11现场管理五大目标

公司现场管理制度范本为规范作业现场，保障安全生产，维护现场作业环境，提高生产效率，拟定本管理实施细则：1.上班提前____分钟到厂，做好生产准备工作；2.按要求上下午各两次录入上下班指纹，做好考勤记录，生产一线员工原则上每月休假不超过两天，两天以上要填写请假条，无故不请假者按旷工处理，旷工超两日开除处理；3.工作中严格按各操作规程作业，切勿违章蛮干，保证安全生产；4.遵守公司各项规章制度，服从上级，不偷懒，工作认真负责；5.认真填写各项生产报表，按照生产统一步调作息，不迟到，不早退，积极完成各项生产指标；6.爱护公物，爱惜工具，不野蛮作业，务必做到节约用水用电用料；____公司鼓励员工提出各项合理化建议，奖励有益提升生产质量效率者；8.车间内严禁吸烟，没有诸如餐后塑料袋、垃圾、烟头等无关生产之物；9.车间没有闲置不用的焊丝卷筒、容器、废纸箱等物品；10.车间不得乱放个人物品（诸如手机、平板、电脑等），所有衣服、鞋袜等放入更衣室，不准带入车间，尤其是手机；11.水杯、暖瓶、餐具等私人用品放在指定位置并摆放整齐，不得随处乱放；12.所有物品应根据区域划分摆放并摆放整齐，物品摆放做到分类、有序；13.生产作业中出现下料、拼接等生产质量问题，必须及时上报，第一次口头警告，第二次罚款____元，后续每次翻倍处罚，以月为单位；____组装或焊接用具（含工装等辅助工具）与物料分开摆放并摆放整齐，不允许混放；15.焊机、气瓶、工具等物品应定位摆放并标示清楚；16.消耗品如擦布、手套、拖把、扫把、铁锨等应定位摆放并摆放整齐，不得随处乱放，用旧物品及时处理，不允许随手仍在作业现场；17.各种原材料等应分类定位摆放并摆放整齐，须做好材料标示；18.通道保持畅通，不得摆放任何物品；19.生产不合格品应及时分类摆放在指定位置，并根据不良等级进行分类处理，做到当天处理，不良品未处理完毕原则上不允许干下一个活；20.所有易燃物品定位摆放，并尽量隔离；21.目前或短期不用物品、工具，应收拾放在指定区域；长期不用物品、材料、设备应加盖防尘罩并放在指定位置或入库管理；22.所有废料、余料等应及时清理，作业现场的必须当天清理干净；23.工作环境随时保持整洁干净，个人离开工作岗位，物品应摆放整齐，地面上应无油污、垃圾、纸屑及焊条头、割片等其他杂物；24.现场摆放物品如原料、成品、半成品、余料应定时清理并区分；25.用后的工具、拉车、推车用完后应放回指定位置，不得随意乱放；26.消防通道、灭火器、电箱前不得堆放任何物品；27.停工前____分钟应及时打扫整理个人工作区域，必须将气瓶、焊机及焊接小车归位，线缆挽起收好，做好擦拭工作以保持设备清洁。

银行现场管理工作计划
1. 审查并更新所有现场管理流程和作业指南，确保与银行政策和法规保持一致。

2. 检查现场安全设施和装备，确保员工和客户的安全，并及时修理或更换有缺陷或损坏的设备。

3. 安排员工轮班和工作任务，确保每个岗位都有足够的人员覆盖，并在需要时进行紧急调整。

4. 协调各部门间的合作，确保现场管理工作能够顺利进行，客户服务和业务办理都能够高效完成。

5. 监督并检查现场员工的工作表现，及时给予奖励或纠正措施，确保团队的高效运作。

6. 与其他部门和上级领导保持良好的沟通，及时汇报现场管理工作的情况和问题，并根据反馈进行相应的改进和调整。

关于工地现场管理规定1. 引言在建筑工地等工业领域，现场管理是确保工作安全和高效运作的关键要素。

合理的现场管理规定能够提高施工效率、降低安全风险，并保护工人和环境的安全。

本文将详细介绍工地现场管理的规定与要求，并提供一些实用的建议。

工地现场管理的目标是确保现场安全、提高工作效率、减少资源浪费，并保护环境。

具体包括以下几个方面：•提高施工质量和效率；•降低事故风险；•确保工人的安全和健康；•减少环境污染；•合理利用资源。

为确保工地现场管理工作能够有条不紊地进行，需要制定一套规范。

以下是一些常见的工地现场管理规定：3.1 安全规定•所有员工必须接受安全培训，并了解和遵守所有安全规定；•工地必须设立明显的安全警示标识，包括危险区域标识、安全出口标识等；•所有工作人员必须佩戴个人防护装备，例如安全帽、耳塞、口罩等；•现场必须配备消防设备，并定期进行检查和维护；•禁止未经授权的人员进入施工现场。

3.2 环境保护规定•施工现场必须设置垃圾分类区和废弃物存放区，并定期清理和处理废弃物；•使用环保材料和设备，减少污染物的产生；•减少噪音和粉尘污染，保护周边环境和居民的安宁；•定期进行环境监测，确保符合相关标准。

3.3 资源利用规定•合理使用水、电、气等资源，避免浪费；•对于不可避免的废弃物产生，要采取有效的处理和回收措施；•在设计时考虑节能和节水措施，降低对资源的依赖。

4. 工地现场管理的建议除了制定规定外，还有一些实用的建议可以帮助提高工地现场管理的效果：•建立良好的沟通机制，确保工地各方之间的信息流通畅通；•定期组织现场管理培训，提高员工的意识和技能；•设立巡视检查机制，及时发现和解决问题；•确保施工过程的文档记录完整和准确，便于追溯和整改。

5. 总结工地现场管理是确保施工质量和安全的关键。

合理制定的规定和管理措施能够最大程度地保护工人的安全和健康，并提高工作效率和环保水平。

需要注意的是，工地现场管理规定应根据实际情况进行调整和优化，以满足工地的实际需求。

2021年装饰质量专业管理实务练习题和答案（Part5）共3种题型，共55题一、单选题(共30题)1.在墙面和地面相交的（）处，出地面管道根部和地漏周围，府先做（附加层。

A：阴角防火B：阳角防水C：阳角防火D：阴角防水【答案】：D【解析】：在墙面和地面相交的阴角处，出地面管道根部和地漏周围，应先做防水附加层。

2.饰面板安装中，墙裙、勒脚上口直线度的检查方法是（）。

A：用2m垂直检测尺检查B：用2m靠尺和塞尺检查C：拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查D：用塞尺检查【答案】：C【解析】：饰面板安装中，墙裙、勒脚上口直线度的检查方法是拉5m 线，不足5m拉通线，用钢直尺检查。

3.当卫生间有非封闭式洗浴设施时，花洒所在及其邻近墙面防水层的高度不应小于（）m。

A：0.2B：0.8C：1.2D：1.8【答案】：D【解析】：根据国家标准《住宅装饰装修工程施工规范GB50327-2001》中第6.3.3条规定：防水层应从地面延伸到墙面，高出地面100mm，浴室墙面的防水层不得低于1.8米。

4.控制的重点是发现（），并通过分析提出施工质量改进的措施，保持质量处于受控状态。

A：施工质量方面的缺陷B：管理方面的缺陷C：施工技术的不足D：存在的安全隐患【答案】：A【解析】：控制的重点是发现施工质量方面的缺陷，并通过分析提出施工质量改进的措施，保持质量处于受控状态。

5.实施质量认证，如果供方建立完善的（），一旦发生争议，也可以把（）作为自我保护的措施，较好地解决质量争议。

A：质量管理体系，质量管理体系B：服务体系，质量管理体系C：质量管理体系，质量监督体系D：质量监督体系，质量监督体系【答案】：A【解析】：实施质量认证，如果供方建立完善的质量管理体系，一旦发生争议，也可以把质量管理体系作为自我保护的措施，较好地解决质量争议。

6.建筑工程质量控制点中，不属于模板的是（）。

A：位置、标高、尺寸B：预埋件的位置C：预留洞孔的位置D：基础垫层标高【答案】：D【解析】：建筑工程质量控制点的分项工程中，模板包括：位置、标高、尺寸，预留洞孔的位置、尺寸。

企业车间现场管理的五大基本方法生产现场管理是制造型企业的管理核心内容，能否实施有效的生产现场管理，是影响企业竞争力的关键因素之一。

生产现场管理的方法与工具，主流的有现场OJT、现场5S管理、现场目视管理、现场改善和现场问题解决方法。

一、现场OJT。

1、所谓OJT，就是On the Job Training的缩写，意思是在工作现场内，上司和技能娴熟的老员工对下属、普通员工和新员工们通过日常的工作，对必要的知识、技能、工作方法等进行教育的一种培训方法。

简单地说，就是现场指导。

2、OJT的特点：OJT的特点就是在具体工作中，双方一边示范讲解、一边实践学习。

有了不明之处可以当场询问、补充、纠正，还可以在互动中发现以往工作操作中的不足、不合理之处，共同改善。

也被称为“职场内培训”。

OJT的长处在于，可以在工作中进行培训，两不耽误，双方都不必另外投入时间、精力和费用，而且还能使培训和实际工作密切联系，形成教与学的互动。

其短处在于，负责培训的人如果不擅长教育别人，则成果会不理想，而且工作一忙起来，往往就顾不上认真、详细地说明讲解了。

3、OJT的目的：（1）让属下员工能熟练而出色地做好自己的工作。

（2）提高本部门的整体工作业绩。

（3）促进属下的个人能力成长。

（4）通过指导别人，负责培训的人自己也获得能力提高。

4、OJT培训工作要求：（1）首先掌握培训者的工作情况，技能情况。

即熟悉培训对象。

（2）对培训者明确指出培训目标，以及通过培训要让他们达到什么层次标准，即指明培养目标。

（3）明确告诉培训者，现在他们的水平和希望达到的水平之间，差距还有多大。

即指明差距。

（4）明确告诉培训者，为了消除这个差距，实现目标需要在哪些方面学习，怎么学习，学习多长时间。

即给出长期的学习与培训的计划。

（5）进一步做出详细的学习、培训内容项目与日程。

即：做出短期内、阶段性的学习、培训计划。

5、OJT培训工作四步法。

（1）学习准备。

让员工平心静气，告诉他将做何种工作，了解他对该工作的认识，告诉他培训目标，营造学习的气氛，使之进入正确的状态，当然首先是要确定员工有心学习。

销售三要素是什么(销售管理三要素是什么)首页>生活常识 >正文销售三要素是什么(销售管理三要素是什么)发布日期：2023-08-19 09:25:08 在丰田公司，提出 'just in time' 理念的是丰田喜一郎；jit即准时化生产，是指在必要的时候，按必要的量，生产必要的产品。

准时化生产所要达到的目标：杜绝浪费，彻底降低成本。

准时化需要以拉动生产为基础，以均衡生产为条件。

丰田汽车工业公司创立于 1933 年，创始人是：丰田喜一郎；被誉为丰田生产方式之祖的是大野耐一；被誉为 '销售之神'的是神谷正太郎；发明'不停止自动换梭丰田自动织机'是丰田佐吉。

丰田公司对tps的管理模式贡献最大的三个人物是：丰田佐吉、丰田喜一郎、大野耐一。

立刻去出事现场；立刻对现实情况进行研究；立刻采取现时可行的措施。

丰田公司开展合理化建议制度的口号是：好主意、好产品。

优质产品不是检查出来的，而是生产制造出来的。

丰田公司生产经营的信条是：改善，再改善。

丰田公司的均衡化生产包括：数量均衡、品种均衡和混合装配。

丰田公司的质量目标：顾客满意度100% 。

丰田生产方式最重要的特点是：将所有的生产活动与实际需求紧密联系起来。

丰田公司，标准作业制定的中心是人的动作。

tps知识竞赛题库一、基础知识在丰田公司，提出“just in time” 理念的是丰田喜一郎；jit的含义是什么？jit即准时化生产，是指在必要的时候，按必要的量，生产必要的产品。

准时化生产所要达到的目标：杜绝浪费，彻底降低成本。

准时化需要以拉动生产为基础，以均衡生产为条件。

丰田汽车工业公司创立于 1933 年，创始人是：丰田喜一郎；被誉为丰田生产方式之祖的是大野耐一；被誉为“销售之神”的是神谷正太郎；被誉为“成本杀手” 是渡边捷昭；发明“不停止自动换梭丰田自动织机”是丰田佐吉。

丰田公司对tps的管理模式贡献最大的三个人物是：丰田佐吉、丰田喜一郎、大野耐一。

安全生产管理五大体系是什么一、安全生产方针、目标、原则安全生产管理五大体系是指：安全生产责任制体系、安全生产培训体系、安全生产管理体系、应急救援体系和安全生产信息体系。

本方案旨在建立和完善这五大体系，确保项目安全生产工作的有序、高效运行。

以下是我们的安全生产方针、目标及原则：1. 安全生产方针：以人为本，安全第一，预防为主，综合治理。

2. 安全生产目标：实现零事故、零伤亡、零污染，确保项目顺利进行。

3. 安全生产原则：（1）依法依规，严格执行国家和地方安全生产法律法规；（2）全员参与，落实安全生产责任制，形成齐抓共管的局面；（3）注重预防，强化隐患排查治理，消除事故隐患；（4）持续改进，提高安全生产管理水平，降低安全风险；（5）科技创新，运用信息化手段，提升安全生产能力。

二、安全管理领导小组及组织机构1. 安全管理领导小组成立以项目经理为组长，总工程师、工程部长、安质部长、物资部长、综合部长、财务部长等为成员的安全管理领导小组。

主要负责研究决定项目安全生产重大事项，指导、协调、监督项目安全生产工作。

2. 工作机构（1）设立安全生产管理办公室，负责日常安全生产管理工作，对项目安全生产情况进行监督、检查、指导和考核。

（2）设立安全生产培训中心，负责组织项目安全生产培训工作，提高员工安全意识和技能。

（3）设立应急救援指挥部，负责组织、协调、指挥项目应急救援工作。

（4）设立安全生产信息中心，负责收集、整理、分析和发布项目安全生产信息，为项目决策提供依据。

三、安全生产责任制1、项目经理安全职责项目经理作为项目安全生产的第一责任人，其主要安全职责如下：（1）贯彻落实国家和地方的安全生产法律法规，严格执行公司安全生产管理制度；（2）制定项目安全生产目标、计划和措施，确保项目安全生产投入；（3）组织建立健全项目安全生产责任制，明确各部门、各岗位的安全生产职责；（4）定期组织安全生产检查，对项目安全隐患进行排查治理；（5）组织制定并实施项目应急救援预案，提高项目应对突发事件的能力；（6）负责对项目安全生产事故的调查处理，总结事故教训，预防类似事故再次发生；（7）组织开展安全生产培训，提高员工安全意识和技能。

《企业班组长现场实务》课程思政标准一、课程基本信息课程名称：企业班组长现场实务英文名称：无课程编号：EMTE01019课程类别：□√职业领域行动课程□职业领域选修课程□职业领域综合实践课程□职业基本技能训练平台课程□职业基础平台课程适用专业：□√电子产品制造技术□√电子产品质量检测□√电子信息工程技术□√应用电子技术□√集成电路技术学分：2总课时：32，其中理论课时16 ，实践课时16建议修读学期：五考核方式：□理论□√理论+实践□理论实践□线上□线下□√线上+线下二、课程目标课程目标1：掌握班组长现场管理的基本理论；课程目标2：应用标准化三大典型工具（推行5S活动、目视管理和作业标准化）对现场工作进行指导；课程目标3：能及早发现生产现场质量问题，并用PDCA进行质量改进；课程目标4：能及早发现安全隐患，加强安全检查；课程目标5：有效开展现场改善；课程目标6：培养理性思维、系统思维。

三、课程目标与毕业要求的对应关系本课程以班组长现场管理要素和目标为主线，掌握班组长现场管理基本理论的专业知识，学会用标准化三大典型工具（推行5S活动、目视管理和作业标准化）对现场工作进行指导、用PDCA进行质量改进、用动作经济原则开展现场改善等专业技能和相关工作方法，能够根据具体的对象及其特征，开展现场管理、标准化管理、质量管理、安全检查、现场改善等岗位工作，从而具有较强的分析和解决问题、理性思维、系统思维、复杂信息的判断能力、语言沟通能力等毕业要求的职业能力。

四、课程学习要求通过本课程的学习，熟练掌握xxx、xxx等专业知识，应用xxx、xxx等专业技能，善用xxx、xxx等方法指导解决实际问题，具有xx、xxx等专业能力。

五、教学内容与课程目标的对应关系H-表示支撑度高，M-表示支撑度中等，L-表示支撑度低六、教学内容和课时安排（含课程思政内容）1.课程学时分配2.课程思政参考内容由于企业班组长现场实务里主要讲的是一些通用的方式方法，所以很多都是和课程思政目标融合的，起到润物细无声的作用，所以这边课程思政就不一一列出来了。

药品生产现场管理和质量监控是药品生产活动中的一项重要的管理内容，生产现场管理和质量监控的目的在于既要提高效率又要符合GMP的要求，也就是既要保证质量又要提高产量。

本文所述的现场管理与质量监控，主要指质量监控所涉及的现场管理，其核心理念为：在符合GMP要求基础上融合5S管理理念。

5S管理源自日本，基本内容为整理、整顿、清扫、清洁、素养五项，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法、环境五大生产要素进行有效管理［1］。

1 GMP要求下的现场管理药品生产相关法规中2010版GMP第一章（总则）第三条规定：本规范作为质量管理体系的一部分，是药品生产管理和质量控制的基本要求，旨在最大限度地降低药品生产过程中的污染、交叉污染以及混淆、差错等风险，确保持续稳定地生产出符合预定用途和注册要求的药品［2］。

强化现场管理，是执行GMP的具体体现。

现场管理目标：现场整洁、有序；标识完整、清晰；记录填写真实、完整、准确、及时；操作符合SOP。

现场管理主要包括人员管理、卫生管理、物料控制以及标识管理。

1.1 人员管理人员管理应满足以下要求：（1）岗位人员应对SOP熟悉并掌握其相关技能。

（2）批生产记录、设备运行记录以及其他相关的辅助记录应做到及时、真实、完整、准确填写。

1.2 卫生管理卫生管理应满足以下要求：（1）洁具管理应分类、整洁。

（2）工衣清洗应按时、区分。

（3）更衣要求应执行标准更衣程序。

（4）生产清洁、消毒应按规定执行并有相应记录，消毒剂的选择和定期轮换。

1.3 物料控制物料控制应满足以下要求：（1）状态标识明确、信息完整。

（2）卡、账、数量与实物一致。

（3）放行控制明确，质量监督员参与把控。

（4）特殊物料管理（不合格物料、返回产品、样品等）有规定区域，做好隔离、标识并有相应记录。

（5）储存条件应符合物料和产品储存要求，并有完整记录。

1.4 标识管理标识管理应满足以下要求：（1）文件和记录应有有效版本控制标识。

精益生产与精细化管理基础知识12问1、精益生产核心理念是什么？答：精益生产的核心思想就是“全员参与、持续改善”。

2、精益生产追求的目标是什么？答：彻底消除无效劳动和浪费，最大限度地为企业谋取经济效益。

3、“6S”包括哪些内容？答：“6S”包括“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”。

4、设备零故障管理是以什么为中心？以什么为主的？答：以质量为中心，对设备精度进行跟踪；以预防性修理为主，实行针对性设备检修。

5、故障管理关键要抓住哪两个环节？答：一是故障的判断，二是故障的排除，这是减少停车的有效措施和手段。

6、什么是TPM？答：由全员参与的生产维护活动，是指全体员工通过小组活动进行生产维护，其目的是提高生产时间以充分利用各种资源。

7、开展TPM活动的目的？答：依靠人和设备的体质改善达到企业体质的改善8、TPM的八大支柱？答：自主保全、专业保全、各别改善、教育训练、初期管理、品质保全、事务改善、环境安全。

9、自主保全定义？答：自己使用的设备自己管理和维护。

就是要求用自己的手维护自己的设备，实现设备的良好运行。

10、专业保全定义？答：由设备管理部门进行的针对设备开展的专门维护、有计划的定期点检、周期性保养、大修等活动就是专业保全。

11、什么是现场管理的五大要素？答：（1）人：是指在现场的所有人员，包括领导者、管理者、操作者、辅助人员等。

（2）机：是指生产过程中所使用的设备、仪表电气、工具等。

（3）料：是指物料，即原料、备品备件、辅助材料等。

如：石化装置动静设备、管线中的原油、石脑油、天然气等原料，消耗的蒸汽、煤、燃料油、润滑油等等，这都属于物料。

（4）法:即法则，指生产过程中所需遵循的规章制度。

包括：工艺指导书、工艺图纸、产品标准、检验标准、化工生产五大制度、各种操作规程等。

(5)环: 指生产现场的环境。

12、什么是“5W1H“？答：要想发现问题，就反复问5次“为什么？”这是精益思想的基本态度。

5W就是5个“Why”，反复地问5次“为什么？”就能了解真正的原因，也能了解应该如何处理，也就是“How”。