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Aspen Plus介绍 (物性数据库)•Aspen Plus---生产装置设计、稳态模拟和优化的大型通用流程模拟系统•Aspen Plus是大型通用流程模拟系统，源于美国能源部七十年代后期在麻省理工学院（MIT）组织的会战，开发新型第三代流程模拟软件。
该项目称为“过程工程的先进系统”(AdvancedSystem for Process Engineering，简称ASPEN）,并于1981年底完成。
1982年为了将其商品化，成立了AspenTech公司，并称之为Aspen Plus。
该软件经过20多年来不断地改进、扩充和提高，已先后推出了十多个版本，成为举世公认的标准大型流程模拟软件，应用案例数以百万计。
全球各大化工、石化、炼油等过程工业制造企业及著名的工程公司都是Aspen Plus的用户。
它以严格的机理模型和先进的技术赢得广大用户的信赖，它具有以下特性：1.ASPEN PLUS有一个公认的跟踪记录，在一个工艺过程的制造的整个生命周期中提供巨大的经济效益，制造生命周期包括从研究与开发经过工程到生产。
2.ASPEN PLUS使用最新的软件工程技术通过它的Microsoft Windows 图形界面和交互式客户-服务器模拟结构使得工程生产力最大。
3.ASPEN PLUS拥有精确模拟范围广泛的实际应用所需的工程能力，这些实际应用包括从炼油到非理想化学系统到含电解质和固体的工艺过程。
4.ASPEN PLUS是AspenTech的集成聪明制造系统技术的一个核心部分，该技术能在你公司的整个过程工程基本设施范围内捕获过程专业知识并充分利用。
5.在实际应用中，ASPEN PLUS可以帮助工程师解决快速闪蒸计算、设计一个新的工艺过程、查找一个原油加工装置的故障或者优化一个乙烯全装置的操作等工程和操作的关键问。
Aspen Plus功能Aspen Plus AspenTech工程套装软件(AES)的一个成员，它是一套非常完整产品，特别对整个工厂、企业工程流程工程实践和优化和自动化有着非常重要的促进作用。
闪蒸原理闪蒸和蒸馏不同，在闪蒸过程中没有热量加入。
其原理很简单，物质的沸点是随压力增大而升高，那么是不是压力越低，沸点就越低呢。
那好，这样就可以让高压高温流体经过减压，使其沸点降低，进入闪蒸罐。
这时，流体温度高于该压力下的沸点。
流体在闪蒸罐中迅速沸腾汽化，并进行两相分离。
使流体达到气化的设备不是闪蒸罐，而是减压阀。
闪蒸罐的作用是提供流体迅速气化和汽液分离的空间。
可以看出闪蒸也是有代价的，就是牺牲压力能量。
一句话，闪蒸就是通过减压，是流体沸腾，而产生汽液两项。
建立一个新的压力等级下的汽液平衡。
多用于纯物质。
闪蒸, "FLASHING", 确实是从减压导致的汽液分离现象引申出的形象词汇, 如8楼的描述. 不过其严格定义适用的范围远不止此. 比较严格的定义是从一个热力学平衡态到下一个热力学平衡态变化的计算. 因此, 如果两个热力学状态的变化只有压力的降低, 并无内外功的交换和热的交换, 那的确与8楼描述的现象类似, 也是最容易想象的过程, 也是该词汇导出的源头. 实际上, 塔的蒸馏计算中, 每一块理论板都要进行这样的闪蒸计算, 不过此时一般的名称叫"平衡级"计算, 理论上更严格一些, 而其计算的内容是完全一样的. 每一个严格的或"闪蒸"计算或"平衡级"计算, 都必须满足以下三大平衡:质量平衡, 能量平衡和相平衡. 因此, 一个标准的"闪蒸"计算模块,既可处理压力的变化(升高或降低), 也可处理热的交换和功的交换. 内外功的交换和热量交换主要反映在能量平衡中, 质量平衡和相平衡则主要确定汽化分率和汽液相组成. 此外, "闪蒸"计算还有一个非常重要和有难度的任务, 是判断您指定的状态是否处于汽液两相, 还是仅汽相或仅液相. 而且, 液液平衡的计算一般也需要"闪蒸"计算承担, 当然有些软件单拿出来,因为计算难度更高. 以上对"闪蒸"的描述仅一家之言, 不是非常严谨, 但相对更准确一些. 总之, 不管您用PROII, ASPEN或HYSIS, 闪蒸"计算着实为其最基础的核心.闪蒸原理(2009-11-13 09:14:35)转载分类：工程技术标签：科技文化根据亨利定律P=EX，不同温度与分压下气相溶质在液相溶剂中溶解度不同。
lng闪蒸量计算
"LNG闪蒸量"是液化天然气（LNG）在一定条件下发生的液化气体的蒸发量，通常是在储存或输送LNG的过程中考虑的参数之一。
计算LNG闪蒸量需要考虑温度、压力等因素，可以使用一些基本的物性和热力学公式。
下面是简化的计算LNG闪蒸量的步骤：
1.计算初始液相体积：确定初始的LNG液相体积（V_initial）。
2.确定储存或输送过程中的温度和压力：确定在储存或输送LNG的过程中的温度（T）和压力（P）。
3.使用物性数据计算饱和蒸汽压：利用LNG的物性数据，如饱和蒸汽压的相关数据，计算在给定温度下LNG的饱和蒸汽压。
4.根据蒸汽压计算蒸发量：使用饱和蒸汽压等数据，可以利用相应的热力学公式计算LNG在给定条件下的闪蒸量。
请注意，具体的计算需要考虑到LNG的具体物性，以及在实际运输和储存中可能存在的各种因素。
理论上，闪蒸量的计算可能涉及到热力学方程、物性数据以及具体系统的工程参数。
在实际应用中，可能需要借助专业软件或者实验数据来进行更准确的计算。
水甲醇闪蒸aspen模拟流程Aspen simulation software is a widely used tool in chemical engineering for simulating various processes, including flash distillation of water-methanol mixtures. Aspen（氨基酸）模拟软件是化学工程中广泛使用的工具，用于模拟各种过程，包括水甲醇混合物的闪蒸过程。
This process is crucial in the separation of water and methanol, which are commonly used in industries such as pharmaceuticals, chemicals, and fuel production. 在制药、化工和燃料生产等行业中，水和甲醇的分离过程至关重要。
Flash distillation, or 水甲醇闪蒸, is a method of separating a liquid mixture into its individual components based on their volatility. 闪蒸是一种根据挥发性将液体混合物分离成其各个组成部分的方法。
The process involves heating the liquid mixture and then rapidly reducing the pressure to cause the volatile components to vaporize and separate from the non-volatile components. 该过程涉及将液体混合物加热，然后迅速减压，使挥发性成分汽化并与非挥发性成分分离。
As a chemical engineer, it is crucial to understand how to simulate and optimize this process using Aspen software to improve the efficiency and cost-effectiveness of the separation process. 作为一名化学工程师，了解如何使用Aspen软件模拟和优化这个过程对于提高分离过程的效率和成本效益至关重要。
Aspen习题例3.1，MIXER将下表中的三股物流混合，求混合后的产品温度、压力及各组分流率，物性方法选用CHAO-SEA.例3.2，FSplit将三股进料通过分流器分成三股产品PRODUCT1,PRODUCT2，PRODUCT3，进料物流同例3.1的三股进料，物性方法选用CHAO-SEA要求：PRODUCT1的摩尔流率为进料的50% PRODUCT2中含有10kmol/h 的正丁烷例3.3，Mult将例2中混合后的产品物流流率增加到原来的3倍例3.4，Dupl将例2中混合后的产品物流复制成相同的3股物流例3.5，FLASH2♦ 进料物流进入第一个闪蒸器Flash1分离为气液两相，液相进入第二个闪蒸罐Flash2进行闪蒸分离♦ 已知进料温度为100℃，压力为3.8MPa ，进料中氢气、甲烷、苯、甲苯的流率分别为185kmol/h 、45kmol/h 、45kmol/h 、5kmol/h 。
物流 组成 流率 Kmol/h 温度 ℃ 压力 Mpa 气相分率进料 FEED1丙烷 正丁烷 正戊烷 正己烷 10 15 15 10 1002进料 FEED2丙烷 正丁烷 正戊烷 正己烷 15 15 10 10 120 2.5进料 FEED3丙烷 正丁烷 正戊烷 正己烷25 0 15 10100 0.5♦闪蒸器Flash1温度为100 ℃，压降为0♦闪蒸器Flash2绝热，压力为0.1MPa♦物性方法选用PENG-ROB♦求闪蒸器Flash2的温度例3.6，FLASH3♦两股进料物流进入三相闪蒸器Flash3进行一次闪蒸，进料FEED1中乙醇、甲苯的流率分别为5kmol/h、25kmol/h，进料FEED2中水的流率为20kmol/h，两股进料的温度均为25 ℃，压力为0.1MPa，闪蒸器温度为80 ℃，压力为0.1MPa♦物性方法选用UNIQUAC♦求产品中各组分的流率是多少例3.7，Decanter♦两股进料物流进入液-液分相器进行液-液分离♦进料FEED1中乙醇、甲苯的流率分别为5kmol/h、25kmol/h，进料FEED2中水的流率为20kmol/h，两股进料的温度均为25 ℃，压力为0.1MPa ♦液-液分相器的温度为25 ℃，压力为0.1MPa，乙醇的分离效率为0.9 ♦求出口物流中各组分的流率是多少例3.8，Sep♦采用组分分离器Sep将一股温度为70 ℃，压力为0.1MPa的进料物流分离成两股产品，进料中甲醇、水、乙醇的流率分别为50kmol/h，100kmol/h，150kmol/h♦要求塔顶产品流率为50kmol/h，甲醇的摩尔分数为0.95，乙醇的摩尔分数为0.04♦物性方法采用UNIQUAC♦求塔底产品的流率和组成例3.9，Sep2♦混合物流FEED1和FEED2，采用物流复制器DUPL将混合后的进料复制成三股后，分别进入三个两相闪蒸器进行绝热恒温闪蒸。
