机电设备检查标准

机电设备三级点检、巡检方法、要求及标准点（巡）检是利用人的感官和简单的仪器工具，按照标准定期地对设备进行检查，找到设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。

三级点（巡）检必须讲究点（巡）检方法，运用专门的点（巡）检工具，按照点（巡）检的标准和要求进行设备点（巡）检，只有这样才能保证点（巡）检的真实性和实效，因此特规定三级点（巡）检的方法及要求。

一、设备公共点（巡）检项目:1、电动机的点（巡）检方法及要求：1.1手摸外壳温度不超过三秒不烫手或用测温仪测量温度不超过65℃。

1.2用测听棒进行听音，设备运转正常时声音均匀，如发生故障时，会有异常响声。

1.3用扳手紧固或手锤敲击地脚螺栓，是否松动。

1.4目测机体是否振动。

1.5目测电源线是否破损，地线是否连接可靠。

2、减速机的点（巡）检方法及要求：2.1手摸外壳温度不超过三秒不烫手或用测温仪测量温度不超过65℃。

2.2用测听棒进行听音，设备运转正常时声音均匀，如发生故障时，会有异常响声。

2.3用扳手紧固或手锤敲击地脚螺栓，是否松动。

2.4目测机体是否振动。

2.5目测设备各部位是否漏油，观察油位是否达到油尺的三分之二，油质是否良好。

3、联轴器的点（巡）检方法及要求：3.1目测传动时联轴器是否振动。

3.2目测外形是否变形。

3.3耳闻运转时声音是否异常。

4、制动器的点（巡）检方法及要求：4.1目测闸皮无严重磨损。

4.2目测推动器油泵是否缺油。

5、安全装置的点（巡）检方法及要求：5.1目测安全设施是否齐全、完好。

5.2目测及敲打各部位焊口是否牢固。

6、液压站：6.1手触或用测温仪测出油泵温度不超过65℃。

6.2耳听油泵运行无异常声音。

6.3手触或用测温仪测出油箱温度在35—45℃之间。

6.4目测油箱液位油位正常。

二、皮带系统点（巡）检方法及要求：1、头轮、尾轮、吊轮、增面轮及改向轮。

1.1用听音棒测听轴承声音无异常。

机电设备防爆检查标准一、检查标准1、失爆的种类(1)、由于隔爆接合面严重锈蚀，有较大的机械伤痕凹坑，连接螺钉没有压紧而使它们的间隙超过规定值，属于失爆。

(2)、因矸石冒落砸伤，支架变形挤压，搬运过程中严重碰撞等而使外壳严重变形（长度超过50mm,同时凹坑深度超过5mm者）；因隔爆外壳上的盖板、连接嘴、接线盒的连接螺钉折断，螺扣损坏，连接螺钉不齐全等，使其机械强度达不到规定的要求属于失爆。

(3)、在隔爆外壳内不经批准随便增加元件或部件，使某些电气距离小于规定值，造成经外壳相间弧光接地短路，使外壳烧穿属于失爆。

⑷、连接电缆没有使用合格的密封圈或未用密封圈，不用的电缆接线孔没有使用合格的封堵挡板属于失爆。

⑸、接线柱、绝缘座管烧毁，使两个空腔连通，内部爆炸时产生过高压力而使外壳失爆。

⑹、隔爆外壳因焊缝开焊、有裂纹属于失爆。

(7)、弹簧垫圈未压平或螺栓松动，弹簧垫圈断裂或无弹性属于失爆。

(8)、密封圈老化、失去弹性、变质、变形，有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用。

(9)、把密封圈割开套在电缆上；密封圈刀削后凹凸不整齐、不圆滑，锯齿直径差大于2mm以上；密封圈没有完全套在电缆护套上的属于失爆。

引入引出电缆压线板未压紧电缆，用单手扳动喇叭嘴上下左右晃动时有明显晃动，在引入装置处能轻易来回抽动电缆的属于失爆。

(10)、接线后紧固件的紧固程度，压盘式线嘴以抽拉电缆不串动为合格，螺旋线嘴以1只手的五指使压紧螺母旋进不超过半圈为合格。

压盘式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。

(11)、隔爆面上产生的机械伤痕，宽度与深度和宽度大于0.5mm，投影长度大于结合面长度1/2的；结合面上的小针孔（1平方厘米的范围内不超过5个），其直径超过0.5毫米，深度超过1毫米6.3的；隔爆结合面的表面粗糙度大于操纵杆的表面粗糙大于3.2的属于失爆。

2、防爆完好标准(1)、外壳完整无损，无裂痕和变形。

(2)、外壳的紧固件、密封件、接地件齐全完好。

机电设备检修完好标准1. 引言机电设备是现代社会生产和生活不可或缺的重要组成部分，对于保持设备的正常运行和延长设备的使用寿命至关重要。

机电设备的检修是维护设备性能和确保安全运行的重要环节。

本文档旨在制定机电设备检修的完好标准，以确保设备的正常运行和高效工作。

2. 检修范围机电设备检修包括但不限于以下内容：•设备清洁和润滑；•设备连接和紧固件的检查和更换；•异常噪声和振动的检测和排除；•电气设备的检查和维修；•管道和阀门的检查和维修；•传动装置的调整和更换；•控制系统的检修和校准；•设备的运行测试和性能评估；•其他相关的检修工作。

3. 检修标准为确保机电设备的完好性，以下标准应符合：3.1 设备清洁和润滑•检修人员应定期清洁设备表面，并确保无积尘、无涂层剥落等问题；•设备内部应定期进行清洁和除尘；•设备润滑部位应定期进行润滑，确保润滑油或润滑脂的适当使用和更换。

3.2 设备连接和紧固件的检查和更换•检修人员应定期检查设备的连接和紧固件，确保其牢固可靠；•如发现松动、腐蚀或损坏的连接和紧固件，应及时更换或修复。

3.3 异常噪声和振动的检测和排除•检修人员应定期检测设备中的噪声和振动，发现异常情况应及时排除；•异常噪声和振动的排除可采取调整设备安装位置、更换受损部件等方法。

3.4 电气设备的检查和维修•检修人员应定期检查电气设备的接线、绝缘和接地情况；•如发现接线故障、绝缘损坏或接地失效等问题，应及时维修和更换。

3.5 管道和阀门的检查和维修•检修人员应定期检查管道和阀门的泄漏情况；•如发现漏水、漏气等问题，应及时修复和更换。

3.6 传动装置的调整和更换•检修人员应定期检查传动装置的运行情况；•如发现传动装置的偏差、松动或磨损等问题，应及时调整或更换。

3.7 控制系统的检修和校准•检修人员应定期检查控制系统的运行情况；•如发现控制系统的故障、误差或参数偏差等问题，应及时检修和校准。

3.8 设备的运行测试和性能评估•检修人员应定期进行设备的运行测试，确保其正常运行；•如设备性能不达标，应进行性能评估并采取相应措施。

通用部分一．紧固件１．螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。

螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。

螺孔乱扣，秃扣时，在不影响机体强度的前提下，允许扩孔，增大螺栓直径。

２．螺母必须拧紧。

螺栓的螺纹应露出螺母１～３个螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓伸出长度。

３．螺纹表面必须光洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹。

４．同一部位的紧固件规格必须一致，材质应满足设计要求。

主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其它防松装置。

5。

螺栓不得弯曲，螺蚊损伤不得超过螺纹工作高度的一半，且连续不得超过一周。

连接件螺栓的螺纹在孔内部分不得少于两个螺距。

沉头螺栓拧紧后，沉头部分不得凸出连接件的表面。

6。

使用花螺母时，开口销应符合要求；使用止动垫圈时，包角要稳固；使用铁丝锁紧时，其拉紧方向必须和螺旋方向一致，接头应向内弯曲。

7。

弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分，不得大于垫圈厚度得一半）。

8。

螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。

如该处为斜面时，应加相同斜度的斜垫。

二. 键和键槽：1. 键的表面应光洁平整，四角倒棱，材质的抗拉强度不低于45号钢的强度。

2. 键和键槽之间不得加垫。

键槽磨损后，允许加宽原键槽的5%。

轮与轴的键槽宽度必须一致。

3. 键装入键槽后，其工作面应紧密贴合，接触均匀；非工作面应按规定留有间隙。

4. 矩形花键及渐开线花键的接触齿数不少于是2/3。

键齿厚的磨损量不得超过原齿厚的5%。

三. 轴和轴承：1. 轴：1-1. 轴不得有裂纹；严重腐蚀或损伤，直线度应符合技术文件的要求。

轴颈加工减小量不得超过原轴颈的5%。

1-2. 轴与轴孔的配合应符合技术文件的要求。

超差时，允许采用涂镀；电镀或噴涂工艺进行修复。

在强度许可条件下，也可采用镶套的办法进行处理。

1-3. 与滑动轴承配合的轴颈的圆度及圆柱度，除有专门规定外，应符合表（1）的规定。

表1. 轴颈的圆度及圆柱度2. 滑动轴承：2-1. 滑动轴承的工作表面不得有裂纹；伤痕；重皮；剥落或点蚀。

机电运输设备检查标准一、绞车〔JD-11.4、25、40、55〕检查标准：1.钢丝绳严禁剁股压绳，而且要保证下放到最远点时滚筒上的余绳量不少于3圈。

2.钩头绳卡间距为钢丝绳直径的6倍，绳卡数量：5分及以下绳三道，6分至一寸以下为四道，一寸及以上5道；最后一道与钢丝绳返回末端的长度为100mm。

绳卡必须一正一反安装。

°-40°，绞车离合器、刹车闸把应灵活，无变形。

4.绞车颜色统一为灰色，绞车所有手把、拉杆为红色；所有绞车底座、压板为灰色；地锚螺丝冒为红色；电机为蓝色；二、刮板输送机、转载机〔SGZ-730/400、SGZ-630/220、SGW-40〕检查标准：1.机头轴、机尾轴转动灵活，不得有卡碰现象。

2.边双链、中双链、链间距一致，刮板、U型环安装方向及紧固螺栓安装正确，连接环要保证完好，不缺销子，不能出现扭链现象。

3.刮板机各防护罩齐全，能有效使用。

减速器三轴必须有护罩。

4.刮板弯曲变形数不超过总数的3%，缺少数不超过总数的2%，并不得连续出现缺刮板现象，损坏的中部槽严禁使用。

5.机头有压柱，打到钢带上，压柱为红色，并喷有“溜子专用〞字样，字为白色，机尾有打压柱或地锚的连接地方。

6.运输溜子机身上有挡煤板。

机尾有护罩，护罩颜色为蓝色。

7.刮板机电机、减速器颜色为蓝色。

三、胶带输送机〔SDJ-150、SDJ-80〕检查标准：1.各传动滚筒的外表应光滑，无损坏，运转灵活，滚筒边缘无毛刺。

2.中间架平直，各开口肖齐全，托辊按要求安装齐全有效，底托辊全部安装在“H〞架子的后面，〔即朝机尾方向〕严禁装反。

3.皮带综合保护要齐全〔烟雾、堆煤、温度、速度、跑偏〕，不得缺少。

有行人的地方必须架设过桥。

4.固定机架搭接处应平缓、机尾有护罩，运行不跑偏。

5.机头架完整，且护网齐全，机尾架安装3道架子，护罩齐全。

6.皮带机架、电机、减速器、机头、机尾护罩、机头护网为蓝色。

四、电气设备1.五小电气设备应上板管理〔包括远程操作按钮、信号按钮和接线盒〕，五小牌板专用，不得混用，且所用的控制线长度适宜，不得过长。

2023年煤矿机电设备检修规范集团检修标准引言为贯彻落实国家安全生产政策，保障煤矿机电设备的安全运行，提升煤矿机电设备的检修工作质量，我公司制定了本规范标准。

本标准依据国家与行业相关标准，结合公司实际，规范了煤矿机电设备检修标准的各个环节，力求达到科学化与标准化的目标，该标准将于2023年正式实施。

1. 检修准备1.1 检修人员所有从事煤矿机电设备检修的人员，应具备以下资格条件：•掌握机械、电气、液压、气动等专业技能；•熟悉机械设备图样和操作说明；•熟悉检修流程和方法；•年龄在25-50岁之间，身体健康；•具有工人等级证书或相关技术职称。

1.2 检修设备•检修工作必须在设备停机后进行。

•检修前，必须先对检修设备进行全面检查，确定设备的故障和问题，准备充足的检修工具和备件。

2. 检修流程2.1 停电与确认•停电和确认是检修的第一步。

•检修人员必须按照操作规程，进行电缆的断开和接地，以避免因操作不当带来的电击危险。

2.2 拆卸和检查•在确认拆卸设备后，进行零部件的拆卸。

•拆卸后零部件必须进行清洗和检查，对于损坏、磨损等零部件，必须及时更换。

•在拆卸后，必须对设备进行全面的清洗和擦拭。

2.3 维修与更换•维修过程中，必须严格按照相关的标准进行操作。

•对于损坏严重的部件，应及时更换，以避免影响设备正常运行和人身安全。

2.4 调试和试运行•调试和试运行是检修的最后步骤。

•在调试和试运行过程中，必须认真记录反馈数据，并进行相关分析和处理。

3. 检修记录与报告3.1 检修记录•检修记录是检修工作的重要组成部分。

•检修人员必须严格按照相关要求，对检修过程中的实际情况进行详细的记录，包括故障原因、处理方法、更换零部件、试运行效果等相关信息。

3.2 检修报告•检修报告是检修工作的总结和评估。

•检修人员必须按照相关要求，对检修工作进行总结和评估，包括检修效果、检修时间、使用材料和备件情况等相关信息。

结语本标准是我公司制定的煤矿机电设备检修标准。

机电队设备检修标准一、矿用隔爆型高压配电装置1. 真空断路器〔1〕真空断路器真空管无裂纹、点蚀，清洁无污秽，紧固件齐全紧固、无损坏。

〔2〕断路器真空管与操作杆保持垂直同心，操动灵活可靠，不得有卡阻现象；运动摩擦部位加注合格的润滑油脂。

〔3〕更换断路器时，同型号的真空断路器使用的真空开关管，其安装和端部联接方式、尺寸应统一。

〔4〕真空断路器操动机构的防跳装置和电磁操动机构的自由脱扣装置完好可靠。

2. 母线室〔1〕绝缘瓷瓶清洁，无油污及灰尘、无裂纹及损伤。

〔2〕更换的绝缘材质应符合原厂家的技术标准，用2500V兆欧表测得的绝缘电阻值不低于1000MΩ。

〔3〕母线外表清洁无污秽，固定结实，连结良好，平安距离符合产品技术要求。

3.外形构造〔1〕配电装置应具有平安可靠的机械、电气联锁。

〔2〕隔离开关处于合〔闸〕位置时，箱门不能翻开；只有当隔离开关分闸到位，箱门才能翻开。

〔3〕箱门处于翻开状态，隔离开关不能合闸；对弹簧储能合闸机构，在断路器处于合〔闸〕位置时，不能再进展合闸操作。

〔4〕配电装置的隔爆盖板均须设置"严禁带电开盖〞字样的标牌。

〔5〕配电装置的金属外壳底架上应有防锈蚀、导电性能良好、直径不小于12mm 的接地螺栓。

4. 电气间隙和爬电距离〔1〕配电装置中主回路相间、主回路对地电气间隙不得小于600mm，爬电距离必须保证85mm〔A级绝缘材料〕、110mm〔B级绝缘材料〕、135mm〔B级绝缘材料〕、160mm〔C级绝缘材料〕。

〔2〕配电装置二次回路的电气间隙和爬电距离不得小于6mm和8mm。

5. 保护装置〔1〕配电装置检修后，分别进展过载、短路、漏电、监视、自检功能试验，保护装置动作灵敏，断路器应可靠分闸，同时显示相对应的故障指示灯，并具备故障记忆闭锁功能。

必须进展"复位〞后，配电装置方可再进展合闸。

〔2〕保护装置所具有的保护系统中，任一脱扣动作缺陷，均不应影响其它保护脱扣动作的功能。

井下各种设备的检查标准及处罚办法一、皮带输送机的检查标准1、胶带输送机的各项保护按照我矿验收前规定的各种保护必须安装规范与使用，有一项保护不使用或短缺将罚款100元，2、胶带的连接处出现断口超过胶带截面的1/3将罚款50元。

3、上下托辊、机尾缓冲托辊齐全、无短缺、运转灵活，每发现一处不转或短缺罚款30元。

4、机头、机尾清扫器必须齐全，管用，短缺一次罚款50元。

5、皮带机头、机尾必须加设防护栏，否则见短缺一处罚款50元。

6、皮带机头、机尾需加设行人过桥，发现缺一处罚款100元；行人过桥必须牢固可靠，否则发现一处罚款50元。

7、皮带机传动部使用液力偶合器，私自改用硬靠背轮的发现一次罚款100元。

8、液力耦合器必须定期检查并及时加水，如发生不加水损坏的罚款200元。

9、皮带必须每50米加设一组防跑偏托辊，如发现木板、钢管等代替防跑偏托辊，否则发现一次罚款50元。

10、皮带机头喷雾必须正常使用且确保喷雾效果良好，否则发现一次罚款30元。

11、固定皮带机尾必须按规定打设地锚固定，及时检查是否松动，发现一次松动罚款100元。

二、掘进刮板输送机的检查标准1、刮板机运行正常，无漂链现象，否则发现一次罚款50元。

2、刮板输送机刮子无短缺，否则缺一个罚款10元。

3、刮板输送机压链板严重磨损需及时更换，否则发现一次罚款50元。

4、刮板机头、机尾必需打设两根压柱固定，缺一根罚款50元；压柱未打设在底拉条上或压柱不实，罚款50元。

5、减速器要定期保养维护，每月更换一次齿轮油，不允许有漏油、缺油现象。

发现一次罚款100元。

6、电机与减速器靠背轮连接部保险销齐全，严禁用螺丝或者其他材质代替，发现一次罚款50元。

7、刮板输送机传动部位的防护罩必须齐全，短缺一处罚50元。

8、刮板输送机连接环的固定螺丝齐全，严禁用其他材质代替，发现少一处罚10元。

9、刮板的机头与机尾的辊子必须按时打黄油，否则造成辊子损坏的发现一次罚款100元。

10、刮板输送机机头连接处必须牢固可靠，螺丝无短缺，否则发现一次罚款20元。

一、概述在现代城市建设中，排水工程是一个不可或缺的重要部分。

排水工程的机电设备安装质量直接影响到城市的防洪排涝能力和居民的生活环境。

对于排水工程机电设备的安装质量进行严格的检验评定是十分必要的。

本文旨在根据排水工程机电设备的特点和安装要求，制定一套科学、合理的质量检验评定标准，以确保设备安装质量符合国家标准和工程要求。

二、排水工程机电设备安装质量检验评定标准1. 设备质量验收（1）对机电设备的外观进行检查，包括设备表面是否有划痕、变形等情况，保证外观完好无损。

（2）检查设备的重量和尺寸是否符合设计要求，如有偏差需及时调整。

（3）进行设备的电气性能测试，确保设备的电气系统正常运行。

2. 安装过程质量验收（1）对设备的基础安装进行检验，确保基础稳固、平整。

（2）对设备的安装位置和方向进行检查，保证符合设计要求，不得存在偏位或者错位现象。

（3）检验设备的连接和管道安装，确保管道布置合理，连接牢固。

3. 安装材料质量验收（1）对使用的安装材料进行验收，包括管道、接头、螺栓等材料的质量检测。

（2）检验材料的规格和材质是否符合设计要求，是否具有相应的认证和质量检测报告。

4. 安装工艺质量验收（1）对设备的安装工艺进行检验，包括安装步骤、安装工具的使用等。

（2）检验施工现场的清洁情况和安全措施，确保施工环境整洁，安全生产。

5. 安装验收记录与报告（1）对各项验收结果进行记录，包括设备质量验收、安装过程质量验收、安装材料质量验收等。

（2）制作安装验收报告，详细记录每一步的验收情况，以备后期参考。

三、结论排水工程机电设备安装质量检验评定标准的制定和执行，是维护城市排水系统安全稳定运行的重要保障。

通过严格执行上述标准，可以有效提高排水工程机电设备安装质量，减少设备运行中的故障和事故，保障城市排水系统的正常运行。

也有利于规范施工行为，提高工程的可持续运行能力，为城市的持续发展提供有力的支持。

四、参考文献1. 《城市排水工程设计规范》2. 《排水工程机电设备安装施工规范》3. 《排水工程机电设备安装验收规程》排水工程机电设备安装质量检验评定标准的制定和实施是一项系统工程，需要从多个方面进行综合考量和具体实施。

煤矿矿井机电设备完好标准Ⅰ固定设备1通用部分1.1 紧固件1.1.1 螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠。

螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣或脱扣。

1.1.2 螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍.1.1.3 螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度.1.1.4 稳定与稳定孔应吻合,不松旷.1.1.5 铆钉必须紧固,不得有明显歪斜现象.1.1.6 键不得松旷,打入时不得加垫,露出键槽的长度应小于键全长的20%,大于键全长的5%(钩头键不包括钩头的长度).1.2 轴和轴承1.2.1 轴1.2.1.1 轴不得有表面裂纹,无严重腐蚀和损伤,内部裂纹按探伤记录检查无扩张.1.2.1.2 轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过0.2%,如轴的挠度较大达不到此要求时,齿轮咬合及轴承温度正常,也算合格.1.2.2 滑动轴承1.2.2.1 轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固,无脱离现象,合金层无裂纹,无剥落,如有轻微裂纹和剥落,但面积不超过1.5cm2,且轴承温度正常,也算合格. 1.2.2.2 轴径与轴瓦的顶间隙不应超过表1-1-2的规定:表1-1-2轴径与轴瓦的顶间隙 mm轴径直径最大磨损间隙50~800.30>50~1200.35>120~1800.40>180~2500.50>250~3150.55>315~4000.65>400~5000.751.2.2.3 轴径与下轴瓦中部应有90°~120°的接触面,沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80%.1.2.2.4 润滑油质合格,油量适当,油圈或油链转动灵活.压力润滑系统油路畅通,不漏油.1.3.3 滚动轴承1.3.3.1 轴承转动灵活、平稳、无异响。

1.2.3.2 润滑脂合格,油量适当,占油腔的1/2~2/3,不漏油.1.2.4 轴承温度应符合表1-1-3的规定:表1-1-3 轴承温度轴承类型允许最高温度滑动轴承合金瓦65瓦75滚动轴承75..5 轴在轴承上(包括减速器)的振幅不超过表1-1-4的规定:..6 表1-1-4轴在轴承上的振幅转速（r/min)1000750600500许振幅(mm)13.1620.251.3 传动装置1.3.1 主、被动皮带轮中心线的轴向偏移不得超过:a.平皮带轮为2mm;b.三角皮带轮当中心距小于或等于500mm时为1.5mm,当中心距大于500mm时为2mm.1.3.2 两皮带轮轴中心线的平行度不超过1‰.1.3.3 平皮带的接头应平直,接缝不偏斜.接头卡子的宽度应略小于皮带宽度.皮带无破裂.运行中不打滑,跑偏不超出皮带轮边沿.1.3.4 三角皮带的型号与轮槽相符,条数不缺,长度一致,无破裂、剥层.运行中不打滑.皮带底面与轮槽底面应有间隙.1.4 减速器和齿轮1.4.1 减速器壳体无裂纹和变形.结合面配合严密,不漏油.润滑油符合设计要求,油量适当,油面超过大齿轮半径的1/2.油压正常.1.5.2 轴的水平度不大于0.2%.轴与轴承的配合符合要求.1.5.3 齿圈与轮心配合必须紧固,轮缘、辐条无裂纹。