艺。

主要包括以下内容：（1）加工方法与工艺路线（2）刀具选择与切削参数（3）加工精度与表面质量（4）加工安全与环保三、实践操作过程1. 项目选取在实践操作过程中，我选择了以下项目进行编程与加工：（1）圆柱体加工（2）圆锥体加工（3）螺纹加工2. 编程与加工（1）圆柱体加工首先，在UG NX软件中建立圆柱体模型，并进行尺寸标注。

然后，根据加工要求，设置刀具路径，包括刀具选择、切削参数等。

最后，生成数控代码，并导入数控机床进行加工。

（2）圆锥体加工圆锥体加工的步骤与圆柱体加工类似，但需要注意圆锥体的角度与刀具路径的设置。

（3）螺纹加工螺纹加工较为复杂，需要先在UG NX软件中建立螺纹模型，然后设置刀具路径，包括刀具选择、切削参数等。

最后，生成数控代码，并导入数控机床进行加工。

3. 质量检测与改进在加工完成后，对加工出的零件进行质量检测，包括尺寸精度、表面质量等。

根据检测结果，对编程与加工过程进行改进，提高加工质量。

四、实践操作总结1. 提高了数控编程能力通过本次实践操作，我对数控编程有了更加深入的了解，掌握了数控编程的基本流程和操作方法。

数控车床编程与操作实训报告书班级学号姓名广东科学技术职业学院机电学院实训一数控车床认识及基本操作实训一. 实训目的：了解数控车床掌握基本操作二. 实训内容：用数控车床车一零件三. 实训设备：数控车床四. 实训思考题1.简述数控车床的安全操作规程.答：1、学生必须在教师指导下进行数控机床操作。

2、禁止多人同时操作，强调机床单人操作。

3、学生必须在操作步骤完全清楚时进行操作，遇到问题立即向教师询问，禁止在不知道规程的情况下进行尝试性操作。

4、操作中如机床出现异常，必须立即向指导教师报告。

5、手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点－100mm以上。

6、手工操作前，应先按下手动按钮后再进行操作。

7、学生编完程序或将程序输入机床后，要通过指导教师检查无误后方可进行试运行。

8、学生进行机床试运行及自动加工时必须在指导教师监督下进行。

9、程序运行注意事项：（1）刀具要距离工件200mm以上。

（2）光标要放在主程序头。

（3）检查机床各功能按键的位置是否正确（4）启动程序时一定要一只手按开始按钮，另一只手按停止按钮，程序在运行当中手不能离开停止按钮，如有紧急情况立即按下停止按钮。

10、机床在运行当中要将防护门关闭以免铁屑、润滑油飞出伤人。

11、在程序中有暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量。

此时千万注意不要触及开始按钮，以免发生人身事故。

12、关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机。

2.机床回零的主要作用是什么？答：正确地在机床工作时建立机床坐标系3.机床的开启、运行、停止有那些注意事项？答：首先安全第一，关机前要先按急停按钮再切断系统电源开关、最后切断电源开关，开机时顺序相反，开机后刀架要进行回零，主轴要低速热运转几分钟才能进行正常加工，如果停机时间过长要多运转一会，而且刀架也要空运行几下再加工。

一般中途停机超过半小时也要进行回零操作。

按循环启动按钮前为了安全起见要思索几秒钟，数控机床装夹刀具和工件时不能用蛮力冲击力野蛮操作。

一、实训目的通过本次数控车床编程实训，使学员掌握数控车床编程的基本原理和方法，熟悉数控车床的操作流程，提高学员的实际操作技能和工程应用能力。

二、实训内容1. 数控车床编程基础知识（1）数控车床的基本组成及工作原理（2）数控编程的基本概念和术语（3）数控编程的方法和步骤2. 数控车床编程实例（1）轴类零件编程（2）套类零件编程（3）螺纹零件编程3. 数控车床操作实训（1）数控车床的基本操作（2）数控车床的加工工艺（3）数控车床的故障排除三、实训过程1. 理论学习（1）通过课堂讲解，了解数控车床编程的基本原理和方法。

（2）学习数控编程的基本概念和术语，如G代码、M代码、F代码等。

（3）掌握数控编程的方法和步骤，包括零件加工工艺分析、编程参数设置、程序编写等。

2. 编程实训（1）根据给定的零件图纸，分析零件加工工艺，确定编程参数。

（2）使用CAD/CAM软件进行编程，生成数控加工程序。

（3）将生成的数控加工程序导入数控车床，进行模拟加工。

3. 数控车床操作实训（1）熟悉数控车床的基本操作，如开机、关机、急停、换刀等。

（2）掌握数控车床的加工工艺，包括工件装夹、刀具选用、切削参数设置等。

（3）根据程序指令，进行实际加工，观察加工效果，调整加工参数。

4. 故障排除实训（1）熟悉数控车床的常见故障及排除方法。

（2）在实际操作过程中，遇到故障时，能够快速定位问题，采取有效措施进行排除。

四、实训成果1. 学员掌握了数控车床编程的基本原理和方法，能够独立完成轴类、套类、螺纹类零件的编程。

2. 学员熟悉了数控车床的操作流程，能够熟练进行工件装夹、刀具选用、切削参数设置等操作。

3. 学员具备了故障排除能力，能够快速解决数控车床的常见问题。

4. 学员提高了实际操作技能和工程应用能力，为今后从事数控加工工作奠定了基础。

五、实训总结1. 通过本次实训，学员对数控车床编程有了更深入的了解，提高了编程能力。

2. 实训过程中，学员掌握了数控车床的操作技能，为今后从事数控加工工作打下了坚实基础。

数控车床实验报告数控车床实验报告引言：数控车床是一种先进的机械设备，它通过计算机控制来实现对工件的加工。

本次实验旨在通过对数控车床的操作和实践，深入了解其原理和应用。

一、数控车床的基本原理数控车床是一种通过计算机程序控制刀具在工件上进行切削加工的机床。

它的基本原理是：通过输入控制程序，计算机控制伺服系统，使刀具按照预定路径和速度进行运动，从而实现对工件的加工。

二、数控车床的操作步骤1. 准备工作：首先，需要对数控车床进行开机和初始化操作。

确保各个部件的正常运行，并将工件固定在工作台上。

2. 编写加工程序：根据工件的要求，编写相应的加工程序。

加工程序是一系列指令的集合，用于控制数控车床的运动和加工过程。

3. 载入加工程序：将编写好的加工程序通过U盘或其他存储介质导入到数控车床的控制系统中。

4. 设置刀具和工件的初始位置：通过数控车床的控制面板，设置刀具和工件的初始位置。

这一步是为了确保刀具在加工过程中的正确定位。

5. 开始加工：确认刀具和工件的位置设置无误后，按下启动按钮，数控车床开始执行加工程序。

在加工过程中，可以通过数控车床的控制面板实时监控加工状态。

6. 完成加工：当加工程序执行完毕后，数控车床会自动停止运行。

此时，可以将加工好的工件取出，并进行检查和测量。

三、数控车床的优势和应用领域1. 高精度加工：数控车床可以实现高精度的切削加工，能够满足对工件精度要求较高的行业需求，如航空航天、汽车制造等。

2. 自动化生产：数控车床的自动化程度高，可以实现连续、高效的生产加工。

相比传统车床，它可以大大提高生产效率。

3. 多样化加工：数控车床可以通过更换刀具和调整加工程序，实现对不同形状和材料的工件进行加工。

这使得它在各个行业的应用范围更广。

四、数控车床实验结果与分析在本次实验中，我们使用数控车床对一块铝合金工件进行了加工。

通过编写加工程序，设置初始位置和参数，我们成功地完成了对工件的切削加工，并得到了符合要求的加工结果。

数控技术实验报告（5篇）第一篇：数控技术实验报告实验一数控机床认识实验报告班级学号姓名成绩一、实验目的二、实验仪器与设备三、实验内容简述1.现场了解数控机床（如SK50数控车床、XK715D数控立式铣床、DK77型数控电火花线切割机、数控电火花成型机）的基本结构、加工对象及其用途。

(1)数控机床的基本结构1)SK50数控车床的基本结构2)XK715D数控立式铣床的基本结构3)DK77型数控电火花线切割机的基本结构4)数控电火花成型机的基本结构(2)数控机床的加工对象及其用途1)SK50数控车床的加工对象及其用途2)XK715D数控立式铣床的加工对象及其用途3)DK77型数控电火花线切割机的加工对象及其用途4)数控电火花成型机的加工对象及其用途2.现场掌握数控机床的坐标系。

(1)数控机床的坐标轴的确定方法(2)现场操作数控机床的坐标轴的运动(注：根据实验老师讲解及要求练习操作，现场要求学生操作并打分)1)SK50数控车床的坐标轴的运动① 实验老师要求操作内容② 学生操作得分2)XK715D数控立式铣床的坐标轴的运动① 实验老师要求操作内容② 学生操作得分3.接通电源，启动系统，在数控车床、数控铣床上进行手动“回零”、“点动”、“手轮操作”等基本运动操作。

(注：根据实验老师讲解及要求练习操作，并现场打分)(1)SK50数控车床手动“回零”、“点动”、“手轮操作”等基本运动操作1）SK50数控车床手动“回零” 等操作步骤2）学生操作得分(2)XK715D数控立式铣床手动“回零”、“点动”、“手轮操作”等基本运动操作1)XK715D数控立式铣床手动“回零” 等操作步骤2)学生操作得分四、思考与作业题1.数控机床由哪几部分组成？2.为什么每次启动系统后要进行“回零”操作？3.标出SK50数控车床和XK715D数控立式铣床的坐标轴。

实验二数控系统的原理与组成实验报告班级学号姓名成绩一、实验目的二、实验仪器与设备三、实验内容简述1、认识数控系统综合实验台的各组成部分1）指出数控系统综合实验台各个组成部件及其原理或作用。

第1篇一、实验目的1. 掌握数控编程的基本概念和原理；2. 熟悉数控编程软件的操作；3. 熟练掌握数控编程的基本步骤和技巧；4. 培养学生实际操作能力和解决问题的能力。

二、实验原理数控编程是一种通过计算机程序控制机床进行加工的方法。

在数控编程过程中，首先需要根据零件图纸和加工要求，设计出合理的加工方案；然后利用数控编程软件，编写出相应的加工程序；最后将程序输入机床控制系统，实现零件的加工。

三、实验内容1. 数控编程软件安装与启动；2. 建立零件模型；3. 选择加工方法；4. 编写加工程序；5. 模拟加工；6. 生成机床代码；7. 输出加工程序。

四、实验步骤1. 数控编程软件安装与启动（1）打开计算机，进入操作系统；（2）双击数控编程软件图标，启动软件。

2. 建立零件模型（1）在软件界面中，选择“新建”命令；（2）选择合适的模板，如“凸台”或“凹槽”等；（3）根据零件图纸，调整模板参数，如尺寸、位置等；（4）完成零件模型的建立。

3. 选择加工方法（1）根据零件图纸和加工要求，选择合适的加工方法，如平面铣、型腔铣、固定轴曲面轮廓铣等；（2）设置加工参数，如刀具路径、切削参数等。

4. 编写加工程序（1）根据选择的加工方法，编写加工程序；（2）设置程序中的参数，如起始点、加工顺序、切削深度等；（3）检查程序的正确性。

5. 模拟加工（1）在软件界面中，选择“模拟加工”命令；（2）观察加工过程，检查程序的正确性。

6. 生成机床代码（1）在软件界面中，选择“生成机床代码”命令；（2）选择合适的机床代码格式，如G代码、M代码等；（3）生成机床代码。

7. 输出加工程序（1）将生成的机床代码复制到文本编辑器中；（2）保存加工程序。

五、实验结果与分析1. 实验结果本次实验成功建立了零件模型，编写了加工程序，并生成了机床代码。

2. 实验分析（1）通过本次实验，掌握了数控编程的基本概念和原理；（2）熟悉了数控编程软件的操作，提高了实际操作能力；（3）学会了编写加工程序，提高了编程技巧；（4）实验过程中遇到了一些问题，如程序错误、模拟加工不理想等，通过查阅资料和请教老师，成功解决了问题。

数控编程实习报告3篇经过数十年的发展，数控机床的控制部分已经从硬件为主的数控装置发展成硬件、软件结合的计算机数控(computernumericalcontrol，cnc)系统。

由于数控机床是根据事先编好的程序来实现自动化控制加工的，因此其发展和数控编程密切相关。

程序的灵活、精练编制有利于降低加工成本和提高生产效率，具有明显的实用价值。

在这次毕业设计中，我对数控机床编程的有关指令，以及编程的一些技巧等进行了探讨。

通过一些指令的灵活综合运用来实现程序编制的简单和精练，使数控机床在加工中发挥更大的优势。

以此来开拓数控机床更广阔的发展前景。

绪论一、《数控加工与编程》实训的目的1、熟悉了解数控车床、数控铣床、数控加工中心的结构组成及工作原理。

2、熟练掌握待加工零件的装夹、定位、加工路线设置及加工参数调校等实际操作工艺。

3、熟练掌握阶梯轴、成型面、螺纹等车削零件和平面轮廓、槽形、钻、镗孔等类型铣削零件的手工及自动换刀的编程技术以及复杂曲面零件的自动编程技术。

能分析判断并解决加工程序中所出现的错误。

4、学会排除机床电气及机械方面的一般性故障。

5、熟练操作数控车、数控铣床、并能加工出中等复杂程度的零件。

6、能初步使用加工中心机床，了解刀库及其设置，了解加工中心的加工过程与特点7、初步了解与掌握程序转存和联机控制等dnc加工方面的知识及操作方法。

8.复习掌握数控技术职业资格考试要求的其它应知、应会的内容。

积极争取通过职业技术资格考试。

二、实训内容与实训计划安排1、实训的主要内容1.1数控车床的操作与编程训练(1)、操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。

(2)、坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。

(3)、基本编程指令的讲解。

手工编程与程序输入训练，空运行校验。

(4)、固定循环指令的讲解。

编程与程序输入训练，空运行校验。

(5)、螺纹零件的车削编程训练。

学会排除程序及加工方面的简单故障。

(6)、刀具补偿及编程训练。