机械制造基础教学情境二：铣刨加工

《机械制造基础》教案第一讲绪论课题：1、讲解本课程研究的对象、容、方法课题形式：讲授、两课时教学目的：1、讲解本课程研究的对象、容、方法2、讲解机械制造一般过程概述教学要求：1、理解机械制造的一般过程2、明确本课程的研究对象、容、方法教学重点：1、机械制造的一般过程教学难点：1、机械制造的一般过程教具：多媒体图片教学方法：多媒体讲解、课堂提问教学过程：一、案例导入：本课程题目为《机械制造基础》，因此我们研究的容都是围绕机械制造过程展开的。

那么到底机械制造过程有哪些呢？二、教学容：1.本课程学习意义熟悉各种工程材料性能，合理选择材料；初步掌握和选用毛坯或零件的成形方法及机械零件表面加工方法；选用公差配合了解工艺规程制订的原则与方法扩大知识面（特种加工技术、先进制造技术）2.本课程知识体系“工程材料”部分：以剖析铁碳合金的金相组织为基础，以介绍工程材料的性质和合理选材为重点；热加工工艺基础：“铸造”、“锻压”、“焊接”，认识这些加工方法的用途和实现方法；互换性与测量技术：理解公差配合概念与选用；机械加工工艺基础：“毛坯选择”、“金属切削加工技术”、“机械零件表面加工技术”、“机械加工工艺规程编制”特殊加工与先进制造技术：了解用途与应用场合3.学习方法总结归纳各章节学习目的，形成完整知识体系（宏观）突出各章重点与细节，加深对知识点的深入认识（微观）在相关生产实习过程中，遇到实际问题，结合课本知识，继续自学4.机械制造的概念将原材料（毛坯）和相关辅料转变成为成品（机械零件）的过程5.机械制造主要过程技术准备毛坯制造零件加工产品检验和装配产品检验和装配（1）技术准备阶段制订工艺规程原材料选则与供应刀具、夹具、量具的配备热处理设备和检测仪器的准备（2）毛坯制造阶段方法多种，常见的有铸造、锻压、焊接和型材铸造：金属液态成形，各种尺寸、形状复杂的毛坯或零件。

（适应性广、成本低廉）锻压：用外力对金属坯料施压使其产生塑性变形（锻造与冲压，改善金属的力学性能，生产效率高、节省材料）焊接：相互分离的金属材料借助于原子间的结合力连接起来。

《机械制造基础》教学教案一、教学目标：1. 知识与技能：（1）了解机械制造的基本概念、过程和方法；（2）掌握金属材料的性能及应用；（3）熟悉机械加工方法、工艺及设备；（4）了解现代制造技术的发展趋势。

2. 过程与方法：（1）通过案例分析，培养学生的实际问题解决能力；（2）利用实验、实训等手段，提高学生的动手操作能力；（3）运用讨论、小组合作等教学方法，培养学生的团队协作能力。

3. 情感态度与价值观：（1）培养学生对机械制造行业的兴趣和热情；（2）增强学生的创新意识，提高学生的创新能力；（3）培养学生遵守纪律、严谨治学的态度。

二、教学内容：第一章：机械制造概述1. 机械制造的基本概念2. 机械制造的过程与方法3. 机械制造技术的发展趋势第二章：金属材料1. 金属材料的性能及分类2. 常用金属材料的性能及应用3. 金属材料的选用原则第三章：机械加工方法1. 切削加工2. 铸造加工3. 焊接加工4. 常用机械加工设备及工艺第四章：机械加工工艺1. 机械加工工艺过程的制定2. 工艺参数的选择与计算3. 工艺方案的优化第五章：现代制造技术1. 数控加工技术2. 技术3. 3D打印技术4. 智能制造技术三、教学重点与难点：1. 教学重点：（1）机械制造的基本概念及过程；（2）金属材料的性能及应用；（3）机械加工方法、工艺及设备；（4）现代制造技术的发展趋势。

2. 教学难点：（1）金属材料的微观结构及性能；（2）机械加工工艺的制定与优化；（3）现代制造技术原理及应用。

四、教学资源：1. 教材：《机械制造基础》2. 实验设备：金属材料性能测试仪、机床、焊机等；3. 教学软件：多媒体教学软件、在线学习平台等；4. 参考资料：学术论文、行业报告、案例分析等。

五、教学评价：1. 平时成绩：课堂表现、作业完成情况、实验报告等；2. 考试成绩：期末考试、期中考试、课堂测试等；3. 综合素质：团队协作、创新意识、遵守纪律等。

磨削实习教学方案一、教学目标金工实习是机械类或近机类各专业重要的实践教学环节，它对培养学生实践能力和学习后继续课程起着重要作用。

磨工实习作用是使学生们对磨削加工的基础知识和磨床的操作方法有一定的了解和掌握，为从事机械制造和工艺设计方面的工作建立一定的实践基础，培养学生们的基本素质，强化经济，效率，质量观，贯彻环境保护和可持续发展的观点。

（一）知识掌握点1．常用磨床的种类及加工范围2．磨床加工的基本概念3．磨床加工的特点4．实习所用磨床的型号5．砂轮的特征及其选择（二）能力训练点1．加工不同形状的零件，能选用合适的机床2．根据零件的特点及加工要求，选用合适的机床3．对工件磨削方法的选择，怎样才能达到其质量且经济、效率高4．能正确选择加工方法（三）素质培养点1．通过讲解安全操作规程，培养学生安全操作的观念2．通过实习中的严格管理和严格要求，培养学生严谨的工作作风3．通过对各种加工方法的对比分析，加强学生的质量意识、经济意识、效率意识。

二、大纲重点、学习难点及化解办法1．大纲重点（1）常用磨床的种类和加工范围（2）磨削加工的基本概念及其特点（3）砂轮的特性及选择（4）零件的装夹及磨削方法（5）磨削时应注意的事项2．学习难点（1）液压传动的原理（2）纵向磨削法（3）横向磨削法（4）综合磨削法（5）磨削过程中，容易出现的质量问题及其解决方法。

3．难点化解办法（1）利用挂图讲解。

（2）示范操作、工件对比。

（3）引导、示范。

三、教学计划设计说明磨削加工作为精加工的一种，主要在磨床上进行。

磨床上使用的刀具是砂轮。

要想生产出高质量的产品，对于不同的零件就要有不同的机床，还要有其正确的装夹方式及经济合理的磨削方法。

四、物质准备1．设备：平面磨床M7120 、外圆磨床M131W。

2．工具：千分尺、金刚笔、夹头、扳手、润滑油等。

3．材料：工件、图纸。

4．教具：挂图、实物。

五、教学过程单元1 课堂讲授[导入] 机械制造基本工艺训练是工科学生的技术素质教育。

《机械制造技术基础》教案-WHJ一、教学目标1. 了解机械制造的基本概念、原理和工艺流程。

2. 掌握机械制造中的常见加工方法、工艺参数和设备。

3. 能够分析机械制造过程中的技术问题和优化制造工艺。

二、教学内容1. 机械制造概述：机械制造的基本概念、作用和分类。

2. 机械加工方法：铸造、焊接、热处理、切削加工等。

3. 机械加工工艺：工艺过程、工艺规程、工艺参数等。

4. 机械制造设备：机床、工具、量具和测量设备等。

5. 机械制造中的技术问题：切削力、温度、变形和磨损等。

三、教学方法1. 讲授：讲解机械制造的基本概念、原理和工艺流程。

2. 演示：展示机械制造设备和加工过程，让学生更直观地了解。

3. 案例分析：分析实际机械制造过程中的技术问题和解决方案。

4. 讨论：引导学生思考和探讨机械制造技术的发展和创新。

四、教学准备1. 教材：《机械制造技术基础》相关章节。

2. 课件：制作精美的课件，辅助讲解和展示。

3. 设备：准备一些机械制造设备和工具，进行现场演示。

4. 案例资料：收集一些机械制造过程中的实际案例，用于分析和讨论。

五、教学过程1. 导入：通过简单的实例，引入机械制造的概念，激发学生的兴趣。

2. 讲解：详细讲解机械制造的基本概念、原理和工艺流程。

3. 演示：展示机械制造设备和加工过程，让学生更直观地了解。

4. 案例分析：分析实际机械制造过程中的技术问题和解决方案。

5. 讨论：引导学生思考和探讨机械制造技术的发展和创新。

6. 总结：回顾本节课的重点内容，强调关键知识点。

7. 作业布置：布置相关习题，巩固所学知识。

六、教学评估1. 课堂提问：通过提问了解学生对机械制造基本概念和原理的理解程度。

2. 作业批改：检查学生对机械制造工艺流程和参数的掌握情况。

3. 案例分析报告：评估学生在案例分析中的思考深度和创新能力。

4. 期末考试：全面测试学生对机械制造技术基础知识的掌握。

七、教学拓展1. 参观企业：组织学生参观机械制造企业，了解实际生产过程中的技术应用。

铣削加工及其应用一、导读1、介绍铣削工作内容、铣床种类及应用、各种铣刀、铣床附件、夹具等内容，可按思考题顺序逐一寻求答案以了解以上内容；2、对铣床，应关注其结构布局特点、运动方式及实现部件，以了解刀－工静、动态关系，体会车铣削环境中零件表面的形成及工件安装、刀具选择要求；3、对各种铣刀，应关注其结构特点、安装方式及加工适应范围，为加工中正确选用铣刀作好准备；4、对铣床夹具，通过定位元件认识，联系所适应的不同结构的零件；关注安装方式，联系其工作要求；关注特色零件，了解夹具特点；通过整体把握，体会夹具对拓展铣削加工范围，提高生产率、减轻工人劳动强度所起的作用；5、对铣床附件，关注其工作特点及应用范围，以便于附件的正确选用；6、通过对铣削环境的整体把握，达到正确应用，合理安排的目的。

二、课程重点内容及其小结1、铣削工艺范围铣削加工中，铣床主轴带铣刀绕主轴中心旋转（速度可调），工作台带工件前后、左右移动；工作台上下运动可适应不同大小的零件及帮助控制工件所需尺寸；工件常采用平口钳、分度头、V 形架、螺栓、压板进行安装，亦可采用专用夹具安装；刀具种类及安装位置不同，工件移动方式不同，形成不同的平面或成形面（成形铣刀）常见铣削表面有：各种平面、台阶面、沟槽、成形面、螺旋表面等。

因为铣刀为多齿刀具，故铣削生产率高；铣削提供运动多，铣刀种类多，铣削加工应用范围广；铣削中各刀齿断续工作，加工中有冲击。

2、铣床（1）铣床种类卧式、立式、龙门铣床、万能工具铣、仿形铣床等龙门铣床主要应用于成批、大量生产中大中型工件的平面、沟槽加工；万能工具铣床配备附件多，万能性好，适用于工具、刀具、模具加工；仿形铣床内有仿形装置，适用于复杂成形表面的加工。

生产中卧式、立式铣床应用最为广泛，卧式铣床可方便地加工各种平面、台阶面、沟槽等；立式铣床适应于加工沟槽、斜面外，更可方便地加工型孔、型腔等。

（2）X6132型万能升降台卧式铣床①传动系统共有主运动、进给运动两条传动链。

《机械制造基础》教学教案一、教学目标1. 知识与技能：（1）使学生了解机械制造的基本概念、原理和工艺过程。

（2）培养学生掌握机械制造中的常用加工方法和技术。

（3）使学生了解机械制造中的精度、质量和生产率等基本问题。

2. 过程与方法：（1）通过讲解、示范和实验等教学方式，让学生掌握机械制造的基本知识和技能。

（2）培养学生运用机械制造知识解决实际问题的能力。

3. 情感态度与价值观：（1）培养学生对机械制造学科的兴趣和热爱。

（2）使学生认识到机械制造技术在现代工程中的重要性。

（3）培养学生严谨治学、勇于创新的精神。

二、教学内容1. 机械制造的基本概念：机械制造的定义、目的、分类和特点。

2. 机械制造工艺过程：加工方法、顺序、路线、夹具和刀具等。

3. 机械制造中的加工方法和技术：铸造、焊接、切削、磨削、钻孔、铰孔、镗孔等。

4. 机械制造中的精度：尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度等。

5. 机械制造中的质量与生产率：质量控制、生产率提高、工艺优化等。

三、教学重点与难点1. 教学重点：（1）机械制造的基本概念和工艺过程。

（2）机械制造中的加工方法和技术。

（3）机械制造中的精度、质量和生产率等基本问题。

2. 教学难点：（1）机械制造工艺过程中的夹具、刀具选用。

（2）机械制造中的精度计算和控制。

（3）机械制造工艺优化和生产率提高。

四、教学方法与手段1. 教学方法：（1）采用讲解、示范、实验、讨论等教学方法。

（2）案例分析，结合实际工程案例讲解机械制造技术。

（3）小组讨论，培养学生的团队合作能力和解决问题的能力。

2. 教学手段：（1）采用多媒体课件、图片、图表等教学辅助材料。

（2）实验室实践，让学生亲手操作机械制造设备。

（3）网络资源，引导学生查阅相关资料，拓宽知识面。

五、教学评价1. 评价方式：（1）平时成绩：课堂表现、作业完成情况、实验报告等。

（2）考试成绩：期末考试、期中考试等。

2. 评价内容：（1）机械制造基本概念和工艺过程的掌握程度。

《机械制造基础》教学教案一、教学目标：1. 了解机械制造的基本概念、流程和方法。

2. 掌握金属材料的性能、分类和应用。

3. 熟悉铸造、锻造、焊接和热处理等制造工艺。

4. 理解机械加工的基本原理和方法，包括切削、磨削、钻孔等。

5. 掌握机械零件的加工质量、精度及其检测方法。

二、教学内容：1. 机械制造概述：机械制造的基本概念、流程和方法。

2. 金属材料：金属材料的性能、分类和应用。

3. 制造工艺：铸造、锻造、焊接和热处理等工艺的基本原理和应用。

4. 机械加工：切削、磨削、钻孔等加工方法的基本原理和操作技巧。

5. 机械零件加工质量与精度：加工质量的定义、影响因素和提高方法；精度的分类、检测方法和误差分析。

三、教学方法：1. 讲授：讲解机械制造的基本概念、原理和工艺方法。

2. 演示：展示金属材料的性能、制造工艺的操作过程和机械零件的加工过程。

3. 实践：安排实地考察或实验室操作，让学生亲身体验机械制造的各个环节。

4. 讨论：组织学生进行分组讨论，分享学习心得和经验。

四、教学资源：1. 教材：《机械制造基础》教材。

2. 课件：制作精美的课件，辅助讲解和展示。

3. 视频：收集相关的制造工艺和机械加工的视频资料，用于演示和讲解。

4. 实验室设备：提供实验室设备，让学生进行实地操作和实践。

五、教学评估：1. 平时成绩：考察学生的出勤、课堂表现和作业完成情况，占总成绩的30%。

2. 期中考试：设置期中考试，测试学生对机械制造基础知识的掌握程度，占总成绩的30%。

4. 期末考试：进行期末考试，全面测试学生对教学内容的掌握程度，占总成绩的20%。

六、教学安排：1. 课时：共计40课时，每课时45分钟。

2. 授课计划：机械制造概述（2课时）金属材料（2课时）制造工艺（4课时）机械加工（6课时）机械零件加工质量与精度（4课时）实践活动（10课时）期末复习与考试（4课时）七、实践活动：1. 实地考察：安排学生参观机械制造企业或工厂，了解实际生产过程。

机械制造基础教案2一、课程背景机械制造是现代工业中不可或缺的一个环节，也是机械工程师所需掌握的基本技能之一。

机械制造基础教育旨在培养学生的机械制造基本知识和技能，为其未来的机械工程学习奠定坚实的基础。

本课程是机械制造基础教育的第二部分，主要涉及机械加工工艺和机械零件制造。

二、教学目标1.了解机械加工工艺的基本概念和分类；2.掌握常用的机械加工工艺及其特点；3.熟悉机械零件制造的流程和要点；4.培养学生的实践能力，能够独立完成简单机械零件的制造任务。

1.机械加工工艺–机械加工工艺的概念和分类–切削加工工艺–成形加工工艺–切割加工工艺–其他常见机械加工工艺2.机械零件制造–机械零件制造的流程–机械零件制造的要点–常用机械零件的制造方法–机械零件的装配和调试1.理论授课：通过教师讲解和PPT展示，介绍机械加工工艺及机械零件制造的相关知识；2.实验实践：安排实验室实践环节，让学生亲自操作加工设备进行实践操作；3.讨论交流：组织学生进行课堂讨论和小组交流，促进学生之间的互动与合作。

五、教学资源1.教材：机械制造基础教材（可自行选用）2.实验设备：数控机床、车床、铣床等常见机械加工设备六、教学评估1.平时作业：包括课后习题和实验报告；2.期末考试：对学生的理论知识和实践操作进行综合考核；3.课堂表现：考察学生的参与度、讨论表达能力和团队合作能力。

七、其他要求1.学生需具备一定的数学和物理基础知识；2.学生应具备一定的实验室操作技能，如安全操作、仪器使用等；3.学生需具备一定的图纸阅读和绘图能力。

以上为机械制造基础教案2的大致内容和要求，旨在通过本课程的学习，让学生掌握机械加工工艺和机械零件制造的基本知识和技能，为其未来的机械工程学习打下坚实的基础。

学习情境一：车削加工习题1-1 什么是车削?其特点是什么? 1-2 车削加工的基本内容是什么?1-3 常用卧式车床主要部分的名称和作用是什么? 1-4 画出CA6140型卧式车床的传动系统框图。

1-5 车削加工必须具备哪些运动？各有什么特点。

1-6 车削时所形成的三个表面是什么? 1-7 什么是背吃刀量、进给量和切削速度?1-8已知工件毛坯直径为mm 80φ的轴，要求一次进给车至mm 73φ，如果选用切削速度m in /50m v c =，求背吃刀量(p a )及主轴转速（n ）各等于多少?1-9在车床上车削mm 60φ的轴。

选用主轴转速为min /600r 。

如果用相同的切削速度车削mm 30φ的轴，求主轴的转速是多少?1-10 某一机床的主传动系统如图所示，各齿轮模数均为3,要求： （1）列出传动路线表达式； （2）分析轴IV 的转速级数； （3）计算轴IV 最大和最小转速。

题1-10 图1-11 回轮、转塔车床与卧式车床相比有哪些特点?1-12 立式车床在结构布局上有什么特点?一般适用于加工哪些类型的工件? 1-13 什么叫自动车床?什么叫半自动车床? 1-14 常用车刀有哪几种?用途各是什么? 1-15 用简图说明车刀各部分的名称。

1-16 什么是切削平面、基面和正交平面，.;它们的相互关系是什么?1-17 车刀切削部分有哪六个主要角度?哪两个派生角度?各有什么作用?分别在哪个平面内测量?1-18 T8A, W18Cr4V, YT15和YG8各属于何种刀具材料?适于加工何种工件材料？应用于什么场合？1-19 刀具切削部分材料必须具备哪些基本性能?1-20 常用的车刀材料有哪几类?简述硬质合金车刀的分类和适用加工的材料。

1-21 试画图说明切削过程的二个变形区及各产生何种变形?1-22 从切屑形成的机理可把切屑分为哪些种?各有何特点?可否相匀_转化?1-23 以外圆车削为例说明切削合力、分力及切削功率。