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拱函填石路基作业技术交底施工单位:交底内容：填石路堤填筑施工工序图填石路堤填筑施工工序图1、测量放样，将拱涵台背范围内的原地面垃圾清理干净并填平碾压，通知测量进行四方联测确认方量。
2、台背回填，台背回填按照台背回填施工作业指导书进行施工，不做详细介绍。
3、填石路基施工1）台背回填完成后，采用中硬和硬质石料进行边坡码砌，边坡码砌要采用强度大于30MPa 不易风化的石料，石块形状要规则，最小尺寸不小于30cm ；本段路堤填高＞12米，码砌厚度至少为2.5%边坡码砌要与路基填筑同步进行。
2）装运填料，填石路基填料最大粒径不超过40cm,装车时要把超大粒径挑出。
3）摊铺、碾压①填石路基施工应分层填筑、分层压实，填筑前要划灰格、插杆挂线；准备直径3cm 、长150cm 红白相间（25Cm 刻度）的花杆，在边线位置每隔20m 插一根，依据花杆上的刻度连续挂好线绳，线绳应绷紧，作为机械平整时的依据，保证平整度和松铺厚度。
工程名称分部分项 工程 工种③填石路基在压实前，应摊铺平整，填料最大粒经要严格控制，有超大粒径的应予以剔除或解小，局部不平整处人工配合机械以细石屑找平。
摊铺完成后的石料表面平整,无明显大石料露头，表面无明显孔洞、孔隙。
摊铺时，每侧要宽于填层设计宽度不小于50cm,超宽部分压实质量必须满足填层压实质量要求，不能满足时，在此基础上再适当增加填筑宽度，以保证超宽50cm范围内压实质量合格，路基完成后削坡。
④碾压设备采用低频高幅垂直式振动压路机，同时激震力要在50T以上。
根据试验段要求碾压六遍，碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧纵向进退式进行，前后相邻区段纵向应重叠不小于5m碾压。
4）压沉值检测①首先在压实后的路基上沿着纵向布三到六个点，在布好的点位上，用油漆做醒目的标记。
准备三个20CrnX20cm,厚ICm的钢板放置在测点上，用水准仪测量高程。
②用振动压路机作碾压检测（碾压参数：2.0~4.0km∕h,频率30Hz,碾压2遍），碾压时三个钢板保持原位。
一、交底目的为确保波纹管拱涵施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员安全培训（1）所有参与波纹管拱涵施工的人员必须经过专业培训，了解施工工艺和安全操作规程。
（2）施工人员应熟悉本岗位操作规程，掌握安全生产知识和技能。
（3）施工过程中，严格遵守安全操作规程，不得违章作业。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。
（2）施工现场设置安全通道，保持通道畅通，防止人员拥堵。
（3）施工现场设置防护设施，如安全网、防护栏杆等，防止高处坠落。
（4）施工现场设置消防设施，如灭火器、消防栓等，确保火灾发生时能及时扑救。
3. 施工机械与设备安全操作（1）使用前，检查机械设备是否完好，操作人员应熟悉设备性能及操作方法。
（2）机械设备操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。
（3）机械设备运行过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
4. 波纹管拱涵施工安全注意事项（1）施工前，对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（2）施工过程中，注意观察施工现场，防止人员碰撞、触电等事故发生。
（3）施工过程中，严格按照设计要求施工，确保施工质量。
（4）施工过程中，加强施工材料、设备的管理，防止丢失、损坏。
（5）施工过程中，加强施工现场的通风、防尘、防毒措施，确保施工人员身体健康。
5. 应急处理（1）施工现场发生安全事故时，立即停止施工，组织人员抢救受伤人员。
（2）立即上报相关部门，按规定程序处理事故。
（3）事故处理后，分析事故原因，制定预防措施，防止类似事故再次发生。
三、交底要求1. 施工单位应将本次安全技术交底作为施工前的必要程序，确保施工人员充分了解安全注意事项。
2. 施工人员应认真听取安全技术交底内容，确保掌握安全操作规程。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
4. 施工现场应设置专职安全员，负责施工现场的安全管理工作。
拱涵施工技术交底背景拱涵是一种常见的桥梁结构，其主要作用是支撑桥面和传送荷载。
拱涵施工需要掌握一定的技术，才能保证桥梁的安全和稳定。
因此，在拱涵施工前需要进行技术交底，说明施工方法和注意事项。
施工前的准备工作在进行拱涵施工前，需要做好以下准备工作：1.制定施工方案。
根据拱涵的设计图纸和现场情况，制定出详细的施工方案，明确施工步骤和注意事项。
2.安排施工人员。
根据施工方案，安排施工人员，明确各人员的职责和任务。
3.准备施工材料和设备。
根据施工方案，准备好所需的材料和设备。
4.安排施工时间。
根据实际施工情况和天气情况，合理安排施工时间。
拱涵施工步骤拱涵施工的步骤如下：1.检查拱涵基础。
在进行拱涵施工前，需要检查拱涵基础是否符合设计要求，如果有问题，需要进行修复。
2.模板制作。
根据设计要求制作拱涵的模板，确保拱涵的几何形状和尺寸符合设计要求。
3.混凝土浇筑。
在模板的基础上进行混凝土浇筑，根据设计要求掌握混凝土的浇筑时间和强度等参数。
4.拆除模板和支撑。
当混凝土达到预设强度后，拆除模板和支撑。
5.修整和刷涂。
对拆除模板后的拱涵进行修整和刷涂等工作。
6.水泥砂浆加固。
在拱涵开口处进行水泥砂浆加固，保证开口处的刚度和稳定性。
注意事项在拱涵施工中还需要注意以下事项：1.施工前需要检查各项设备和材料是否齐备，保证施工顺利进行。
2.在施工时，需要注意每个工序的先后顺序，确保施工质量。
3.施工过程中需要保持施工现场清洁，避免对环境造成污染。
4.施工结束后，对施工现场进行清理，恢复环境，保持良好的施工形象。
总结拱涵施工需要掌握一定的技术，其施工步骤和注意事项需要进行交底，确保施工质量和安全。
在进行拱涵施工前，需要做好准备工作，制定施工方案，并准备好所需的材料和设备。
在施工过程中需要注意每个工序的先后顺序，保持施工现场清洁，避免对环境造成污染。
最后，在施工结束后，需要对施工现场进行清理，恢复环境。
圆管涵，排水工程一、简介本合同段主要有φ45cm圆管20m, φ60cm圆管1300m, φ90cm圆管800m, φ120cm圆管30m,共计2600m/235道。
其中横穿公路109道，公路两側126道。
安排1个基坑施工组，1个现场浇筑组，一个管涵安装组进行流水作业。
二、圆管涵施工方法1、基坑开挖1．按照图纸或监理工程师的指导进行放样，开挖。
地基开挖采材料按规范进行分类（土或石）并经监理工程师认可。
开挖出的适宜材料应搁置以备用作回填材料，不适宜材料经监理工程师认可后进行废弃。
2．开挖后的深度和宽度如大于要求的深度和宽度，应使用经过监理工程师认可的材料自费回填并压实至与临近地面相同密度。
开挖宽度W(m) = nD ＋（n－1）×0.15＋0 .33．开挖过程中应加强排水，开挖符合要求并经监理工程师检验后应及时浇筑基础。
4．土方地基开挖到规定的深度后，应对基底15cm深度压实，使基底15cm深度土层密度达到100%MDD。
如果地基为不适宜材料应按监理工程师指示的宽度和深度开挖到适宜层，回填片石或涵管台背回填材料并分层压实至100%MDD。
5．如果地基开挖到石方，应至少清除5cm深，浇筑与基础同标号的混凝土，确保圆管下有5—15cm厚混凝土。
6．如果地基同时出现土方和石方，应根据土石比例决定将土方或石方清除30cm或监理工程师指定的深度，使用与剩余部分相近的材料回填并分层压实至100%MDD。
7．排水及附属工程的开挖应在最小程度内施工,开挖侧面应保持垂直必要时设支护，土方地基应压实至100%MDD，石质地基应开挖到保证有5cm的混凝土调节层，土石都存在地基，应根据土石比例决定将土方或石方清除30cm，使用与剩余部分相近的材料回填并分层压实至100%MDD。
8．涵洞和排水工程应在路基土石方主体完工前完成。
2、混凝土浇筑●在基础施工前，应将地基进行清理、修整、压实，经监理工程师认可后及时浇筑。
钢筋混凝土拱涵技术交底一、概述K4+562 钢筋混凝土拱涵交角90度，涵长43.39m，跨径2m，高度2m。
K6+110钢筋混凝土拱涵交角125度，涵长48.28m，跨径2m，高度2m。
基础均为整体式基础，分为两层，每层厚度60cm；墙身横断面均为下部宽170cm上部宽120cm的梯形结构，墙身外侧为4:1斜坡，墙身高度200cm（含拱座高度80cm）；上部均为直径200cm的半圆形拱圈，拱圈厚度40cm；洞口为八字墙形式。
K6+606钢筋混凝土拱涵交角120度，涵长45.5m，跨径6m，高度3.5m。
结构形式：基础为分离式基础，分为两层，每层厚度75cm，基础之间为支撑梁；墙身横断面为下部宽245cm上部宽160cm的梯形结构，墙身外侧为4:1斜坡，墙身高度350cm（含拱座高度120cm）；上部为直径600cm的半圆形拱圈，拱圈厚度80cm；洞口为八字墙形式。
拱圈、拱座浇筑为一体，采用C30现浇钢筋混凝土，台身、基础采用C25片石混凝土，护拱、帽石、拱上侧墙采用C25混凝土，其余采用C20混凝土，洞口、洞内采用20cm厚砂砾石，墙身、八字墙、截水墙基础铺底采用10cm厚砂砾石垫层。
二、拱圈施工方法1、直径600cm半圆形拱圈模板支架拱圈底模板采用3mm厚钢板和3*7cm木方组合模板，弓形斜梁采用[8槽钢，[8槽钢间距50cm。
3*7cm木方满铺在[8槽钢上，用8号铁线将木方与[8槽钢绑扎连接固定。
安装前钢板表面进行打磨处理，拼接紧密，外涂脱模剂,避免在浇筑混凝土时漏浆。
拱圈外侧模板采用122*244*1.5cm规格的竹胶板，竹胶板外框用5*5cm角钢按拱圈弧度制作，框内横向按间距30cm布设3*7cm木方。
外侧模板用8号铁线固定在拱圈钢筋上。
支架拱架整体支立，采用外径48mm壁厚3mm的钢管，垂直涵洞墙身方向立杆间距60cm*10个,距涵底50cm设一道横杆，横杆在墙身拱圈位置竖向步距100cm，每个断面设置11道斜杆与斜梁和立杆牢固连接；顺涵洞流水方向立杆间距0.5m，横杆竖向步距与垂直涵洞墙身方向横杆相同；每隔1.0m设剪刀撑，保证支架和模板整体稳定。
一、交底对象本次安全技术交底的对象为参与波纹管拱涵施工的全体人员，包括施工管理人员、技术人员、操作人员及现场监理人员。
二、交底目的为确保波纹管拱涵施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，降低安全事故发生的风险，特进行本次安全技术交底。
三、交底内容1. 工程概况- 项目名称：[项目名称]- 施工地点：[施工地点]- 施工内容：波纹管拱涵施工- 施工工期：[施工工期]2. 安全操作规程- 人员进入施工现场必须佩戴安全帽，穿防滑鞋，系好安全带。
- 施工现场严禁酒后作业、疲劳作业。
- 上下班必须遵守交通规则，不得在施工现场追逐打闹。
- 施工现场严禁吸烟、使用明火。
3. 施工安全注意事项- 波纹管拱涵施工前，应进行全面的安全检查，确保施工设备、材料、环境等符合安全要求。
- 施工过程中，严禁在拱涵上方进行高空作业，如需进行，必须采取安全防护措施。
- 施工现场应设置明显的警示标志，确保施工人员了解危险区域和注意事项。
- 波纹管安装过程中，应确保管道连接牢固，防止管道脱落或变形。
- 施工过程中，应随时检查管道的密封性，防止渗漏。
4. 应急预案- 发生安全事故时，应立即停止施工，组织人员进行救援，并及时上报相关部门。
- 应急预案包括但不限于：火灾、触电、高空坠落、机械伤害等。
- 施工人员应熟悉应急预案，掌握救援知识和技能。
5. 培训与考核- 施工人员必须接受安全教育培训，考核合格后方可上岗。
- 定期对施工人员进行安全知识、技能的培训和考核。
四、交底要求1. 施工单位应组织专人进行安全技术交底，确保每位施工人员了解并掌握安全操作规程和注意事项。
2. 施工人员应认真听取安全技术交底，并做好记录。
3. 施工现场应设立安全监督员，对施工过程进行监督，确保安全措施落实到位。
五、总结通过本次安全技术交底，希望大家能够提高安全意识，严格遵守安全操作规程，确保波纹管拱涵施工过程中的安全。
如有任何疑问，请及时向安全监督员或项目负责人咨询。
一、交底内容1. 拱涵工程概况（1）工程名称：_________________________（2）工程地点：_________________________（3）工程规模：_________________________（4）工程类型：_________________________2. 拱涵施工工艺及质量控制要点（1）施工工艺：_________________________（2）质量控制要点：1）拱涵结构尺寸、位置、高程等应符合设计要求；2）拱涵基础处理应符合设计要求，确保基础稳定；3）拱涵混凝土强度、钢筋保护层厚度等应符合设计要求；4）拱涵防水层施工应符合设计要求，确保防水效果；5）拱涵洞口、伸缩缝等部位处理应符合设计要求；6）拱涵施工过程中应加强监测，确保施工安全。
3. 拱涵施工安全措施（1）施工人员安全教育培训：对施工人员进行安全技术交底，提高安全意识，确保施工人员掌握安全操作技能。
（2）施工现场安全防护：1）设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全；2）施工现场设置安全通道，确保施工人员通行安全；3）施工现场设置安全防护设施，如防护网、防护栏等，防止坠落事故；4）施工现场设置安全监控设备，实时监控施工安全状况。
（3）施工机械安全操作：1）施工机械操作人员应具备相应的操作资格；2）施工机械应定期进行维护保养，确保设备正常运行；3）施工机械操作过程中，应严格遵守操作规程，确保操作安全。
4. 拱涵施工环境保护措施（1）施工现场应做好水土保持工作，防止水土流失；（2）施工现场应做好噪声、粉尘、废水等污染物的处理，确保环境保护要求；（3）施工现场应合理规划施工场地，减少对周边环境的影响。
二、交底要求1. 施工单位应组织施工人员认真学习拱涵安全技术交底内容，确保施工人员掌握安全操作技能。
2. 施工单位应严格执行拱涵安全技术交底内容，加强施工现场安全管理，确保施工安全。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
