第六章矿井通风

矿井通风设施管理规定第一章总则第一条为了加强矿井通风设施的管理，保障矿工的工作安全和健康，依据《中华人民共和国矿山安全法》和其他相关法律法规，制定本规定。

第二条本规定适用于国内矿山企业和矿井通风设施管理部门。

第三条矿井通风设施管理应遵循“预防为主，安全第一”的原则，保障矿工的生命安全和健康。

第四条矿井通风设施管理应遵循科学、规范、合理、经济的原则。

第二章矿井通风设施的建设与改造第五条矿井通风设施的建设和改造应符合国家标准和规范，并经相关主管部门批准。

第六条矿井通风设施的建设和改造应根据矿山的实际情况和特点，综合考虑矿井的地质条件、采矿方法和工艺流程等因素。

第七条矿井通风设施的建设和改造应根据矿井的规模和布局合理确定通风机组、风井、排风井等的数量和位置。

第八条矿井通风设施的建设和改造应注重节能减排，在满足通风需要的前提下，尽量降低能源消耗。

第九条矿井通风设施的建设和改造应配备设备完善、性能可靠的通风设备，保障通风系统的正常运行。

第十条矿井通风设施的建设和改造应设立专门的项目组织机构，负责设计、施工、验收等工作，并按照相关程序进行审批。

第三章矿井通风设施的运行与维护第十一条矿井通风设施的运行应定期进行检查和维护，确保设备的正常运转。

第十二条矿井通风设施的运行应建立健全的运行管理制度，明确责任人和权限，并进行记录和台账管理。

第十三条矿井通风设施的运行应定期进行检测和评估，确保设备的性能达到要求。

第十四条矿井通风设施的运行时发生故障或异常情况，应立即采取相应的应急措施，并及时报告有关部门。

第十五条矿井通风设施的维护应进行定期保养和设备检修，及时更换老化和损坏的部件。

第十六条矿井通风设施的维护应遵循安全操作规程，制定操作规范和标准，保证操作人员的安全和健康。

第四章矿井通风设施的管理与监督第十七条矿井通风设施管理部门应设立专门的机构负责设施的管理和监督，并配备专业技术人员。

第十八条矿井通风设施管理部门应明确责任和权限，制定管理制度和操作规范。

邯郸矿业集团安全培训中心培训教案周敬朝授课计划任课教师：周敬朝第六章矿井通风与安全管理第一节矿井通风一、矿井空气成分和性质1.氧气（O2）氧气是无色、无味、无嗅的气体，难溶于水，性活泼，能助燃，供人呼吸。

2.氮气（N2）氮气是无色、无味、无嗅的惰性气体，微溶于水（约溶2%），不易燃，无毒，但有窒息性。

3.二氧化碳（CO2）二氧化碳是无色略有酸臭味的气体，易溶于，属惰性气体，不助燃。

对口腔、鼻、眼的粘膜有刺激作用，能刺激中枢神经，使呼吸加快。

4.一氧化碳（CO ）一氧化碳是无色、无味、无嗅的气体，微溶于水（约溶3%），常温、常压下化学性质不活泼，有爆炸性（13～75%）。

有剧毒5.硫化氢（H2S ）硫化氢是一种无色、微甜、有臭鸡蛋味的气体，易溶于水（约溶2.5%）。

有剧毒，对眼睛及呼吸系统有刺激作用。

6.二氧化硫（ SO2）二氧化硫是无色、有强烈硫磺味的气体，易溶于水，对眼睛和呼吸器官有强烈的刺激作用。

7.二氧化氮（NO2）二氧化氮是褐色、剧毒性气体，易溶于水并形成硝酸。

对眼、鼻、呼吸道及肺有强烈的刺激作用和腐蚀作用，可引起肺水肿。

8.甲烷（ CH4）甲烷是无色、无味、无毒的气体，微溶于水（约溶 3.5%），有爆炸性。

甲烷虽无毒，但当空气中甲烷的浓度大于50%时，浓度相对降低，能使人缺氧而窒息死亡。

瓦斯的主要成分是甲烷，虽然无毒，但浓度较高时会引起窒息；不助燃，可燃烧爆炸，其爆炸条件是：（1）一定浓度（5%～ 16%）；（2）高温火源（650℃～750℃）；（3）氧气浓度（大于12%）。

《煤矿安全规程》规定：工作面进风流中瓦斯浓度不得大于0.5%，采掘工作面和采区回风流中瓦斯浓度不得大于1.0%，矿井和一翼总回风流中，瓦斯浓度不得大于0.75%。

9.氢气（H2）氢气是无色、无味、无毒气体，可燃爆，其点燃温度比甲烷低100～200℃，爆炸浓度为4%～74%。

二、矿井通风的基本任务矿井通风是保障煤矿安全生产的重要技术手段。

第六章矿井通风系统（专题设计）矿井通风设计是矿床开采总体设计的一个不可缺少的组成部分。

它的主要任务是：根据矿床开采要求，基于开拓方案和采矿方法等生产条件，规划设计一个安全可靠、经济合理的矿井通风系统使通风网路-动力机械-调控设施密切配合，把新风送到井下并分配至每一个工作面，将有毒有害气体与粉尘稀释并排出矿井外，为矿井安全生产提供通风保障。

矿井通风设计必须符合高效率、低消耗、易管理的原则，做到经济上合理、技术上可行，有利于通风管理，有利于生产的发展。

有效的通风系统，应不断的向作业地点供给足够的新鲜空气，稀释和排出有毒、有害、放射性和爆炸性气体和粉尘、调节气候条件，确保作业面良好的空气质量。

6.1 国内外矿井通风评述6.1.1 我国金属矿山通风技术发展动态上世纪50年代前，我国金属矿山和其它非金属地下矿山多采用自然通风方式。

1953年华铜铜矿首次建立了我国第一个机械通风系统，至50年代中期，大部分矿山相继建立了机械通风系统，对促进矿山生产安全、保证工人身体健康起到了积极而深远的作用。

60年代初，不少矿山与大专院校合作，开展了广泛深入的通风专题研究，探索出许多适合矿体赋存特点和开采技术条件的矿井通风系统，如西华山钨矿的分区通风系统、锡矿山锑矿的棋盘式通风网络等。

1965年中国金属学会第一届矿井通风会议召开，会议总结了若干年来我国矿井通风技术的经验，促进了我国通风技术的发展与提高。

70年代中期，盘古山钨矿的梳式通风网络、大冶铁矿尖林山矿区采区的爆堆通风等经验在全国获得推广应用。

1977年，针对矿山通风中发展起来的众多技术进步与成果，召开了全国金属矿山通风系统经验交流会，重点对矿井通风系统、通风网络结构、主扇工作方式及安装地点，采场通风线路和通风方法以及通风系统鉴定技术指标等进行了全面的总结，初步形成和完善了我国金属矿山通风系统与方法。

80年代后，新型节能风机得到推广应用；多级机站通风系统初见成效；电子计算机在通风计算和管理中开始发挥作用，总之，我国矿山通风技术取得了长足的进步，呈现出欣欣向荣的喜人景象。

2023年矿井通风设施管理规定第一章总则第一条为了保障矿井安全生产，规范矿井通风设施的建设和管理，提高矿井通风系统的效率，制定本规定。

第二条矿井通风设施是指保障矿井内空气流通，排除有害气体和粉尘，维持矿井内环境安全的设备和设施。

第三条矿井应安装完善的通风设施，并且必须依法进行设计、施工、验收和管理。

第四条矿井通风设施的管理应遵循科学、安全、经济和可持续发展的原则。

第五条矿井通风设施管理的主体为矿井管理单位，负责矿井通风系统的建设、维护和监督。

第二章设计与施工第六条矿井通风设施的设计应符合以下要求：1. 根据矿井类型、工艺要求和生产规模合理确定通风系统类型、结构和排风量。

2. 通风系统的设计应考虑矿井内部气体组成、气体压力、温度、湿度等因素。

3. 设计应符合国家相关标准和规范，确保通风系统的运行效果和安全性。

第七条矿井通风设施的施工应符合以下要求：1. 施工单位必须具备相应的资质和技术能力。

2. 施工过程应按照设计要求进行，确保通风系统的正常运行和安全牢固。

3. 施工单位应配备专业的技术人员进行管理和监督，确保施工质量。

第三章验收与监督第八条矿井通风设施的验收应符合以下要求：1. 验收机构应具备相应的资质和专业人员。

2. 验收过程应综合考虑通风系统的设计、施工和运行情况进行评估。

3. 验收合格后，方可投入正常使用。

第九条矿井通风设施的监督应符合以下要求：1. 监督部门应加强对矿井通风设施的监测和检验，发现问题及时进行处理。

2. 对违反规定的矿井通风设施管理行为，依法进行处罚，并责令整改。

3. 监督部门应建立通风设施管理档案，定期进行检查和维护。

第四章运行与维护第十条矿井通风设施的运行和维护应符合以下要求：1. 通风系统应按照设计要求进行运行，确保空气流动畅通。

2. 通风设施的定期维护应按照相关规定进行，确保设备状态良好。

3. 运行过程中发现的故障和事故，应及时报告并进行处理。

第十一条矿井通风设施的安全防护应符合以下要求：1. 各类通风设备和设施应设置防护装置，确保工作人员安全。

矿山井下通风操作规程矿山井下通风操作规程第一章总则第一条为了确保矿山井下作业人员的安全，保证井下通风系统的正常运行，制定本操作规程。

第二条本规程适用于所有矿山井下作业的通风操作人员和相关人员。

第三条井下通风系统的管理、操作和维护必须符合国家相关法律法规和标准规范。

第二章通风操作的基本原则第四条井下通风操作的基本原则是保证通风系统稳定、安全、高效运行，确保井下作业人员的生命安全和工作环境的卫生。

第五条通风操作应当按照以下原则进行：1. 保证通风系统的正常运行，维持井下空气中的氧气含量在正常范围内；2. 控制井下空气中的有害气体、粉尘和有害微生物的浓度，防止空气污染；3. 防止火灾和爆炸的发生，保持井下空气中的可燃气体浓度在安全范围内；4. 保证通风系统的运行稳定，避免过度挖矿导致井下通风不足；5. 按照井下作业的特点和要求，合理调整通风系统的风路和风量，保持井下的温度、湿度和压力在正常范围内；6. 加强通风设备的维护和管理，及时排查和修复通风系统的故障。

第三章通风操作的管理措施第六条矿山应当按照通风工程设计要求，建立健全矿井通风管理制度，明确各级责任部门和人员的职责。

第七条矿山应当配备有经过培训合格的通风操作人员，确保其具备相关知识和技能。

第八条矿山应当定期组织通风操作人员进行培训和考核，提高其通风操作水平和应急处理能力。

第九条通风操作人员在接到任务后，应按照相关要求检查通风设备的运行情况，确保设备正常。

如发现异常情况，应及时报告并采取措施进行处理。

第四章通风操作的具体要求第十条通风操作人员应根据矿井的布置结构和作业情况，制定合理的通风计划，明确通风系统的风路和风量。

第十一条通风操作人员应掌握通风系统的调节方法，能够根据实际需要调整通风设备的运行状态。

第十二条通风操作人员应定期进行通风巡查，检查通风系统的风量和风路是否正常，及时清理阻塞物，保证通风设备的畅通。

第十三条通风操作人员应做好通风设备的维护和保养工作，定期清洗和更换滤芯，及时修复设备故障。

第六章通风和安全第一节概况一、瓦斯（一）瓦斯分析根据地质报告中，煤层的瓦斯样品分析测试结果。

本矿井西山窑组各主要煤层瓦斯含量较低，瓦斯含量总量在0.846-6.180ml/g· daf，平均2.550ml/g· daf。

表6-1-1 瓦斯含量测试成果表表6-1-2 瓦斯成份测试成果表（二）煤的瓦斯成分及分带瓦斯CH4含量在0-1.58%，平均0.20%，CO2含量在0-3.50%，平均0.50%，N2含量在96.25-100%，平均99.30%。

综上所述，本区各煤层瓦斯成分CO2和甲烷含量均较低。

本区瓦斯分析结果均<10%。

各煤层无明显变化梯度，均处于CO2-N2带。

（三）瓦斯涌出量预测矿井瓦斯涌出量的预计目前普遍采用的方法为矿山统计法、分源预测法、综合法三种，由于矿山统计法和综合法需要在矿井生产中获得实测资料，这对于新设计的矿井不具备应用条件，因此本矿井瓦斯涌出量的预计采用分源预测法。

分源预测法亦称瓦斯含量预测法。

该预测法的实质是按照矿井生产过程中瓦斯涌出源的多少、各个瓦斯源涌出瓦斯量的大小，来预计该矿井各个时期(如投产期、正常生产期、萎缩期等)的瓦斯涌出量。

能为矿井通风设计提供更合理的矿井瓦斯涌出量基础资料，并为高、低瓦斯煤层，区域合理配采，减少矿井瓦斯涌出不均衡提供科学依据。

各个瓦斯源涌出瓦斯量的大小是以煤层瓦斯含量、瓦斯涌出规律及煤层开采技术条件为基础进行计算确定的。

根据中国煤炭科学研究总院抚顺分院的研究，矿井瓦斯涌出的源、汇关系如下图所示。

计算各个源的瓦斯涌出量时，在不影响预测精度的要求下，为了计算方便，根据瓦斯涌出规律对有些计算作了简化处理。

有些参数根据研究结果和各矿的实际经验给出了确定值或范围。

1、分源预测法计算原始资料（1）勘探地质报告中瓦斯资料及临近矿井的实际资料。

（2）地层剖面和柱状图。

图上应标明各煤层(包括不可采层)的厚度、层间距离和岩性。

图6-1-1 矿井瓦斯涌出构成关系图（3）各煤层的煤的工业分析指标(灰分、水分、挥发分和密度)和煤质牌号。

矿井通风与安全第六章局部通风本章主要内容1、局部通风方法----压入式、抽出式、混合式、可控循环风，全风通风，2、掘进工作面需风量计算----压入式、抽出式、混合式、按瓦斯、粉尘、炸药等3、局部通风装备----风筒---- 种类、阻力、漏风、安装；局部通风机----性能、联合运行4、局部通风系统设计----原则、步骤5、掘进安全技术装备系列化利用局部通风机或主要通风机产生的风压对井下独头巷道进行通风的方法称为局部通风（又称掘进通风）。

第一节局部通风方法一、局部通风机通风利用局部通风机作动力，通过风筒导风的通风方法称局部通风机通风，它是目前局部通风最主要的方法。

常用通风方式：压入、抽出和混合式。

1.压入式布置方式：L e －－气流贴着巷壁射出风筒后,由于卷吸作用,射流断面逐渐扩张，直至射流的断面达到最大值，此段称为扩张段；L a －－射流断面逐渐减少，直到为零，此段称收缩段。

L s －－从风筒出口至射流反向的最远距离（即扩张段和收缩段总长）称射流有效射程。

在巷道条件下，一般有：式中 S ——巷道断面,m 2。

特点：（１）局扇及电器设备布置在新鲜风流中； （２）有效射程远，工作面风速大，排烟效果好；（３）可使用柔性风筒，使用方便；（４）由于Ｐ内＞Ｐ外，风筒漏风对巷道排污有一定作用。

要求：（１）Ｑ局＜Ｑ巷，避免产生循环风；（２）局扇入口与掘进巷道距离大于10m ； （３）风筒出口至工作面距离小于Ls 。

2.抽出式布置方式：有效吸程L e :风筒吸口吸SL S )5~4(入空气的作用范围。

在巷道边界条件下，其一般计算式为：式中 S ——巷道断面，m 2。

特点：（１）新鲜风流沿巷道进入工作面，劳动条件好； （２）污风通过风机；（３）有效吸程小，延长通风时间，排烟效果不好； （４）不通使用柔性风筒。

3. 压入式和抽出式通风的比较：1) 压入式通风时，局部通风机及其附属电气设备均布置在新鲜风流中，污风不通过局部通风机，安全性好；而抽出式通风时，含瓦斯的污风通过局部通风机，若局部通风机不具备防爆性能，则是非常危险的。